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1、-冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准Y Y924092409292第一章第一章 总则总则第第1.0.11.0.1条条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理,确保工程质量，特制定本标准第第1.0.21.0.2 条条 本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定第第1.0.31.0.3 条条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空
2、调、铸石衬里等工程质量检验评定第第1.0.41.0.4 条条 本标准主要是根据 YSJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备和YBJ0183冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定，并参照GBJ300 8建筑安装工程质量检验评定统一标准编写的第二章第二章 质量检验评定质量检验评定第一节第一节 质量检验评定项目的划分质量检验评定项目的划分第第2.1.12.1.1 条条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第第2.1.22.1.2 条条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，
3、选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程;浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程分部工程 一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。选矿设备按设备的类别和系列划分，例如:给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装;磁化焙烧竖炉设备安装等.单位工程单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程,或按建筑物(构筑物)工艺系列划分.室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。第第2.1.32.1.3 条条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表。13的规定分项、分
4、部工程名称表分项、分部工程名称表表表.1.1。分 项工 程名称序号分部工程名称1矿车翻车机安装矿车翻车机安装。2给矿设备安装板式、电磁振动、圆盘、槽式、链式、摆式给矿机安装等3放矿设备安装放矿闸门安装。破碎设备安装颚式、旋回、圆锥破碎机安装等5磨矿设备安装磨矿机安装6筛分设备安装振动筛安装分级设备安装螺旋分级机、水力旋流器、细筛安装等8磁选设备安装筒式、转笼式、环式磁选机、磁力脱水槽安装等浮选设备安装浮选机安装跳汰机安装摇床安装离心选矿机安装重介质振动槽安装螺旋选矿机安装中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座、周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装等.6过
5、滤设备安装筒形内滤式、外滤式真空过滤机安装等7磁化焙烧竖炉设备安装斗式搬出机、排矿辊、煤气喷出塔及炉底滑板安装等注：、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定第二节第二节质量检验评定的等级标准质量检验评定的等级标准第第2.2.12.2.1 条条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。第第2.2.22.2.2 条条分项工程的质量等级应符和下列规定。一、合格1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定2、基本项目抽检处(件）应符合质量检验评定标准的合格规定3、极限偏差、公差项目抽检的点数中,工艺钢结构有
6、 80及其以上的点达到标准,机械设备安装工程 10%的点达到标准二、优良1、保证项目必须符合质量检验评定标准的规定2、基本项目抽检处(件)应符合质量检验评定标准的合格规定，其中有5%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50及其以上3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准，机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差（公差）值10111213141跳汰设备安装摇床设备安装离心选矿设备安装重介质振动槽设备安装螺旋选矿设备安装浓缩设备安装-三、本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检
