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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工机械操作规程.精品文档.施工特殊机械操作规程制度一、交流发电机1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、发电机组要做好防雨、防风、放火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；移动式发电组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡，安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相溶丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控备用发电机除外）。4、档柴油机达到额定转速后，对于
2、采用励磁机的发电机逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值，若变阻器的电阻为零时，尚无电压，加少量负载即能建压，对于采用励磁调节器（谐波励磁系统）的，可将“自动手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6V电池进行充磁即可建压，开关放在“手动”位置时则可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕组，调节可变电抗器可调整发电机电压。5、送电时应先关闭合总闸，再逐一闭和各部分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。6、动行中，应经常监视其负荷、温生、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允
3、许在5%，频率的变化不允许超过1%，各相电流都不应超过额定值。7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电，当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外）防止造成柴油机冻裂等事故的发生。9、在相序、电压，频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求，全闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。10、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负
4、荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机，减少要停的发电机励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压、禁止修理保养、清洁工作以及用手接触高压线圈。13、日常应保持发电外壳及其附近清洁，再任何的情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。二、交流电焊机1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班
5、制度。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电机至电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。 电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其升温，如超过60应停机降温。5、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时应注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机名牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。三、对焊机1、操作人员经考试合格取得操
6、作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前检查施焊现场附近不得有易燃、易爆物。对焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、工作前应通过注油器注油润滑动夹角导轨及活动部分。4、焊接前检查焊机出初、次回路各联结处螺母有无松动，如有松动，应立即旋紧。5、检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使出油量符合要求。6、工作中，通过分水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分水滤气器和储气筒中的积存水份。7、焊机地线要专用并接好。8、焊接工作结束时，必须把水、电、气关闭。9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。四、潜水泵1、操作人员经考试合格取得操作
7、证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、开车前，检查润滑油量是否够用，油质是否合格，打开出水阀等，进行轴承予润滑，检查电机电器是否正常。3、合闸启动后，检查运转响声，电机温度（按电机绝缘级别升温规定检查，一般小于55），各仪表指示情况、漏水情况等。4、工作后，擦拭设备，切断电源，关闭水阀，做好交班。五、乙炔发生器1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度，每班至少应两人操作。2、新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序：除放散管阀门开启外，其余阀门均应在关闭位置。中央式回火保险器加水至排水阀溢
