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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流溷凝土挡土墙专项施工方案.精品文档.和都国际二期一标段F-E、E-D、D-C、A-B段混凝土挡土墙专项施工方案编制单位：宜宾市蜀益建筑工程有限责任公司编制日期：2013年5月目 录1.编制依据- 2 -1.1规范规程- 2 -1.2其他- 2 -2.工程概况- 2 -3.主要特点与施工难点- 3 -3分项工程施工方法- 3 -3.1混凝土挡土墙地基开挖- 3 -3.2模架体系- 3 -3.2.1施工曲率控制方法- 3 -3.2.2脱模剂的使用- 4 -3.2.3模板拼接节点- 4 -3.2.4对拉螺栓布置- 4 -3.2.5模板的加工- 4
2、-3.2.6模板的安装- 4 -3.2.7模板的拆除- 5 -3.3、混凝土工程- 5 -3.4摸板控制措施：- 6 -4、安全技术管理措施- 7 -4.1基础土方开挖及挡墙背回填- 7 -4.2混凝土工程- 7 -4.3模板工程- 8 -4.4脚手架工程- 8 -5、成品保护措施- 9 -编制依据1.1规范规程建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑施工钢管脚手架安全技术规程；建筑工程模板技术规程JGJ74-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑施工安全检查标准JBJ592011建筑施工
3、扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011建筑地基基础设计规范GB 50007-2002钢结构设计规范GB 50017-2003建筑结构荷载规范GB 50009-20011.2其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008图集相应参数和施工要求施工1. 工程概况1、本工程混凝土挡土墙长354.5米，高度根据基础开挖至设计地基后量测确定，挡墙做法构造、排水及施工要求设计图纸相应技术参数进行施工；2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面依据设计图纸相关参数执行；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，
4、需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内500mm，承载力达到0.4MPa，挡墙基础有效埋置深度不小于1000mm, 基槽开挖边坡放坡系数1:0.3至1:1之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50100的木方配合钢管的体系结构。混凝土工程：挡土墙要求为C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100左右，孔眼间距1米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300；留设伸缩缝，每15米至20米一
5、道，缝宽20-30。2. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。 混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道。 3分项工程施工方法3.1混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：基础嵌岩开挖时采用挖机锤头开挖施工，其余土方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，3.2模架体系3.2.1施工曲率控制方法3.2.1.1组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用5010
6、0mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。3.2.1.2曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。3.2.2脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀
7、。3.2.3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。3.2.4对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。3.2.5模板的加工模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板
8、、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。3.2.6模板的安装挡墙模板安装高度每次控制在1500mm以内，模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收3.2.7模板的拆除模板拆
9、除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。3.3、混凝土工程3.3.1施工工艺3.3.1.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。3.3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行
10、振捣，密实后再浇筑上层砼， 3.3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。3.3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。3.3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。3.3.2混凝土养护3.3.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。3.3.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍
11、必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。3.3.3施工缝的留置和处理：按图纸总说明要求每15-20米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。3.4摸板控制措施：3.4.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.4.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3.4.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.4.4模板与砼接触面应清理干净，脱模
12、剂涂刷均匀到位。3.4.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.4.6模板验收质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：5，尺量检查。4、安全技术管理措施4.1基础土方开挖及挡墙背回填 （1）挡土墙基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方的转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工砼挡墙边回填的方法。 （2） 分段施工开挖时，相邻
13、施工段净距离不小于25米，减少施工相互影响。 （3）土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填料的土方全部放在弃土堆。对挖方高度在6米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。掘进时逐段成型向前推进，深挖的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎放坡系数根据土质情况选用11至11.5。（4）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方可使用。（5）挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计强度的70，回填应分成进行，分层厚度不超过50cm,对泄水孔处反滤包严格按照设计要求处理。4.2混凝土工程（1）操作部位应有护身
14、栏杆。 （2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行，漏电保护齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动力线均采用电缆线。4.3模板工程 （1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。（
15、2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。4.4脚手架工程 （1）脚手架支搭
16、及所用构件必须符合国家规范。（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 （3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字架）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。5、成品保护措施
17、根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。2混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。宜宾市蜀益建筑工程有限责任公司 和都国际二期一标段项目部 二O一三年五月三日