《计算机辅助设计与制造专业专业标准框架.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《计算机辅助设计与制造专业专业标准框架.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流计算机辅助设计与制造专业专业标准框架.精品文档.计算机辅助设计与制造专业教学标准1. 【专业名称】计算机辅助设计与制造2. 【教育类型及学历层次】教育类型：高等职业教育学历层次：大专3. 【入学要求条件】高中毕业或同等学力者4. 【学制】三年5. 【培养目标】 本专业培养主要面向机械、模具、电子、轻工、玩具或钟表等 单位，在生产、服务第一线能从事机械加工工艺编制、数控编程与加工、产品设计及生产线管理与维护、机电产品营销工作，具有职业生涯发展基础的高等应用型技能人才。6. 【职业面向及职业能力要求】1） 职业面向主要就业单位及部门：机械和模具制
2、造行业生产、管理岗位。可从事的工作岗位：工艺编制、数控编程与加工、产品设计。序号核心工作岗位及相关工作岗位岗位描述职业能力要求及素质1工艺编制(核心岗位)根据零件图纸进行加工工艺分析，选择合理的毛坯，确定工件的装夹方式，选择定位基准，确定加工工艺路线，设计加工工序并编制加工工艺卡。1.熟练识读机械图纸；2.熟悉各类金属材料的性能；3.掌握金属切削的基本理论；4.掌握各种机械加工方法；5.能根据实际情况，具体确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额；6.选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等；7.安排合理的加工顺序；8.选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差；9.选用
3、合理的切削用量；10.计算工时定额和加工成本；11.编制包含上述所有资料的工艺文件;12.具有敬业爱岗、团结协作精神。2数控编程与加工（核心岗位）根据零件图要求对复杂零件能用主流数控编程软件编制数控加工程序，对简单零件能够手工编制加工程序，并操作数控机床加工出符合要求的零件。1.熟练识读机械图纸；2.熟悉并了解各类金属材料的性能；3.掌握数控加工工艺；4.熟练运用至少一种主流CAM软件进行自动编程；5.能与ISO代码编制中等难度数控程序；6.对数控机床结构有基本的了解，并能作日常维护与保养；7.能操作机械加工中的常用量具；8.具有敬业爱岗、团结协作精神。3产品设计（核心岗位）根据任务要求确定产
4、品零部件结构、尺寸、配合关系以及技术条件等，绘制产品总图、部件装配图、主要零件图、传动系统图等；编制零部件明细表、确定加工和装配的技术条件等；编制外购件、外协件、特殊用料明细表。1.熟练绘制机械零件图与装配图；2.熟悉并了解各类金属材料的性能；3.掌握机械设计基本知识并正确选用各种机械标准件；4.掌握公差配合知识；5.掌握主流至少一种主流二维和三维绘图软件；6.对逆向设计有一定的了解；7.具有敬业爱岗、团结协作精神。4产品装配（相关岗位）接受任务，读懂装配图（含技术要求），编制装配工艺及加工工艺，加工、装配及调整零件，装配质量（含外观、精度、功能）检验。1.能够看懂机械图纸；2.掌握机械零件装
5、配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能）；3.掌握公差配合知识；4.掌握常用量具的用法；5.掌握机械传动知识。5产品销售（相关岗位）接受任务，调查市场需求，掌握产品功能及性能，编制标书及相关技术文件，与客户洽谈，产品销售，产品安装，技术培训，售后服务。1.看懂机械图纸；2.掌握机械加工基本知识；3.掌握机械传动知识；4.具备一定的商务谈判知识；5.熟练运用办公软件。能力结构总体要求专业能力社会能力方法能力1 机械加工工艺编制能力；2 数控编程能力；3 数控机床操作能力；4. 利用三维CAD软件进行模具、零件造型能力；5. 进行机械产品装配工艺编制及实施能力；6. 制造类企业产品营销和一定的管理
6、能力。1. 沟通协调；2团体协作；3. 职业道德；4. 环境意识。1. 制定工作计划能力；2. 解决实际问题能力；3. 独立学习新技术的能力；4. 评估总结工作结果能力。2） 核心岗位资格证书序号职业资格名称颁证单位等级1数控铣床（加工中心）操作工深圳劳动局中级2数控车床操作工深圳劳动局中级3电火花机床操作工深圳劳动局中级4线切割机床操作工深圳劳动局中级7. 【典型工作任务及其工作过程】典型工作任务工作过程1.零件的手动加工接受部门工作任务，识别加工图纸，选用划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、等加工方法加工零件并完成装配，加工完成后工件的自检。2.零件的普通机床
