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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流现场管理操作指南.精品文档.现场管理操作指南第一章企业现场管理概述第一节现场管理基本概念和面临的问题一、概念（1）、现场：现场指员工生产、经营、生活及从事各项服务和工作的场所。（2）、现场管理：现场管理就是运用科学的管理思想，管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、协调、控制、激励等管理职能的优化整合，逐步建立并完善具有本企业特色的约束和激励机制，从而保证生产现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。因此，现场管理的概念，涉及企业全部大小环节和全员全过程。不能习惯一讲现场只局限生产现
2、场，似乎现场管理只是生产单位和生产车间的事，与其他管理部门、服务部门关系不大。企业应深刻认识到：如今讲的现场管理是生产现场、生活现场、管理工作现场、服务后勤现场的统称。企业中任何部门和任何岗位都在现场管理中负有一定的管理及被管理的责任和义务。二、现场管理面临的问题值得经常研究和认真对待的有两个大方面的问题：一是决策层和管理局对现场管理的思想认识上存在模糊、片面性的问题；二是广大员工多年形成的不良行为没有受到有效约束的问题。1、管理思想、观念上存在的问题（1）对现场管理缺乏系统思考和系统设计，长期无规划，年度及短期无目标、无计划，企业也没有专门的机构和人员负责现场管理的研究和改进。（2）对现场管
3、理认识上比较肤浅，只是把现场管理简单的理解为“集中突击打扫卫生、擦洗设备、清除卫生脏乱死角”，习惯搞会战、搞突击战，轰轰烈烈的搞形式。（3）简单的认为抓现场管理，就是整治劳动纪律，组织专门人员检查迟到早退，违章违纪，抓一批处理一批，杀一儆百，似乎这样一抓现场管理就能上的了台阶。（4）认为现场管理，主要是生产现场的事，是基层的事。造成现场管理下面应付上面，工作表面化、形势化的倾向。（5）认为现场管理最重要的是制度标准的管理，其实标准制度一大堆，而真正能贯彻执行和得到落实的不足百分之几。（6）认为现场管理就是企业花钱搞绿化、美化、装饰化。习惯只注重企业现场外露面和外部环境改善上，而不注重企业文化团
4、队建设、现场管理整体机制等深层次发展。出现了越往深层细节看，越是暴露了大量的工作不实、不细、不规范、不实用的许多问题。其实现场管理不是做给外人看的，而是为自己的管理而干的。2、企业员工行为失控问题员工在企业生产、生活、工作的各项活动中，思想行为失控问题每时每刻司空见惯。在企业现场管理中员工行为问题，比较突出的有八种：（1）有章不循、有法不依的任所欲为、自由化行为。企业内部现场管理的制度、标准、制度、要求制定了不少，但员工真正知道、理解的不多，因此能用制度约束自己行为的更不多。员工习惯我行我素，心中缺乏制度约束意识，违章违纪收到处罚，认“倒霉”不了了之。对待企业制度要求首先冲向别人，对别人要求从
5、严，对自己要求从宽。不分场合随意吸烟、乱扔垃圾、乱倒污水。公共场合大声喧哗，开会不关手机，随意走动影响他人。（2）不注重企业和个人形象，岗位操作粗放，不文明生产的行为。工作服佩戴不整齐，仪表穿戴多样化、随意化，不统一。在岗位上不顾企业整体形象，叼着烟干活，夏天忙起来不带安全帽、袒胸露背。员工干活就为挣钱抢点、完成任务，其他一律任所欲为。干活只顾自己随心所欲，不讲工艺纪律，工艺程序，应付凑合，马马虎虎也不顾别人和下道工序，具体操作中和干出来的成品、半成品，松、漏、脏、磕、碰随处可见。不爱惜自己的劳动成果，周围环境乱差习以为常、熟视无睹，好不容易干好的加工面上脏脚印手印劣迹斑斑。（3）工完料不净、
6、场不清现象，物品乱堆、乱放不定置无管理的行为。现场上的物品物件不习惯分类，人与物的联系混乱，急用、非急用、暂时不用各类物品混放严重。所有物品没有确定固定合理存放的位置，很少认真研究不同类别物品放在哪里更好，更节省时间，更方便管理。工作中的废品废料，在哪里用完就仍在哪里，不顾现场清洁文明整齐有序。物品的领用习惯于多多益善，少用多领，留有余地。天长日久这种少用多领造成的物品积压，加大了现场管理存放的成本和管理难度。好多企业虽然开始重视现场物品的摆放，但是，定置摆放并不是定置管理。长期闲置的大量物品依然占用着生产地和存放地。（4）管理者对现场存在的脏、乱、差和跑、冒、滴、漏等现象，习以为常麻木不仁的
