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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥厂水泥粉磨站施工组织设计.精品文档.水泥股份有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程施工组织设计建筑工程公司一、编制依据1. 水泥股份有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程施工招标文件。2.国家、地方和行业有关的法律、法规。3.国家现行的建筑工程施工验收规范、规程及质量验评标准。4.各级建筑工法、工艺标准。5.我公司编写的新型干法水泥生产线土建工程施工工艺及施工经验。6. 建筑工程公司B版程序文件及管理手册。二、工程概况本工程为水泥股份有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程项目，该工程建设地点为四川省市镇。1.现场施工条件
2、1.1施工现场“三通一平”工程已完成，施工用电、水、道路、通讯满足各项施工需求，建设场地具备开工条件。1.2整条生产线各单位工程分布及厂区道路详见施工总平面图。2.本标段工程概况与结构特点本工程B标区包括石灰石预均化及输送、石膏混合材破碎及输送、粉煤灰库，水泥配料及输送，水泥粉磨、水泥储存及散装、水泥包装及成品库、水泥磨空压机站、厂区总降压站、水泥磨电气室、水泥包装电气室、石灰石破碎电气室、废水回收处理站、厂区污水处理、水塔、循环泵房及水池、中压泵房、厕所、综合办公楼、食堂、机修，备品备件库、倒班宿舍、石灰石破碎、石灰石输送。石灰石预均化及输送为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土桩基础，钢筋
3、混凝土地坑，钢筋混凝土设备基础。混凝土地面，细石混凝土防水屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。石膏混合材破碎及输送为钢筋混凝土框架及输送栈桥，基础为满堂基础，钢筋砼地坑、钢筋混凝土柱、墙、梁、板。混凝土地面，钢门，水泥砂浆防水屋面，墙面刷涂料，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。粉煤灰库，水泥配料及输送，水泥粉磨为钢筋混凝土筒仓结构和钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土满堂基础，主体部分由钢筋混凝土库壁、库顶组成，部分为钢筋混凝土柱、墙、梁、板，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土地坑，混凝土空心砌块墙，页岩小红砖砌筑，混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面，墙面刷涂料，一般设有钢平台、钢梯、钢栏杆、钢走道等。
4、水泥储存及散装为钢筋混凝土筒仓结构和钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础，钢筋混凝土库壁，库顶及钢筋混凝土现浇顶板。混凝土地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面，设有钢平台、钢梯、钢栏杆、钢走道板。水泥包装及成品库为钢筋混凝土框架结构和砖混结构，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土地坑，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、梁、板，混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，塑钢窗，防水砂浆屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道。水泥磨空压机站为钢筋混凝土框架结构和砖混结构，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、梁、板，混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，防水砂浆屋面。厂区总降压站为钢筋混凝土框架结
5、构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，地砖地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道。水泥磨电气室为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，地砖地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面。水泥包装电气室为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，地砖地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面。石灰石破碎电气室为砖混结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混
6、凝土空心砌块墙，地砖地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面。废水回收处理站为砖混结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土地坑，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料和乳胶漆，防水砂浆屋面。厂区污水处理为钢筋混凝土地坑和钢筋混凝土设备基础。水塔钢筋混凝土筒式塔身，基础为满堂基础。循环泵房及水池为砖混结构，基础为混凝土基础，钢筋混凝土地坑，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料和乳胶漆，防水砂浆屋面。中压泵房为砖混结构，基础为混凝土基础，钢筋
