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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机械设备危险分类与安全防护讲座.精品文档.机械设备危险分类与安全防护讲座刘洪亮各位领导、同事，大家好！今天我讲的课题是“机械设备危险分类与安全防护”，主要是和大家共同探讨一下关于这方面的问题。要做好这方面的工作。首先了解人们对机械安全的认识和发展，机械作为人类进行生产活动的主要工具，在人类的生产活动中占有极其重要的地位，而安全问题伴随人类的生产活动而产生，是人类生存和生产的基本要求和前提，人们对机械安全的认识经历了四个阶段。 1、安全的自发认识阶段在自然经济（农业经济）时期，人们主要是使用手用工具进行生产作业，在提高生产力的同时，无形中解决了
2、安全问题。在这个阶段，人们专门解决是如何提高生产技术，而不是安全，安全在无形中解决。因此这个阶段人们解决安全问题具有很大的盲目性2、 安全的局部认识阶段随着蒸汽机的发明和广泛使用，大量的机器代替手用工具。在生产过程中人们使用机器时受到的危害不断增加，造成了损失，这个时候人们为了生产开始考虑安全问题。但是只是这时主要针对某种机器设备的局部、个别安全问题，采取专门技术方法去解决。例如装设安全阀，加一个行程限位开关等。采取专门技术方法解决机械的局部、个别安全问题3、 系统安全的认识阶段 进入工业化时代，特别是第二战以后，以制造业为主的工业化时代的到来，使生产技术向复杂化、规模化和高速化方向发展，分工
3、的专业化形成了分属不同部门的生产方式和相对稳定的生产结构系统，对安全问题的局部认识已经很难适应要求，需要从机械整体系统的各个方面去考虑安全问题，形成了在某一生产领域应用的、从属于生产系统并为其服务的系统安全。例如，化工机械安全、建筑机械安全等。是以解决机械事故为目的的安全技术。4、安全系统的认识阶段随着计算机的应用，知识经济和信息时代的到来，机械已经融入人们生产、生活的各个角落，需要解决的安全问题不仅仅限于一台机械设备或一个生产领域，而要在更大范围、更高层次上，在宏观和微观的结合上全面进行安全工程设计，提出安全要求，进行安全决策。这就要求安全工程技术人员不能就事论事，而是要从更高的认识角度，用
4、安全系统的观念和知识结构武装头脑，去解决机械系统的安全问题。不局限于某一生产领域，要在更大范围、更高层次上进行安全工程设计，提出安全要求，进行安全决策（信息化时代）四个阶段其实就是：“被动防御”到“主动保障”安全系统是由人、物和物人关系三个基本要素组成的系统集合体。1、安全系统中诸要素按内在落逻辑规律，与存在于该系统中的其他要素互相关联，互相制约，互相补充。2、当安全系统某一要素发生变化时，其他要素也相应地改变，要素关系不断变化输出，并反馈回控制过程的各个环节，使系统及时调整，以适应变化的环境这样一种动态过程。3、安全问题不能用单纯的某一个要素去解决，也不能仅仅用双要素交叉去解决，而必须是三要
5、素的综合作用才能体现系统的整体功能。机械安全简介1、机械安全是指从人的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。2、机械安全保证（1）组成机械的各部分及整机的安全状态来保证（2）是由使用机械的人的安全行为来保证，（3）是由机械和人的和协关系来保证的简而言之，就是要用安全系统的观点和方法，从人、物和物人关系这三方面来解决机械系统的安全问题。3、 机械的安全性是指机器在按预定使用条件下，执行其预定功能，或在运输、安装、调整、维修、拆卸以及报废处理时不产生损伤或危害健康的能力。二、机械设备危险与有害因素分类什么是危险因素和有害因素？危险因素：设
6、备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。 有害因素：设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。机械设备危险与有害因素分类机械装置所产生的危险和有害因素，是通过两种物理途径表现出来的。第一种称为机械的危险与有害因素，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别；第二种称为非机械的危险与有害因素，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。1、首先我们来看看机械类伤害第一类：静止的危险，主要体现在以下几方面：1、机械锋利的边角（刀具）2、机
7、械设备有未封闭的孔洞。3、工具、物件边缘的飞边和粗糙表面（加工之后形成）4、引起滑跌、坠落的工作平台（高空作业）第二类：直线运动的危险，分为以下两方面：1、接近式的危险2、 经过式的危险举例说明：牛头刨床、平车、吊机运行（3起死亡事故甘三平、郭海涛）第三类：旋转运动的危险1、卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、进给丝杆等单独旋转的机械部件以及砂轮、铣刀等加工刃具。2、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如相互啮合的齿轮，离心机跑轮中。3、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，砂石传输带与传输带架之间，关锅炉门，风跑使用过程中。4、卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮
8、带与皮带轮、车床上物件旋转与刀具移动。第四类：振动部件夹住的危险 机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。如洗石机，晒砂级的偏心振动装置第五类：飞出物击伤的危险1、飞出的刀具或机械部件，如机床上飞出刀具，离心过程中管模飞合模螺丝。2、 飞出的切屑或工件，如车床、刨床上飞切屑，锻造加工中飞出的工件。2、非机械的危险与有害因素 第一类、电击伤1、触电危险。如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。2、静电危险。如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 第二类：灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件