7、失职行为。管理者思想达标以及评定上的低标准，熟视无睹现场中的问题，认为企业主要是干活，搞的干净清洁用处不大。对各种脏乱，泄漏点，只注意集中整治，不善于从根本上解决，更不善从管理上细分责任加强日常控制、维护和发动全体员工都参与管理。现场工作无计划，不检查不落实，凑合应付，得过且过。有令不行，有禁不止，弄虚作假，不负责任，对待现场问题推脱、扯皮、不顾大局。（5）对待设备、设施和工具附件，只管拼命使用不注重维护和保养不负责任的行为。为了多挣工时拼设备，设备带病运转现象习以为常。违章作业，超能力使用，违反工艺技术要求，10吨的汽车拉50吨，机床的搪杆当作千斤顶用，不爱惜设备，很少关心企业资产增值保值。
8、使用设备事前不加润滑油，很少擦洗、维护设备。对设备做不到定期保养，不懂设备的分级管理，不清楚也不关心设备该怎样维护保养。使用工具、量具、仪器仪表，没有严格按期核对检测的习惯，磕碰严重，乱扔乱放。现场的交接，交生产、交质量、交进度，却很少交设备设施的情况。（6）不重视安全生产，麻痹和忽视安全第一的行为。养不成工作依照安全操作规程进行的习惯，从思想上就忽视了“不伤害自己，不伤害他人和不伤害环境”的基本要求。只把安全生产当作口号来喊，而不少安全管理的制度、规章也只不过是个“摆设”，岗位周围的各种不安全隐患依然得不到大力排除，虽然嘴上说安全重要，但忙起来却不要。把安全生产只当作“事后的管理”，事前不培
9、训不检查，只习惯出了安全事故后查责任，放松安全生产要超前预防和控制。企业不认真召开安全例会，很少专题研究现场安全问题和措施落实情况。涉及现场各安全的重要环节，重要部位不清楚，责任不清楚，各种安全检查、巡查不认真，检查预防的措施也不清楚不明白。工业卫生，安全防护成了空话，有毒有害及特殊工种岗位得不到应有的特殊关照。（7）工作不积极主动，习惯被动，埋怨客观寻找借口的行为。思想观念陈旧，不善于学习，整天应付，当一天和尚撞一天钟。工作不主动，发牢骚，主观不努力客观找原因，消极对待现场各种问题。习惯了“等靠上边推动式的管理”，很少独立超前思考自己怎么干才更好。工作无计划、无目标，习惯干这说、走着瞧，不善
10、于记录、分析、总结、交接，干完了就完了。（8）习惯把管理当作给别人看，摆样子不求实效的行为。说的多、布置多、号召多，如何贯彻落实，如何在措施保证，追踪、检查、督促等方面考虑的不多。监督考核不严格，平均主义，老好人思想，检查考核不认真，马虎凑合，瞎忙无结果。对违章违纪和出现的差错，习惯去包庇袒护，本位主义严重。干事习惯敷衍了事，搞形势摆样子应付差事。遇到问题先从别人，条件、环境上找原因。工作之间的协调配合中，不主动积极，而习惯推卸责任，扯皮拖拉，不讲效果。习惯我行我素，不听取多方的意见，家长式的作风，利用权利发号施令，成了团队的孤家寡人。不下真功夫抓管理，习惯凭经验、传统、老一套的方法办事。工作
11、不讲创新和改进，十几年一贯制。第二节现场管理基本概念和面临的问题一、现场管理的特点：现场管理具有基础性、系统性、群众性、开放性、动态性五大特点。（一）基础性企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策性管理，中间管理层的执行性管理和作业层的基础管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标、以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利的在基层得以贯彻和落实。如果放松现场管理，那就会出现效益下降，浪费严重，管理混乱等不良后果。优化现场管理需要以管理的基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息原始记录、
12、规章制度和基础教育。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理又可以进一步健全基础工作。所以，加强现场管理与加强管理基础工作，两者是一致的，不是对立的。（二）系统性现场管理是企业全员全方位的一个系统过程。过去抓现场管理没有把现场作为一个系统进行综合治理，整体优化。往往只抓了某一个方面的工作来改进，忽视了各项工作之间的配套改革。系统性这个特点要求现场必须实行统一指挥，不允许各部门、个环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽自成系统，但在现场也必须协调配合，服从现场整体优化的要求。（三）群众性现场管理的核心是人。人与人、人与物之间的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物
