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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流土工合成材料试验方法.精品文档.土工合成材料作业指导书1 单位面积重量测定1 试验设备及用具剪刀。尺，最小分度值为1mm。天平，感量0.0lg。2 操作步骤1试样准备：1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 试样面积应不小于100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。3 试样数量应不少于10块，并进行编号。2 称量： 将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。3 计 算1按下式计算每块试样的单位面积重G：(4.5.1)式中G试样单位面积重量，g/m2M试样重点，g； A试样面积，m22按本规程3.4规定
2、计算单位面积重量的平均值G、标准差及变异系数Cv。2 厚度测定1试验设备及用具基准板：直径应大于压块直径50mm，见图5.3.1。图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试样；4一基准板；5一平衡锤；6一砝码压块：表面光滑平整，底面积为25cm2，重为5N的圆形压块。压块放在试样上，对试样施加20.01kPa的压力。加压仪：出力大于500N。百分表：最小分度值0.01mm。秒表：最小分度值0.1s。2操作步骤1 试样准备 1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。 2 试样数量应不少于10块，并进行编号。2 测定2kPa压力下厚度的操作方法： 1 擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分
3、表零点。 2 提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为20.01kPa，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。提起压块，取出试样。 3 重复上述步骤，测试完10块试样。3 测定20kPa及200kPa压力下厚度的操作方法： 1 将基准板放在加压仪上，再将压块放在基准板上，调整百分表零点。 2 提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力达200.1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。 3 仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达200土1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。 4 重复本
4、条5.4.3-2及5.4.3-3步骤，测试完10块试样。4计算及绘图1按本规程3.4规定分别计算每种压力下10块试样厚度的算术平均值、标准差及变异系数Cv。图5.5.2无纺土工织物的厚度压力关系曲线2 绘厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图5.5.2。3孔径试验(干筛法)1试验设备及用具1 标准试验筛：直径200mm。2 振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合GB990988振筛机的规定。3 天平：称量200g，感量0.0lg。4振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：0.0630.075mm，0.0750.09
5、0mm，0.0900.106mm，0.1060.125mm，0.1250.150mm，0.1500.180mm，0.1800.250mm，0.2500.350mm等。5 其他用品：秒表，细软刷子。2 试样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。2 应取5块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试样不能重复使用，这时，试样数为5n(n为选取的粒径级数)。3 操作步骤1 将试样放在筛网上，并固定好。2 称量颗粒材料50g，均匀撤布在试样表面。3 将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛10min。4 停机后，称量通过试样的
