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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流煤矿安装工程质量检验评定标准.精品文档.UDC中华人民共和国行业标准 MTP MT 5010- 95煤矿安装工程质量检验评定标准standard for quality inspection and assessment of installation engineering of coal mine19950414发布 19960101实施中华人民共和国煤炭工业部 发布目 录UDC1中华人民共和国煤炭工业部 发布11总则82质量检验评定的工程划分93质量检验评定的等级114质量检验评定的程序及组织135基本规定157缠绕式提升机及矿用提升绞
2、车安装工程187.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆187.2 主轴安装187.3 滚筒组装197.4 传动系统安装217.5制动系统安装227.6 液压站安装247.7 辅助装置安装247.8 试运转258通风机安装工程288.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆288.2 机体安装288.3 反风装置安装308.4 试运转309空气压缩机安装工程339.1 一般规定339.2 垫铁，基础螺栓及二次灌浆339.3 机体安装349.4 附属设备安装369.5 室内管道安装379.6 试运转3810 水泵安装工程3910.1 一般规定3910.2 垫铁、基础螺栓及二次灌浆3910.3 离心泵安装4010.4
3、深井泵安装4110.5 潜水电泵安装4210.6 室内管道及附件安装4310.7 试运转4317 矿井输送设备安装工程4617.1 胶带输送机安装4617.2 钢丝绳牵引胶带输送机安装4917.3 固定式刮板输送安装5117.4 铸石槽锚链刮板输送机安装5218 矿井其它机械设备安装工程5518.1 无极绳、耙矿、风动、风门、回柱5518.2 翻车机安装5618.3 排矸设备安装5718.4 桥式起重机安装5818.5 卸载站安装5918.6 空气加热室设备安装6118.7 液压注浆泵安装6218.8 泥浆泵安装6318.9 起重葫芦梁，闸门和溜槽安装6419 工业管道安装工程6519.1 一
4、般规定6519.2 管子，管件及闸门的检验6519.3 管道加工6719.4 管道焊接7019.5 管 道 安 装7219.6 管道系统试验及涂漆7620 工业锅炉安装工程7820.1 一般规定7820.2 钢结构组装7820.3 锅筒，集箱安装7920.4 受热面管安装8120.5 受压元件焊接8320.6 省煤器、钢管式空气预热器安装8520.7 水压试验8620.8 仪表、阀门及吹灰器安装8620.9 燃烧设备安装8920.10 炉墙砌筑和绝热层施工9320.11 烘炉、煮炉、严密性试验及试运行9520.12 往复式蒸汽泵安装9720.13 钠离子交换器安装9820.14 除氧器安装99
5、20.15 引风机、鼓风机安装10020.17 除渣系统设备安装10120.18 室内管道、附件安装及防腐蚀与保温10221 井下净水设备安装工程10321.1 预处理间设备安装10321.2 电渗析器安装10421.3 室外管路安装10622 污水处理设备安装工程10622.1 混凝剂投加间设备安装10622.2 污水处理器安装10822.3 曝气器设备安装10922.4 空气压缩机安装11022.5 泵房设备安装11022.6 管道安装11123 给煤设备安装11123.1 一般规定11123.2 往复式给煤机安装11123.3 电磁铁振动给煤机安装11323.4 圆盘给煤机安装11423
6、.5 叶轮给煤机安装11623.6 调速试电机震动给煤机安装11724 破碎设备安装工程11924.1 一般规定11924.2 辊式破碎机安装12024.3 锤式破碎机安装12224.4 颚式破碎机安装12424.5 反击式破碎机安装12624.6 球磨机安装12825 筛分设备安装工程13125.1 一般规定13125.2 矿用座式振动筛安装13125.3 旋转概率筛安装13425.4 弧形筛安装13625.5 电磁震动旋流筛安装13728 浮选设备安装工程13928.8 水环式真空泵（或水环式压缩机）安装13934 计量设备安装工程14134.1 一般规定14134.2 轨道衡安装1413