13、不见人。从某种意义上讲，现场管理就是对人行为的规范和管理。优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有职工的积极性和创造性，发动广大工人群众参与管理。员工在岗位工作的过程中，按照统一标准和制度的要求，实行自我管理、自我控制，以及实行岗位之间的相互监督，同时要不断提高员工自身的业务、政治素质和责任心。否则，再好的管理制度和管理方法也无济于事。（四）开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部以及外部环境之间经常需要进行物质和信息的交流与信息反馈，与保证生产有秩序地不断进行。与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程、岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。各
14、生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作的实际需要，建立必要的信息传导装置。例如，生产线上某个工位出了故障，流水线就会自动停下来，信号灯就会显示出是第几号工序出了故障。（五）动态性由于市场环境的变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革。现场管理应根据变化的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。所以，稳定是相对的，有条件的，变化则是绝对的。“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。二、现场管理的意义和作用：这个问题要从一下几个方面去
15、分析：（一）现场管理是提高企业经济效益的重要途径提高企业经济效益必须从现场抓起，因为企业效益来源于企业职工的劳动所创造的价值，而这些劳动大都实现于企业现场。现场是生产转变的主要场所，现场管理是投入产出的关键。可以通过现场管理，使企业各种要素得到合理分配，人力、物力和财力紧密结合，才能提高企业的经济效益。（二）加强现场管理是提高市场竞争力的需要市场经济把企业推向了瞬息万变的市场，企业要在激烈中求得生存和发展，只有不断用品种新、质量高、价格低的产品去占领市场。其实，从某种意义上讲，竞争在表面上是发生在市场，而焦点是在企业现场。因此，企业现场管理是企业参与市场竞争的需要，也是加强企业内部管理的正确途
16、径。（三）加强现场管理是企业技术创新的需要新产品的开发与研制，以及引进技术消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用。有些企业引进了外国先进的技术设备，但由于现场管理水平低，迟迟不能投入生产或投产后迟迟不能达产，就是一个明显的例证。（四）加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体转机建制优化的需要现场管理与企业管理改革、改制、转换机制等项工作是相辅相成的、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。企业管理要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能部室要主动地为生产现场服务。现场管理搞好了企业管理整体优化才有可能。提高对现场管理
17、重要性和必要性的认识，目的是为了增强搞好现场管理的自觉性，把优化现场这项工作扎扎实实的开展起来。第三节现场管理的任务和标准一、现场管理的任务现场管理的任务就是为了达到人员精干、物流有序、设备良好、信息灵敏、纪律严明、环境整洁。二、现场管理的内容现场管理的内容可以从不同角度去概括和分析。可以从构成现场的点（工序管理）、线（物流管理）、面（环境管理）角度，概括和分析现场管理的内容。还可以从分析企业生产各要素及各专业管理的角度优化现场的人、机、料、法、环等主要生产要素，现场管理的主要重点内容有八个：1、生产经营的系统组织与控制管理。2、工艺技术质量保证管理。3、设备全员过程控制管理。4、现场物流管理