9、灼烫的危险；又如在深冷处理时，有被灼伤的危险。 第四类：振动危害1、局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而绘操作者造成振动危害2、全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害 第五类：噪声危害1、机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的，如球磨机、离心机、切削机床在加工过程中发出的噪声。2、流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的，如气动设备3、电磁性噪声。由于电机申交变力相互作用而产生的，如电动机、变压器等在运转过程中发生的嗡嗡声。第六类：电离辐射危害放射性物质，x 射线装置，r
10、射线装置等的电离辐射危害第七类：化学物危害1、工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。2、酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。3、易燃、易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。八、粉尘危害1、固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。（粉磨车间作业、调模组）2、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。（锅炉房）三、机械伤害的基本类型 第一类：卷统和绞缠引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括1、 各类机床旋转物件作业时，将人的头发、饰物（
11、如项链）、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。2、 自身旋转的设备，比如拉丝机、滚焊机、离心机第二类：卷入和碾压引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等。 杨建军工伤事故 2009年12月21日中午13：00，福建建华C车间出现质量问题，车间在上午11点已经停止生产，在12点多的时候，实验室主管林华锋带了两个桶到C车间拌和楼取矿粉、磨细砂、水泥的样品，拌和楼机修组长陈小军和机修杨建军刚好在场，两人帮忙取水泥与磨细
12、砂样品。陈小军在5#机的控制柜处拉闸、挂牌、上锁后，两人完成了取样工作，林华锋将两个样品提走了，因为只带了两只桶，所以还有矿粉的样品没有取，大约过了十分钟，实验室的韩广又拿来一个桶要取矿粉样品。陈小军和杨建军已经将5#机的螺旋口封好，并由陈小军去控制柜上摘牌、开锁、合闸了，5#机已开始打料。陈小军再去控制室将6#机的矿粉螺旋拉闸、挂牌、上锁，然后让杨建军去6#机的螺旋取矿粉样，杨建军没听清楚，还是走到5#机的矿粉螺旋取样，取好样后，实验员韩广嫌半桶不够，要求杨建军再取一些，这时，陈小军从控制室出来，看见杨建军在5#机的螺旋取样，没有阻止，杨建军问陈小军有没有上锁，陈小军说上锁了，杨建军就用手伸
13、进螺旋叶片里面掏矿粉，这时5#机的螺旋起动了，将杨建军的右手臂卷进螺旋，造成右手臂伤残。第三类：挤压、剪切和冲撞 引起这类伤害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动（例如，大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的带链等部件的运动）和垂直运动（例如，剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等部件的运动）。第四类：飞出物打击由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零
14、部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。例如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。 第五类：物体坠落打击处于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉下的零件、工具或其他物体（哪怕是很小的）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡，重心不稳，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程脱轨导致的伤害等。第六类：切割和擦伤切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱
15、、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。7、碰撞和刮蹭机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。8、跌倒、坠落由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会更严重。 （赖成通工伤事故分析）三、实现机械安全的措施机械设备安全应考虑其寿命的各阶段，包括设计、制造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、运转、清理）、查找故障和