7、加工接受部门工作任务，识别加工图纸，完成加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等），检验加工材料，选用加工参数，启动机床加工，根据加工具体情况适当调节加工参数，加工完成的工件自检。3.零件的数控加工接受部门工作任务，识别加工图纸，检验加工程序正确与否，完成加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等），检验加工材料，选用加工参数，启动机床加工，根据加工具体情况适当调节加工参数，加工完成的工件自检。4.零件的特种加工机床加工接受部门工作任务，识别加工图纸，检验加工程序正确与否，完成加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等），检验加工材料，选用加工参数，启动机床加工，根据加工具
8、体情况适当调节加工参数，加工完成的工件自检。5.零件加工工艺编制接受部门工作任务，识别加工图纸，零件加工工艺分析，毛坯的选择，确定工件的装夹方式，定位基准的选择，工艺路线的确定，工序设计等。6.零件的数控编程接受部门工作任务，从给定的零件图或资料中提取数控加工所需的信息资料；设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件；根据零件的形状、尺寸、走刀路线，计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；能根据数控机床的性能、程序代码编写数控程序；模拟加工程序，优化加工程序，试加工试验数控程序；编制数控程序卡，分析工艺和程序对工件尺寸精度与表面质量的影响。7.产品的装配接受部门工作任务，分析装配图及零件图，
9、了解装配件结构；对装配件中零件分类，绘制非标零件图；细化工作任务并分工，订出工作进程，原材料准备，购买标准件，准备各种加工用工具；零件工艺性分析，零件工艺设计并编制零件加工工艺过程卡，非标零件加工，零件质量检验，零件装配、测试，总结制作思路与过程。8. 产品造型设计接受部门工作任务，明确产品用途、使用范围、使用性能与结构分析、产品型号、尺寸、技术规范和标准系列表、产品的工作原理图、传动图和技术经济指标，明确产品零部件结构、尺寸、配合关系以及技术条件等，绘制产品总图、部件装配图、主要零件图、传动系统图等；编制零部件明细表、确定加工和装配的技术条件、产品的精度标准、质量控制及检验方法、确定产品技术
10、经济指标；编制外购件、外协件、特殊用料明细表。9.零件的检测接受部门工作任务，明确产品用途，确定检测方法及使用的仪器，选用适当的夹具、量具，测量并记录，确认测量结果。8. 【培养方案框架体系】1）体系架构与课程路线能力进阶公共基础课程岗位适应训练核心职业能力分解第一阶段技术基础培养第二阶段核心能力培养第三阶段综合能力培养第四阶段拓展能力培养产品的逆向制作零件图装配图的识别与绘制产品造型设 计产品的三维造型零件图装配图的识别与绘制I零件工艺的编制 与 实 施工艺编制机床的拆装与 绘 制使用普通机床的零件加工使用手动工具的零件加工数控加工项目管理使用特种加工机床的零件加工使用数控机床的零件加工数控
11、加工机床的维护和 保 养2）课程方案 计算机辅助设计与制造 专业学习领域课程方案序号分类学习领域基准学时1234561职业能力学习领域课程零件图装配图的识别与绘制I902使用手动工具的零件加工（钳工）303零件图装配图的识别与绘制404使用普通机床的零件加工1205机床的维护和保养60406机床的拆装与绘制1807零件工艺的编制与实施608使用数控机床的零件加工701709专业英语3010产品的三维造型606011使用特种加工机床的零件加工9012机械零件检测4013顶岗实习（毕业设计）45014能力拓展课程模具概论4015产品的逆向制作6016数控加工项目管理60学时合计周学时 为职业资格证
12、书核心课程；集中实训按每周28学时计算9. 【课程方案总体知识结构】 计算机辅助设计与制造 专业职业能力课程方案总体知识结构学习领域课程：零件图与装配图的识别与绘制学期1、2基准学时126职业能力要求：1.具有认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风；2.具有空间分析及投影分析的能力、空间思维能力、二维与三维之间的转换能力、多向思维能力等；3.具有绘图、读图和查阅国家标准的基本能力；4.具有手工绘图（仪器图、草图）和计算机绘图技能；5.具有查阅制图的国家标准及相关的行业标准、手册的能力。学习目标：1.掌握正投影法的基本理论、方法和应用；2.了解轴测投影的基本知识，掌握绘制简单组合体正等测图的基本