7、查第第2.2.32.2.3 条条分部工程的质量等级应符合下列规定一、合格:所含分项工程的质量全部合格二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有%极其以上的分项工程质量达到优良的标准(必须含主要分项工程）第第2.2.42.2.4 条条单位工程的质量等级应符合下列规定。一、合格1、所含分部工程的质量应全部合格2、质量保证资料应基本齐全3、观感质量的评定得分率应达到70%及其以上.二、优良、所含分部工程的质量应全部合格，其中有0%及其以上为优良(必须含主要分部工程）2、质量保证资料应基本齐全3、观感质量的评定得分率应达到85及其以上.第第2.2.52.2.5 条条当分项工程不能达到质量检验评定标准
8、合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。第三节第三节观感质量的评定标准观感质量的评定标准第第.3.1.3.1条条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆)、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等 个项目进行。第第2 2。.2.2 条条螺栓连接应符合下列规定合格:螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度不少于1。5倍螺距优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤检查数量:抽查10处螺栓第第2.3.32.3.3 条条油漆涂刷应符合下列规定合格：脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡优良：在合格的基础上,色泽一致，无
9、流淌和污染现象检查数量:抽查处油漆第第2.3.42.3.4 条条走台、梯子、栏杆应符合下列规定合格：固定牢固，无漏焊优良：在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑检查数量：抽查 1处第第2.3.52.3.5 条条焊缝应符合下列规定合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净检查数量：抽查处焊缝.第第2.3.62.3.6 条条切口应符合下列规定合格：切口处无熔渣优良：在合格的基础上，切口整齐检查数量：抽查 10 处切口.第第2.3.72.3.7 条条成品保护应符合下列规定合格：设备无缺损优良：在合格的基础上,外表清洁检查数量:抽查10 处设备第第2 2。8 8
10、条条文明施工应符合下列规定合格:设备周围无施工杂物优良:在合格的基础上,地面无油污检查数量：抽查 1 处设备第第2.3.82.3.8 条条密封应符合下列规定合格:无明显漏油、漏水、漏气现象优良:无漏油、漏水、漏气现象检查数量：抽查 10 处设备及管道第第2.3.92.3.9 条条管道敷设应符合下列规定合格:管道敷设布置合理优良：在合格的基础上，排列整齐美观检查数量：抽查 10 处管道第第2.3.102.3.10 条条隔声与绝热材料敷设应符合下列规定合格:绑扎牢固，层厚均匀，散料无外露优良:在合格的基础上,表面平整美观检查数量:抽查10处第四节第四节质量检验评定程序及组织质量检验评定程序及组织第
11、第2.4.12.4.1 条条分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定分项工程质量检验评定表应采用本标准附录一的统一格式第第2.4.22.4.2 条条分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的主要分部工程,由企业技术和质量部门组织核定分部工程质量检验评定表应采用本标准附录二的统一格式第第2 2。4 4条条单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定质量保证资料核查表应采用本标准附录三的统一格式单位工程观感质量评定表应采用本标准附录四的统一格式单位工
12、程质量综合评定表应采用本标准附录五的统一格式第。第。4 4。条。条 单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责,各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位第三章第三章给矿放矿设备给矿放矿设备第第3.03.011条条本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。第一节第一节矿车翻车机安装矿车翻车机安装第第 1.1.条条本节适用于 YFD、型矿车翻车机安装工程的质量检验评定.（）保证项目保证项目-第。条第。条 设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第第 1 1。3 3条条设备基础必须检查
