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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。人工挖孔溷凝土灌注桩专项施工方案大亚湾项目-福建省中木建设集团有限公司香奈花园住宅一期人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案工程名称:香奈花园住宅一期工程地点:广东省惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁建设单位:惠州市振兴投资实业有限公司监理单位:惠州市建设集团工程监理公司编制单位：福建省中木建设集团有限公司编制人：编制日期：2011年月日目录一、工程概况和特点3(一)、工程简况3(二)、设计概况3(三)、地质条件及分析3(四)、编制依据3(五)、挖桩施工平面布置4二、施工准备4(一)、作业条件4(二)、材质要
2、求4三、施工组织与管理5四、施工技术措施及方法6(一)、人工挖孔桩工艺流程框图6(二)、测量放线7(三)、桩孔土方开挖8(四)、护壁施工9(五)、钢筋笼制作与吊装工艺流程框图12(六)、桩芯砼浇筑12(七)、塌孔和流砂处理14(八)、验孔检查14(九)、扩孔与终孔方法15五、施工主要机械设备及材料供应15(一)、主要施工机械设备15(二)、材料需求与进场计划16六、工程质量、安全保证措施16(一)、质量保证措施16(二)、安全文明施工18一、工程概况和特点(一)、工程简况本工程命名为香奈花园，位于广东省惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁，东临澳头第一小学，西靠澳头第一中学，南面紧临城市道路，交
3、通便利，属于条件较优越的住宅小区。(二)、设计概况香奈花园占地面积约为352亩，由六块地块组成，前期暂定一、二号地块施工，其中一号地块属于高层住宅区，分别由15栋32F建筑单体与群楼组成的建筑群体，单体建筑高度为106米。地基础采用两种类型，主楼为人工挖孔混凝土灌注桩、群楼为天然基础。据施工图纸得知，主楼人工挖孔混凝土灌注桩直径及单桩承载力分别为1200（9500KN）、1400（13000KN）、1600（17000KN）三种。桩端设有扩大头，持力层为中风化凝灰质砂岩，单轴抗压强度标准值frk=22.1Mpa。桩桩端全断面进入该岩层0.5m，有效桩长为6m。施工场地内地下水对混凝土有微腐蚀性
4、，设计桩芯砼强度等级为C30，桩护壁砼强度等级为C20，护壁砼现场搅拌，桩芯砼采用商品砼。钢筋为、钢筋。(三)、编制依据1、桩基础施工图；2、理想城邦花园拟建场地岩土工程勘察报告；3、建设单位要求；4、广东省建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91及有关标准、规程等。（四）、地质条件及分析1、经钻探资料显示，本工程场地内分布有两套岩层，分别为白垩系砂砾岩与侏罗系凝灰质砂岩，工程地质较为复杂，按工程地质分层：人工填土层植物层残积层白垩砂砾岩侏罗系砂砾岩。2、该原地貌为丘陵山体，目前根椐现场及设计情况，1#号地块部分已进入残积层，场地开挖后的标高约为13-15.00m，基本达到基础工程施
5、工标高。（五）、挖桩施工平面布置根据施工现场情况，先拟定1-3号楼人工挖孔桩施工(4-5号楼待图纸下发后施工)，考虑到1号楼一侧进行土方爆破开挖施工，为了安全其间，施工顺序按照3号楼开挖至1号楼，空压机主风管沿外侧桩孔进行环形布置，各次风管接主风管。鉴于工期紧迫，拟采用4台空压机连体送风，能保证40条次风管同时接入使用（示意如下图）。材料堆放则按照施工总平面布置的要求进行，可作适当调整。二、施工准备(一)、作业条件1、人工成孔桩孔，孔壁支护需严格按照施工图纸的要求施工，同时结合现场实际情况结合监控。2、开挖前场地基本完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完
6、毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到胸有成竹。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。(二)、材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅
7、酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。三、施工组织与管理1本工程项目设置由项目经理总负责的项目部，项目按照项目法组织施工，根据建设单位对项目提出的质量目标、工期目标等要求对工程进行全面科学管理。全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产、