8、出后关闭。发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。加水桶的加水，比软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。清洗室加水，将加水桶手柄扳到主体加水位置，注视主体水位指示器玻璃管中液位不升，既认为清洗室中水已从排气管锥形罩溢出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。发生器混合气体的清除，在进水管外方堵头上可安装氮气吹洗混合气体（乙炔、空气）从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一
9、次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。开启左（或右）的发气室盖在电石篮内装盛约22.2kg电石在电石篮未放入进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发气室盖关闭。发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节阀手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀溢出会发出嘶嘶声，乙炔气开始后经过5s10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气大工作压力逐步上升到0.069Mpa表
10、压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。3、日常生产岗位式回火为保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。操作设备时不得使用钢铁工具、以免产生火花，发生危险。乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。工作时操作者不得擅自离岗或做与岗位无关的事。工作结束后，必须检查、清洁乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。4、气瓶间安全操作规程严禁吸烟与带入火种。明火区应离10m以上，禁止用油手套开动阀门。气瓶间必须将各种气瓶规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮气间、
11、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，发现不正常时，立即采取适当措施处理并向有关人员报告。冬季气瓶出口处结冰时，只许用蒸汽、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。六、木工圆锯机1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、开机前，操作人员应戴防护眼镜，锯料时不许带手套。3、圆锯机必须装置防护罩和必要的喷水设施，工作前应检查防护罩是否完好、可靠，喷水设施是否完好。4、应仔细检查锯片的安装情况及本身的质量，锯片安
12、装应垂直于主轴的中心线，锯齿的方向和主轴的转动方向必须一致。安装锯片应检查锯片内孔与主轴的间隙，其间隙不应超过0.150.20mm。上锯片时，应检查压盘是否与锯片配合适当，紧固螺母必须一次拧紧。锯片本身必须平整、光滑，不准有锈蚀现象，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂纹，其长度不得超过节20mm，裂纹末端可钻一小孔，以防裂纹继续延伸。5、应检查传动部分的防护装置是否牢固，导向板（锯比）固定是否牢靠，检查电器控制、电机运转以及接地是否完好。6、锯片转动后，应空转35min，待锯片转速正常后方可锯料，料锯到两端时，推进速度应慢，遇木节时，要放慢进料速度。锯料时不许将木材左右搬动
13、或抬高。7、工作中，应检查木料，在锯口线上不得有铁钉等金属物，不得有水泥块等杂物。不应在圆锯机上加工不规则（如弧形）工件。所锯木料厚度不得大于锯片半径，过小木块不得使用圆锯机加工。8、锯料时，要根据木料的材质、湿度、选择合理的锯切速度。锯湿木或树脂很多的木材发生夹锯现象时，应在锯口上加木楔。锯片如被木材夹住，造成闷车时，应停止电机转动，待停稳后才能处理。锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片停止转动，以防锯片破裂伤人。9、被锯的木料，在工作台面上必须放稳，木料有一平面可用时，应使此平面靠在导向板上。导向板的位置，应根据木料尺寸随时调整。10、操作中，任何人不得站在锯片旋转的切线方向，应站在侧面。两人
14、操作时，应协调一致，密切配合，上手推料距锯片300mm，时应撒手，改用木棒推送。下手接料，须待木料过锯片200mm以上时方可接料，接料后不得猛拉。下手回送木料时，一定要使木料离开锯片，防止锯片把木料射回（射箭）伤人，锯短料一律使用木棒推送，不准直接用手推。长度不足500mm的短料禁止上锯。11、锯片长时运转而温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片应喷水冷却，工作完后应将锯片、工作台面等处的水擦干，以防生锈。12、锯下的成品、边角料，应堆放整齐，工作台面上的碎料应及时清理。掏扫清除锯末及调整部件，必须在机器停止运转后进行，严禁机器运转时作扫清、调整工作。13、工作后，应认真清扫机器及其