7、混凝土设备基础，钢筋混凝土构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料和乳胶漆，防水砂浆屋面。厕所为砖混结构，基础为混凝土基础，钢筋混凝土构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，地砖地面，木门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面。综合办公楼为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，地砖地面，塑钢门窗，墙面刷涂料，APP沥青卷材屋面和SBS卷材防水屋面。食堂为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，木门，塑钢窗，墙面乳胶漆和贴面砖，细石混凝土
8、防水屋面。机修，备品备件库为砖混结构和框架结构，基础为混凝土基础和砖基础，钢筋混凝土柱、构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，水泥砂浆楼地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料和乳胶漆，细石混凝土防水屋面。倒班宿舍为砖混结构，基础为混凝土基础，钢筋混凝土构造柱、现浇钢筋混凝土楼板。混凝土空心砌块墙，地砖地面，木门，塑钢窗，墙面刷乳胶漆，细石混凝土防水屋面。石灰石破碎为钢筋混凝土框架，基础为钢筋混凝土基础，钢筋砼地坑、钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土柱、梁、板。地砖和水泥砂浆楼地面，钢门，细石混凝土防水屋面，墙面刷乳胶漆，设有钢梯、钢栏杆。石灰石输送为钢筋混凝土输送廊道，基础为满堂基础。3.本标段工
9、程特点及应关注的问题本标段工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是工程施工的技术含量高，质量要求高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，结构类型多样，施工精度要求高，交叉施工多。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实，并特别注意以下工作的安排。3.1施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理的界定物流方向，保证文明施工和现场安全。3.2落实组织好各类交叉施工和协调配合、中间交付。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。3.3本标段工程工艺设备复杂，设备安装工作量大，建筑工程施工
10、时要注意预留预埋控制和施工测量控制。3.4要重视和策划好特种结构（筒仓）、钢结构、大体积砼的施工控制。3.5基础工程严格落实技术方案，做好统一协调和布署。3.6本工程可能受到不利气象条件的影响，要注重做好场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工措施。三、施工组织及施工管理机构设置1.目标管理针对本标段工程量大、施工工期紧、任务重、各项目同期交叉施工、占用机械、机具、周转工具量大等特点，紧紧围绕公司管理方针，发扬企业精神。以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的，在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有
11、效措施，确保如下目标的顺利实现：1.1 质量标准：达到国家有关工程验收规范100合格标准。1.2 工期目标：开工日期计划为2008年12月1日，竣工日期计划为2009年9月30日，交付安装工期日历天数212天, 总工期日历天数304天。1.3 现场管理目标：达到安全文明施工工地标准。1.4安全目标：现场杜绝重伤、死亡事故的发生；负伤频率控制在 1.5以内；现场内的安全隐患整改率必须保证在时限内达到100 %，杜绝现场重大隐患的出现；现场内不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100 %；创建安全文明施工样板工程。环境目标：现场施工推行标准化管理，做到路通地平灯亮工作面整洁；杜绝现场
12、污水、固体废物、噪音等对环境的污染。2.施工管理机构设置2.1项目部组织机构划分我公司将该项目列为公司重点工程，结合经营管理目标和工程特点，实行项目法施工，选派我公司具有丰富施工经验的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的项目经理部。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保完成业主交付的各项工程建设任务。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目主管会计师、项目主管经济师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。对工程进度、工程质量、安全施工、成本核算和现场文明施工负全面责任。财务负责人项目经理项目副经理项目经济师技术负责人济师材料人员木工作
13、业队钢筋作业队砼工作业队水电作业队施工人员安全人员劳资人员预算人员试验人员资料人员质检人员会计人员装修作业队机械施工队机械人员滑模作业队钢结构队2.2项目班子成员情况公司组建工程项目经理部，依据中华人民共和国项目法施工管理条例开展工作。根据该工程的工作量较大，工期紧、各专业穿插施工多、历经雨季施工等特点，为保证本工程顺利按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工。由项目经理部，对该工程进行统一指挥、统一协调、统一管理，负责业务协调工作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。对工程的施工质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目经理部运行期间履行合同和目标管理职责，并接受公司的服务和指导。
14、项目经理：，高级工程师，一级注册建造师，参加工作以来，任工长、技术队长、项目经理等职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工，积累了丰富的施工经验，有较强的组织能力。项目副经理：，工程师，国家二级项目经理资质，参加工作以来，任工长、技术队长、项目副经理等职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工，积累了丰富的施工经验。项目副经理：，工程师，国家二级项目经理资质，参加工作以来，任工长、技术队长、项目副经理等职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工，积累了丰富的施工经验。项目工程师：，高级工程师，该同志自分配到我公司从事技术管理工作，先后在项目上担任技术员、栋号工长、项目主管师等职，