13、合格检验方法：检查基础测量、交接记录(）基本项目基本项目第第3.13.1。4 4条条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地角螺栓应紧固,螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于.05m优良:在合格的基础上,螺栓外露长度应为 155倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第第3 3。1 1。条。条 垫板安装应符合下列规定合格:垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密,用00m塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/优良:在合格的基础上,每组垫板的数量不超过 5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法:手锤敲击,塞尺检查（）（）极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第3.13.1条条矿车翻车
14、机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表316之规定矿车翻车机安装的极限偏差矿车翻车机安装的极限偏差(公差）和检验方法公差）和检验方法表表3 31 1。项次项目单位极限偏差(公差)检验方法345678111213111617回转体组装纵向中心线底座横向中心线横向水平度mmmmmmmmmmm单车双车mmmmmmmm130。5/000。/00031。52322251拉线尺量检查拉线尺量检查水平仪检查水平仪检查水准仪或尺量检查吊线尺量检查吊线尺量检查吊线尺量检查尺量检查平尺尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查拉线尺量检查拉线尺量检查尺量检查塞尺检查传传动托辊支持辊水平度动传动托辊标高托辊传动托辊、支承
15、辊至中心线之距离与传动托辊、支持辊同轴度支持传动托辊与支持辊平行度辊端盘组装直径端盘端面平面度组装后回转体长度两端盘平行度两端盘径向相对差轨道顶面至回转中心距离轨道顶面至上挡铁距离零位时定位销两面间隙差联轴器同轴度应符合YBJ018的规用塞尺或百分表检查定第二节第二节 矿车翻车机试运转矿车翻车机试运转第第3.2.13.2.1 条条矿车翻车机试运转必须符合下列要求一、无负荷运转连续 4小时,然后带空矿车翻转 6次无故障二、停车、启动无较大冲击，并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠三、滑动轴承温度不得超过0，滚动轴承最高温度不得超过0检验方法：观察并检查试运转记录第三节第三节板式给矿机安装板
16、式给矿机安装第第3.3.1.1条条本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定,中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。(）保证项目保证项目第第3.3.23.3.2 条条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第第3.3.33.3.3 条条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（）（）基本项目基本项目第第3 3。3 3。4 4条条槽板安装应符合下列规定合格：间隙均匀,无漏料,链带弛度适当，无跑偏优良：在合格的基础上，槽板安装整齐,运转平稳检验方法:观察检查。第第3.3.。条。条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固,螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于
17、0。05m优良：在合格的基础上,螺栓外露长度应为 15倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第第3 33.63.6条条 垫板安装应符合下列规定-合格：垫板组应放置平稳，位置正确,接触紧密，用 0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的/3优良:在合格的基础上,每组垫板的数量不得超过 5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法:手锤敲击，塞尺检查(）极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第3.33.3。条。条板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3。3。7之规定板式给矿机安装的极限偏差（公差板式给矿机安装的极限偏差（公差)和检验方法和检验方法表表3.33.3项次项
18、目单位极限偏差（公差）检验方法底座纵、横中心线mm3尺量检查安装2标高mm5水准仪、平尺检查纵、纵向水平度mm/1000 全长 5水平仪检查4倾斜式两轴相对高度mm水准仪检查5纵、横向中心线mm3拉线尺量检查机架6托辊母线标高mm水准仪检查安装7托辊轴向水平度0。5/00水平仪检查托辊母线纵向水平度0。15/10 0平尺、水平仪检查9托辊母线平面度m0平尺、塞尺检查0托辊与纵向中心线垂直度1/100拉线专用摆杆检查1链轮纵、横向中心线m拉线尺量检查轴安2纵横中心对机架相对差mm2尺量检查装13中心线对托辊上母线高度差1平尺尺量检查14轴水平度015/100 水平仪检查15轴对纵向中心线垂直度0