8、安全防火、现场文明施工管理，组织现场各职能人员展开工作，定期检查计划的实施情况，解决施工过程中的疑难问题。为了保证为客户提供高品质质量产品、无质量通病工程的质量目标，努力做到履约、高速、优质、低耗、安全、科学管理，安全第一，质量第一的目标。施工管理架构项目经理：刘兴镛生产经理：郑建辉、邱忠彬技术负责人：曹福元施工组杨军、任金鹏、谭云资料组莫宝强质安组王刚、赵广平技术组温铭清2组织管理机构的职责项目经理：负责项目部的全面领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。生产经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产进度，对进度质量、安全负直接责任，分管施工组和行政组。
9、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。技术组工程师：是技术负责人的助手，负责处理现场施工中技术问题。质安员：负责工程质量、安全检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，作好日常安全宣传工作，消除事故陷患，促进安全生产。资料员：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。施工员：具体负责各工种工人生产管理，工人调配和组织工作。四、施工技术措施及方法(一)、人工挖孔桩工艺流程框图人工挖孔桩工艺流程及框图如下：放轴线、定桩位挖第一节桩土方支护壁钢模、校验桩中心绑扎钢筋，浇筑第一节砼护壁依次循环
10、向下推进支第二节桩模板、扎筋、浇砼挖第二节桩身土方在砼护壁标记标高和桩位十字轴线砼强度达1.5Mpa后拆钢模安装手摇架或卷扬机、活动井盖等设施每施工完三节用十字线吊铅锤，钢尺复测一次以保证桩的垂直度和桩径尺寸会同甲方、设计、监理对孔底岩样进行鉴定，符合要求后进行扩底循环作业直至设计桩底标高终孔时清理好残渣、浮土，经监理检查签证后，用砼封底吊放钢筋笼就位浇筑桩芯桩浇水养护砼(二)、测量放线1、 测量工艺流程框图与甲方、监理交接坐标点、高程点放出井字控制轴线放出桩轴线放出桩位中心线高程点在附近建筑物制作固定水平控制点水准点业主、监理复核与鉴证2、 人工挖孔桩轴线定位放线根据建设单位提供的坐标点，用
11、直角坐标法或极坐标法按施工图纸准确定出建筑物的轴线。测量轴线采用井字型控制，并设定桩点进行保护便于较长时间使用。3、 人工挖孔定位放线根据已放好轴线，按施工图放出桩位中心线和桩径，然后弹出桩的外园周线。挖桩前用十字线控制网从桩中心向桩四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当孔口地面上护壁井圈作好后将中心十字线弹到井圈上并将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节桩以十字线对中，吊大线锤控制中心，用钢尺找圆周。以后每挖三节要测量一次桩心、垂直度和偏位情况。放完线后要认真进行技术复核，并经业主和监理理验证办理签证手续后，才能挖桩身土方。4、 挖孔桩高程控制根据业主提供的水准点，再在现场作六个
12、高精度控制点，防止水准点距离过远引起的测量误差和方便水准点的彼此校核。高程点也可以引到轴线控制点上，以防止该点被扰动。每个桩井的标高可通过测量引到桩井的护壁上，从此控制挖孔深度。每个施工区作3-4个临时水准点，临时水准点使用前，必须与地面高级水准点校核。高级水准点用S1精密水准仪和钢尺测定，普通标高用S3水准仪控制，测量仪器必须按规定日期进行校核。5、 位移和沉降本工程下部存在淤泥和流砂层，在施工过程，在桩内部降排水，也可能引起桩点位移及变形，所以水平控制点及高程控制点必须引测到附近有桩基础建筑物上，才不会引起测量桩点的沉降及变位。(三)、桩孔土方开挖1、孔桩土方开挖工艺流程框图：从桩位中心点
13、画出桩径轮廓线作井口护圈第一节土方开挖用手摇架或卷扬机提土每挖三节，用十字架吊线锤复核一次桩心，校垂直度挖到10m以下要安装通风设备，开工前检查毒气挖到设计标高，取岩样，请设计、勘察、监理鉴定合格后挖扩大头清渣，终孔验收后用砼封底2、孔桩挖土由人工从上而下遂层用镐、锹进行，遇到坚硬土层和岩石用风镐凿打，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。3、将挖好土放入吊桶内，用摇架或卷扬机将泥土运到地面后，用手推车或翻斗车运到业主指定堆土地点。4、靠近基坑护壁的桩孔采跳跃式开挖，纵横向每隔一根挖一根，对于间距小于4.5米时，除采以跳桩位开挖，也可错开深度开挖，每次开挖深度不得超过500mm。不允许排挖或同时开