15、具有丰富的施工技术管理经验，在施工技术管理工作上，有较高的造诣，技术协调力强，施工经验丰富。主管会计师：，在很多工程中担任财务管理工作，在施工中积累了丰富的工作经验，有较强的业务能力。主管经济师：，在很多工程中担任主管经济师，具有较丰富的经济管理经验，有较高的造诣及工作协调能力。3.施工总体组织设计3.1 施工指导思想我公司总结施工2000t/d至6000t/d大小100余个水泥厂的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装时间为依据，安排土建施工顺序，重点是烧成系统和筒仓滑模施工，围绕重点项目统一安排施工，组织高密度穿插。3.2 项目经理部依据中华
16、人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。3.3按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。3.4 依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司管理手册、程序文件和施工组织设计组织施工、保证施工各环节的受控和有效运行。3.5 采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保质量、工期。3.6各单位工程，遵循先地下后地上，先室内后室外，先土建后安装。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。3.7劳动组织：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使
17、用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.8机械组织：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。3.9严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 3.10现场坚持例会制度，强化生产调度。.施工方法土方选用大型机械挖填施工，混凝土采用双掺技术搅拌，采用塔吊配合混凝土输送泵浇筑，筒仓库壁采用滑模施工工艺，大型设备基础采用我公司特有的工艺施工。各阶段施工分别制定详尽的专项方案或作业指导书，采取先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工
18、效率。四、施工准备1.组织准备1.1 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。1.2 建立与业主、设计、监理、安装单位相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.管理准备2.1 认真熟悉研究合同，建立项目管理体系，划分管理责任，组织编制施工组织设计，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。2.2 将质量目标按单位工程及分部、分项层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。施工组织设计作为专项施工方案和各项技术措施的依据。3.场地
19、准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。详见施工总平面图（施工平面、临时设施、施工道路）。4.技术准备4.1建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。4.3组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。4.6进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。4.7单位工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各
20、分项工程的技术交底工作。4.8编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。4.9针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。5.施工机械设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。详见投入本工程的主要施工机械设备表。6.施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。7.劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，并及时根据施工调整劳力计划，以满足工程需要。
21、根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。8.四通一平8.1施工用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设两个钢制50m3储备水箱及两台多级加压泵，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深在冰冻线以下0.3m。管线布置见施工总平面图。现场施工平面排水采用明沟排水，排入场区规划排水系统。混凝土搅拌站排出的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至厂区规划排水系统。8.2施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。按用电技术规范，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深在冰冻线以下0.3m，上铺砂子保护。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临