19、15/100拉线摇杆检查1尾部轴线对托辊母线高度差mm1平尺、塞尺检查张紧17轴向水平度0。15/10 0水平仪检查轮安装18横板链带组装并空转后，焊接槽1000拉线、特别角度规安装板对纵向中心的垂直度检查1联轴器同轴度应符合 Y20183的用塞尺或百分表检规定查第四节第四节电磁振动给矿机安装电磁振动给矿机安装第第 4 4。条。条本节适用于 GZ系列电磁振动给矿机安装工程的质量检验评定（）（）保证项目保证项目第第3 34 42 2条条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第第3 3。4 4条条给料槽双振幅应符合技术文件的规定，如无规定，应为151。75mm检验方法：运行检查（）极限
20、偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第3 3.4.4条条电磁振动给矿机安装的极限偏差(公差）和检验方法应符合表.4。之规定电磁振动给矿机安装的极限偏差电磁振动给矿机安装的极限偏差(公差公差)和检验方法和检验方法表表3 3。4 4。项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线m尺量检查2标高mm尺量检查3横向水平度。5/000水平仪检查4两连接板或推力板至槽体中心线距离mm尺量检查5铁芯与衔铁间气隙m0塞尺检查6铁芯与衔铁工作面平行度mm0。15塞尺检查第五节第五节圆盘给矿机安装圆盘给矿机安装第。第。5 5。条。条 本节适用于座 式式圆盘给矿机安装工程的质量检验评定。悬挂式圆盘给矿机安装装可
21、参照执行。(）保证项目）保证项目第第3 3。5 52 2条条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件第第 3 3。3 3 条条设备基础必须检查合格。检查方法：检查基础测量、交接记录(）基本项目基本项目第第.5.4.5.4条条地脚螺栓安装应符合下列规定合格:地脚螺栓应紧固,螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于。05mm优良：在合格的基础上,螺栓外露长度应为 1.55倍螺距,且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第第3 3。5 5。5 5。条。条垫板安装应符合下列规定合格:垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密,用。05m塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的/3优良：在合格的基
22、础上,每组垫板的数量不得超过 5块,垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法:手锤敲击，塞尺检查-（）极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第3 35 5条条 圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表。5.6之规定圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表表3.5.63.5.6项次项目单位极限偏差(公差)检验方法1纵横向中心线mm拉线尺量检查2标高m5水准仪检查3纵横向水平度0 10水平仪检查4联轴器同轴度应符合 YBJ201 83的规定用塞尺或百分表检查第六节第六节槽式给矿机安装槽式给矿机安装第第3.63.61 1条条本节适用于吊式和座式安
23、装的单、双连杆槽式给矿机安装工程的质量检验评定（)保证项目保证项目第第3.63.62 2条条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第第3.63.63 3条条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（I I）基本项目）基本项目第第.6.64 4条条地脚螺栓安装应符合下列规定合格:地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0。0mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法:用手锤、塞尺检查第第3 3。条。条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密,用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的/
24、3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致,整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（)极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第 6 6。6 6条条槽式给矿机安装的极限偏差(公差）和检验方法应符合表3。6。6之规定槽式给矿机安装的极限偏差槽式给矿机安装的极限偏差(公差）和检验方法公差）和检验方法表表3.3.。6.66.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1纵横向中心线mm3拉线尺量检查2标高mm5水准仪尺量检查3托轮轴轴向水平度0/100水平仪检查托轮上母线平面度m05水准仪检查5连杆中心与槽体中心位置度mm2尺量检查减速机轴、拖板轴水平度2/10水平仪检查7减速机