18、一体化。5、人力资源管理。6、现场安全生产管理。7、现场成本控制管理。8、企业文化与形象建设管理。三、山东省现场管理样板企业标准（一） 环境优美、清洁生产1、 厂区和生产、生活现场清洁无死角。道路畅通，窗明壁净，各种物品摆放整齐。2、 各责任区分工明确，落实到人，有检查、有控制，形成责任保证网络管理。3、 大力开展资源节约活动和清洁生产。（二） 物流有序、成本控制1、 在主要生产、工作现场推行5S管理。2、 企业大力采用先进技术，降低原材料和能源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏等浪费现象。3、 完善企业物资采购规章制度，形成有效的管理组织网络对全过程进行有效管理监督，努力降本增效。（三） 优质高效、安
19、全生产1、 依照市场需求提高生产制造快速反应能力。2、 开展全面质量管理工作，严格工艺管理。3、 加强现代设备管理，确保设备能满足产品质量要求，优化设备的“管、用、修”管理。4、 建立健全的安全生产保证体系，杜绝人身、设备等方面的伤害事故发生。（四）信息灵敏、基础扎实1、强化现代信息技术的应用与管理，促进实现企业信息化建设。2、现场各种原始记录、台账、凭证、报表按照业务流程进行规范，提高信息的及时、准确和完整性。3、企业在规章制度、管理制度、计量管理、班组建设、车间管理及基层单位内部管理等方面有所创新，进一步细化和强化了管理基础工作。4、企业积极推行学习性组织建设，强化职工培训工作，制定了对全
20、员进行现场管理知识的培训计划，并认真实施，不断提高职工业务素质。（五）人员精干、管理创新1、企业注重发展战略的制定和管理，积极开展管理和技术创新。2、加强人力资源管理，提高企业管理水平及创新能力，加大人财物的投入，在人力资源开发与管理方面取得突出成效。3、强化企业年度经营方针目标管理，进一步完善企业的约束与激励机制和分配机制。4、加强企业文化设计，在构建和谐社会推动企业科学发展方面效果明显。四、争创现场管理样板企业方案计划1、 深入宣传，广泛发动。运用多种形式深入发动员工参与现场管理，转变思想观念，提高对现场管理的认识。2、 组织自查。请省专家现场指导服务，举一反三找公司内部存在的问题。3、
21、加强组织领导。建立健全领导工作制度。4、 完善规章制度建设。对公司急需的专项管理制度进行分类规范。5、 制定整改工作计划。针对公司目前现场管理存在的问题，制定计划，明确责任彻底整治。6、 组织较大规模的现场清理整顿。运用5S活动要求，本着先易后难的原则深入抓好现场整理工作。7、 搞好各项管理考核的整顿。逐步规范各项管理检查考核的有效运作，完善本公司特色的考核机制。8、 培育典型，以点带面推动现场管理说平。开展选树现场管理样板车间的活动，促进各单位现场管理上台阶。9、 组织自查验收现场认证。对照省现场管理标准组织自我评价检查。10、组织总结巩固成果。认真总结现场整顿经验，巩固提高以达到的水平，第
22、四节如何推进现场管理一、 搞好现场管理应遵循的原则1、 经济效益原则。搞好现场管理的根本目的是为了提高企业的经济效益。2、 科学性原则。现场管理的思想、制度、方法都要实行科学管理。3、 服务原则。主要指企业的管理机关、职能科室要为生产现场服务，也包括各工序之间、各生产工艺之间的相互服务。4、 规范化原则。主要是对人员行为的规范和管理规范。它包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化。二、 现场管理的方法1、 基本方法。通过设计及合理配置人、机、料等生产要素，使之组成一个能充分发挥管理功能的系统。2、 常用方法。目标管理、5S管理、系统控制管理、看板管理
23、等。三、如何加强和开展现场管理工作1、不断提高对优化现场管理的认识。2、强化以人为中心的管理，提高职工队伍素质。3、统一指挥，充分发挥各基层单位自主管理现场中的指导作用。4、综合治理，配套整改。5、选择好突破口和加强现场管理的入手点。6、不断改善，不断创新。四、企业现场管理检查标准设定环境整洁、物流有序、设备完好、安全管理、生产管理、员工形象、信息准确。第二章现场物流及定置管理第一节企业物流的组成和内容一、物流的组成从活动范围划分，由两部分组成：一是企业内部物流，即生产领域的物流；二是企业外部物流，即流通领域的物流。二、物流管理的内容和意义企业内部的物流，主要指生产现场的物流。物料在生产过程中