22、电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工总平面图。8.3施工道路与施工场地充分利用厂区临时道路及路基，搞好维护，保持畅通。各单位工程周围铺设环行施工道路，路宽不小于4米，设排水沟。施工前对场地进行平整压实，施工现场和砼搅拌站、模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡度，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、各房号、堆放区不大于50米设置消防栓和消防设施。8.4办公生活设施现场办公生活设施详见
23、施工总平面图，进场后统一布置在甲方指定区域内。进厂后随即办理电话进场手续，保证通信畅通。8.5生产设施现场布置:混凝土搅拌站3座，塔吊3座，另设钢筋加工区、钢结构加工区、水泥库、现场办公室、试验室、材料堆放区、周转工具堆放区等。 8.6安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 五、施工总体方案及各分部分项工程的主要施工方法本工程建筑占地面积较大，工程项目较多，土建周期短，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先深基础、后浅基础；先施工安装量大的、后施工
24、安装量小的；先复杂、后简单。针对水泥厂预留预埋较多，精度要求高的特点，采用公司以往建设水泥厂的成功经验，制定专项施工方案进行施工。1.主要单位工程施工方案1.1石灰石预均化及输送、石膏混合材破碎及输送主要施工要点为地下基础部分施工。预埋、预留多，且朝向、标高、形状各异，所以务必要做到精心施工，勤于检查（详见预留预埋专项施工方案）。在工期紧张时，采用全封闭立体交叉作业，使土建和安装两不误，以便缩短工期。1.1.1施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工地坑及地沟施工底层柱支模轴线复测浇筑砼梁板支撑系统搭设绑钢筋支梁模定位复测安装预埋件和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑砼校核预留预埋
25、下一层施工主体交付安装装修竣工交验。1.1.2 0.000以下采用组合钢模板，0.000以上模板均采用优质竹胶板，泵送砼浇筑。1.1.3施工重点：基础部分地坑、地下输送廊道施工时以防水混凝土施工和热沥青防水层施工为施工重点，地上框架及架空输送廊施工着重控制框架结构轴线和预留、预埋精度，按照清水混凝土控制（详见清水混凝土施工方案）。1.1.4每个单位工程均配备单独作业队伍，保证每个单位工程工期。1.1.5输送部分主要施工工程为地下输送地沟和地上架空输送廊施工：施工前应与现场各施工作业队、安装单位协商好各段的先后次序，不能影响各施工作业队交通，每段廊道，甚至每个基础如有条件，迅速抢出，以保总工期。
26、门式架一次支模到顶，分段分层浇筑的方法施工，梁顶板支承系统采用悬挂支撑法，不能长时间影响通行，作到活完底清，以减少丢失和浪费。输送廊为钢结构工程时施工详见钢结构工程施工。1.2粉煤灰库，水泥配料及输送，水泥储存及散装、水塔主要为筒仓、框架结构。1.2.1基础底板施工砼采用双掺技术泵送砼，浇筑不留施工缝一次完成。主要工艺流程：放线、验线、挖土垫层绑筋支模板浇筑砼拆模养护。1.2.2库底板施工底板以下库壁按组合模板钢筋砼常规方法施工。1.2.3筒仓壁施工采用滑模施工滑模施工工艺：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库内锥壳倒模施工库顶钢结构施工。滑模系统拆除程
27、序：液压控制系统模板及围圈吊脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时采用分段整体拆除，减少高空作业。拆除过程中要有具体安全措施，每项工作具体落实到人，责任明确。1.2.4钢梁制作安装钢结构在现场加工制作，并进行预拼安装，配备专业技师进行指导，各主要杆件放好大样，下料后分类编号，所有操作人员均经过培训持证上岗，焊缝长度、高度必须保证。操作时严格按规范要求焊接，并随时检验焊缝质量。吊装前应吊车站位、制作特种吊具和辅助工具，并进行吊车起重载荷计算，吊装临时固定采用风揽和工具式支撑，并及时安装支撑。钢结构油漆：金属表面的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净，8小时内尽快涂刷底漆
28、，待底漆充分干燥后再涂刷二遍油漆，涂刷遍数按设计要求进行。涂刷防锈时涂刷要均匀，不得遗漏。具体施工见专项方案。1.2.5库顶施工库顶钢梁现场加工制作，上面按要求铺设压型钢板、绑扎钢筋，泵送砼浇筑。1.2.6框架主体施工中砼柱应达到清水砼标准。框架部分0.000以下柱采用组合钢模板，0.000以上柱模板均采用优质竹胶板，钢管支撑体系，泵送砼浇注。1.3水泥包装及成品库、水泥磨空压机站主要为混凝土框架和砖混结构。1.3.1主体施工中砼柱应达到清水砼标准。1.3.2施工顺序：定位放线与复测基坑开挖基础施工地坑及地沟施工砼柱绑筋柱支模轴线找正定位复测安装预埋件和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑砼校核预留
29、预埋主体交付安装装修竣工交验。1.3.30.000以下柱采用组合钢模板，0.000以上柱模板均采用优质竹胶板，钢管支撑体系，泵送砼浇注。1.4水泥粉磨、厂区总降压站、水泥磨电气室、水泥包装电气室、厂区污水处理、综合办公楼、食堂、石灰石破碎、石灰石输送1.4.1水泥粉磨、厂区总降压站、水泥磨电气室、水泥包装电气室、厂区污水处理、综合办公楼、食堂、石灰石破碎、石灰石输送为钢筋砼框架结构。主体以清水混凝土为目标，针对不同的结构部位如柱、梁柱接头的具体部位进行模板设计，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水砼的效果。另外从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。由于以上单位工程预埋、预
30、留多，且朝向、标高、形状各异，所以务必要做到精心施工，勤于检查。在工期紧张时，采用全封闭立体交叉作业，使土建和安装两不误，以便缩短工期。1.4.2施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工底层柱支模轴线复测浇筑砼梁板支撑系统搭设绑钢筋支梁模定位复测安装预埋件和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑砼校核预留预埋下一层施工主体交付安装围护装修竣工交验。1.4.30.000以下采用组合钢模板，0.000以上模板均采用优质竹胶板，钢管支撑体系，泵送砼浇注。1.4.4设备基础钢筋制作安装设备基础钢筋同样在加工场地统一进行制作。基础钢筋制作应控制好钢筋弯折点的角度，必要时要放大样，以大样尺寸为准进