15、周围场地，切断电源。按规定认真填写有关记录。七、木工平刨机1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作时，要扎紧袖口，穿好工作服，不许带手套。3、平刨机必须有安全防护装置，如无安全防护则禁止使用。4、操作前，应先检查电线接头、接地、绝缘是否良好，电动机有无异常，皮带的松紧是否适宜，刀轴转动是否平稳，经空车运转23min无异常时再正式刨料。5、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，刨大面时，手持压板按在料的面上，刨小面时，手可以握在料的上半部、手指必须离开刨口30mm以上。经过刨口时，用力要轻，禁止将一只手放在木料后头操作。6、
16、刨削长400mm以下，厚30mm以下的短料时，要用推棍（木棒）推送刨削，厚度在20mm以下的薄板应用推板推送。长度在300mm以下的工件最好不要在平刨上加工，以免发生事故。7、每次刨削量不得超过1.5mm，刨削量大时，必须多次刨削，不许强制一次蚀削，蚀曲线工件时，应在台面上安装模板，利用推板或推棍推送。刨削时，刀刃必须锋利，送料速度要慢。8、材料长度超过2m时，必须由两人操作，上手站在前台送料，下手站在台后接料，料越过刨口200mm后，下手方准接料，接料要慢拉。刨完第一个行程后，将工作拿离台面50100mm高度退回，再刨第二个行程，木料进出口、要紧靠靠山（导板）不要偏斜。9、刨削时，随时注意木
17、材情况，遇有呛茬、节疤、纹理不顺、坚硬等材质时，因刨刀冲击，使木材产生震动，应适当减慢进料速度，防止发生危险，一般情况下，进料速度应控制在415m/min。10、刨削时，必须清除木料上的铁钉、水泥、冰雪等，不准刨削带铁钉及砂子的木料。11、活动式的台面要调整切量时，必须停止运转，切断电源，严禁再转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。12、装在同一刀轴上的刀片，其尺寸应相同、重量应一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺丝，应嵌入槽内，但螺钉头离槽底应有一定转动空隙。13、工作中，应经常注意检查各部运转情况，当轴承温度大于60或刀轴有异响时，应立即停车处理。14、工作台面上禁止堆放
18、成品、工具等物，及时清除木屑，调整靠山（导板）和清理刨花时，应停车进行。木料在台面上掉头时，应双手持料，离开刨口进行。15、工作完后，清扫设备，进行日常保养工作。切断电源。认真填写有关记录。八、挖掘机1、操作人员必须经过考试合格取得操作证方可操作，操作者要熟悉本机的性能、结构、原理，穿戴好防护用品。2、开机前，擦拭肌体，按关检要求加注润滑油、检查燃机、机油、冷却水、液压油是否达到规定标准。3、启动发动机时，要各种手柄置于空档，按下启动按扭如走510S内未能启动，待停30S后作下次启动。4、发动机启动后，应低速空转35min，检查启动。5、发动机启动后，应底速空转35min，注意各仪表指示是否正
19、常。待水温，机油压力、气压等达到规定指数，并确认机器周围没有人员和障碍物时，空斗动作几次，并试验行走，回转、制动等效果。在确认各机构正常后，方可进入正常作业。6、挖掘机不适宜于长距离行走。履带式挖掘机，转移距离不应超过5公里。轮胎式挖掘机的机动性好，但自行距离不应大于150公里。长距离行走，应用拖车拖运。7、履带式挖掘机行使前，应对行走机构彻底润滑。行使时，驱动轮在后，大臂在前，插上回转止动销，铲斗斗齿离地面高度应在1M左右。选择平坦道路行使、。转弯时，要避免转死弯。在崎岖不平的道路上行使时，应低速行使，防止石块碰撞液压马达。尽量避免在松软的地上行使，必要时垫以枕木或砖石。在坡道上行使时，坡度
20、最大不应超过20度。爬坡时，铲斗斗齿距地面高度应控制在200300mm，出现异常时，可放下铲斗，确保安全。上坡时驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面且大臂在后面。8、轮胎式挖掘机行走时，除应遵守上述履带式挖掘机所遵守的规程外，还应做到以下几方面。出车前，收回支腿；长距离行使时，应将加长杆缩回，铲斗放在车架上。下坡行使时、禁止发动机熄火及空档滑行。通过泥泞，冰雪及较大坡道时，可使前、后桥同时驱动。注意检查液压转向器的外壳温度。9、挖掘机工作时，其停放的位置必须平坦、稳固。履带停置方向应与挖掘机挖掘工作面方向一致，左右不得歪斜现象。在软土地或沼泽地时，应用枕木或砖石铺垫。行使时液压马达应在机器后
21、部，挖掘遇险时以便退避。10、在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若望车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶人员离开驾驶室后，芳可装料。挖土作业应与回转作业分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止铲斗碰撞挖土面，及从驾驶室顶部越过。11、挖掘时，应根据土质成分和挖土面的具体情况，选择铲斗或斗杆挖掘，合理调节切土厚度。每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，挖掘面上较大的石块，树根等影响挖掘的杂物应及时破碎，清除。在正铲挖掘时，岩石的粒径不的大于铲斗口径的1/2。严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石和冻土。12、每次挖掘都做到满斗。在铲斗出土后，方能进行回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，回转