14、挖。5、根椐施工进度安排划分组队，每组2人，由1人在井下挖土，一个人在井上吊土。6、每节挖孔深度为900mm，模板高1000mm，注意上下护壁搭接长度不小于50mm。如遇到特殊情况，每节挖深可减到500mm。7、每日开工前，检查桩井下有毒有害气体情况，桩井开挖深度超过10米时，用专门设备向井下通风，风量不小于25L/S。8、桩孔中有水时，在坑底一侧挖集水井，随挖随用吊桶将泥土及水运到地面，水量大时用潜水泵抽出孔桩外流入排水沟内。9、挖桩入中风化岩或微风化岩石时，应及时通知甲方、勘察、设计和监理单位对孔底岩样共同进行鉴定，经鉴定符合要求后继续挖至设计入岩深度，并迅速扩大桩头。终孔时必须清理好护壁
15、污泥和桩底残渣浮土，清除积水，经监理同意验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇筑桩芯砼，如不能及时浇筑砼芯砼也要先浇封底砼，以免桩底岩层浸水后软化。10、保证成孔垂直度措施，挖每节土时，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，用钢尺复核桩径，并作好挖土时参照标记。11、挖孔时如果遇到流砂、淤泥等情况时，孔壁应采用粗钢筋和稻草阻止坍塌并做好砼护壁。对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收即浇注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。12、挖孔时注意事项：（1） 下大雨时停止挖孔，重新挖孔时先检查孔壁情况防止塌孔。（2） 井孔照明用36伏低压灯。（3） 必须熟悉掌握挖孔桩地质情况，并勤检查，注意土层变化
16、，遇到流砂，地下水时影响挖土安全时，要立即采取后边讲的特殊情况处理。(四)、护壁施工1、 护壁施工工艺流程框图作井口护圈挖好第一节土方后，绑钢筋，支钢模浇筑砼作砼试块砼强度达到1.5Mpa拆模每浇完三节护壁要十字线吊中线，检查垂直度，中心位置重复上述顺序一直到桩底把桩中心线、轴线标高明确标记在护壁内侧2、 防止井口下沉及外部水流入桩孔内，先作井口护圈，作法是：局部作10cm厚砼地坪，直径大于孔井外壁50厘米，上砌240厚240高砖圈，三面均抹1：3水泥砂浆保护，第一节上部为壁厚20cm的砼井圈内壁。3、 护壁一节节进行施工，即挖一节土后即绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋搭接，支模板，护壁模板采用钢模
17、板，由四块弧形模板组成一个圆形模板，浇注砼达到一定强度后拆模再挖下一节，作下一节护壁。4、 在地下水丰富处，砼护壁浇注前要求在护壁上作好泄水孔，以减少水压对侧壁的影响。5、 护壁施工要求如下：第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，水平标高也抄在第一圈砼护壁上，作为桩垂直度及深度、高程控制依据。护壁作砼试验，每班不少于一组，以掌握护壁砼强度情况。桩井孔上部设80cm高的围栏围护。护壁厚度，钢筋直径、间距、搭接长度、砼强度符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。每节护壁当日浇注完毕。护壁必须震捣密实，根据土质及渗水情况外加速凝剂，淤泥及下部流砂土中掺早强剂。护壁砼有蜂窝、漏水现
18、象要及时修补，防止事故发生。砼达到1.5MPa时拆模。同一水平面上的井圈直径误差不得大于50mm。第一节井圈中心线与设计轴线编差不得大于20。6、 挖到设计标高，终孔时清理护壁及孔底泥土和残渣，清除积水，进行终孔验收，孔底不应有积水，合格后立即浇注砼。7、 保证护壁的质量：成孔过程中，保证土体不受扰动。严格执行现浇砼生产质量控制程序。a对所有水泥应检查安定性和强度。b水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库中，如因储藏不当或水泥超过三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。c选用外加剂应根据砼的性能、施工工艺与气候条件，并结合砼原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等试验数据来确定
19、。d混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：混凝土组成材料计量容许偏差序号组成材料容许偏差备注1水泥、掺合料+2%2粗、细骨料+3%3水、外加剂+2%8、 护壁模板全部采用弧形定型钢模板周转使用，同时在施工过程中要注意如下事项：（1） 每次装模前将模板清理干净。（2） 模板组装误差尽量减小，误差不允许超过5mm。（3） 找好模板的中心度及垂直度。（4） 每次都要找平每块模板的垂直度及弧度。9、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。具体作法是在桩孔中有十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，用钢尺复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定
