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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流永平县文化馆多功能厅工程 - 副本.精品文档.目 录第一部分：编制目的与依据 第二部分：工程概况 第三部分：施工部署 一实施目标二施工准备工作三施工协调管理四施工现场平面布置五临时设施占地计划六劳动力计划第四部分：项目施工组织设计一网架施工安装工艺及流程二网架工程安装现场安装准备工作网架安装及质量控制要求网架及构件的涂装三围护材料施工安装材料进场吊运材料吊上屋面施工要点檩条安装复合瓦铺设及固定第五部分：安装施工质量承诺及保证措施附：技术员、施工员的质量责任、作业班组长的质量责任第六部分：安全文明施工保证措施附：安全文明施工制度第七部分：工期保
2、证措施第六部分：附录 附录一 钢结构制作主要工艺流程图附录二 网架制作主要工艺流程图 附录三 项目总体计划进度表附录四 项目安装分区图第一部分：编制目的与依据一编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为丽江市古城区农村信用合作联社网球馆工程工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二编制依据本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1丽江市古城区农村信用合作联社网球馆工程招标文件的相关规定及说明，云南省建业设计事务所有限公司丽江市古城区农村信用合作联社网球馆工
3、程图纸。2公司的相关技术文件、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。3云南省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。4国家、行业有关技术和验收的标准、规范建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）建筑结构抗震设计规范 （GB50009-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳
4、素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）建钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构
5、强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）网结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）钢网架行业标准 （JGJ75.1-3-91）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24：90）冷弯薄壁型钢结构设计规范 （GBJ50018-2002）建筑用压型钢板 （GB/T12755-91）冷弯薄壁型钢结构设计规范 （GBJ50018-2002）第二部分：工 程 概 况一工程概况工程名称：丽江市古城区农村信用合作联社网球馆工程建设地点：丽江市古城区长水路设计单位：云南建业设计事务所有限公司工程规模：建筑面积11
6、76平方米钢结构部分简况：结构为抽空的正放四角锥网架，主檩采用C160X60X20X3.0、次檩采用C型檩条C140X60X20X3.0,屋面为双层铝镁锰板加保温棉。二工程特点1工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60，其中钢结构部分就30日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、复合瓦屋面系统的生产、运输、安装等各个环节。3工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期及质量满足要求；4施工范围大：本工程
7、为抽空的正放四角锥网架结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排好施工工序，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。5构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。鉴于该工程以上特点，就要求工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。第三部分：施 工 部 署一实施目标为充分发挥企
8、业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1质量等级：优良。2工期目标：钢结构安装工期30日历天。3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二施工准备工作设计阶级：1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根云南建业设计事务所有限公司设计的丽江
9、市古城区农村信用合作联社网球馆工程图纸进行施工。2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。原材料供应阶段：1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料供应必须符合ISO9001质量标准要求。2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。制作运输阶段：1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2技术交底完工后，根据工程设计要求
10、编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。4钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。安装阶段：1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。2因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及
11、安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。竣工验收：1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三施工协调管理与设计公司的工作协调1我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施
12、工中的疑难问题。2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。3主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。5根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。与建设单位的协调1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。3主动接受