22、要平稳，操作在平缓，铲斗下落时，也要平缓，防止冲击履带和车架。卸料时，铲斗、卸土高度应在0.51m范围内，以免砸坏运土车辆。13、当土粘在铲斗斗壁上时，应采用铲斗液压缸快速伸缩的方法，转动铲斗将土卸下，不容许提臂在降臂的突然制动法卸土。14、反铲作业时，必须持大臂停稳后再铲土，以防撞击沟槽两侧。拖斗不的过猛过长，防止机件互相撞击。15、拉铲作业时，拉满铲斗后不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质等情况，确定机器离边坡的距离。16、轮胎式挖掘机挖掘时，将支腿转到所需位置，放下支腿后，使轮胎梢离地面，拔出平台插销及插头，将平台周围其他无关物品清除；前、后轮刹死，悬挂
23、油缸闭销，使挖掘机不能自行移动和左右倾斜。在不大于5度的斜坡上作业时，允许用绞盘钢丝绳将挖掘机拖住，以防下滑。17、挖掘机在作业中，严禁以铲斗作为镐头进行破碎作业，也不容许用铲斗进行打桩，遇有大风时，应停止作业，在遇有大风、暴雨、大雾等天气时，不得在高压线附近作业，在地下电缆附近作业时，必须查清电缆方向，用白粉在地面上表示，并应保持1米以外的距离进行挖掘。18、在高的工作面上挖掘散粒土壤时应将工作面上较大的石块除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态而不能自然踏落时，则需处理，但不得用铲斗将其弄下，禁止在危险的掌子面上工作或停入挖掘机。在洞内和峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。19、工作中若发
24、生异响、异味，温升过高等情况，应立即停车检查。检修臂杆时，应将臂杆落至地面。20、停止作业时，应将机器驶离工作区，停放在安全平坦的地方，将动臂、斗杆、铲斗油缸全部收回，铲斗置于地面；将各操纵杆围于“空挡”位置；分离液压泵离合器，将所有制动器放在工作位置。发动机熄火前应低速运转几分钟。停止作业后，应对挖掘机进行清洁保养工作。21、冰冻季节，挖掘机停下后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于30C时，应将车上电瓶拆下，搬入暖室内保管。22、运输挖掘机,应注意空中的电线,桥梁的吨位和涵洞高度。行走要平稳，速度要慢。注意捆绑牢固。23、挖掘机停止较长时间使用，应按封存规定
25、对挖掘机进行定期发动和运转检查。停止半年以上时，应对各润滑点加注润滑油脂；各操纵杆、活塞杆、钢丝绳等外漏运动部件，应涂润滑脂进行保护。铲斗放在铺设垫板的地面上，发动机排气管口应盖严。对蓄电池应搬入室内，定期保养。轮胎式挖掘机应将轮胎拆下，并保存库内。24、发动机不应在怠速下长期运转，也不应在机器抖震或响声大的转速下运转，以免在车身发生共震，损坏机件；更不能在无负荷情况下高速长时间运转。25、挖掘机每次作业完毕，都要认真按规定填写有关记录。九、推土机1、推土机必须有经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解推土机的构造，性能、操作规程，熟悉维修保养规程。2、开
26、机前，应对推土机进行日常保养。按日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等部位进行认真检查、调整、紧固、润滑工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水进行检查和补充。发动机启动前，所有操作杆置于空挡位置，推土板（推土刀）将到地面，使发动机在无负荷的情况下启动。3、采用手摇把启动发动机时，须拇指在外、五指并拢，运用上提力量，不可从上向下推压或连摇，要防止摇把滑脱或反击伤人。若采用拉绳启动，不准将手拉绳绕在手上。若用直流电机启动，每次启动时间不应超过510s，每次启动间隔时间不应少于半分钟。三次不能启动，应检查原因，排除故障后再行启动。4、当环境温度低于5时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热，待
27、预热到30-40以上时，再行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。5、发动机启动后，先以低速空运转一段时间，进行发动机预热，观测各仪表指示是否正常。待水温，机油压力、气压（轮胎式推土机）达到规定指数，并确认机器周围和车底下没有人和障碍物时，方可松开手制动（轮胎式）或制动销杆（履带式），发出信号，试作一二次作业动作或移动机器。6、推土机若要行驶，将推土板提升至运输状态。若长距离行驶，要将推土板用锁销固定好后方可行驶。7、推土机行驶时，要根据道路，土质等情况，合理选用速度。一般平坦路面，采用高速行驶，上坡或难行路面采用低速。8、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过30，横向坡度不得大于
28、10。大于25的坡道，严禁横向行使。9、推土机上下坡道行使前，应先试验制动和转向的可靠性，并用低速挡行使。在坡道上换挡，应将车停稳后进行。下坡严禁切断主离合器、严禁空挡滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件损坏或发生事故。10、在上坡途中，如果发动机突然熄火时，应立即将推土机放到地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再断开主离合器，把变速杆放在空挡，然后按启动规程重新启动。如果发生发动机倒转，空气滤清器冒烟的现象，就立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部。属于干式纸质滤芯，发现变色或震破烧坏时，应即更换。11、在下陡坡时，应用低速挡、将油门放在最小位置。如发现行使速度超过该变速挡的正常