25、传动轴与拖板轴平行度m0。5用内径千分尺检查联轴器同轴度应符合BJ2083的规定用塞尺或百分表检查第七节第七节 链式、摆式给矿机安装链式、摆式给矿机安装第第3 3。7 7。1 1条条本节适用于链式、摆式给矿机安装工程的质量检验评定(）保证项目）保证项目第第3 37 7。2 2条条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件(）极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第3 3。7 7。条。条链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表37.3之规定。链式、摆式链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表表 3.7 3.73 31纵横向中
26、心线mm3拉线尺量检查2标高m水准仪检查3纵横向水平度0。5/100水平仪检查链轮轴与槽体中心垂直度1100角度样板检查5联轴器同轴度应符合BJ201 8的规定用塞尺或百分表检查第八节第八节 放矿闸门安装放矿闸门安装第第3 3。8 8。1 1条条本节适用于指状、扇形、链锤式和齿板式放矿机闸门安装工程的质量检验评定（)保证项目保证项目第第3 38.28.2条条气动或液压元件必须有出厂合格证，压力必须符合设计规定检验方法：检查出厂合格证明文件。()基本项目基本项目第第3 38 8。3 3条条液压气动管路元件的安装必须符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压系统和润滑系统 BJ207 85之规定
27、合格：符合规定优良:在合格的基础上,管线布置合理,整齐美观检验方法：观察检查,查阅试压、吹扫或冲洗记录。（)极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第。条第。条指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装的极限偏差(公差）和检验方法应符合表3。4之规定。指壮、扇形、链锤式和指壮、扇形、链锤式和 齿板式放矿闸门安装齿板式放矿闸门安装的极限偏差（公差）和检验方法的极限偏差（公差）和检验方法表。表。4 4-项目单位极限偏差（公差）检验方法闸门对排矿口中心线m5尺量检查标高mm10尺量检查闸门轴水平度1/100水平仪检查汽缸轴线与受力方向偏斜500 00.000.二、两轴承同轴度公差1.0mm合格：同轴度公差达
28、到。0m优良：同轴度公差为mm及其以下检验方法：拉线内径千分尺检查三、轴承座横向中心线平行度公差0.50/100 合格：平行度公差达到 0。501000优良：平行度公差为 0.351000及其以下四、主轴承座水平度公差 0.000；两主轴承座相对高差不应大于.5mm,且应使进料侧高于出料侧合格：符合上述标准。优良：在合格的基础上，水平度公差为.07/1000以下，相对高差 0。35mm以下检验方法:用水平仪和水准仪检查五、主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm合格：局部间隙不大于 010m优良:局部间隙不大于 0。07mm检验方法：塞尺检查六、主轴瓦的球面与轴承座的球面接触
29、应良好，转动应灵活，其配合应符合下列规定a、两球面四周应有楔形间隙，深度255m，边缘处间隙为 0。15m、两球面接触点数m5mm内不少于1点,其配合面上应均匀涂以掺有石墨的润滑脂合格:85%测点符合上述规定优良：在合格的基础上，接触点数2点及其以上检验方法:塞尺、着色检查。第第4 4。7.57.5条条装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定:一、接触弧面应为090；二、接触面上接触点数在 25mm2m面积上不应少于点;三、轴承两侧间隙的总和应为轴颈直径的。50.20合格:符合上述规定。优良：在合格的基础上，接触点数点以上。检验方法：塞尺、着色检查。第第.7.6.7.6条条筒体、端盖的组装应符合下列规
30、定:一、筒体与端盖在组装前应进行检查。a、筒体表面应平直.沿轴线方向弯曲不应大于筒体总长度的.1%;b、端面最大直径与最小直径差不应大于筒体直径的01;c、两端发兰止口的同轴度和平行度公差应符合表4.76之规定。二、组装筒体与端盖时,应将结合面上的毛刺、飞边和油漆清除干净，并涂上铅油，接合面的接触应紧密,其间不应加任何调整垫片。三、筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，均匀拧紧联接螺栓合格:符合上述规定要求。优良：在合格的基础上,联接螺栓长度一致，整齐美观。检验方法:检查施工记录，外观检查。两端法兰止口的同轴度和平行度公差两端法兰止口的同轴度和平行度公差(mm)(mm)表表4.4.6