13、建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。与土建、水、电施工单位的协调1根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。与监理公司的配合1监理公司在施工现场中对工程实
14、际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。2隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。3安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。4在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。协调方式1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2由项目经理部负责施工协调会，
15、以周为单位进行协调。3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四施工现场平面布置1临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。2解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程
16、为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。五临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等用地还请业主尽提供一些方便，我司也会尽自己的努力解决，以避免为业主带来不必要的麻烦。单位序号用途所需面积需用时间备注1值班、办公室20自开工到竣工由业主免费提供2食堂、餐厅10自开工到竣工由施工单位自理3宿舍30自开工到竣工由施工单位自理4临厕浴5自开工到竣工由施工单位自理5工具、材料仓库10自开工到竣工由业主免费提供6材料堆场200开工后3天由业主免费提供7合 计2240六劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共45人：序号工种人数序号工种人数
17、1搬运工8人4油漆工5人2安装工15人5电工2人3电焊工5人6普工10人上人员不包括项目部管理技术人员在内。组织机构网络图：项目经理项目技术负责人项目生产负责人安全员施工员物资管理员质检员网架安装施工组搬运施工组涂料施工组屋面施工组次结构安装施工组第四部分：项目施工方案一网架施工安装工艺及流程网架安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）相关规范施工图及招标文件相关规定前期作业施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 构件验收，并做安装标志施工条件 清理作业面 脚手架安装 构件编号 构件组织就位结
18、构构件就位施工定位临时固定固定顺序安装 分片安装整体组装网架检查与验收檩条系统安装屋面系统安装验收网架及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件件检测报告测量记录安装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范及网架相关验收规范施工安装流程图：1安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 满堂脚手架的安装涂料工程 檩条支撑系杆安装 网架的组装屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 交工 收尾拆除施工设备2屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面檩条系统的放线 屋面檀条安装固定屋面复合板的安装 雨排水管道安装固定 天沟安装全面检查 交工二网架工程安装现场安装准备工作1项目经理、项目经理部有关人
19、员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位
20、置靠近。生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3机具准备本工程现场所用的施工设备主要借助脚手架，其余为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-30
21、02台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名 称规格/型号数 量汽 车5吨1千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5网
22、架安装及质量控制要求在仔细研读了招标文件、施工图纸、各种规范法规等相关文件，并在做了深化设计及对现场做了认真勘察分析后，综合考虑到建筑设计功能区划别具一格，且富于变化，在网架施工阶段部分土建结构工程已经完工，布局高低错落，无法提供一个平整规范的作业场，而网架本身造型在三维空间内均有变化等等诸方面因素，同样综合考虑了技术、质量、经济、效率等指标，各网架的施工方案均采用现场分段搭设满堂红脚手架，然后空中分段组拼成型，再周转拆装脚手架，向前推进，最终整体完成的施工程序。这是行业内比较传统也是经过检验行之有效的一种方法。此法不受现场其它不利因素的影响，同时，他也使各网架间机具及劳动力组织的均衡调度提供
23、了方便。总体原则仍是螺栓球网架工厂加工、现场组拼方式。总体安排则首先开始网架构件加工并率先进入现场安装，然后依据工序特征进行屋面檩条及屋面复合瓦加工和安装，从而组织起平行流水，以获得较高的施工效率。在施工的流水中，不占用总工期。1脚手架工程脚手架的搭拆由于本工程工艺所需，显得举足轻重。其拆装的质量和速度对整体工程都至关重要，应该说，它应做为关键工序加以有效控制。脚手架搭设与拆除的安全防护：.架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。如在建筑结构的光滑表面上，还应有防滑措施。.架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并有不小于520200cm的脚
24、手板通垫，内外立杆加绑扫地杆。.立杆间距不大于150cm，相邻杆的接头不得在同步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。.大横杆间距：结构不大于120cm，装修不大于180cm，相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差不大于10cm。.小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于150cm，不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150cm、300cm。需拆除的上横杆应上下错开。.钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。.架子宽度内外立杆间距不大于120c