13、方法。3.掌握机械制图国家标准的有关基本规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。4.能够较正确而熟练地使用常用绘图工具和仪器进行手工绘制仪器图和草图。5.所绘图样应做到：投影正确、视图选择和配置恰当、图面整洁美观、尺寸标注正确完整清晰。6.能够识读和绘制较复杂程度的零件图和装配图。7.使学生学会用一种典型绘图软件绘制机械图样，掌握计算机绘图基本知识，具备一定的计算机绘图能力。8养成良好的职业素养。学习内容：1.制图的基本知识与技能2.投影作图基础3.点、直线、平面的投影4.基本几何体的投影5.截交线与相贯线6.组合体7.轴测图8.机件常用的表达方法9
14、.标准件与常用件10.零件图11.装配图12.计算机绘图学习领域课程：使用手动工具的零件加工学期1基准学时56职业能力要求：1.具备合理选用金属材料的能力；2.初步具备热处理、铸造、压力加工、焊接等金属机件制造工艺的能力；3.具备选择毛坯和零件加工方法的初步能力；4.具有初步分析零件毛坯加工方法的工艺和零件的结构工艺等方面能力；5.具有严谨的科学态度，实践动手能力，以及分析问题的能力。学习目标：1.基本掌握常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则；2.掌握钢铁材料热处理的基本原理，初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范围；3.初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力；4
15、.了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；5.初步掌握简单机械零件铸造、压力加工和焊接工艺设计知识；6.初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性。7.养成良好的职业素养。学习内容：1.钳工的工具、量具和各类操作方法2.铸造的手动造型和质量检查3.锻造的工具和铸造的生产过程4.热处理方式的选择5.钣金的基本操作6.焊接的设备和焊接方法的选择7.使用手动零件加工的标准和条例学习领域课程：使用普通机床的零件加工学期2基准学时172职业能力要求1.具备分析理解零件图纸能力，以及使用参考书、手册、图标、技术标准等技术资料的能力；2.能独立操作普通机床并能加工中等难度的工件；3.能够操作
16、车、铣、钻、磨等普通机床；4.具有选用公差配合的初步能力；5.具备勤劳诚信、善于协作配合及沟通交流等职业素养。学习目标1.掌握使用普通机床进行切削加工金属材料或非金属材料，比如中碳钢，工程塑料等零件，为此应分析、制定和修改符合图纸要求的技术文件，使用合理的技术手段和工艺流程；2.能根据相应的工作要求选择适当的加工方法、机床和相应的工具，并注重切削加工原理，选择工件和工具的夹具，并调整机床；3.会选择适当的加工过程中的检验手段，确定量具、仪器。分析切削加工材料的机械性能和技术特性，分析其可切削加工性，并由此得出适当的刀具几何形状和刀具材料；4.确定冷却润滑剂并观察其适用性；5.确定加工零件必需的
17、加工步骤和加工参数，并在工艺过程中对其进行整理和说明，从经济性的角度对可能选择的解决方案进行讨论和评价，并重视加工参数对工件尺寸精确度与表面粗糙度的影响；6.根据图纸要求，为保证加工质量选择检查方法和检查手段，确定其适用性，使用测试计划和测试规则并整理结果；7.遵守劳动保护与环境保护的规定，采取团队工作方式对整个合同的履行进行反思和评价，并对其所受到的关于工作的批评予以专业性处理。学习内容1.零件图、组件图和总装图；2.加工资料：工作计划、调整说明、工具数据表、检查计划；3.车削技术、铣削技术和磨削技术；4.切削材料；5.加工参数：技术数据、切削几何尺寸、切削力、切削功率和机械功率、时间总量、
18、实际利用时间、加工成本；6.切削形成；7.磨损、耐用期；8.工具机械子系统的功能描述；9.工具机械的运动；10.机械部件、换算关系、转矩；11.切削力；12.质量保证。学习领域课程：机床的拆装与绘制学期3基准学时118职业能力要求：1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法，具备独立进行数控车床的拆装能力。3.能够科学合理的对机床进行维护保养；4.具备熟练正确阅读装配图的能力；5.具备分析和设计常用机构、简单机械传动装置的能力；6.能够熟练绘制零件图；7.具备查阅机械标准、规范、手册、图册等有关资料的能力；8.养成良好的职业素养。学习目标：1.了解机床的拆装与绘制在现代制造