20、位置，防止捣砼时模板发生位移。钢筋进场后送检下料下料料绑砼保护层垫块用吊车或人字架吊入孔桩内纵筋分别与加强箍，螺旋箍焊接固定钢筋，防止浇砼时上浮纵筋焊接监理见证取样对中找正隐蔽工程验收(五)、钢筋笼制作与吊装工艺流程框图本桩基工程的受力纵筋和加强筋为级钢筋，箍筋为级钢筋，施工中实行挂牌制，防止钢筋安装错误。全部钢筋在现场集中加工、绑扎及焊接。桩芯钢筋在孔井周围地面先将纵向钢筋按其桩内长度下好料，需要焊接按规范要求错开，然后与横向加劲箍及螺旋钢箍焊接成固定成型状，钢筋笼成型后用事先放在基坑底的小型吊具或三木架吊入桩孔内就位。钢筋绑扎和焊接按设计图纸要求并必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50
21、20492）的要求。同时按质量检验计量的要求进行质量控制。钢材必须有出厂合格证及二次试验合格证明。砼浇注前，必须认真作好隐蔽验收。(六)、桩芯砼浇筑砼搅拌站砼搅拌运输车施工操作人员到位终凝后，浇水养护或盖草包淋水养护砼输送泵直接输送砼至井口经串口通过溜槽卸到基坑底铁盒内每浇筑1-1.5米左右用震动棒振捣到工地后测坍落度砼取样做试块砼通过漏斗串筒下桩底连续浇筑砼浇筑高度比设计标高高50mm1、 桩芯砼浇筑工艺流程框图2、 本桩芯砼采用商品砼，在砼浇筑前，应将配合比由供应商提供给甲方、监理确认。3、 按照我公司经验，结合道路交通情况及搅拌站远近，计划至少要配6-8辆砼搅拌车进行砼运输，从满足桩芯砼
22、连续浇筑要求。4、 浇筑砼前，应将桩底积水抽干除净，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法。5、 砼浇筑工艺由于砼搅拌车开不到基坑底，因此采取泵送砼或通过流槽将砼卸到基坑底用钢板焊成大铁盒内，再用翻斗车或手推车将砼卸到要浇筑砼的挖孔桩下料漏斗，砼通过漏斗下面串筒下料，出料口离砼面不得大于2米，并且要连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1-1.5米，砼坍落度一般控制80-120mm。如有多条桩要浇筑砼，可以多设几条流槽同时浇筑。如工期紧张，建议泵送砼。6、 砼震捣方案砼振捣采用插入式振动棒振捣，井内砼振捣选派有经验的老师傅进行，砼应连续浇注，每层高度不得超过500mm，振动棒
23、应快插慢拔，严防漏振或超振。桩芯砼浇注应超过桩顶设计标高30至50cm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。7、 桩孔挖至设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速清理孔底及时验收，随后浇灌封底砼，浇筑封底砼后应尽快连续浇筑桩芯砼，如因条件限制应在以后浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼表面。8、 桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑砼中，应加强各方面的安全，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。9、 确保桩芯砼质量的措施：（1） 在高处浇灌时
24、，必须用漏斗和串筒（直径为250mm），送至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层用插入式振动棒振实，桩孔在1.60m以上的需用2根振动棒，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。（2） 认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。10、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等到特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。11、浇筑桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2.0m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。12、