29、行使速度，发动机的转速增高时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，也可将推土机掉头下行，并将推土板接触地面，利用推土板和地面产生的阻力控制下行速度。12、履带式推土机在陡坡上纵向行使或高速行使时，应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。13、推土机过桥梁时，应用低速行使、并注意桥梁允许承载指标。推土机旋入泥泞中时，应提高推土板，减少负荷后慢慢驶出。14、推土机在进行推土作业时，起落推土板要平稳。不可太猛、吃土不可太深。推土机向悬崖或边坡推土时，推土板不得超出悬崖或边坡，并且在换好到档后，方准提升推土板倒车。15、推土机在25以上坡度上横行推土时，应先进行填挖，使推土机保持平稳后，方可进行工作
30、。在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，其坑沟深一般不得超过2m，否则应做出安全边坡。推树、围墙和房屋时，应注意高空杂物和倒向。16、数台推土机共同在一工地作业时，其前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。同一工地的施工机械应服从现场的统一的安全规则。17、推土机为铲运机助铲时，应使推土机与铲运机保持同一直线行使。推土板正好顶在铲运机的顶铁处，防止脱节和冲撞现象，并始终保持方向一致。待铲运机铲斗满载后，推土机即可减速脱离接触。18、轮胎式推土机用来牵引拖车时，应接通制动路，并将牵引钩上的小销插入锁死，以保证行车安全。19、作业中如需到推土机车底下进行检查时，应将发动机熄火，推土板放在地面
31、上，放准进入车底。推土机不进行推土作业时，油压系统应卸载。20、停止作业时，应将推土机停放在平台操场上，推土机将到地面。发动机熄火前，应在速下运转几分钟。机器停稳后，使用制动将推土机固定好。同时对推土机进行清洁保养工作。21、冰冻季节，推土机停下后，未使用防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温底于30C应将推土机上的电瓶拆下、搬入暖室内。22、推土机需要转入工地时，上下拖车应注意安全。推土机平顺的放在拖车上。用推土机自行装卸时，应低速档行使。在机器就位，发动机熄火后，应将主机合机，变速杆，制动器放在工作位置；同时用三角木将履带或轮胎塞牢，在用钢丝绑扎固定。23、推土机的燃油和润滑油应根
32、据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，电瓶液应高出极板1015mm。24、推土机较长时间停放使用，应按封存规定对推土机进行定期发动和运转检查。25、推土机每次作业完毕，都要按规定认真填写有关记录。锁好门窗。十、压路机1、压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。操作者应了解压路机的构造，性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。2、压路机工作前，应进行日常保养。按日常保养规程，对发动机，转动部件、制动、转向机构等进行认真检查，调整、紧固、润滑工作。对燃油，机油，液压油，冷却水，电瓶水等进行检查和补充。根据作业要
33、求，对压路机的配重，轮胎气压进行调整。3、压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素，通知车下人员让开；将各操作手柄，变速柄放在空档或中间位置（如是振动压路机，应将起振操纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄，检查差速锁手柄是否位于脱开状态不。4、将主离合器分开，接通电源，按下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。若发动机在15S内不能启动，应将歇半分钟再启动。若联系3次仍未启动，应检查原因，排除障碍后再行启动。若周围环境温度在5C以下，应预热发动机，然后在启动。5、发动机启动后，先让发动机低速空运转一段时间，待水温达到55C、液压系统工作压力及（轮胎式压路机的）制动气压达到正
34、常植后，方可漆部步行使。6、启步前不应使离合器分离，挂人低速党和接合换向离合器（齿轮式换向离合器）；松开制动手柄或制动锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。无级变速的压路机缓慢操纵变速控制手柄，压路机即可启步。7、压路机启步行使后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查转动系统，碾压轮，操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停止检修。8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行使，不允许在碾压路段内调头或紧急制动，少用制动。应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。禁止在压路机停驶市时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。9、压路机变速时，应先分离主离
35、合器，降低发动机转速，待压路机停使后，再进行变速操作。无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。10、换向时、应待压路机行使、惯性消除后，在进行换向操作。对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，在扳向相反位置。对于齿轮式换向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后在扳向相反方向。11、振动压路机在变速和换向之前，应先停振，启步行使后再起振，不允许原地起振。12、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。一般不进行厚层土路基的初压作业，必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖
36、拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压。对较厚的土层压实，可用带槽滚、羊足滚和轮胎压路进行碾压。配重物夏天可用水，冬季用黄砂。13、在松软的路段作业时，压路机应避免变速，换向，急转弯，停驶在原地振动，以免陷车。发生陷车后，可挂上差速锁，低速大油门直线驶出陷车地点。切不可采取猛接合主离合器或频繁地变速，转向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。14、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡还是下坡，均使驱动压轮朝向坡底方向。下坡时不得空档滑行。在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。禁止在大于20C的横坡上行使。15、多台压路机同时作业或与其他机械配合作业
37、时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于5m。16、在新筑路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事件。17、在山区傍山路段行使或作业时，应从靠山坡一侧顺次向沟岩一侧进行低速碾压。碾压第二行时，需搭透已碾压前一行路基的半个宽度。碾压时，碾压轮迹离路基边缘保持1m以上的距离。18、对自行式振动压路机，在换向离合器，起震离合器和制动器进行调整时，必须在主离合器脱开后进行。起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停车前进行。在坚硬的路面上行走时，严禁震动。碾压松软路基时，首先不
38、用震动，碾压一二次后，再用震动碾压。严禁在没有起震的情况下调节震动频率。不允许在基础不实，机构不牢的建筑物附近进行震动压实作业。19、压路机行使前，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。制动时，制动器和离合器可配合使用，禁止用突然转向的方法制动压路机。20、压路机的启动，禁止用拖拉，顶推，溜化滑等方法启动；也不允许用压路机拖拉其他机械设备。夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。21、压路机自行转移工地时，距离不不宜超过20-35km，并应选择良好路面，中速行使。震动式压路机在行使途中
39、，不准震动。轮胎式压路机应卸除配重，轮胎式压路机卸除配重，轮胎气压应在0,6Mpa-0.65Mpa范围内。.压路机自行时，应遵守交通规则。当运距超过35km时压路机应用拖车托运。用平板拖车托运，压路机应可靠固定。若超高，须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。拖运时应选择良好路面，中速行使。22、压路机行使后，应选择平坦，坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动、并用三角木将碾轮塞紧。停放在停车场内的压路机，应排列整齐、各台机械间距应在2m左右。停放在公路边时，应不妨碍交通，夜间机旁应挂信号灯。23、压
40、路机停驶后，应分离主离合器，将变速杆或换向手柄至于空档位置，使发动机低速运转几分钟后再熄火。拉紧制动手柄或制动锁手柄，使压路机可靠制动。机器停稳后，对机器进行日常保养。24、压路机需长期停放时，应按封存制度进行定期保养。停放前，应擦洗机身，碾压轮；将碾压轮内的水或干砂放出，并擦干碾压轮内壁。露天存放。需垫好垫木、盖上防雨布；未涂油漆部分需涂上防锈油。电瓶拆下，搬回室内定期保养。轮胎式压路机应使轮胎离地架起，或卸下轮胎入库保存。25、压路机每次作业完毕、都要认真按规定填写有关记录。有交接班的都应认真介绍设备的技术情况、现场的施工情况。十一、装载机1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门
41、颁发的“操作证”的没人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。2、开机前，应对装载机惊醒日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调查、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。3、发动机启动前应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档位置。按下启动按钮，如在5-10S内未能启动，应释放按钮，待停30S后再作第二次启动。如连续三次不能启动时，应停止启动。查明原因、排除故障，在进行启动。4、当环境温度低于5C时，发动机启动前应用热水或蒸气进行预热，待预热到热到30-40C以上时，再行启动。若
42、采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。5、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表知识是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时,发出信号、方可起步行使，并且试作一二次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。6、装载机高速行使用两轮即单桥驱动，低速行使或铲装作业时，用四轮即双桥驱动。行使中若不改变行使方向，换档时可不必停车，也不必踩制动踏板。改变行使方向，（即由前进变后退或由后退变前进）或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。7、装载机装料时、使用一档前进，对准了堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切入料堆