25、m。铺板必须严，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。.操作平台的搭设采用跳板铺设，横向通长满铺纵向宽度1215m,每段内铺板不得多于6层，垂直作业不得超过2层。.每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为4560。脚手架在末成为几何独立体之前不许上人操作。上人前，必须经专业人员检查验收。.架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拦接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应与外皮同时拉接，拉接不小于双股8铁
26、线。.拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。.首层开始第二步以上结构架子每步设一、二疲乏护身栏，加围小眼网，上下封死。.施工作业面的防护不得低于100cm。平台上摆放构件时，要稳固、可靠，小型工具及配件要放在专门制作的工具箱或袋里。.拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。.拆除前，须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时要按规定程序。.拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。2.网架安装.施工准备工作.作好与土建工程的基础交接，对柱子的轴线位移、牛腿标高，以及其它相关的几何尺寸，均需逐一予以复
27、测，确认无误后，方始进行网架制作的放样工作。如发现问题，应及时处理，或协商解决。.进行焊工的培训及现场的模拟考试。.参照JB4708 - 92 标准3.4条文规定，做焊接工艺评定，评定用F21914管对接焊进行。（工艺评定参数和评定项目另文给定）评定要在施焊前完成，焊接工艺评定报告未认定以前，焊接工艺无效。.加工的节点球、各种钢材及焊接材料均应检查其质量证明书是否真实有效，必要时，应进行复试，复试合格方准用于本工程。.网架制作.杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行，切管及加工坡口均由机械完成；下料尺寸严格按照施工给定的尺寸执行，其允许偏差为1mm；坡口型式则依焊接工艺评定之规定执行。.杆件下
28、料后，按后述之“网架及构件的涂装”的工艺除锈去油，同时涂刷底漆，其中管子两端各预留50mm不涂。.加工完的杆件按编号分类堆放，并标识清楚，利于取用。.与网架相连接的各种附件节点（如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等）为减少高空作业，均在地面予制，并根据现场具体情况，为保证其联结强度，部分应先焊接于球上。这些工作应与杆件的加工同步进行。.拼装组焊由中心处开始向四周扩展，将球与杆找正，点焊后随时检查几何尺寸（对角线、长、宽等），确定尺寸无误后，按焊接工艺规定施焊。为防止变形，可用辅助杆将其点焊固定。.球在找正时，要注意加肋板及球焊缝的位置。.为了保证球与杆中心不超过允许偏移，在组
29、对时球与杆的接口端面不应有间隙（设计需有时应加内套管使间隙均匀）。.每网架单元下弦组对完成，经严格整体检查核对后，始进行上弦的组焊。整体依然按照由中心向四周扩展的顺序，在下弦杆上面，按照相对位置，点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中，在杆与杆接触的部位应适当找平。其它与下弦的施工方法相同。.支座处为防止吊装变形，可采取加焊辅助支承的方法作补强措施，具体位置及方法现场确定。.结合现场实际情况，穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未连接的附件。.网架制作检验完成后，按设计涂刷所有不影响下道工序的部位。加工说明事项：为防止积累误差，杆件下料应用机械方法（即用自动切割机下料），下料尺寸并应考虑焊接收缩量、挠度要求
30、、结构形式、杆件部位等因素，灵活掌握。并应依据焊接工艺评定加工焊接坡口。杆件的长度偏差61.0，杆件不直度L/1000，且不大于5。杆件与封板、锥头的点焊拼装同样在专用模具上进行，予留焊接间隙，采用流动平焊施焊或半自动CO2保护焊。直径小于114的杆件焊接时将高强螺栓退入杆件内，以免电焊处温度过高破坏材料晶相影响高强螺栓的强度。焊接质量必须达到GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准II级的要求。外观合格后，进行超声波探伤。按照JG/T3034.2-1996螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法评定。合格后的杆件打上焊工钢印号，清理后抛丸或喷砂除锈、喷漆、编号、打包。螺纹涂油后退入杆件
31、内，螺栓孔用专用塑料堵头密封。加工完成的构件、配件应接受如下检验：网架杆件、焊缝的抗拉强度检测钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合钢结构施工验收规范GBJ5020595规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K$1.8。主要检测设备：CTS23型超声波探伤机、拉力机螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验：取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球
32、与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）中的规定。主要检测设备：拉力机或压力机焊接工艺 .焊前准备：依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等工作。.焊接坡口焊接坡口一律用机械方法加工。管壁小于10mm时，作成450坡口；大于10mm时，采用阶段坡口或500单段坡口；钝边均为0.5mm，坡口附近30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层，见金属光泽为止，以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。.焊接材料氩弧焊用H08mn2si焊丝，规格 F1.62.0。电弧焊用5303（结506），规格F2.5、F3.2
33、、F4.0，焊前干燥150/2h。.焊接设备用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器代替4300，主要考虑现场施工不用水冷循环，另外把线也可以加长。用于电弧焊的设备交直流焊机均可，最好使用逆变式焊机（电流稳定性好）。不论使用哪种设备，均应配件齐全，仪表灵敏，并且应有计量检定周期证明，特别是氩气流量表更应定检。.焊接定位焊定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同，DN100以下管径管点三点，大于100管径管点四点，点焊时应使用小直径焊条，点焊的焊蚕长度不应小于20mm，焊条应放在保温筒内随用随取。焊接顺序为尽量减少焊接变形和焊接应力，施焊时从中间向两端发展，纵向向前发展，这样可以有自由收缩余地，以保
