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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滦南站料库MicrosoftWord文档.精品文档.滦南站供电院内增加料库工程施工组织设计编制单位： 唐山市乾明建筑工程有限公司 （盖章） 编制人： （签字） 审批人： （签字） 日期： 2010 年 7 月 20 日目 录第一章 施工部署及平面布置第二章 施工方法及主要技术措施第三章 施工进度计划及保证措施第四章 质量保证措施第五章 安全生产及文明施工措施第六章 主要施工机具及劳动力配备计划第一章 施工部署及平面布置一、施工部署1.工程概况(1)工程总况：工程名称: 滦南站供电院内增加料库工程。建设地点:唐港铁路滦南站供电院内。建设规模:职
2、工宿舍楼建筑面积216.78平方米,为一层钢结构。(2)结构设计说明：基础：基础为带型砖基础，基础垫层砼为C10。主体：0以下为钢筋混凝土地圈梁，强度等级为C25，0以上为钢结构。砌体：基础墙采用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖。上部墙体采用复合彩钢板。 (3)建筑设计说明：屋面：采用复合彩板屋面。地面：采用水泥地面。门窗：外窗为塑钢窗、防盗窗；门为电动卷帘门、防盗门。(4)安装设计说明电气系统:本工程电源电压380/220V。接地R1。零线重复接地和避雷接地装置共用,各种金属管和配电箱都必须和接地装置可靠联结。室内导线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线,干线穿钢管,支线穿阻燃管PVC暗敷。(5
3、)工期要求:2010年7月23日计划开工,2010年8月22日计划竣工,总工期:30天（日历日）。(6)质量要求:合格2施工准备（1）开工前技术员、材料员、预算员、施工员、计划员等应熟悉图纸，组织各工种有关人员技术交底，办一次性洽商，编制施工技术方案，提出加工定货单，提出工料分析。（2）放线前根据场地自然标高与建筑室外标高的情况用人工将场地整平，并将废土运到场外。（3）施工用水由建设单位提供水源，施工单位安装Dg50临时用管线，以满足生产、消防需要。（4）现场临时设施施工现场设搅拌机、水泥库、木工棚、钢筋棚、办公室、门卫室等临建。具体布置见施工现场。（5）施工用电，根据现场设备用电情况，向建设
4、单位提供施工所需用电情况。3施工部署（1）工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方。（2）施工顺序为：基础工程钢结构工程屋面及墙板安装地面、台阶、散水及其它工程等。（3）电安装工程与土建施工密切配合，以保证管路畅通，预留孔洞要位置正确。二、平面布置详见施工现场平面布置第二章 施工方法及主要技术措施一、测量工程1.1测量准备根据本工程施工任务量、施工进度安排、工程测量难度、配备专业测量人员2人，验线人员1人。测量仪器按照有关规范和公司程序文件进行计量检定，确保现场使用设备在检定周期内。1.2建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据总图及基础平面上有关建筑定点建立建筑物平面矩形控
5、制网，建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。1.3基础施工测量（1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制每半月复测一次，以防桩位移面影响正常施工及工程测量的精度要求。（2）轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪向线交会来传递轴线，引测投点误差不超过正负2。根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部轴线。二、土方工程2.1土方开挖（1）施工顺序：定位放线确定开挖深度、边坡坡度人
6、工开挖人工清槽验槽及处理。（2）土方开挖前应根据建筑总平面图和基础平面图进行测量放线，设置控制定位桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。（3）土方开挖用人工开挖，开挖至距设计标高30公分时停止继续深挖。预留土层待垫层施工前由人工清除。基槽开挖完毕要及时进行地基钎探和基槽验收，办理验收手续，然后进行下道工序。（4）挖出的土方拟就近堆放，以备回填，多余土方外运。2.2土方回填 基槽清理：基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。回填土的准备：检查土源质量，并根据进度安排，确定每天的土需求量，保证现场不出现土方占
7、用场地现象。做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出000m的高度，保证室外散水及地面的做法，作为回填高度的依据。由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。素土土料应过筛，其粒径不应大于15mm。将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除杂质。回填土以手握成团，两指轻捏即散为宜；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。回填土分层铺摊，做好标高及分层厚度的控制，在基坑（槽）的边坡上做好水平分层厚度控制点。铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为25cm，每层铺摊完后，随之耙平。采用蛙式打夯机分层夯实，夯打遍数，不少于3遍。沿基坑的长度方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉
8、，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。每层填土夯实后，进行环刀取样，绘制取样平面图，测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。三、钢筋工程3.1工艺流程钢筋试验一钢筋加工一钢筋运输一测量放线一钢筋绑扎一绑扎钢筋自检一隐检验收3.2钢筋加工和运输(1)按照结构施工划分的流水段，将加工好的半成品钢筋，以其规格、类别、型号分别整齐码放于指定地点，并一一明确标识，确保半成品钢筋准确、快速吊运至作业面。（2）钢筋半成品加工质量控制：严格控制
9、钢筋调直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。3.3钢筋连接方式为了保证质量，方便施工，本工程的钢筋采用搭接绑扎。3.4地圈梁钢筋绑扎1）工艺流程穿圈梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装预埋安放垫块隐检2）主要做法在绑扎钢筋前先对梁底模预检。在梁底模上画出箍筋位置线，合理安排绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，加密箍筋和抗震构造筋，均按构造图集和施工规范绑扎。（3）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求四、模板工程本工程为钢结构，0.00以下为砖混结构，拟采用小钢模拼装，以钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑
10、体系施工。4.1模板施工以组合钢模板为主，模板安装前应认真按施工图核对截面尺寸、标高。模板工程是保证砼工程质量的重要环节，要求模板的形状尺寸情形结构，并有一定的强度、刚度和稳定性。模板支架必须安装在坚实的基础上，并应有足够的面积，支撑下面加垫板。钢模板应刷剂，木模板应找平刨光，拉接严密。模板安装完灌注砼时，设专人看管模板，发现问题，要及时修理。模板工程完工后，工长、质栓员进行检查验收，无问题后，方可进行下道工序。所有模板拆除后，必须清理干净，刷隔离剂，码放整齐。4.2模板拆除及维护(1)在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：圈梁侧模在混凝土强度达到12Mpa以上可拆模
11、。(2)基础梁柱模板拆除时由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术部主任签署意见，上报技术经理审批。(3)拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。五、混凝土工程5.1混凝土的搅拌（1）所用水泥必须有质量证明书并应对其品种、强度等级、出厂日期检查验收，进场水泥要做水泥分析试验，要求各项指标必须合格，为保证混凝土结构的耐久性要求采用碱含量低的外加剂、水泥，并控制砼的碱含量3/m3,氯离子含量0.3%。水泥出厂时间超过三个月或发现受潮、结块时必须做试验，按试验数据确定水泥强度等级。（2）所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配
12、良好，不含杂质，石子最大粒径对梁柱不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，水采用自来水。（3）砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，搅拌时间最短为120秒钟。5.2混凝土浇筑砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直运输均采用吊车。5.3混凝土的振捣（1）振捣设备选择：使用插入式振动棒。（2）插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.25倍，振捣器插入下层砼内不小于50mm。（3）振捣时间控制在2
13、0秒左右，以砼表面出现浮浆、不冒气泡为准，对于平结构砼表面应用木抹子磨平搓毛，严禁出现过振、漏振现象。5.4混凝土施工质量管理（1）加强试验管理工作：1）施工现场设标养室，配备常规试验仪器。2）加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次(要求在工作面上测试)，并做好记录。3）加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。4）加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，确保同条件试块的真实意义。5）加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。（2）砼浇注振捣质量控制1）要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件
14、、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。2）严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。5.5混凝土养护(1)打完垫层、基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。(2) 混凝土采取浇水养护。(3) 混凝土养护时间不少于7天。5.6混凝土试块留置和试验(1)现场建标养室，内设自动喷淋系统并配备温度显示器。(2)施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为12Mpa， 7天的同条件试块及28天标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中同结构混凝土养护，标养试块放在标养箱中标养。六、脚手架工程（1）脚手架类型为双排钢管扣件式脚手架。（2）场地平整完毕后，将钢管运至现场，采用十字
15、扣件进行紧固连接，要求立杆纵距为1800mm；水平杆步距为1500mm；立杆横距为1200mm,内侧立杆距墙面为200mm。（3）设置扫地杆、剪刀撑。在脚手架立杆底端以上200mm处设横向和纵向扫地杆，要求与立杆连接牢固；剪刀撑要求倾角为45；双向交叉通长设置。（4）钢管安装完毕后，将脚手板抬至操作面上进行铺设，铺设宽度为700mm，对接时采用平铺的方法，要求下部两侧支承杆间距为150mm,随铺随采用10#镀锌钢丝捆紧。（5）设置栏杆、挡脚板。在作业层脚手架外立杆竖向平面设置栏护高度为0.7米的栏杆，竖向设置档脚板，挡脚板距水平脚手板边缘距离为100mm。（6）设置行人坡道，脚手架搭好后应与行
16、人架空坡道连接起来，坡道围护与脚手架相同，脚手板采用满铺的办法。（7）整体架子拉结措施。采用钢管拉结的措施以保证稳定性，在外侧设置斜撑杆件间距6m一道与水平夹角45，根部采用1米长短钢管锚固入土中，然后与斜撑杆连接。（8）脚手架外围采用密目安全网进行全封闭，安全网和架子采用铁丝进行固定。七、钢结构工程本工程钢结构主要为钢柱、钢梁、钢檩条、压型钢板屋面及压型钢板墙板。7.1施工详图设计钢结构施工前应进行施工详图设计，采用绘图软件绘出构件详图和节点详图，待取得设计院认可后方可正式下料。施工详图设计原则：施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计
17、规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。7.2材料质量的控制1材料性能（1）钢材本工程中的钢材采用Q235B、Q345B低合金高强度结构钢，Q235B碳素结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢(GBT1571)、碳素结构钢(GBT700)，并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。所有材料均应专材专用，不得任意代用。1)钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要
18、求的限值。2)本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于12；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击韧性。（2） 焊接材料所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)。手工焊Q235钢之间及Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5177的E4315、E4316焊条。Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊条。2材料的运输和保管（1）根据钢材种类选择不同的运输车型或工具，确保所有材料运输过程中质量不会受损。（2）材料储存在专门的存放场地。（3）经检验合格的材料，要按材质不