25、在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。(七)、塌孔和流砂处理塌孔流沙流砂不严重时，加强排水，边排边挖。作双模板，护壁外用薄钢板或拉网钢模板，外模减少高度，每层土方开挖25厘米。流砂严重时作钢护筒，用沉筒方法，沉入下边再挖中间土。暂时停止挖桩，加速周围其它桩开挖，以降低其水位。加厚砼厚度，砼加早强剂，或使用快硬水泥。采取措施1、 塌孔和流砂处理工艺框图2、 根据地质报告，本工程桩不会出现流砂，如在挖土施工中出现塌孔、流砂时，暂停施工或采取降低护壁模板的高
26、度至500，同时加速周围桩孔开挖，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井下，使井底部位免除水淹状态下施工，这是因为流砂无水就不容易流动。流砂严重时，孔壁应采用钢护筒施工，用沉筒方法，沉入下边，再挖中间砂土，对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收、即浇注护壁砼，护壁砼厚度可以加厚，必要时砼掺早强剂或快硬早强水泥。(八)、验孔检查1、 验孔检查程序流程2、 验孔主要是成孔和清孔，检查桩孔中心线，孔深孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。验孔程序：施工单位先自检，将自检结果和有关资料交监理审查，然后监理、设计验孔，验孔合格后办理验孔签证。验孔标准：挖孔中心线与桩中
27、心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。(九)、扩孔与终孔方法清除桩底浮土积水孔桩已挖到设计标高取岩样请设计、监理勘探鉴定施工单位自检后监理鉴定证扩桩先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上往下削土1、 扩孔与终孔工艺流程2、 扩底部分采取先挖桩身，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，本工程扩底在中风化凝灰质砂岩，一般不会出现塌方，但为防止扩底时扩大头处的岩石土方坍塌，宜采用间隔挖土措施，留4-6个土肋条作支撑，待砼浇筑前再挖除。挖桩到达设计标高时，应取桩底岩样给业主、监理、设计和地质勘探部门共同鉴定，如认为达不到设计要求时，则继续向下挖，如认为达到
28、设计要求时，则办理鉴证，然后进行扩底。终孔时，先自检扩孔尺寸是否合乎设计要求，施工单位自检合格，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土和积水，经监理或者甲方验收后办理签证手续，则迅速浇封底砼或浇筑桩芯砼。五、施工主要机械设备及材料供应(一)、主要施工机械设备1、施工机械设备配置（1）孔桩向上运土机械配置按总桩数配置提土设备（手摇架）。（2）挖出的土由手推车运到指定堆土点。（3）钢筋笼采用吊机放入孔桩内。2、主要施工机械设备表使用机械一览表序号机械名称型号单位数量备注1砼搅拌机JZM350台4护壁砼2钢筋切断机JD40-D台23提土设备台404插入式震捣器HZ-50台55潜水泵OX-10-34台10
29、6压缩机9V3台47风稿0.5V3台408电焊机BX-330台39鼓风机台2010气体测毒仪台411手推车台812吊车台8吊钢筋笼13砼输送泵HB30台13、机械设备状态本工程所用的机械设备在进场前检修一次，检查合格后，在机械设备上贴上准用证，才能运进施工现场。在施工过程中设有机械保养组，负责日常机械设备检查保养，使机械设备在施工期间始终处于良好工作状态。(二)、材料需求与进场计划施工材料需求计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料编制，材料需要量及进场计划是根据施工进度计划中各分部分项工程施工进度分批进场，并按规定地点和方式堆放，并做好保护措施。六、工程质量、安全保证措施(一)、质量保证措施
30、1、 为确保实现质量目标，项目部成立创优小组，围绕质量工作目标，层层分解到各个施工环节，层层分解落实到人，实行奖惩制度。2、 强化项目质量管理保证体系，必须依据公司质量保证手册和程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程中的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素专题研究重点攻关。3、 施工前，由项目经理召集项目工程师、全体技术人员认真察看图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成会审记要，下发给有关技术人员，作为施工依据。4、 建立工作例会制，每周召开有业主、监理和设计人员参加现场例会，对施工中存在问题进行研究，对施工质量进行评议，