19、业中的应用；2.了解机床常用零、部件的名称和作用及典型制造工艺；3.具备对常用机构进行静力学分析的能力；3.掌握机床基本结构及其功能；4.掌握机床机械部分传动系统工作原理、定位方式以及调整方法；5.具备独立处理机床拆装中出现的各种常见问题的能力；6.了解机床典型部件的工作原理；7.掌握机床结构简图的绘制方法；8.掌握机床零件的测绘方法。学习内容：1.静力学基础；2.机床基本结构；3.机械传动机构（平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、带传动、链传动、滚珠丝杆）；4.机构基本联接知识（螺纹联接、轴和轴毂联接）；5.机床拆装；6.机构简图绘制；7.装配图识图。学习领域课程：使用数控机床的
20、零件加工学期3、4基准学时240职业能力要求：1.掌握数控机床的工作原理、数控系统工作原理、常见数控机床的机械结构、电气系统、2.能够根据不同的零件选择合适的数控加工工艺和数控机床3.能够根据零件图进行数控零件加工工艺编制4.掌握数控机床（车床、铣床、加工中心等）编程5.熟练使用各种CAM/CNC软件（MasterCam、UG、CAXA等）6.能够使用数控机床（车床、铣床、加工中心等）加工出合格的零件7.能够分析和解决加工中出现的各种常见问题；能够对数控机床的进行基本的维护保养（即日常保养和月保养）；8.养成良好的职业素养学习目标：1.了解数控加工在现代制造业中的地位；熟悉数控机床的工作原理和
21、机械电气结构。能够根据产品要求，绘制出符合加工要求的零件图并以此为依据编制数控加工工艺和加工程序； 2.能够根据图纸要求，计算加工所需数据，制定工艺规划，并在这些规划的基础上编制数控加工程序，并能通过模拟来检查和优化加工程序；掌握常用数控机床的操作方法，选择正确的刀具、量具、夹具和其他辅具，在关注劳动保护和环境保护的情况下规范地按照工艺文件和数控程序独立完成零件的加工； 3.能够对加工零件进行质量保证与监控，能够在加工过程中控制尺寸和精度；选择适合的检测手段，对加工完的零件进行检测，并解释和分析检测结果；能够分析加工参数与程序对尺寸精度与表面光洁度的影响，并能对工艺规划进行相应调整；4. 能够
22、分析和解决加工中出现的各种常见问题，比较数控加工与传统加工的经济性和生产质量。学习内容：1.数控加工认识；数控加工概念，数控加工的特点及发展，数控加工的分类，数控加工的应用。2.数控机床认识；数控机床型号、规格、分类，数控机床结构，机械系统的结构与特点，伺服系统，控制系统分类，数控机床常见功能及加工应用.3.数控加工工艺编制；轴类、盘类、箱体类、板类、壳类、曲面类零件等加工工艺编制。4.数控机床编程；掌握数控车床编程，掌握数控铣床编程，掌握加工中心编程。5.CAD/CAM/CNC软件的使用；MASTERCAM软件的使用，UG软件的使用，CAXA软件的使用等6.数控机床的操作；数控机床结构与功能
23、，工艺卡阅读，面板操作，零件加工准备，选择正确的刀具、量具、夹具和其他辅具，完成毛坯的装夹、找正；零件加工，控制并保证零件的加工质量，工件测量，完成相应的生产、管理文件。7.数控加工加工常见问题故障分析及解决、数控加工质量控制；8.数控生产管理.学习领域课程：专业英语学期4基准学时36职业能力要求：1.具备阅读进口数控机床英文说明书的能力； 2.具备阅读国外计算机辅助设计与制造类书籍的能力；3.能够理解主流计算机辅助设计与制造软件英语版说明书。 学习目标：1. 通过大量的阅读和练习，在巩固已有的基础英语和专业英语知识的基础上，进一步扩大英语基本词汇和科技词汇，掌握科技英语语法，增强阅读理解能力
24、及综合水平。2. 通过对计算机辅助设计与制造技术专业英语的学习，掌握常用的专业英语词汇和基本阅读技能；学习内容：1.国外数控机床说明书的阅读；2.国外计算机辅助设计与制造类书籍的阅读；3.国外计算机辅助设计与制造软件说明书阅读。学习领域课程：产品的三维造型学期4、5基准学时112职业能力要求：1.具备新产品参数化设计与开发能力； 2.具备新产品装配及分析能力；3.具备输出2D工程图能力。学习目标：1.了解三维CAD软件的发展、应用及特点；2.了解三维CAD一般设计理论和设计方法；3能熟练使用一种3D-CAD软件完成10个具有30个以上特征元素的中等复杂程度零件的3D建模；4.能熟练使用一种3D