7、4.3 电子皮带称安装14434.4 非接触式计量装置核称安装14636高压电器安装工程14836.1 3110kv高压油断路器安装14836.2 3110kv隔离开关、负荷开关及熔断器安装15036.3 3110kv阀型避雷器安装15236.4 3110kv排气式避雷器安装15536.5电力电容器安装15636.8真空开关安装16137 电力变压器及互感器安装工程16337.1变压器安装（包括消弧线圈、油浸电抗器）16337.2 3110kV互感器安装16638旋转电机安装工程16838.1电机安装16838.2特殊电机安装17139 屏、柜及二次回路结线安装工程17339.1成套高压开关柜
8、安装17339.2成套低压配电屏安装17539.3整流装置安装17739.4二次回路结线17939.5 控制、保护、信号屏台安装18240 低压电器安装工程18440.1蓄电池组安装18440.4限位开关安装19140.5矿灯及充电架安装19341母线及滑接线安装工程19541.1母线、支柱绝缘子及套管安装19541.2 地面电机车架线安装20141.3井下电机车架线安装20442送、配电架空线路及电缆安装工程20842.1一般规定20842.2杆塔基础20842.3杆塔组立及拉线21042.4导线、避雷线架设21642.5配电线路杆上电器设备安装22242.6电缆敷设22443 防爆电器安装
9、工程23543.1高压防爆开关安装23543.2低压防爆开关安装23843.3防爆漏继电器安装24043.4井下照明电器安装24144接地装置安装工程24345 通信线路及设备安装25045.1架空通信线路安装25045.2地面及井下通信设备安装25345.3光缆敷设25745.4光缆传输设备安装26446集控安装工程26646.1电动转辙器安装26646.2色灯信号机安装26746.3传感器及信息传输装置安装26846.4计算机安装26946.5模拟盘（屏）安装27046.6操纵台安装27146.7信号联络装置安装273附录A 煤矿安装工程分项、分部275及单位工程名称275附录B 安装工程
10、质量检验评定表288B.1 分项工程质量检验评定表288B.2分部工程质量检验评定表289B.3 质量保证资料核查表291B.4 单位工程观感质量评定表294B.5单位工程质量综合评定表296附录C 机械设备通用部分安装297质量检验标准297C.1 垫 铁297C.2 螺 栓 连 接298C.3 二次灌浆301C.4 铆接302C.5 焊接304C.6 皮带传动、链传动309C.7 减速器安装311C.8 联轴器装配311C.9 齿轮装配318C.10滑动轴承装配324C.12 球面轴承329附录D 电气装置试验及技术参数332D.1 电气装置绝缘的交流耐压试验电压标准332D.2 变压器、
11、消弧线圈和油浸电抗器的试验333项目和标准333D.3 高压油断路器的检验项目和标准337D.4 交流电动机的试验项目和标准339D.5 直流电动机的试验项目和标准343D.6 悬式绝缘子交流耐压试验标准345D.7 瓷横担绝缘子交流耐压试验标准345D.8 油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时346泄漏电流参考值346D.9 高压少油断路器技术数据347D.10 高压多油断路器技术数据354D.11 其他几种断路器技术数据358D.12 电磁操动机构技术数据360附录E 电气装置通用部分安装质量367检验标准367E.1 二次结线367E.2 硬母线安装368E.3 电气装置接地368附
12、录F 本标准用词说明3701总则1.0.1为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小于和等于10Mpa的工业管道、小于和等于110kv的电气装置、通信、集控和架空索道等安装工程的质量检验评定。1.0.3本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。1.0.4本标准未包括的工程项目及设备，建设单位可组织设计、施工单位按照本标准的制定原则，根据设计文件及设备出厂技术文件的要求自行补充临时标准，经省、市、自治区煤炭主管部门批准后执行，
13、并报煤炭工业部备案。1.0.5煤矿安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2质量检验评定的工程划分2.0.1煤矿安装工程质量的检验评定应按分项、分部和单位工程划分。2.0.2煤矿安装工程分项、分部工程的划分应符合下列规定；2.0.2.1分项工程应按用途、设备类别及大型设备部件等划分。2.0.2.2分部工程应按工程的专业划分。在选煤厂，则按同一年间内同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程，或按同一车间内同一工艺流程、同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程。2.0.2.3建筑设备安装工程分项、分部工程的划分及质量评定，应符合建筑安装工程质量检验评定统