24、一般有两种状态：一是流动状态，即处于不停地运动状态，这是物在生产过程的基本状态；二是静止状态，即物在生产过程中处于相对静止的状态。为使这两种状态在生产过程中均属最佳状态，需要解决好以下四个问题：1、 现场中的原材料、在制品的占用量要少。库存量过大，在制品过多，会导致现场拥挤，员工活动不便，库存保管费用增大，物资积压变质，资金占用过多且周转慢等不良后果。2、 现场物流路线要短。物流路线短了，生产周期才会缩短，在制品占用量才会减少，资金占用量也才会少。3、 努力减少物料消耗。尽量争取合理的投入获取较大的产出和收益。4、 提高搬运效率。要用最少的时间，最快的速度，完成必要的搬运量。第二节物品流转与管
25、理一、在制品管理的概念所谓在制品就是原材料投入生产到装配、入库生产过程中，各环节上的毛胚、半成品、零部件均成为在制品。在制品管理是指对存在于企业库房和车间或工序中以及各环节之间的在制品所进行的组织、计划、协调与控制的一系列工作。在生产过程中，各个生产环节的组织方式、生产效率、工作制度不同，要实现连续生产，就需要一定数量的在制品来衔接和调节生产，这一定数量在制品叫在制品占用量。流水生产的在制品占用量包括：工艺占用量、运输占用量、周转占用量、保洁占用量等。对各个环节上的在制品所规定的标准数量，叫做在制品占用量定额。为加强企业的在制品管理工作，一般由企业分管领导或总经济师统一领导，由生产部和财务部共
26、同制定在制品占用量和在制品资金占用额。一经确定必须严格执行，并制定相关考核。二、在制品在现场中的管理企业内部管理的重点是抓好在制品在现场上的合理投放、转移和临时存放，尤其抓好生产班组的在制品管理，组织抓好工序间的流通转移及成品、半成品、返修、回用、废品的控制和处理，同时要抓好在制品的统计工作。在制品管理工作主要内容是：1、抓好工序和班组在制品管理。2、着重抓好在制品流转包括检查工序过程发生的废品、返修品、回用品的处理工作。3、做好综合统计。4、车间要加强对加工过程零部件的管理。三、在库房在制品管理收件必须严格，对实物清点无误后，签字盖章，留一联做记账凭证，其余分别报送有关部门，作为记、查账依据
27、。发件一般采用送料制和先入库先发放制。发件的基本依据是生产作业计划。非计划领料必须按规定经主管业务人员或主管领导批准。1、收发工作应做到“五不收”、“五不发”。“五不收”未经验收合格的不收；无计划或超计划未经的不收；缺工序的不收；票物不符或数物不符者不收；碰坏、划伤、生锈、变质的不收。“五不发”无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或票数不符的不发；损坏或丢物为查明责任和办理手续的不发；改、代用未经主管人员批准的不发。3、 库房保管工作应做到分类、分级管理，着重做到以下几点：“三防”防火、防盗、防破坏。“四有”盈亏有原因、损坏有报告、记账有凭证、准备有分析。“四对口”转账、料卡、实物
28、、资金四对口。“四化”摆正科学化；账卡整洁、准确、完整化；维护保养经验化；定期盘点和检查评比制度化。“五不”不丢失、不磕、碰、划、伤，不混料，不乱放，不生锈变质。四、管理好在制品的必备条件建立健全在制品管理制度；一般应建立以下几项基本制度：领送料制度，工位器具管理制度，零件检验制度，废次品处理及回收制度，信息反馈制度，资金稽核制度，库房收发保管制度，定期盘点抽查制度，竞赛评比制度和造成在制品损失的分析处理制度等。第三节物品定置管理一、定置管理的基本概念定置是指：对生产现场各种物品科学地确定其摆放区域和适当的位置。定置管理是指：为了安全生产、文明操作、提高功效、保证质量、规定人、物场所相互结合的
29、方法、程序和标准并组织实施，使生产现场的管理科学化、系统化、规范化的全部活动。人与物的结合状态分三类：A类状态；指人与物处于立即结合状态。也就是人所需之物可以随手取到。B类状态；指人与物结合尚需通过寻找的状态。C类状态；指人和物不需结合的状态。也就是指对生产无关之物占用着生产场地，有碍生产的状态。总的原则是：对A要保持，对B要改进，对C要清除。A类物品一般存在于操作者工作地就近的范围，且应有固定的摆放位置。上班是应按便于操作的要求，放置在举手可得的位置，下班时物归原处。关键在于保持。1、 所需的物在哪里？可用台帐表示。2、该物应存放的场所在哪里？可用平面布置图表示。2、 这里就是存放点。可用标
30、识牌表示。4、这就是你要取的物。可用标签表示。第三章文明生产与5S管理第一节文明生产一、文明生产的含义1、 什么是文明生产文明生产是通过现场的组织和整理整顿，养成职工在生产中的文明习惯，实现生产现场的科学化，规范化和系统化，促进厂区环境文明、作业环境文明、岗位操作文明的管理过程。开展文明生产是提高产品质量，发展生产之所必须，也是培养人员素质，提高企业管理水平的必由之路。二、文明生产的主要内容和要求1、 厂区环境文明在可能的情况下厂区规模应和生产规模、职工人数相适应，道路畅通；安全、消防设施完备；各种污染治理及尘毒、排放和噪声的治理达标受控；厂区整洁卫生；并做好绿化美化工作。2、 作业环境文明车