31、行制作。设备基础钢筋尽量采用整根钢筋，接头位置及接头形式按设计要求执行。底板较厚的设备基础上下层钢筋应加马凳，应采用级钢筋。设备基础悬挑部分负筋下加钢筋支架，直径8mm，间距不大于800mm。设备基础预留孔洞与钢筋冲突时应将钢筋绕过洞口，不可截断钢筋，并对洞口周围进行加强处理。1.4.5设备基础模板施工设备基础模板采用组合钢模板，用槽钢模具和对拉螺栓加固。预留螺栓孔群采用预制木模、钢板模、钢丝网模、钢管、PVC管等，预埋螺栓采取预制钢板带整体安装。地坑墙壁模板用直径12mm钢筋加固，竖向间距不大于600mm，水平间距不大于700mm，用直径12mm对拉螺丝栓拉紧。螺栓长度等于墙厚加200mm。
32、所有预留孔洞模必须严格控制其位置的准确性。测量人员应将设备基础轴线、标高及时投测到基础底板上或已固定好的设备基础外模板上，以作为控制预留预埋位置的依据。预留预埋施工详见专项施工方案。1.4.6设备基础混凝土施工基础及设备基础混凝土浇注时应小心振捣，振捣过程中不得碰撞预留插筋、预留螺栓孔模及预埋件；设备基础大多属大体积砼浇筑，应合理安排工序，分层浇注，设置温控点，定时定人测温。设备基础混凝土浇注完毕后，立即复测预留孔预埋件位置，及时进行校正，混凝土表面及时进行保温保湿处理、覆盖。1.4.7柱模：采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。工艺流程：弹柱位置线抹找
33、平层安装柱模板及木肋柱模板加固柱模找正。柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人工就位。宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。宽度相同的模板与50100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑砼的内部，以免夹渣。柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用483.5脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不
34、严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。模板找正：模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。1.4.8梁模： 采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。工艺流程：增设梁支撑安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模模板加固。梁支撑搭设：采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装：先在木模下顺梁方向平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，
35、调整底模就位，并用扣件锁住。梁模加固：梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。1.4.9板模：采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，模平竖直以增加美观效果。1.4.10楼梯模：采用木模，木模由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成，为
36、达到清水砼要求，在踏步侧板内衬塑料板。1.4.11砼工程：砼采用泵送和塔吊配合浇筑。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。砼浇筑完毕后要加强养护工作，一般养护时间不少于7天，泵送砼坍落度控制在1618cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。不容易浇水的部位砼要刷养护液，砼养护要保证砼处于湿润状态。浇筑砼时需及时清理钢筋上灰浆，避免污染，及时调直、调正钢筋位置，保证钢筋整齐。浇筑基础底板、楼板时，必须架设钢筋马凳，严禁踩踏钢筋。为防止柱烂根，柱模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆，浇灌前用同配比
37、浆铺3050毫米，混灌时每层浇筑不宜超过30cm，否则振捣不易密实。浇筑楼板前将50cm线标在柱筋上，随时检查楼板厚度，保证断面尺寸，除振捣密实外应用两米手托线板刮平用木抹子抹平。混凝土浇灌后在24小时以内严禁上人走动。施工缝留设：柱宜留置在基础顶面及梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下23cm处；有主次梁的楼板应留置在次梁跨度中间1/3范围内。1.4.12装修工程：坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。外墙装修采用双排脚手架，内装修结合层采用公司机喷技术，能有效防止面层的空鼓。1.5石灰石破碎电气室
38、、废水回收处理站、循环泵房及水池、中压泵房、厕所、机修，备品备件库、倒班宿舍为砖混结构。1.5.1砌体砌筑工艺：作业准备砖浇水砌砖墙验评1.5.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。1.5.3砖砌墙：a.砌砖：采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝。b.留槎：外墙转交处同时砌筑。内外墙交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺。c.构造柱：根据设计图纸进行构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