25、-CAD软件完成具有10个以上零部件的简单产品或项目的虚拟装配以及爆炸分解与剖视等；5.能熟练使用一种3D-CAD软件完成上述产品或项目及其零部件的二维工程图，包括输出标准视图、剖视图和轴测图，完成标注并打印出图；6.能熟练使用一种3D-CAD软件完成变量与参数化设计，并能创建参数化图库。学习内容1.三维CAD软件的发展与应用；2.基本操作与概念；3.实体特征建模；4.参数化草图；5.参数化2D及3D曲线；6.曲面建模；7.参数化零件库；8.复杂零件建模案例；9.装配及干涉检查；10.工程图建立、标注及输出。学习领域课程：使用特种加工机床的零件加工学期5基准学时52职业能力要求：1.具备分析理
26、解零件图纸能力，以及使用参考书、手册、图标、技术标准等技术资料的能力；2.能独立操作电火花机床和线切割机床加工中等难度的工件；3.能够操作快速成型机、激光打标机、激光切割机；4.具备勤劳诚信、善于协作配合及沟通交流等职业素养。学习目标：1.学生能根据加工零件图的要求，制定加工工作计划，编制典型零件的电火花、线切割加工工艺，熟练操作电火花、线切割机床加工零件；2.正确分析并解决电火花、电火花线切割加工中的常见质量问题及加工故障；3.学生能根据加工零件图的要求，制定加工工作计划，编制典型零件的激光加工（激光切割、激光打标）、快速成型加工工艺，操作激光及快速成型加工设备加工零件；4.了解其它特种加工
27、的基本原理及主要特点；5.养成良好的职业素养。学习内容：1.特种加工特点2.电火花成形机床认识3.线切割加工机床认识4.电火花加工工艺规律5.电火花加工工艺6.线切割加工工艺7.快速成型加工原理；8.快速成型加工工艺；9.激光加工原理；10.激光加工（切割、打标）工艺；11.电解加工原理及应用；12.电铸加工原理及应用；13.电解磨削加工原理及应用；14.超声波加工原理及应用；15.离子束、电子束加工原理及应用；16.特种加工技术资料。学习领域课程：机械零件检测学期5基准学时36职业能力要求：1.具有选用公差配合的初步能力2.具备正确选用量具量仪及进行一般的技术测量能力；3.能够正确使用二次元
28、测量机对零件尺寸进行检测，并进行合格性判断；4.具备使用三坐标测量机检测产品零部件能力；5.培养敬岗、敬业的职业道德和良好的职业素养。学习目标：1.了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；2.掌握极限配合、形位公差和表面粗糙度的国家标准和应用，能熟练查用有关表格;3.熟悉常用零件的公差和检测方法;4.掌握测量技术的基本知识，会正确选择、使用现场的常用量具、量仪检测工件尺寸、形位误差、表面粗糙度和螺纹等。学习内容：1.认识互换性及公差；2.了解标准化和几何量检测;3.极限与配合理论及应用;4.尺寸检测;5.形位误差及其检测;6.检测仪器的维护保养.10. 【课程考核要点】课程
29、考核要点：考核点权重（推荐）专业知识考核0.2专业技能考核（技能水平、操作规范）0.4方法能力考核（制定计划或报告能力）0.15职业素质考核（5S执行情况）0.15团队精神考核（团队成员平均成绩）0.111. 教师要求（1） 具备本专业大学本科以上学历（含本科），并接受过职业教育教学方法论的培训；（2） 从事实践教学的主讲教师要具备计算机辅助设计与制造专业中级工以上的资格证书（含中级工）或工程师资格； （3） 具备独立开发基于工作过程课程的能力；（4） 本专业“双师”资格教师（具备相关专业职业资格证书或企业经历）的比例要达到80%以上；（5） 专业教师与学生比例不低于1:25，其中企业兼职教师
30、占教师总数的比例不低于60%。12. 基本实训条件要求实训设备和实训场地应满足实训教学基本要求（满足40人上课需求，可以按同一学时操控不同设备确定基本数量）a) 对应本专业核心技能要求应具备的核心设备；b) 基本核心设备实训的场地要求。实训室名称数控加工实训室基本面积要求300m2序号核心设备基本数量要求备注1数控铣床（或加工中心）4台2数控车床2台3电火花成形机1台4电火花线切割机床1台5三坐标测量机1台6电脑40台7计算机辅助设计与制造软件40套13【教学计划与实施】1）教学活动周安排学年学期教学安排考试机动假期合计备 注公共基础课程职业能力课程其中集中实训课任选课一一14656二20811236二三3755636四26016836三五2365636六448448合计2）各类课程学时分配（为保证专业掌握各类课程总体情况）课 程 类 别学时比例（%）公共基础课45020职业能力课程其中集中实训课程16737589640任选课1445合 计22671003）教学计划安排见附件