31、间布局合理；气温、温度符合生产要求；道路通畅；采光充分，水、气、油、电的管线排列整齐无泄漏，车间内无多余物品；场地整洁；物流受控，按期量标准流转。3、 岗位操作文明企业现场体现良好的企业文化色彩，员工体现优良的精神面貌和企业精神。操作工人严格遵守安全操作规程，坚持正确使用劳动保护用品；工件、用具摆放整齐，零件不落地；机床设备保养良好；消除三漏（水、气、油）；遵守职业道德；遵守工艺纪律、工艺规程，保持岗位周围整洁，做到下班五不走（设备未擦干净不走、零件未码放整齐不走、工作地未扫清洁不走、交接班未做好不走、工具为整理好不走）。三、如何搞好文明生产1、宣传教育、发动群众。2、整理整顿，划区负责。3、
32、建立制度、严格检查。4、明确目标，逐步深化。第二节开展5S活动管理一、“5S”活动的概念和内容“5S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文罗马拼音中第一个字母都是“S”，“5S”活动是指对生产现场各生产要素所处的状态，不断地进行整顿、整理、清扫、清洁和提高素养的活动。1、 整理把需要与不需要的人、事、物分开，将不需要的加以处理，这是改善现场的第一步。这么做的目的是：改善和增大作业面积；使现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少物品磕碰划伤和挤压变形的机会，保障安全，提高产品质量；消除管理上的混放，混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变习惯的不良现象；整理把需要与不需要的人、事、物。
33、2、 整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿必须注意防止三个倾向：（1）防止前端整理过的问题重复再现。（2）重在制度、方法、保证措施完善。（3）防止只整理什么而放松“确定”什么。3、清扫把生产现场打扫干净。发现异常立即修复，使之恢复正常。清扫的实质是对现场各项维护和管理过程进一步的责任细化，是对现状进行有效的组织措施和日常保证的手段。4、清洁通过整理整顿和清扫后，要认真维护保持完美和最佳状态。清洁具体应达到：（1）不只是企业本身的清洁，更是对社会和环境的清洁。（2）不只是讲员工形态的行体清洁，更体现精神文明、意识深层的清洁。（3）不只是讲对不清洁现象的处罚，更要讲用良好的环境，约束和培养员
34、工行为的激励 。5、素养养成良好劳动工作习惯和遵守纪律的习惯。具体的素养来讲，企业抓好五个方面规范：（1）细化现场每个岗位产品效益，日清日结。（2）细化现场每个岗位任务，指标及各项专业管理活动中的责任、义务、任务。（3）细化岗位行为规范，约束与管理各种不良行为。（4）细化岗位的自查自律的时间和环节控制的流程。（5）细化岗位有针对性的学习制度，规范团队建设。二、“5S”管理追求的目的和目标实施5S现场管理，能为企业带来新的转机和提升，并可以改善企业的品质、提高生产力、降低成本、减少浪费、确保准时交货、确保安全生产，以及在维持组织活力、不断增强员工们高昂的士气方面发挥着重要的作用。1、 推行5S要
35、达到的基本目的：（1）改善和提高企业形象。（2）促成效率的提高（3）改善零件在库周转率。（4）减少直至消除故障，保障品质。（5）保障企业安全生产。（6）降低生产成本。（7）改善员工的精神面貌，使组织活力化。（8）缩短作业周期、确保交货。2、5S管理要达到的目标整理：清除无用品，采取发生源对策；明确原则，果断消除无用品；防止污染源的发生；推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大。整顿：高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间。清扫：通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢，维持设备的高效率；提高产品的质量，