6、颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行5次平均试验。5 用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节6.5.26.5.4步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于34级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。若仅测定等效孔径O95,则有两组的筛余率在95%左右即可。4计算及绘图1 按下式计算某级颗粒的筛余率Ri：（6.6.1)式中Mt筛析时颗粒投放量，g; Mi筛析后底盘中颗粒重量(过筛量），g。2 按下式计算5次平行试验筛余率的平均值:(6.6.2)式中符号同式(6.6.1)。3 用各级颗粒的平均筛余率与相应各级颗粒的平均粒径在半对数纸上绘孔径分
7、布曲线，见图6.6.3。图6.6.3孔径分布曲线4 垂直渗透试验1 试验设备及用具1 试样夹持器，见图7.3.1。1 夹持器的有效过水面积为20100cm2，应能装单片和多片土工织物试样。2 试样与夹持器周壁必须密封良好，不得有渗漏。2 上下游水位容器： 1 容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头。 2 容器应能调节水位，水头变化范围为160mm。3 量测系统的管路宜短而粗，减小水头损失。4 其他：秒表、量筒、吸球、水桶等。5 对新安装的量测系统应作空态(无试样)率定，以确定设备自身的水头损失，并予以修正。2试验准备1 准备好试验用脱气水或蒸馏水。2 试样准备： 1 按本规程3.3.1规定裁
8、剪试样。 2 试样数量： 1)单片试样取10个试样平行测定； 2)多片试样取5组平行测定。3操作步骤1 事先将试样浸泡在水中并赶出气泡。将饱和试样装入夹持器内，安装操作过程中应防止空气进入试样，有条件宜在水下装样。2 渗透仪内注满水，将夹持器放上，尽快安装，应防止试样内水的流失。3 向下游容器内注水，使水自试样底部徐徐向上渗出并排气，逐渐使水漫过试样。4 调节上游水位，使高出下游水位，水从上游流向下游，并溢出。5 待上下游水位差h入稳定后，测读h，开动秒表，用量筒接取一定时段内的渗透水量，并测定水。6 调节上游水位，改变水力梯度，重复本节7.5.47.5.5步骤。作渗透流速与水力梯度i的关系曲
9、线，取其线性范围内的试验结果，计算平均渗透系数。7 重新安装一个试样，重复本节7.5.17.5.6步骤对其余试样进行试验。4计 算1 按下式计算20时的渗透系数，并注明水头条件：(7.6.1)式中k2020时试样的渗透系数，cm/s； W渗透水量，cm3； 试样厚度，cm； A试样过水面积，cm2； h上下面水位差，cm；t通过水量w的历时，s；t试验水温T()时水的动力粘滞系数，kPas； 2020时水的动力粘滞系数， kPas。水的动力粘滞系数比t/20列于表7.6.1。表7.6.1 水的动力粘滞系数比t/20温度()温度修正系数=t/20温度()温度修正系数=t/20温度()温度修正系数
10、=t/2011.011.512.012.513.013.514.014.515.015.51.2611.2431.2271.2111.1941.1761.1631.1481.1331.11916.016.517.017.518.018.519.019.520.020.51.1041.0901.0771.0661.0501.0381.0251.0121.0000.98821.021.522.022.523.024.025.026.027.028.00.9760.9640.9530.9430.9320.9100.8900.8700.8500.8332 计算试样不同水头时的平均渗透系数及全部试样的平
11、均渗透系数。5水平渗透试验图8.3.1水平渗透仪示意图1试样；2加荷板；3水位差；4压力表1试验设备及用具1 试样容器：应密封不漏水，有两种形式，见图8.3.1。2 上下游水位容器：水位容器应能调节水位，并在试验过程中水位差保持不变，水位容器高度应满足水力梯度大于1.0。3 加荷装置：施加于试样的法向压力范围宜为10250kPa，并在试验过程中保持恒压，对于直接加荷型，在试样上下面应放置塑料橡胶垫层，使荷载均匀施加于整个宽度和长度上，且橡胶垫层应无水流通道。4 其他用具：秒表、量筒、水桶、温度计等。2 试验准备1 试验用水应为脱气水或蒸馏水。2 试样准备： 1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。
12、 2 试样数量和尺寸： 1)分别裁剪顺机向和横机向试样各3块，当试样较薄时，应取2层或3层试样重叠为一组进行试验，这时应相应各裁剪6块或9块试样； 2)试样宽度应大于100mm，长度应大于2倍宽度。3 操作步骤1 将试样包封在乳胶膜或橡皮套内，试样应平整无折绉，周边应无渗漏，对于直接加荷型，应仔细安装试样上下垫层，使试样承受均匀法向压力。2 施加25kPa的压力，使试样就位，随即向水位容器内注入脱气水，排走试样内的气泡。试验过程中试样应饱和。3 按现场条件选用水力梯度，当情况不明时，选用水力梯度不大于1.0。4 按现场条件或设计要求选择法向压力，至少进行三种压力的试验，一种压力稍大于设计值，一