19、同分开堆放管理，并用油漆作明显标识。在使用过程中作好标记移植，不与未检验的材料混合堆放。（4）油漆的储存与保管1）油漆中均含有易燃溶剂，要保存在通风干燥的仓库内，防止水的渗入，库内不能过冷或过热，并备有足够的消防设备和灭火器材。2）在储存时要注意油漆包装是否严密，如发现桶漏应及时密封，以免使油漆接触空气或使溶剂挥发，影响质量及发生危险、沾污库房等。3）油漆不能储存过久，超过使用期会引起变质，要在有效期内用完，做到先入库者先使用。3原材料、外购件的管理（1）应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟宗。（2）余料在工程阶段性完成后应退库，退库前应进行炉批号的移植，以便于今后再使用时不会
20、用错。（3）材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。（4）对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。（5）对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。4原材料和外购件的检验检验程序1)对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。2)原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。3)原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。4)当对原材料或外购件的质量有异议
21、时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。7.3钢结构的加工工艺l加工工艺编制加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行优化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。2放样（1）放样1)按照施工设计图纸和施工工艺的要求，采用计算机进行放样，以确定各个零部件的精确尺寸；2)对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30ram二次加工余量；3)对柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量，在长度方向还应加放端面铣切加工余量l0mm。4)按放样
22、尺寸，做出各种角度样板和下料样板；（2）排板1)排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；2)平行焊缝之间的间距应大于200mm；3)应尽量避免十字焊缝；4)当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于40mm时，则应按1：4的斜度削斜。3矫正、打磨（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。（2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。（3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4焊接工艺（1）焊接设备下列焊接设备适用于该工
23、程的的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动栓钉焊直流电源直流反接单弧自动电渣焊交流电源交流单弧自动（2）焊接材料1)焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BQ345CHJ431一H1OMn2H1OMn2HJ431对接；角接手工焊Q345BQ345CE5015SHJ507定位焊；对接；角接汽保焊Q345BQ345CER506TWE-71lC02定位焊；对接：角接电渣焊Q345BGBT14757-74H10MnMoAH
24、J431角接（3）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E4315低氢型330370。C：l小时120。C焊剂：HJ431烧结型300350。C：2小时120。C（4）焊接工艺参数1)焊接参数评定工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评定报告。2)预热和层间温度母材牌号母材厚度T20mm20t36mmQ345C不要求10a接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。b接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严
25、格控制薄板侧的层间温度。c预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于l00mm区域。d预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。e当环境温度(或母材表面温度)低于5时，则必须进行预热。3) 焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：a室温低于5时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于一18时。b被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。c采用手工电弧焊作业(风力大于l0ms)和CO2气保护焊(风力大于2ms)作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。d焊接操作人员处于恶劣条件下时。（5）装焊工艺1)接头的准备采用自动或半
26、自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。2) 定位焊a定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。b定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。d定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的23，且不大于8mm，但不应小于4mm。e定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3）引弧和熄弧板重
27、要的对接接头盒T接接头的两端应装焊引弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。4）焊缝清理及处理a多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。b从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。c每焊一道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。d同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊
28、接前的预热。e加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。f焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5）焊后处理a焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。b对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。c外露钢构件对接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。6）无损检测a对工厂的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区
29、域的分层、夹杂物或其他不连续的地方。b所有横向拼接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。c其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。d工厂焊缝的超声波试验：按GB1134587的要求进行。e栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。7）焊接缺陷的修复a裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹或裂纹两端各50mm长度，然后补焊。b焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e
30、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50C。f因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850C，严禁用水进行急冷。7.4构件的包装及运输（1）常规要求包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车、平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触
31、。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。（2）包扎方式1）本工程的包装主要采用框架加紧式：包装材料采用截面50100和100100的木材及130的钢带；螺栓用木箱装运，箱底部加肋木块100100且端部切角，以便运输中叉车的使用。2）柱以一段为一个包装单位；超长超宽构件可以散件组合一个包装单位；其他构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。3)螺栓的螺纹处应涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长宽高 10002000800500，内放约16吨的螺栓及配件。（3）构件
32、上的标号1)主标记(图号、构件号)：其中钢印位置为：柱为两侧面方向标记处；梁、支撑为左侧腹板及上表面。2)方向标记：柱为两侧面，梁、支撑为左侧。3)安装标记：柱的安装中心线、l米标高线、底板中心线(四侧)。4)构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mm40mm。以上的1、2、3、4在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出。并用黄色漆圈住。（4）包装限制1)包装应将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。2)包装的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。3)包装的最大重量：不超过5吨。4)对单件长度大于12米的构
33、件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。（5）构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。（6）捆包后的发运标记1)木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字(红色)，字体为20X15mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。6.5钢结构安装工程钢结构均在工厂加工、现场装配，吊装采用现场汽车吊配合。1场地准备在场区内规划好钢构件临时堆放场地，以及吊车行走路线，场地路面应作硬化处理。2材料准备在结构安装前，首先根据现场钢结构安装顺序，指定制作厂家按构件编号编制构件进场计划，制作厂根据进场计划进行构件的制作进度控制和运输
34、进度控制，使进场的构件能满足现场安装进度要求。在构件运输进场后应对其进行检验，检验的内容包括：构件的材料质量保证说明书或合格证，构件出厂合格证、构件的外观质量、构件的几何尺寸、中心线标高的标记等。3资源准备根据计划备齐所需劳动力及工机具，并根据进场计划进场，满足现场施工需要。4施工机具的准备根据施工组织设计的规划，配置施工机具。同时根据施工进度的要求实行动态调配。5施工方法钢结构的安装测量(1)工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏钢柱定位线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺
35、寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的l1000并且不得大于l0mm。(2)安装测量前的准备工作对于每一节钢柱在安装前必须做好安装测量标记，作为钢柱安装测量校正的依据。标记的制作必须色泽明显、位置统一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘必须整齐美观。标记的制作精度必须满足钢结构安装测量的要求。（3）钢柱的测量校正与监测钢柱的测量校正应遵循：标高位移垂直度工艺流程进行1)
36、标高调整因钢柱受制作误差、焊接收缩、荷载、气温、季节变化等影响，使得同一层钢柱的柱顶标高不在同一个平面上，在安装下一节钢柱之前必须对上一节柱的柱顶标高进行抄平。2)垂直度测量校正将两台经纬仪架设在钢柱相互正交(或近似正交)方向上，如果柱整体垂直度偏差超差或单节柱垂直度超差，都要对钢柱进行调整。在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔片，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏定位线位移校正至零。（4）测量质量保证措施1)必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。2)为防止视线过长，目标模糊、晃动等因素的影响，当土建施工到一定高度时，应该把基准控制网向上转置，严禁逐层