36、强化对发生源的储备对策。清洁：强化功用设备的维护和管理，努力使异常现象明显化，并通过观察而进行管理。素养：创造良好的工作场所培训各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。第三节推进5S管理的步骤和经验一、把提高认识当作第一道工序5S活动贵在坚持，推行5S活动一般都会遭遇的问题：员工不愿配合；事前规划不足；公司成长太快；管理制度实施不够彻底，积极性不高，抱着应付的心态；评价制度不合理；评价人员打面子人情分，失去了公平竞争的意义；认为“推进整理，整顿，不能够提高生产效率”。自我满足“我们这水平算是蛮不错的了！” 标准不高“文件、资料一大堆，这么多要求，做不到！” “5S呀？那是生产部门的事”。“
37、天天加班，哪有时间整理整顿？”“说说而已，别当真。” 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了。几十年都这样了。针对上述问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤。企业5S活动指导标准项 目内 容 细 化 重 点整理现场上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用品须取走生产线上不应放置多余物品及零件不准落地地面不能直接放置成品、零件及部件不同类型、用途的物品应分开管理，私人物品不应在工区出现电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地下没有使用的工具、刃物应放置在工具架上长期不使用的的模具、工具和经常使用的物品应区分开机械设备上不能放置不必要的工具不良品应放置在不良品区内消耗品、工具、零件架、标识牌、工作台、成品、半
38、成品、私用品清洁柜、垃圾桶应在指定场所整齐放置整顿零件应与编码相对应废旧物品不能乱放要及时回收成品区内物品不允许出现磕碰伤脏现象宣传板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名休息区的椅子、休息完后应重新整顿通道上不能放重物品不允许放置物品的地方（除通道外）要有标识各种物品放置处均应有标识成品、零部件不能在地面直接放置不良品放置场地应用红色等颜色予以区分塑胶箱、捆包材料上应标明品名包装材料和成品的堆放高度应做出规定成品采取防尘、防锈的放置方法清扫地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为重点清扫区域地面上浸染的油污应清洗清洁地面、工作台、文件柜、设备、配件、工具、柜架、
39、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作服、工作鞋整齐干净，不乱写乱画装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落素养不做与工作无关的事严格遵守和执行公司各项规章制度按时上下班，不早退、不迟到、不旷工按规定穿工鞋、工作服、佩戴领带、厂证吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟用膳前应洗手，吃饭应自觉排队，不插队按要求穿戴好劳保用品对上司应保持基本礼仪不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即收拾上班时间不准进食，如早餐、零食等应注意好个人卫生车间现场5S检查表项目内容满分得分问题点整理1、有无定期实施红牌管理（抛弃非必须品）2、有无不需要用、不急用的工具、设备3、有无剩余材料等不需要物品4、有无不必要物
40、品挡住视野5、作业现场有无定置区域化标志整顿1、物品是否放置在规定位置2、工具、夹具能否手边化、附近化、集中化3、。工具、夹具有无归类存放4、废料有无规定存放点，并妥善管理清扫1、作业现场是否杂乱2、工作台面是否混乱3、生产设备有无污损或附着灰尘4、区域线（存物、通道）是否明确5、工作结束、下班前有无清扫清洁1、5S有无规范化2、有无定期按规定清理设备3、有无穿着规定工作服、劳保用品4、有无任意放置私人用品5、有无规定吸烟场所并遵守修养1、有无日程进度管理表并认真执行2、有无安全保护装备用品并按规定使用3、有无制定作业指导书，并严格执行4、有无发生紧急事件的应急方案、程序5、有无遵守上、下班时