14、一标准、通风与空调工程质量检验评定标准和电梯安装工程质量检验评定标准的规定。2.0.2.4各分部工程中的分项工程可按区段划分，同一分项工程中有多台设备时，可按单台设备或成套（组）设备划分。但在评定分部工程质量时，均应参加评定。2.0.2.5多台主要大型设备（注）组成的单位工程，其主要设备的机械及电气分部工程，可按单台设备划分，可按单台设备划分，但在评定单位工程质量时，均应参加评定。注：批多绳摩擦式提升机，3m及以上缠绕式提升机、40m3/min及以上压风机、主要通风机、200kw及上水泵、10t以上锅炉、主提升井及主要运输大巷的胶带输送机。2.0.3单位工程的划分应符合下列规定：2.0.3.1
15、矿井安装工程根据（79）煤基第400号文件关于试行矿井建设单位工程统一名称表的通知中的规定划分单位工程。2.0.3.2选煤厂安装工程应按同一车间机电设备安装工程共同组成一个单位工程，或按同一年车间内同一流程机电设备安装工程共同组成一个单位工程。2.0.4分项、分部及单位工程的名称应符合本标准附录A的规定。附录A中未列的工程项目（包括单位工程的划分与设计文件规定不符合又不便调整结构项目）可根据本标准第2.0.2条及第2.0.3条的原则由建设单位会同施工及设计单位补充和调整。3质量检验评定的等级3.0.1本标准的分项、分部、单位工程质量均分布为“合格”与“优良”两个等级。3.0.2分项工程的检验项
16、目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：3.0.2.1合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；质量保证资料应符合本标准的规定。3.0.2.2优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目检查的总点数中，有
17、90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；质量保证资料应符合本标准的规定。3.0.3分部工程质量等级应符合下列规定：3.0.3.1合格所含分项工程的质量全部合格。3.0.3.2优良所含分项工程的质量全部合格，其中分项工程的50%及其以上为优良，且主要分项工程应为优良。3.0.4单位工程的质量等级应符合下列规定：3.0.4.1合格所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量的评定得分率达到70%及其以上。3.0.4.2优良所含分部工程的质量全部合格，其中分部工程的50%及其以上为优良，且主要分部工程应为优良；质量保证资料应
18、符合本标准的规定；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。3.0.5分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。3.0.5.1经返工重做的工程可重新评定质量等级；3.0.5.2经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；3.0.5.3经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全安全运转要求的，其质量可定为合格，但所在分部工程不能评为优良；3.0.5.4属于设备本身质量问题，经建设、施工单位商定，该分项工程可不参加评级。4质量检验评定的程序及组织4.0.1分项工程质量应在班组自
19、检的基础上，由施工队（工段）一级的专责技术负责人组织评定，工区（工程队）一级专职质量检查员核定。分项工程质量检验评定表应采用本标准附录B表B.1的统一格式。4.0.2分部工程质量应由施工队（工段）一级的专责技术负责人组织自检波，工区（工程队）一级的技术负责人组织评定，工程处（公司）一级专职质量检查部门核定。4.0.3单位工程质量应由工区（工程队）一级技术负责人组织自检，由工程处（公司）一级技术负责人组织检验自评，并将有关资料报送建设单位。质量保证资料核查表应采用本标准附录B表B.3.1、表B.3.2、表B.3.3的统一格式。单位工程观感质量评定表应采用本标准附录B表B.4的统一格式。单位工程质