13、种稍低于设计值。5 对试样施加最小一级法向压力，持续15min。6 抬高容器的水位，使其达到要求的水力梯度。7 当水流稳定后，测读通过500cm3渗透水量的时间，或记录15min内通过的水量。每个水力梯度下平行测定3次。8 换一种水力梯度，重复本条8.5.68.5.7步骤。9 增大法向压力，重复本条8.5.58.5.8步骤对其余法向压力下的试验进行完毕。4 计 算1 按下式计算土工织物20时的水平渗透系数kh2o：(8.6.1)式中kh20土工织物20时水平渗透系数， cm/s； W渗透水量，cm3；L、B、试样长度、宽度和厚度，cm； h上下面水位差，cm； t通过水量W的历时，s； t试验
14、水温T()时水的动力粘滞系数，kPas；2020时水的动力粘滞系数，kPas。 水的动力粘滞系数比t/20见本规程表7.6.1。2 按下式计算土工织物20时的导水率20：20=kh20(8.6.2)式中20织物20时的导水率，cm2/s；其他符号见式8.6.1。3 计算各个法向压力下的平均水平渗透系数和平均导水率。6条样法拉伸试验1 试验设备及用具1 拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力一伸长量曲线。2 夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内
15、。 1 宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm。 2 窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。3 量测设备： 1 荷载指示值或记录值的误差应不大于相应实际荷载的2%。 2 伸长量的测量设备读数应精确至1mm。 3 可绘制试样的拉力一伸长量曲线。2 试样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 纵向和横向试样分别应不少于6块。3 试样尺寸： 1 宽条试样：裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。对于编织型土工织物，裁剪试样宽度210mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度
16、达到200mm。 2 窄条试样：裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm必须有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。对编织型土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到50mm。 3 除测干态抗拉强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；另一块测湿强度。3 操作步骤1 准备好干湿试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。2 将两夹具的初始间距调至100mm。3 选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的1090范围内，设定拉伸速率为20mm/min。4 将试样对中放人夹具内。为方便对
17、中，事先在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘。5 开动拉力机，同时启动记录装置，记录拉力一伸长量曲线，连续运转直至试样破坏，停机。 1 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，该试验结果应予剔除，并增补试样。 2 当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取下列改进措施：钳口内加衬垫；钳口内的试样用涂料加强；改进钳口面。6 重复本节9.5.49.5.5步骤对其余试样进行试验。4 计 算1 按下式计算抗拉伸强度Ts：(9.6.1)式中Ts抗拉强度，kN/m；Pf实测最大拉力，kN； B试样宽，m。2按下式计算延伸率p：(9.6.2)式
18、中 p延伸率，%， L0试样计量长度，mm；Lf最大拉力时的试样长度，mm。3 按本规程3.5规定分别计算拉伸强度及延伸率的平均值，标准差及变异系数Cv。4 由试样的拉力一伸长量曲线计算模量。 1 初始拉伸模量EI：如果应力一应变曲线在初始阶段是线性的，取初始切线斜率为初始拉伸模量，见图9.6.4(a)。 2 偏移拉伸模量E0：当应力一应变曲线开始段坡度小，中间部分接近线性，取中间直线的斜率为偏移模量，见图9.6.4(b)。 3 割线拉伸模量Es：当应力一应变曲线始终呈非线性，可采用割线法。从原点到曲线上某一点连一直线，该线斜率即为割线模量，见图9.6.4(c).图9.6.4拉伸模量表示法7