16、维修、拆卸及处理；还应考虑机器的各种状态，包括正常作业状态、非正常状态和其他一切可能的状态。决定机械产品安全性的关键是设计（机械产品设计和制造工艺设计）阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度地减小风险。不同阶段的安全措施可用图2-1表示。（1） 本质安全技术。这是指在机械的功能设计中采用的、不需要额外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施，因此也称为直接安全技术措施。本质安全技术是机械设计优先考虑的措施。 （2） 安全防护。直接安全技术措施不能或不完全能实现安全时，必须在生产设备总体设计阶段设计出一种或多种专门用来保证人员安全的装置，也称为间接安全技术措施。（3）使用信息。
17、本质安全技术和安全防护都无效或不完全有效的那些风险，可通过使用文字、标记、信号、符号或图表等信息，向人们作出说明，提出警告，并将遗留风险通知用户，局称指示性（说明性）安全技术措施。（3） 附加预防措施：着眼紧急状态的预防措施。如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施；附加措施，如机器的可维修性、断开动力源和能量泄放措施；机器及其重型零部件容易而安全的搬运措施、安全进入机器的措施、机器及其零部件稳定性措施等。安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施。目的：是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护
18、的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。1安全防护措施的类别 安全防护常常采用防护装置、安全装置及其他安全措施。 （1）防护装置。这是通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。 （2）安全装置。这是用于消除或减小机械伤害风险的单一装置或与防护装置联用的保护装置。 2安全防护装置的一般要求安全功能是安全防护装置的基本功能。安全防护装置在人和危险之间构成安全保护屏障，在减轻操作者精神压力的同时，但也使操作者形成心理依赖。安全防护
19、装置达不到相应的安全技术要求，就不可能安全，即使配备了安全防护装置也不过是形同虚设，比不设置安全防护装置更危险。为此，安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求。其基本安全要求如下： （1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。 （2）结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。 （3）装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。 （4）装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。 （5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法接触危险。 （6）不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。（7）
20、便于检查和修理。采取的安全措施必须不影响机器的预定使用，而且使用方便；否则，就可能为了追求达到机器的最大效用而导致避开安全措施的行为。 采用安全防护装置可能带来的附加危险 在设计防护装置时，应注意以下因素带来的附加危险并采取措施予以避免 （1）安全防护装置的自身结构，如尖角、锐边、凸出部分、材料等的危险 （2）由动力驱动的安全防护装置的运动零部件产生的危险；（3）由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。 在设计安全防护装置晚必须保证装置的可靠性，其功能除了防止机械危险外，还能防止由机械产生的其他各种非机械危险。安全防护装置应与机器的工作环境相适应而不易损坏，并对机器使用期间
21、各种模式的操作（如设定、示教、查找故障、维修、清理等）产生的干扰最小。个人劳动防护用品。个人防护用品是保护劳动者在机器的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品时应注意：根据接触危险能量的作业类别和可能出现的伤害，按规定正确选配。该用的一定要坚持佩戴，不该用的坚决不用，否则不但没有保护作用，还可能造成不应有的危害。防护用品一定要达到保护功能的要求并合乎使用条件的技术指标。使用中应注
22、意有效使用期，及时检查报废，否则起不到应有的防御作用。个人防护用品既不是也不可取代安全防护装置，它不具有避免或减少面临危险的功能，只是当危险来临时起一定的防御作用，必要时，可与安全防护装置配合使用。作业场地与工作环境的安全性。作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、周围区域及通道。作业场地与工作环境的安全要求如下： 机器布局应方便操作，机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离；通道宽敞无阻，充分考虑人和物的合理流向，满足物料输送的需要并有利于安全作业场地不得过于狭小，工、卡、量具应按规定摆放，原材料、成品、半成品应堆放整齐、平稳，防止坍塌或滑落。地面平整，无坑凹，无油垢水污，废屑应及时清理；室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖；有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范围内应设防护或加醒目标志。保证足够的作业照明度，满足通风、温度、湿度要求，严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物，使其不得超过规定的卫生标准。 安全管理措施。它包括对人员的安全教育和培训；建立安全规章制度；对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等。由用户采取的安全措施对减小设计的遗留风险是很重要的，但是这些措施与技术措施相比，可靠性相对较低，它们都不能用来代替在设计阶段可用来消除危险、减小风险的措施。