20、量综合评定表应采用本标准附录B表B.5的统一格式。4.0.4建设单位组织有关部门在单位工程质量综合评定表的基础上进行单位工程竣工验收和评定工程质量等级，并填写单位工程竣工验收证书及单位工程质量等级认证申请书送矿区质量质量监督部门。单位工程质量等级以矿区质量监督部门最后认证的等级为准。4.0.5单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责。各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。5基本规定5.0.1本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项、分部和单位工程中间检查和竣工验收时检验评定。施
21、工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。5.0.2设备密封性的检验评定，统一规定如下：5.0.2.1在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。5.0.2.2气动部件在通气后，对不许漏气的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法进行检查；对允许有轻微漏气的零部件，当听到有漏气响声或看到漏气现象时，均为明显漏气；有异议时，井上设备可用下述方法判断：将普通火柴（禁止用防
22、风火柴和长杆粗头火柴）点燃垂直向上，放在距漏气处约50mm，火柴被漏出气体吹灭即为明显漏气，反之作为无明显漏气评定。5.0.2.3对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。5.0.3 煤矿电压等级划分：地面交流1000V及以下，直流1500V及以下，井下1140V以下均称低压；以上则称高压。5.0.4 架空线路分类：35KV及以上称送电线路，10KV及以下称配电线路，其中110KV称高压配电线路，1KV及以下为低压配电线路。5.0.5 井下电气设备，应在地面检查，合格后再下井。5.0.6 本标准中电气设备的交流耐压试验和绝缘电阻测量时间，无特殊注
23、明者，均为1min。吸收比的测量规定用60s与15s绝缘电阻的比值。测量绝缘时，电压在500V至1000V时用500V兆欧表，1000V至3000V时用1000V兆欧表，3000V以上用2500V或5000V兆欧表（弱电线路及电子线路根据规定选用）。5.0.7 井下使用10KV供电时，其电气设备安装及电缆的敷设除按照本标准有关规定外，必须按照产品技术文件的规定，一并进行安装工程质量的检验评定。5.0.8 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求，并应按建筑工程质量检验评定标准相应条款的规定进行检验评定。5.0.9 利用永久设备建井，在移交生产时，凡设备的电气试验已超过周期
24、者，应按运行设备标准重新进行试验。6.8.5.6 各钢丝绳的张力均匀；6.8.5.7 各主要零部件无变形情况；6.8.5.8 滑动轴承温升不超过35，最高温度不高于70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不高于80；6.8.5.9 导轮运行平稳；6.8.5.10 过卷保护装置动作可靠；6.8.5.11 液压站油温升不超过去35。检验方法 检查试运转记录或操作运转检查。6.8.6 试运转合格后，必须全部更换新油。检验方法 检查施工记录。() 基本项目6.8.7 试运转合格后，应对提升机主要机及其附属装置重新涂漆（润滑点涂红漆），管路涂漆颜色见表6。8。7，并应符合下列规定：合格 按规定涂漆。优良
25、在合格的基础上，涂漆均匀，美观。检验方法 观察检查。 管路涂漆颜色 表6.8.7项 次管路类别涂漆颜色1空气管浅兰色2水管绿色3稀油压油管深黄色4稀油回油管柠檬黄色5干油管褐色7缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程7.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆7.1.1 缠绕式提升机及矿用提升机提升绞车在安装主轴，减速器，电动机，制动闸门时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆应符合本标准第6.1节的规定。7.2 主轴安装（）保证项目7.2.1 主轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙必须符合本标准附录C中第C.10.2,C10.3和C.10.5条的规定。7.2.2 主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定：7.
