《板梁吊装方案25T汽吊.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板梁吊装方案25T汽吊.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流板梁吊装方案25T汽吊.精品文档.板梁吊装方案一、 编制依据及说明（一）编制依据1、 本工程项目施工设计图纸;2、 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；3、 市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ 2-90）；4、 路桥施工计算手册。（二）编制说明 本方案是根据设计施工图纸及现场实际情况考察而编制，是整个吊装过程中的重要依据，从而确保整个吊装过程中的质量和安全。二、工程概况昆山市花桥国际商务城滨江路B标工程3#、4#桥上部结构由3孔8m先张法预应力空心板梁组成,3#桥8m板梁135片、4#桥8m板梁198片.三、安装前准备工作(一)
2、板梁重量计算1、8m中板计算：G=2.4m3*2.5T/ m3+0.326T(钢材重)=6.33T2、8m边板计算：G=2.89m3*2.5T/ m3+0.492T(钢材重)=7.72T根据计算结果确定单片板梁最大重量为7.72T。（二）机械设备根据现场条件及板梁重量来确定运输和安装设备，以保证运输、安装施工顺利进行。1、 机械设备数量（1）1辆25T汽车吊在现场单独负责板梁的安装。（2）5辆60T拖车、4辆40T拖车负责板梁的运输。(3) 应及车1辆，处理施工过程中的突发事件。2、安装设备相关数据计算(1)汽车吊吊装荷载计算：根据25T汽车吊装使用操作规程（后附表）得知，当回转半径为6m、吊
3、臂伸长13.75m、吊臂仰角在59度时，一辆吊车的最大允许吊装重量为12.2T,安全系数为：K=12.2T/7.72T=1.61.5,满足荷载要求。（2）25T汽车吊抗倾覆计算：M倾=Gmax*Rmax=7.72T*6m=46.32TMM抗倾=12.2T*6m=73.2TMK=M抗倾/M倾=1.61.5，满足施工安全要求。（3）选用吊索根据施工图纸要求，板梁吊点为4个，两端各2个。吊装时使用4根5米长吊索，每个吊索用5T卸扣与板梁吊环连接，吊索与吊件水平夹角成37度。计算单根吊索拉力：N=7.72/2*sin37=2.32T根据拉力选用d=19.5mm、6*37+1钢丝绳为吊索，其破断拉力为：
4、P破=0.5d2=0.5*19.5*19.5=190.13KN吊索的允许拉力为：S容=P破*/K=190.13/7=27.2KN=2.72T式中：K-钢丝绳使用安全系数，规范要求取值范围为5-7。计算得出：2.72T2.32T所以吊索选用d=19.5mm、6*37+1钢丝绳满足荷载要求。3、 现场准备（1） 技术人员在台帽上标示出板梁就位时的纵、横方向位置线，并测量每个支座点的标高确保无误，并按图纸要求正确安放橡胶支座。（2） 安装边跨板梁时，25T汽车吊就位在桥太处；安装中跨板梁时，25T汽车吊就位在任一侧边跨已安装好的板梁上。要求桥台一侧填土高度能使车辆直接开到桥上，地基保持平整，其压实度
5、满足车辆荷载要求。（3） 准备号铺设在已安装板梁上的2cm厚钢板，以便汽车吊上桥就位。（4） 清除车辆进出口及吊车施工范围内的一切障碍物，保证施工安全。（5） 板梁安装现场设施工警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。（6） 安装现场应急车辆到达指定位置，同时必须保证车辆状况良好。（7） 所有施工车辆在施工前必须严密查各零部件是否正常，确保施工过程安全。四、安装施工（一）装车在板梁预制厂，由一台50T吊车将板梁吊装到拖车上，60T和40T拖车上均装8m板梁5片。装车前汽车上先放置100*20*20cm方木垫在板梁两端支撑位置处；装车时控制板梁提升高度（离车1.5m左右），稳住板梁缓慢下放，确定板梁
6、放稳妥后方可脱钩；车装好后用小吨位的手拉葫芦将板梁绑牢固在拖车上，防止在行驶过程中板梁出现移位。（二）运输拖车在运输过程中的行驶速度不应超过30km/h，在弯道以及转弯处应有专门随车人员指挥驾驶员行车，确保行车安全。（三）安装1、安装顺序：（1）1#孔和3#孔安装。25T汽车吊就位在桥台台背路基处，每孔逐根进行安装。（2）2#孔安装。25T汽车吊就位在已安装好的（1#、3#孔）板梁上，要求吊车下铺设2cm厚钢板，吊车支撑腿处垫30*30*150cm木方，使吊车上的承载力平均分布到多片板梁上去。然后逐根安装直到全桥板梁安装结束。2、安装时注意事项：（1）25T汽车吊就位安装8m板梁时，应控制吊车
7、转盘中心到板梁起吊点间的距离不大于6m，起吊时吊车主臂支撑角度应大于59。（2）指挥人员到达指定位置，在确保起重臂及吊装物下情况安全后，指挥吊车操作人员缓慢吊起板梁。板梁两端设置拉绳，以控制板梁在空中的稳定性。板梁到达安装位置时应缓缓下降，在两桥墩（台）处施工人员手拿撬棍控制板梁准确就位。3、安装后检查事项：（1）检查板梁就位后其纵、横方向是否与放样线吻合；（2）检查板梁线性形是否顺直；（3）检查板梁下部4个橡胶支座位置是否正确、是否全部均匀受力；（4）测量板梁顶标高是否与设计图纸相同。五、安全措施1、必须严格执行运输安装设备操作规程，严格遵守施工现场的各项安全制度。2、施工人员进入现场必须正
8、确佩戴安全帽，吊装作业区域设置安全警示牌，非施工人员禁止进入现场。3、根据施工图纸及现场实际情况确定符合要求的运输、安装设备，并进行技术交底，同时确保所有机械设备状况良好。4、注意施工区上空有无障碍物，在吊运过程中，所有施工人员必须思想高度集中地听从现场指挥人员的统一指挥。5、所有机械设备操作人员必须持证上岗。6、在整个吊装过程中，要求吊车速度缓慢，4个吊环上的吊索应同时且均匀受力。7、在施工中，如遇到时突发事件，执行项目部紧急预案体系，服从项目部领导的统一管理。另配备应急车马1辆，在现场待命，时刻准备使用。六、运输和吊装人员组织1、现场负责人担当现场指挥： 1人2、25T汽车吊操作手： 1人3、挂、卸吊索人： 4人4、运输车： 12人5、紧急车： 1人6、安全员： 1人