31、.6筒体直径同轴度公差平行度公差90050005002100200.7 53200。03第第4 47.7.条条 筒体与端盖装至主轴承上,应符合下列要求:一、两中空轴的轴肩与主轴承间轴向间隙，符合设备技术文件的规定。二、二、两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过10m，且应使进料端高于出料端;三、两中空轴中心线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动应符合表4.7.7之规定。合格：符合上述规定。优良:在合格的基础上，端面圆跳动为允许值7%及其以下。检验方法:检查施工记录主轴承的端面圆跳动主轴承的端面圆跳动（m m）表。表。7.7.筒体直径两主轴承中心线间的距离05200
32、7003200端面圆跳动不超过50000.0.1。05000100070。9.11000.81.0.第第4 4。7.87.8条条齿圈的装配:整体齿圈应先装在筒体上，然后再与筒体一起安装，拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，组装应符合下列要求:一、齿圈与筒体装配前应将接触面的毛刺、防锈油漆和污物等清除干净；二、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm;三、拼合齿圈对接处间隙不应大于0.1mm；四、拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定。极限偏差0。005模数；五、齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过.25mm；六、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过。35
33、mm;-合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，齿圈径向、端面圆跳动实测值为允许值的7及其以下检验方法：检查自检记录.第第4 47 7。9 9条条衬板和隔仓板的安装应符合下列规定：一、当装配具有方向性的衬板时,其方向和位置应符合设备技术文件的规定。二、二、衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业)、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞,衬板与衬板之间的间隙不应大于1m；三、固定衬板的螺栓应垫密封垫和垫圈，防止漏出矿浆和矿粉。四、装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，衬板平整、整齐美观。检验方
34、法：观察、检查自检记录第第4.4.1010条条传动装置的安装应符合下列规定:一、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为1/1000；二、齿轮啮合侧间隙应符合表4。7。10之规定：齿轮啮合侧间隙齿轮啮合侧间隙(mm)(mm)表表4 47 70 0中心距离80008001 50120200020003153105000齿轮啮合测间隙0.671。505。421。06.801。402。181。02。三、齿轮啮合接触斑点，沿齿高不应小于40%,沿齿长不应小于 50，且应趋向中部；四、齿轮罩组装后，不应有漏油及碰撞现象合格：符合上述规定。优良：在合格的基础上，齿轮触斑点,沿齿高达到 5%，沿齿长达到 60极其
35、以上检验方法:压铅、着色法检查，检查自检记录第第.。1 1条条干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装时,接触处应密封良好，不漏粉尘;接触处为旋转者其转动应灵活。合格:符合上述要求优良：在合格的基础上，整齐美观、无泄漏。检验方法：观察检查第第4.4.12.12条条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固,螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙不应大于。05m；优良：在合格的基础上,外露螺纹长度应为55倍螺距，且有防锈蚀措施。检验方法：用手锤、塞尺检查。第第4 4。7 71 1条条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，用05m塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的
36、13优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块，垫板外露底座长度一致,整齐美观检验方法:用手锤敲击,塞尺检查。（)极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第4 4。4 4条条磨矿机安装 的极限偏差(公差）和检验方法应符合表4。7。1之规定磨矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法磨矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表表4 4。7 7。1414项次检验方法项目单位极限偏差(公差）134纵横向中心线标高水平度m35./0拉线尺量检查水准仪检查水平仪检查用塞尺或百分表检查联轴器同轴度应符合BJ201 8的规定第八节第八节磨矿机试运转磨矿机试运转第第4 4。8 8。1 1条条磨矿机无负荷试运转必须符合下