26、2.2.1 滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000；7.2.2.2 滚筒直径2m以下的矿用提升较车不超过0.2/1000。检验方法 用水准仪在轴头上测量。7.2.3 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。检验方法 用塞尺检查。7.2.4 轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。检验方法 轻敲轴瓦检查。（）允许偏差项目7.2.5 主轴及主轴承安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.5的规定。 主轴及主轴承安装的允许偏差及检验方法 表7.2.5项次项 目允许偏差检验方法1主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000L检查施工记录或尺量检查2主轴轴心标高（mm）503提升中心
27、线的位置(mm)54主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000检查施工记录或框式水平仪检查5轴承座沿主轴方向的水平度0.1/10006轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000注： L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。7.3 滚筒组装（）保证项目7.3.1 组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合本标准附录C中第C.2.1,C.2.7,C.2.8和C.2.9条的规定。7.3.2 对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件规定。检验方法 检查施工记录。7.3.3 轮毂组装时，轮毂与大轴必须内贴紧，两半轮毂的接全面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。
28、检验方法 用塞尺和观察检查。7.3.4 切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间隙。 检验方法 检查施工记录。7.3.5 盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm；瓦块式制动器制动轮的径向跳动必须符合表7.3.5的规定。检验方法 用百分表测量。瓦块式制动器制动轮的径向跳动 表7.3.5制动轮直径（mm）径向跳动(mm)制动轮直径（mm）径向跳动(mm)200020002500250030000.60.70.83000400040000.91.0() 基本项目7.3.6 筒壳与轮毂安装应符合下列规定： 合格 螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，
29、其余接合面间隙不应大于0.5mm。优良 在合格的基础上，螺栓受力均匀，穿向一致，螺栓露出螺母长度一致。检验方法 观察检查和用0.25kg的手锤敲击检查。7.3.7 调绳装置应符合下列规定： 合格：（1） 齿轮啮合良好；（2） 气缸或油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于5mm；（3） 采用手动调绳装置时，离合器和转动部分应灵活，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。优良 在合格的基础上，动作灵活可靠，润滑良好。检验方法 操作检查。7.3.8 游动滚筒在离合器脱开位置应符合下列规定：合格 无阻滞现象，润滑良好。优良 在合格的基础上转动灵活。检验方法 盘动滚筒检查。7.3.9 对开滚筒和制动
30、盘现场焊接时，其焊缝应符合下列规定：合格 焊缝不得有任何裂缝，未熔合，未焊透等缺陷。优良 在合格的基础上，焊缝应饱满，焊波均匀。检查方法 观察检查。7.3.10 制动盘与制动轮的表面粗糙度应符合下列规定：合格 表面粗糙度不应低于3.2优良 在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检验方法 观察检查。7.3.11 滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木，安装应符合下列规定：合格 衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实，牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。优良 在合格的基础上，排列整齐，衬木与衬木交界处无明显棱角。检验方法 用手锤敲击听音和观察检查。7.3.12 滚筒的出绳孔应符合下列规定：合格
31、不应有棱角和毛刺。优良 在合格的基础上表面光滑。检验方法 观察检查。 （）允许偏差项目7.3.13 衬木车削应符合下列规定：7.3.13.1 绳槽深度为0.20.3d。检验方法 用样板检查。7.3.13.2 两绳槽中心距为d+23mm。7.3.13.3 车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为2mm。检验方法 检查施工记录。注：d为所用刚丝绳直径。7.4 传动系统安装（）保证项目7.4.1 减速器安装必须符合本标准附录C中C.7的规定。7.4.2 减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。检验方法 用框式水平仪在大轴轴头上检查或检查施工记录。（II）允许偏差项目7.4