34、证网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层，任何节点都应先焊拉杆，后焊其它杆件。焊接方法凡设计规定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底，电弧填充和盖面，其余焊口全部由电焊完成。焊接参数氩弧封底时参数：钨极为F2.5，磨成308角；喷嘴口径1214；气流1418；电流120140；电压3032；电弧焊的参数取焊条直径4045倍计算。焊道焊层小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊，大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度应超过坡口高度2mm，没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝，凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。.检验外观检查网架全部焊口都要进行100%的外
35、观检查，检查内容包括外表缺陷和焊角高度，飞溅和熔渣要彻底清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械方法除掉，检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜，如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100的着色探伤检验。焊缝内部检验凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100的超声波探伤，评定等级为II级，检验等级为级。检验方法执行473094中第9.1.5.b.3.2。所有检查都应在焊接完成24小时后进行。返修局部返修焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补，小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10。超声探伤不合格焊缝应返修，同一部
36、位返修允许二次，超过二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。返修方法需要返修的焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉，然后，着色检查清除效果，再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同，返修部位应在焊接记录上注明。.焊接环境气温环境由于球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不超过30mm，所以在一般情况下对构件无需予热。如环境温度低于20时则应予热至150后施焊。焊接环境焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，采取相应措施后方可焊接。.焊接记录（标识）焊接全过程应认真做好记录，天气状况、焊条干燥记录、发放记录、焊接部位等均应记载齐全，
37、原则上严格执行9002之标准要求。工件标识焊接结束后，每个焊口都要打上焊工的钢印，钢印打在离焊缝50mm处，双人焊口要打上双人钢印。.网架现场拼装施工方案进入现场，应首先做好网架支座的中间验收工作，现场索取土建施工单位柱顶标高、轴线实测记录，并作复测，确认符合设计要求方可进行安装交接工作。结合现场情况在网架范围内按安全及结构要求搭设局部脚手架，脚手架应具有足够的刚度和强度，在架上搭设便于施工的作业平台，将需安装部位的杆件及部件运到脚手架上，螺栓球、杆件要分散平放，并堆放妥当，以免荷载过于集中而导致脚手架倒塌或发生高空坠物造成安全事故。对照到货清单及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后根据网架安
38、装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼三角架、推三角架的。网架起步安装，由安装队长统一指挥，按照确定的支座轴线，找准支座位置，装好相应的球和杆件。起步单元网架成形后，应做即时检测，严格进行几何尺寸调整，网格尺寸偏差严格控制在误差范围内。按照下弦腹杆上弦的顺序进行单元拼装，在网架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，每一节点处的螺栓必须拧紧到位。直至安装完脚手架范围内的网架，按以上程序继续向前推进安装网架，直至完成。. 网架工程的验收.网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，否则不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇
39、总存档。. 交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。.施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后挠度），并绘制挠度图存档。.网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书的试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。.网架及构件的涂装1工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间
40、隔不得大于3小时。2涂装的程序及构造：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5级GB8923-883表面粗糙度RZ40-70mmGB11373-894水性无机富锌底漆100mm（250）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50mm（225）高压无气喷涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一层按相应标准3防火涂料标准：防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。防火涂料进场时，要附带国家权威机构的20022003年出具的防火涂料的型号检测报告。鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及
41、色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。4对于运输及施工中损坏的漆层，应手工打磨后按标准补足漆层的厚度。三围护材料施工安装材料进场1材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。2检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。5复合板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。6材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。吊运吊运1材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。2地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。3材料吊运至屋架前，应以钢