37、列要求：一、无负荷试运转时间为 8小时二、运转时传动齿轮无不正常的响声，衬板无敲击声三、主轴承的端面圆跳动应符合表4.7。7的规定;轴承温度不超过 7；双振幅不超过 0.0m四、减速机双振幅不超过 005mm五、传动轴双振幅不超过 00mm检验方法：观察并检查试运转记录（插：黄金矿山实用手册磨矿机试车部分内容）:磨矿机试车：无论是新安装的还是经过大修的磨矿机，安装完毕,经过测试调整检查后,都要进行试车,经试车合格后才能投入使用。试车的目的是进一步观察和调整磨矿机各个部分和部件的相互关系,检查和验证安装是否符合磨矿机设计性能要求和安装的质量技术标准，同时也起到使磨矿机相对运动部件间相互磨合的作用
38、。一、试车前的准备工作:、检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨矿机的情况下，作空运转试车检查。2、详细检查所有安装设备的各紧固件的紧固情况。3、对所有润滑部位进行清洗和注油；4、检查各密封处（如主轴两端面与中空轴颈接触处等）的密封装置是否符合质量要求；5、安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。如油压继电器在邮路断油时是否会动作，水银接触器断油时能否接通停车触点；电流表、电压表是否正确等。6、进行空磨(无介质、无物料）盘车,检查磨矿机和其它回转体有无与其它物体相互接触或碰撞现象，有无异常声响等.做完以上的检查工作，认为都合乎要求后可以进行试车。试车要分为空负荷、半负荷、满负荷等几个阶段进行.-二、
39、空负荷试车、经过空磨盘车，确认磨矿机可以启动后,在不装磨矿介质和不给料的情况下，启动磨矿机空转16小时，空负荷试车要达到如下要求：1、各润滑点润滑正常，无漏油现象;2、磨矿机主轴承的温度不超过o50C；、衬板和各转动零件无松动现象;4、磨矿机运转平稳,齿轮无异常声音;、各部运转情况达到设计要求。在空转中若有达不到上述要求的,要及时进行检查处理，直至符合要求为止。空负荷试车达到规定时间后,停止磨矿机，详细测试，检查各部工作情况，消除存在的一切问题。三、负荷试车：分为两个阶段进行.先装入占正常充填率 2530%的磨矿介质和适当的物料（不能连续给料)及水,运转 10小时,在无故障的情况下停止磨矿机，
40、检查各部运转情况，经检查确认一切正常时,增加磨矿介质到额定的充填率和适当增加物料，在满负荷和正常给料的情况下，再运转1020小时,这样试车完毕。负荷试车要达到下列要求：1、磨矿机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微撞击声。、主电机电流在允许范围内波动，温度在允许o温升以下.3、各润滑点润滑正常，主轴承温度低于60C;4、磨矿机和各密封处无漏水、漏浆、漏油等情况。完成以上各项工作后,由使用单位和有关技术部门共同验收，确定合格后安装单位和有关人员在移交书上签字,这样就可以交付生产使用。第五章第五章 筛分设备筛分设备第第5.05.0。1 1条条本章适用于座式或吊式安装的圆振动筛、直线 振动筛和复合振动
41、筛安装工程的质量检验评定。第一节第一节 振动筛安装振动筛安装（）保证项目（）保证项目第第5 5。1 1条条 设备必须有出厂合格证.检验方法:检查出厂合格证明文件第第 2 2条条设备基础和吊架必须检查合格。检验方法：检查测量、交接、安装记录。第第5 5。1.31.3条条安装必须符合设备技术文件的特别要求。检验方法:检查施工记录。（)基本项目基本项目第。第。1 1。4 4条条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：地脚螺栓应紧固,螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0。05m优良：在合格的基础上，外露螺纹长度应为1。5倍的螺距,且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第。第。1 1条条垫板安装应
42、符合下列规定.合格:垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，用0。05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板数量不超过5块,垫板外露底座长度一致,整齐美观检验方法：用手锤敲击,塞尺检查第第5 5。1.61.6条条弹簧安装应符合下列规定：合格：弹簧刚度有复检记录，有明确标记。优良：选配均衡.检验方法:检查复检记录和施工记录（）极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第5 5。7 7条条振动筛安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表5.1之规定振动筛安装的极限偏差（公差）和检验方法振动筛安装的极限偏差（公差）和检验方法表表5 51 17 7项次极 限 偏 差项目
43、单位检 验 方 法（公差）1纵横向中心线m拉线尺量检查23456789移动小车轨道筛箱弹簧底座底座顶面标高各底座相对标高差底座顶面纵横向水平度纵横向中心线横向水平度吊式筛箱标高筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙纵向中心线轨道标高mmmmmmmmmm21/100 31/1000545平尺、钢直尺或水准仪检查平尺、钢直尺或水准仪检查用水平仪检查拉线尺量检查用水平仪检查平尺、钢卷尺或水平仪检查尺量检查拉线尺量检查用普通水准仪测量，每 3m一个测点，每条轨道不少于个测点1112134m轨距m接头错位mmmm+2+01用钢直尺或钢卷尺，弹簧秤量轨距，每3m测一点,不少于3点尺量检查-第二节第二节 振动筛试运