32、.3 减速器联轴器安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4.3的规定。联轴器安装的允许偏差及检验方法 表7.4.3项次项目允许偏差检验方法1齿轮联轴节提升机两轴同轴度（2m及以上）径向位移（mm）0.15检查施工记录2倾斜0.6/10003矿用提升绞车两轴同轴度（2m以下）径向位移（mm）0.304倾斜1/10005蛇形弹簧联轴节提升机两轴同轴度（2m及以上）径向位移（mm）0.106倾斜0.8/10007矿用提升绞车两轴同轴度（2m以下）径向位移（mm）0.208倾斜1/10007.5制动系统安装7.5.1 本节规定主要适用于瓦块式制动器安装工程质量检验评定。盘式制动器安装的质量检验评定应符合
33、本标准第6.5节的规定。（I） 保证项目7.5.2 制动器各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通，装配后应转动灵活，无阻滞现象。检验方法 检查施工记录。7.5.3 制动缸安装必须符合下列规定：7.5.3.1 安全缸，工作缸缸体均匀垂直，重锤与基础两侧无碰撞卡阻现象；7.5.3.2 活塞与缸底间隙及活塞行程应符合设备技术文件的要求。检验方法 检查施工记录。7.5.4 组装制动器的传动装置，必须符合下列规定：7.5.4.1 传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过0.5mm；7.5.4.2 各滑阀或活塞应移动灵活，不应有阻滞现象。检验方法 检查施工记录。7.5.5 同一制动轮两闸瓦中心
34、平面的重合度严禁超过2mm；各闸瓦中心平面的重合度f（见图7.5.5d）严禁超过2mm。检验方法 检查施工记录。7.5.6 闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙c（见图7.5.5d）不得小于5mm。检验方法 尺量检查。7.5.7 安设闸座，必须符合下列规定：7.5.7.1 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面MM间的水平距离b和b1(见图7.5.5a,b,c)的偏差不应超过1mm；7.5.7.2 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面NN间的垂直距离h（见图7.5.5a,b,c）的偏差不应超过1mm。检验方法 吊线实量检查或检查施工记录。（II）基本项目7.5.8 闸瓦工作时，应符合下列
35、规定：合格 闸瓦工作时，沿闸轮应接触均匀；松开闸瓦时，平移式制动器的闸瓦间隙s(见图7.5.5b)应均匀，且不得大于2mm；角移式制动器的闸瓦最大间隙s1（见图7.5.5a,c）不得大于2.5mm。优良 在合格的基础上，两侧闸瓦间隙之差不大于0.5mm。检验方法 用塞尺检查或检查施工记录。 (a) (b)图7.5.5 瓦块式制动器a 角移制动器；b平移制动器；c角移制动器；d闸瓦和闸座位置1闸瓦；2制动轮；3制动梁；4卷筒7.6 液压站安装7.6.1 液压站安装的质量检验评定应符合本标准第6.6节的规定。7.7 辅助装置安装7.7.1辅助装置安装，包括深度指示器，润滑油泵，风泵，风管，速度控制
36、装置等工程。辅助装置安装工程的质量检验评定除应符合本标准第6.7节的规定外，还应符合下条规定。基本项目7.7.2 倾斜巷道提升时，深度指示器指针行程符合下列规定：合格 指示器行程不应小于全行程的1/2。优良 在合格的基础上，指示明显，美观。检验方法 观察检查。7.8 试运转（I）保证项目7.8.1 提升机和矿用提升绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工和验收规范的规定。检验方法 检查试运转记录或操作运转检查。7.8.2 制动力矩调试必须符合下列规定。7.8.2.1 立井和倾斜巷道提升制动力矩与最大静力矩的倍数必须
37、符合表7.8.2的规定；7.8.2.2 凿井提升和下放物料时的制动力矩严禁小于最大静力矩的2倍；7.8.2.3 双滚筒提升机调绳或更换水平时，制动盘或制动轮上的制动力矩严禁小于容器和钢丝绳重量之和的最大力矩的1.2倍。检验方法 检查调试记录。7.8.3 调试瓦块式制动系统必须符合下列规定：7.8.3.1 油压和风压达到额定压力后，在10min内的压力降不超过0.02Mpa；提升制动力矩与最大静力矩关系参数 表7.8.2倾角（）51520253090制动力矩的最小倍数1.82.02.63.07.8.3.2 工作制动和安全制动手把操作灵活，正确，可靠；7.8.3.3 制动时，闸瓦与制动轮接触良好，