43、。8、当料堆阻力大时，可采用配合铲装法,即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。9、装载机在装满行使时，为使运输按全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约400mm。10、卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免物料冲击运输车辆的车厢底板和铲斗碰撞车厢边板。向边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。11、当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时，使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。12、推运作业时，铲刀平贴地
44、面。以1档向前推进、阻力大时，可稍提升动臂继续前进。操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。13、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中如需检查、润滑、也要将斗臂放在最底位置。14、装载机在作业过程中,液压油的温度应保持在3560C.当油温过高时,应停止作业待降温后在作业。当环境温度低与10C时，作业前应对液压系统采取预热措施，或在发动机启动后，液压换向阀发表法在中立位置，使油压系统在无负荷的情况下，运转20
45、min以上。待油温升到30C以上时在进行装载作业。15、装载机在行使中应避免不适当的高速度与转急弯。行使时，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。16、下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空挡位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把颤斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位置。然后在启动发动机。要避免满载倒退上坡。17、停止作业时，应将装载机放在平坦场地上铲斗平放在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动或（轮胎式）或制动锁杆（履带式）将装载机固定好。同时对装载机进行清洁保养工作。18、冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装防冻液
46、的应打开所有放水开关，放尽冷却水。气温低于-30C，应将机上电瓶拆下，搬入暖室内保管。19、装载机通过桥梁时，要注意桥梁允许承载力，严禁通过承载力小的桥梁。20、装载机需托运转移工地时，上下拖车要注意安全。在拖车上，铲斗应平顺地放在拖车上、斗臂收放到最低最短位置。将车制动好，在履带获轮胎前后用三角木卡牢。用铁丝将机体牢固系结在运载车上。21、装载及使用的燃油应经72h 以上的沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，粘度及理化性能应符合规定。电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板1015mm。22、装载机较长时间
47、停止使用，应安封存规定对装载机进行定期发动发动和运转检查。23、装载机每次作业完毕，都要按规定认真填写有关记录。有交接班的都应认真介绍有关设备的技术情况。现场的施工情况。离开装载机时，锁号门窗。十二、混凝土搅拌站1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站机构、性能；熟悉混凝土拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位、指示器所发信号进行自动控制。3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱
48、操纵板上的每个按扭、旋扭、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4、按通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量、放出等程序的操作。5、进行手动称量时，砂、石1石2 使用一套称量装置，显示屏所显示数安为累计值，进行手动获自动计量时，若发现显示数字不跳动获读数盘上指针不转动说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器继续工作。6、进行自动计量时，若发现实际计量值榆设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿,进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂、石累计值榆水泥值应逐渐下降到“0”、水、附合剂值应上升至规定值。7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行受动放出，在操作熟练时可以同进按下“骨料手动放出”、“小泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按扭，使之同时放出，