31、提出整改意见。5、 施工过程控制中，各工序必须实行事先交底，中间检查，事后验收制度，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保每个分项直至每个工序环节的施工质量。6、 严格把好水泥、钢筋等建筑材料质量关，所有材料必须有合格证，并按规定进行抽检。不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用。7、 重视并切实做好隐蔽工程检查验收，凡检查不符合要求的一律不得隐蔽，不得验收。8、 测量质量保证措施（1） 施工前必须建立测量控制网，对建设方提交的基线，基点及高程点必须复测，并办理签证手续。（2） 对基线，基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。（3） 使用的测量仪器、器具必须
32、在施工前和施工中定期自检校正。（4） 严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩位测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。9、 挖桩质量保证措施（1） 每隔3节桩护壁必须校核一次桩中心线是否垂直，桩位偏差。（2） 成孔深度和终孔岩样，必须符合设计要求，由设计勘察和监理确认。（3） 每天必须做好挖每一条桩的施工原始记录。10、 钢筋质量保证措施（1） 每批使用钢筋必须有产品合格证，生产批号和出厂检验证明，运到工地每批钢筋必须按规定进行抽样试验，合格后才能使用。（2） 对钢筋焊接头，应在监理见证下现场取样，送质检站测试，合格后方可行进下道工序施工。（3） 对所加工好的钢筋应对品种、规格、形状尺寸进行
33、检查，看其是否符合加工要求，不合格不准使用。（4） 钢筋不得随意替换，确需调整时，应由技术部门征得设计和监理认可后方可实施。11、 砼保证措施（1） 加强对现场搅拌砼原材料控制，根据气候条件，原材料含水量情况合理调整配合比。（2） 在砼浇筑过程中，严禁向砼任意掺水。（3） 桩芯砼必须连续一次浇捣完成，不得中断产生冷缝。（4） 在捣制护壁砼时，必须看钢模是否牢固和是否成园。在护壁砼捣制时，必须用木棒反复插实，不能有蜂窝孔洞出现，以免漏水。（5） 桩芯灌注砼量不能小于计算体积。(二)、安全文明施工1、安全文明施工目标文明施工目标：创建安全文明施工工地。安全管理目标：施工期间确保实现无死亡事故、无重
34、伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无倒塌事故的“五无”目标。2、安全文明施工技术组织措施（1） 安全技术措施1）本着“预防为主、安全第一”的方针，在开工前首先对全部工人实行三级安全教育，与每一个工人签订安全责任书，责任落实到每一个人，做到人人懂安全。2）工地用电和大型机械的开关必须由专业电工管理，非电工不得自己搭接电线和开关机械。3）对每个井下作业人员，必须戴安全帽、穿胶鞋、系安全带，严禁坐摇架或吊桶上落。应设置钢爬梯上下井，爬梯必须和护壁预埋钢筋连接。4）防止井口杂物落下伤人，井口2m范围内不得堆放杂物和余泥，井口高出地面20cm。井口周围用12mm钢筋间距做好高80cm的防护栏，防杂物及土石
35、落下伤人。另外提土桶不能装得太满，以防止石落下伤人。5）开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并将每台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。6）当孔桩开挖深度超过5m时，工人每次下井前都经必须用测毒气仪或小鸟检测井下有无毒气再下井作业。（如检测有毒气体时，则先向井下通风和洒水，直到毒气排完。当孔深超过10m时，配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。7）井下有人作业时，必须停止向上抽水，以免电器电伤人。8）孔下有作业人员时，孔口配合人员不得擅自离开，并密切注视。孔内作业情况，一旦发生问题应立即把人提上来。每天作业收工注意请点人数，看
36、井下是否还有工人没上井。9）当桩孔挖至5m以下时，每隔5米放一个半园安全挡网，吊桶上下，作业人员必须站在安全挡网下面，停止挖土。10）工地用电必须专人管理，一机一漏电开关，且做好接地工作。11）特殊情况下的应变措施a在施工过程中遇到流砂、淤泥和坍塌等情况，应及时上报，采取每挖50cm做一次护壁，且护壁砼中必须插入钢筋。b如遇井底涌水应采取强排水法和井点降水。c在挖至旋喷桩底附近时，要特别细心，防止出现涌水，在开挖前要准备充足的砂袋等堵水物资，在有涌水出现时应果断封堵。d如遇流砂底涌时，可以用钢套代替砼护壁。e如在施工过程中遇到地下有毒气体毒倒施工人员时，下井抢救人员必须系好安全带和带好防毒面具。-