38、平稳，各闸瓦的接触面积不小于60%；7.8.3.4 制动时，滚筒上的两副制动器必须同时起作用；7.8.3.5 油压和风压高于额定压力0.1Mpa时，保护系统的安全阀必须起作用；7.8.3.6 调压器，信号和警笛装置动作正确，可靠。检验方法 检查调试记录。7.8.4 调试盘式制动器应符合本标准第6.8.3条的规定。检验方法 检查调试记录。7.8.5 调试调绳装置必须符合下列规定：7.8.5.1 用弹簧复位的调绳离合器，各弹簧受力均匀；7.8.5.2 连锁或闭塞装置灵活可靠；7.8.5.3 调绳离合器在不同位置上的动作灵活；7.8.5.4 离合器的三个气缸或油缸动作一致，不漏气或不漏油；7.8.5
39、.5 调绳装置的离合器能全部合上，其齿轮的啮合良好。 检验方法 操作检查。7.8.6 提升机和矿用提升绞车的无负荷运转和负荷试运转除必须符合本标准第6.8.5条的规定外，还必符合下列要求：7.8.6.1 第6.8.5.2款规定的紧急制动时间必须符合下列规定：（1） 压缩空气驱动的瓦块式制动器不得超过0.5s；（2） 储能液压驱动的瓦块式制动器不得超过0.6s；（3） 盘式制动器不得超过0.3s。7.8.6.2 第6.8.5.4款规定的制动器安全制动的减速度必须符合下列规定：（1） 在立井和大于30的倾斜巷道中，下放重物时减速度不小于1.5m./s2；（2） 在立井和倾斜巷道中，提升重物的减速度
40、必须符合表7.8.6的规定。检查方法 检查试运转记录或操作运转检查。提升重物减速度 表7.8.6倾角（）51520253090减速度不应大于（m/s2）3.03.44.25.07.8.7 试运转合格后，必须全部更换新油。 检验方法 检查施工记录。（II） 基本项目7.8.8 试运转合格后，提升机主机及其附属装置设备清洁，油漆完整，其检验方法及管路涂漆的要求应符合本标准第6.8.7条的规定。8通风机安装工程8.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆8.1.1 通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合本标准第6.1节的规定。8.2 机体安装（I）保证项目8.2.1 主轴及传动
41、轴的水平度严禁超过0.1/1000。 检验方法 用水平仪检查。8.2.2 机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。 检验方法 用精密水平尺检查。8.2.3 轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为1.5mm，当叶轮直径23m时允许偏差为2mm。 检验方法 用塞尺检查。8.2.4 离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙，必须符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/100。径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5/10003/1000。 检验方法 用塞尺
42、检查。8.2.5 通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。 检验方法 盘车检查。8.2.6 联轴器装配必须符合本标准附录C中的C.8的规定。8.2.7 轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。 检验方法 观察检查或检查施工记录。8.2.8 滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。（II）基本项目8.2.9 通风机接口处，应符合下列规定： 合格 各接口严密，结合处不漏风。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查。8.2.10 通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定： 合格 系统试压不应低于0.4Mpa，轴承箱，冷却水管接口及各
43、部位，联接处不应漏水，且畅通无阻。 优良 在合格的基础上，管路整齐，干净，无渗漏。 检验方法 观察检查。（III）允许偏差项目8.2.11 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11项次项 目允许偏差检验方法1机体中心线与转子中心线重合度(mm)2检查施工记录2通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移(mm)0.05倾斜度0.2/1000吊线尺量检查3皮带轮安装皮带轮端面垂直度0.5/1000吊线尺量检查两皮带轮端面在同一平面内（mm）0.5拉线尺量检查4机体位置(mm)10拉线尺量检查5机体标高(mm)10水平仪检查4 8.3 反风装置安装（I）保证项目8.3.1 风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须符合本标准第18.1节的规定。 检验方法 对照图纸和试车检查。8.3.2 反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。 检验方法 操作检查。（II）基本项目8.3.3 风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定： 合格 风门支承梁及导向轮座安装应符合设计要求，并牢固可靠。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方