41、间，积极参加推进小组的会议评语办公室5S检查表项目内容满分得分问题点整理1、有无实施红牌管理（抛弃非必须品）2、公告栏有无过期的公告3、桌子抽屉是否杂乱4、有无妨碍办公室良好状态的问题5、下班时桌面是否干净利落整顿1、文件类有无定位化2、能否随时取出必要文件、磁盘3、桌子、文件架有无控制在最低数量4、有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置5、有无规定常用品存放场所，并加以管理清扫1、地面、桌面是否杂乱2、垃圾箱有无溢满3、有无杂乱布置的物品4、办公自动化设备有无污秽、尘埃5、开水供应处是否干净清洁1、有无文件档案管理制度2、有无依照档案制度将文件归档3、本部门重点目标管理有无目视化4、供应开水
42、处有无标识清扫责任人5、有无指定书库、书架维护责任人修养1、有无工作计划管理2、工作去向表示板有无妥善利用3、文件穿越有无按规定进行4、有无积极参加工作会议5、有无按规定传工作服评语第四章现场的设备管理第一节设备管理基本要求一、设备管理的任务现场设备管理，是指设备运转全过程的管理，即从选购设备、投入生产领域，以及在生产领域中使用、维护、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的全过程。而现场设备管理，主要是指生产过程中对设备的保养，维护和检修等管理工作。二、设备管理的要求必须采取一定的组织技术措施，合理地、充分地使用设备、防止不按使用范围或者超负荷使用设备，防止不按操作规程操作。经常的、及时的做
43、好设备的维护和保养工作，有计划、有准备地做好设备的检查和修理工作、发现隐患并且对已经损坏的部分及时修复、同时，设备修理要在保证修理质量的前提下，缩短修理时间，降低修理费用，并结合修理进行设备的改造，以提高设备的生产能力。三、设备的合理使用设备使用情况的好坏，对产品质量及设备的使用寿命有很大的影响。正确合理的使用设备，可以减轻磨损，保持良好的性能和应有的精度，从而使设备充分发挥应有的生产效率。为了正确、合理的使用设备、应注意：根据产品特点和工艺过程，合理地配备各种类型的设备；根据各种设备的性能和技术经济特点，恰当地安排任务的负荷；每种设备要配备有一定熟练程度的操作者；经常进行正确使用和维护设备的
44、思想教育和技术培训；制订设备使用的安全技术操作规程和维护保养制度；为设备提供良好的工作环境。第二节设备管理的主要环节一、设备管理的细节和方法1、设备的维护修理一般采用“两保”、“两定”、“三修”制，它是保持设备完好，可靠运行的手段。两保日常保养，定期保养。两定定期对关键、精密设备的几何精度进行精检，定期对动力 、压力容器、电力设备等进行负荷试验。三修小修（局部修理）、项修（项目修理）、大修（全面修理）。2、设备的润滑是保证正常运转的先决条件，生产现场设备润滑工作应建立“五定”制度。定点根据润滑图表上的润滑部位进行加油、换油，根据检查点，检查液面高度及润滑情况。定质润滑材料必须符合国家标准。各润
45、滑部位使用润滑材料必须符合润滑图表上的规定。润滑材料代用要有科学依据。润滑装置要清洁。定量按规定的数量对各润滑部位加油，保持油量充足。定时按润滑图表上或规定的间隔时间，进行加油抽样化验和换油。定人按规定的分工，由操作者润滑工按规定加油换油清洗油毡、油线，管好润滑装置和用具。3、设备的使用的“三好”要求管好定人定机、专人保管、不乱动、乱用设备。用好认真执行操作规程不超负荷使用。修好及时排除设备故障。4、设备使用的“四会”要求会使用学习设备操作规程，掌握设备操作技能，熟练使用。会维护学习执行设备维护保养、润滑规定，保持设备完好。会检查了解设备结构特点，性能和易损部件，懂得设备异常的早发现和超前预防
46、知识和技能，做好点检和巡回检查。会排除故障熟悉设备结构特点，不断累积实践经验，懂得拆卸注意事项能做一般的紧固调整、协同维修工人排除故障。5、设备使用的四项要求整齐工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全、线路管道完整。清洁设备内外清洁，各部不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫干净。润滑按时加油、换油、油质符合要求，油具齐全，油标清晰，油路畅通。安全定人定机、遵守规程，合理使用，检测异常，不出事故。6、设备发生事故后，应按“三不放过”原则进行。即事故原因未查明不放过；责任查不清不放过；没有解决办法或防范措施不放过。二、设备管理检查与考核各基层单位为保证设备管理持久达到企业对设备管理的总体要求，依照基层单位设备管理实际情况，指定车间和班组在设备日常维护。保养和使用全过程中的考核制度，纳入单位自主管理之中。现将企业设备管理检查考核标准提供如下，供参考：设备管理班组考核评分表序号考核标准标准分评分办法评分1凭