39、每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置。1.5.4施工注意事项：a.接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。b.拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。2.各分部分项工程的主要施工方法2.1测量放线和高程本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，执行初测、精测、检测、验收。其
40、它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。依据甲方提供的0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。所测出的高程用砼桩固定下来,在砼桩的顶面埋设钢钉作为测标。详见专题施工测量方案。2.2土、石方工程2.2.1基础土石方开挖时，要根据各单位工程基底深度及岩石情况，采取先深基坑后浅基坑施工顺序。2.2.2依据各单位工程平面所在位置与其他单位工程的联系，具体确定各单位工程的开挖路线。2.2.3选用先进的土石方机械和具备齐全爆破资质
41、的爆破队伍。挖掘机进行土石方开挖时，从上到下分层、分段依次进行，随时做成一定坡势，以利行车和排水。2.2.4开挖过程中应设专人随时检查槽壁边坡的状态，以防坍陷；对基坑还要修帮和清底，在距槽底现场标高500mm槽壁上，抄出水平控制线，然后人工清挖基底岩土，测量人员同步监控。2.2.5采用WY-100液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车进行运输。严格按规范要求放坡，开挖至设计标高以前遇大块的岩石采用爆破施工。每个项目作业前编制专题施工组织设计。2.2.6基础开挖后及时请勘察、设计、监理和业主验槽并作好隐验记录。2.2.7基槽回填采用素土回填、灰土回填、砂石级配回填等，严格按操作规范施工，并做好试验取样，确
42、保回填质量。2.3钢筋、铁件工程2.3.1钢筋工程a.钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，主要结构构件、钢筋制作，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。b.钢筋制作时12以上采用闪光对焊连接。现场钢筋安装时竖向钢筋16以上采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接。钢筋焊接工
43、艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。c.严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。砂浆垫块提前预制，规格为4050mm，厚度按设计要求。d.基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1m，凳腿中部和距底部5cm处加焊止水钢板，规格1001004mm。大型底板施工，板厚超过1.0米时，以计算为准，采用架管支撑和马凳支撑，以选择较为经济的方式为准。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊接牢固，防止插筋位移。2.3.2铁件工程a.预埋
44、件留置:对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。b.施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。c.各种部位预埋件固定不得突出模板表面，脱模后应及时清理，使其外露，并深刷防锈漆一遍。d. 铁芯模制作：深度大于600mm采用预埋铁模芯。铁芯模的加工制作：铁模芯采用2-3mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长150300mm，截面尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊10长50mm的钢筋，内表面焊10长30mm与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模
45、刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢管架固定。e.钢龙门板（永久中心维修时仍要用），预埋3501508铁板，超过砼面5cm。f.梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底钢筋在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。g.柱预埋件现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板
46、加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，埋件安装好后与模板点焊，或用辅助钢筋将其固定。h.地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇注混凝土。i.板内埋件安装板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。j.输送系统支架预埋钢板安装因输送系统支架顶部埋件用于焊接钢栈桥及滚动支座。埋件安装精度要求相对较严格，安装时务必用经
47、纬仪将轴线测于顶部模板上，标注红漆。埋件安装前靠近顶部模板暂时不支，钢筋校正后将埋件与钢筋焊接固定后再支剩余的模板，模板拼好后用经纬仪校正埋件，之后再加固模板，并进行最后校正。k.锥体、料仓埋件安装埋板支设时要在模板上弹出几条十字交叉的通过其中心的控制线计算埋件的位置，其中心标高可用计算斜长的办法确定，但埋件固定钱要按仓壁上的标高控制线进行校核。埋件的锚筋与钢筋点焊牢固。筒仓埋件安装同样可根据其原始的十字控制线采用极座标法进行埋件定位，埋件的锚筋同样与钢筋点焊连接。埋件的锚筋应略微向下弯曲与仓壁或锥体成锐角，以保证锚筋的锚固长度。L.设备基础及圆形设备基础埋件安装设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。顶面无筋设备基础可在砼浇筑完毕后根据模板上标注的轴线将埋件插入砼内，并用振捣棒将周围砼振实，之后校正其位置、标高。大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎同与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板