37、传递。3)每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。4)班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。5)钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15度左右。6)平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。7)测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。钢柱吊装（1）准备工作1）钢柱应
38、用起重机将柱身翻转70，使工面朝上，并移到吊装的位置堆放。现场堆放位置应尽量在基础柱顶附近，使吊装时吊车能直接吊起对准柱顶而不必走车。2）检查厂房的轴线和跨距。3）在柱身上弹出中线，可弹两面面，一个侧面和一个正面。4）柱底弹线。在基础柱顶的上面弹出房屋设计轴线。5）准备吊装索具及测量仪器。（2）绑扎柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度和起重机性能等情况确定。自重13t以下的中、小型柱，大多绑扎一点；重型而细长的柱，则需绑扎两点，甚至三点。（3）起吊吊装柱采用旋转法：起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。用此法吊柱时，为提高吊装效率，在预制或堆放柱时，应使柱
39、的绑扎点、柱脚中心和基础柱中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。（4）就位和临时固定柱子就位和临时固定要点：1）起重机落钩将柱子放到柱顶后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准柱顶中线，并在对准线后将柱脚卡死。2）起吊重柱当起重机吊杆仰角75，在卸钩时应先落吊杆，防止吊钩拉斜柱子和吊杆后仰。（5）校正1）平面位置校正平面位置校正采用钢钎校正法：将钢杆插入钢柱下部，两边垫以钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。2）垂直度校正柱子采用敲打楔子或敲打钢钎等专用工具校正。（6）柱子校正注意事项：1）垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。2）校正柱垂
40、直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。3）采用无缆风校正法校正柱子，当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。4）在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响。由于温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校；也可采取预留偏差的办法解决（
41、预留偏差值可通过计算或现场试验确定）。（7）最后固定由两名焊工在两相对面等温、等速对称焊接。加引弧板时，先焊第一个两相对面，焊层不宜超过4层，然后切除引弧板。清理焊缝表面，再焊第二个两相对面，焊层可达8层，再换焊第一个两相对面，如此循环直到焊满整个焊缝。不加引弧时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完第一层后，第二层及以后各层均在离前一层起点30一50mm处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。钢梁吊装：钢梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除梁表面的油污
42、，泥沙，灰尘等杂物。 在钢柱吊装完成细石砼达到要求强度后,即可吊装钢梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200 时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于梁标高150200 时，调整梁底与梁标高两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将梁垂直下降至梁标高位置，吊装就位后调正轴线和标高，临时将梁加固，达到安全方可摘勾。 梁和柱接头采用焊接，设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应焊完后割去引弧板时应留5一l0mm。梁和柱接头的焊缝，一般先
43、焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的两端先焊一端，待其冷却至常温后再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。钢檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 彩色压型钢板安装： （1）彩色压型钢板安装工艺流程 天沟 屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。 （2）安装方法 1）利用钢管搭设两个4m3m 的脚手架，每个架子装上4 个轮子，便于推动。 2）先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用3
44、0mm 长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 3）铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 4）安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 5）将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 6）利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 7）定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 8）沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 9）墙板，
45、内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 10）天沟安装，在地面上把天沟接成7m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 11）防水端处理: 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 12）主要泛水板安装: 13）纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 14）横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，
46、要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 15）墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。 （3）彩板安装注意事项 1）彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 2）为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3