44、转振动筛试运转第第5 52 2。1 1条条振动筛试运转必须符合下列要求：一、滚动轴承最高温度不得超过80,滑动轴承最高温度不得超过70；二、皮带不得啃边、打滑；三、各紧固件、联接件不得松动；四、无负荷振幅符合设备技术文件规定；五、复合振动筛两激振器的转动方向符合工艺设计要求；六、移动小车车轮,在运行时轨道连续接触,不得悬空；七、无负荷试运转连续 4小时。检验方法：观察并检查试运转记录.第六章第六章分级设备分级设备第第.。1 1条条本章适用于螺旋分级机、水力旋流器和细筛安装工程的质量检验评定。第第6.06.02 2条条分级设备安装工程的质量检验和评定，必须全数检查，逐台进行分项工程质量评定。第一
45、节第一节螺旋分级机安装螺旋分级机安装第第6.6.1.1条条本节适用于高堰式、沉没式单双螺旋分级机安装工程的质量检验评定，螺旋洗矿机可参照执行（）（）保证项目保证项目第第6.16.1。2 2条条设备必须有出厂合格证。检验方法：检查出厂合格证明文件。第第6 6。1.31.3条条设备基础必须检查合格。检验方法：检查基础测量、交接记录.第第6 6。1 14 4条条安装必须符合设备技术文件的特别要求。检验方法:检查施工记录。（)基本项目基本项目第第6 61.1.条条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格:地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面积局部间隙应不大于0。05mm优良:在合格的基础上，外露螺纹长
46、度应为1.5倍螺距，且有防锈蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第第6.6.条条 垫板安装应符合以下规定。合格：垫板组应放置平稳，位置正确,接触紧密，用 00mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良:在合格的基础上，每组垫板数量不超过块，垫板外露底座长度一致,整齐美观检验方法：用手锤敲击、塞尺检查。第第6.1.76.1.7条条水槽组装接口应符合下列规定。合格：接口错位不大于壁厚10%；优良:在合格的基础上焊缝经过修磨检验方法:将接口等分为 10段，观察检查。第。第。1 1。8 8条条双螺旋开式齿轮的传动装配应符合YBJ201 83中5。6之规定合格:80及其以上测点符合上述规定;优良：9
47、及其以上测点符合上述规定，其余测点也基本达到上述规定。检验方法:检查施工记录.(）极限偏差、公差项目极限偏差、公差项目第第6 6。.条条螺旋分级机安装 的极限偏差（公差）和检验方法应符合表6。.9之规定螺旋分级机安装螺旋分级机安装 的极限偏差（公差）和检验方法的极限偏差（公差）和检验方法表表6 6。1.1.项次单位极限偏差(公差）检验方法项目1中纵向m拉线尺量检查心水横向m5线槽2标支座标高mm用平尺、钢直尺或水支高准仪检查各支座相对标高差mm2座3上表面横向水平度11000用水平仪检查45791011123双螺旋传动纵、横向中心线溢流堰水平度水尾部提升装置、支架与槽底垂直度长度槽宽度对角线相
48、对差传动中心线对水槽横向中心线圆锥齿轮轴水平度圆锥齿轮轴与分级机纵向中心线垂直度传动中心线上各轴承同轴度mmmmmmmmm31/10/100+1 +12010/10000.210000。2尺量检查用水平仪检查。摇臂旋转测检（见 YB2083图拉钢丝测检（见 B083图A1)。尺量检查用水平仪检查拉线、尺量检查-416第二节第二节水力旋流器安装水力旋流器安装（）（）保证项目保证项目第第6.2.16.2.1条条旋流器衬里后外壳不得再进行热切割和焊接。检验方法：观察和询问检查。第。第。2 2条：条：旋流器试压合格。检验方法：检查试压记录。（）极限偏差、公差项目（）极限偏差、公差项目第第6 6。2 2
49、条条 旋流器安装 的极限偏差(公差)和检验方法应符合表 6.2。之规定旋流器安装旋流器安装 的极限偏差（公差）和检验方法的极限偏差（公差）和检验方法表表6 62.2.项单位极限偏差（公差）检验方法项目次1纵横向中心线mm5拉线尺量检查2一排旋流器相对位置差mm5 5拉线尺量检查3给矿管中心标高mm10拉线尺量检查4铅垂度1/100用水平仪检查第三节第三节细筛安装细筛安装()保证项目保证项目第第6 6。1 1条条设备必须有出厂合格证.检验方法:检查出厂合格证明文件。第第6.3.26.3.2条条筛面接头处错位必须顺流.检验方法：观察检查。（）极限偏差、公差项目（）极限偏差、公差项目第第.3.3。3
50、 3条条:细筛安装的极限偏差(公差）和检验方法应符合表6.。3之规定。细筛安装的极限偏差细筛安装的极限偏差(公差）和检验方法公差）和检验方法表表。3 3。3 3项次项目单位极限偏差(公差）检验方法1纵横向中心线mm32筛面平面度m33筛面接头错位mm0.拉线尺量检查框4筛筑倾角架各组筛面相对差m6标高m5尺量检查7横向水平度0.50/1000用水平仪检查8机械纵、横向中心线m3拉线尺量检查敲打9标高mm5尺量检查装置00301000用水平仪检查凸轮水平度轴第四节第四节 分级设备试运转分级设备试运转第第6 64 41 1条条分级设备试运转必须符合下列要求：一、滑动轴承最高温度不得超过70,滚动轴