19、握持拉伸试验1 试验设备1 拉力机应符合本规程9.3.1规定。2 夹具应符合本规程9.3.2规定。夹具钳口面宽25mm，沿拉力方向钳口面长50mm。3 量测设备应符合本规程9.3.3规定。2试样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 纵向和横向试样分别应不少于6块。3 试样尺寸： 1 试样宽为100mm，试样计量长度为75mm，裁剪长度为200mm，长边平等于荷载作用方向。在长度方向上试样两端伸出夹具至少10mm，见图10.4.3。 2 除测干态强度外，还需测定湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；一块测湿强度。图10.4.3握持试样3操作步骤1 准备好干湿试样。对湿态
20、试样应符合本规程9.5.1规定。2 将两夹具的初始间距调至75mm。选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10%90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min。3 将试样对中放人夹具内，并使试样两端伸出的长度大致相等，为方便试样在夹具宽度方向上对中，在离试样边缘37mm处画一条线，此线刚好是上下夹具边缘线。4 开动试验机，连续运转直至破坏，读出最大拉力。当试样在钳口内打滑或被钳口夹坏，按本规程9.5.5规定处理。5 重复本节10.5.310.5.4步骤对其余试样进行试验。4 计 算1 握持强度Tg计算全部试样最大拉力的平均值，为N。2 按下式计算试样的延伸率p：(10.6.2
21、)式中 p延伸率，%；Lo试样初始计量长度，mm； Lf对应最大拉力时的试样长度，mm。3按本规程3.5规定分别计算握持强度和延伸率的平均值，标准差和变异系数Cv。8 撕裂试验1试验设备1 拉力机：应符合本规程9.3.1的规定。2 夹具：应符合本规程9.3.2规定。试样尺寸见图11.3.2，夹具宽度不小于84mm，宽度方向垂直于力的作用方向。3 梯形模板：用于剪样，见图11.3.2(a)。图11.3.2梯形撕裂试样1切缝；2夹持线2 试样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 测定纵向撕裂力时，试样切缝应剪断纵向纱线；测定横向撕裂力时，切缝应剪断横向纱线。3 纵向和横向试样分别应取10块试
22、样。3 操作步骤1 准备好干湿试样。对湿态试样应符合本规程9.5.1规定。2 将拉力机夹具的初始距离调整为25mm，设定拉力机负荷满量程范围，使最大撕裂力在满量程的10%90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min。3 将试样放入夹具内，使试样梯形的两腰与夹具边缘齐平。梯形的短边平整绷紧，其余部分呈折绉叠合状，见图11.3.2(b)。4 开动拉力机，并记录撕裂力，取最大值作为撕裂强度，单位为N。当试样在钳口内打滑或被钳口夹坏，按本规程9.5.5规定处理。5 重复本节11.5.311.5.4步骤对其余试样进行试验。4计 算1 撕裂强度TT计算全部试样最大撕裂力的平均值，单位为N。2 按本规程3
23、.5规定，分别计算撕裂强度的标准差和变异系数Cv。9 胀破试验1 试验设备及用具1 胀破仪示意图见图12.3.1，其主要部件应符合下列规定。 1 夹具：内径为30.5mm的环形夹具，试验过程中央具内的试样不应滑移或被夹坏。 2 薄膜：为高弹性人造橡胶薄膜，厚约1.8mm。 3 压力表的满量程应满足试验的最大值在压力表满量程的25%75%范围内。 4 液压系统：应能逐步增大薄膜下的液压直至试样胀破，液体压人速率为170mL/min，胀破时应立即停止加压，并在此压力下容器内的容积保持不变，以便记录使试样胀破的总压力和在胀破时使薄膜鼓胀的压力。12.4试样制备图13.3.1胀破试验验示意图1试样；2
24、环形夹具；3液压1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 每组试验应取10块试样，每块试样直径应不小于55mm。2 操作步骤1 试验前应检查仪器各部分是否正常，需要时应用标准弹性膜片对胀破仪作综合性能校验，弹性膜片发生明显变形时必须更换。2 将试样覆盖在膜片上，呈平坦无张力状态，用环形夹具将试样夹紧。3 设定液体压入速率为170mL/min，开动机器，使膜片与试样同时凸起变形，直至试样破裂，并记录试验时间。4 读出试样破裂瞬间的最大压力，此即试样破裂所需的总压力值Pbt。5 松开夹具取下试样。测定用同样的试验时间使薄膜扩张到与试样破裂时相同形状所需的压力，此即校正压Pbm。6 重复本节12.5.
25、212.5.5步骤对其余试样进行试验。3计 算1 按下式计算胀破强度Pbi：Pbi=Pbt-Pbm(1261)式中Pbi胀破强度，kPa；Pbt试样胀裂的总压力，kPa；Pbm薄膜校正压力，kPa。2 按本规程3.5规定计算胀破强度的平均值Pb、标准差和变异系数Cv。10 CBR顶破试验1 试验设备1 CBR顶破试验示意图见图13.3.1，试验仪器应符合下列规定。 1 CBR试验仪：最大出力应大于50kN，行程应大于150mm，顶压速率为60mm/min。 2 环形夹具：夹具内径150mm，夹具中心应在圆柱顶压杆的轴线上。图13.3.1CBR试验示意图1试样；2环形夹具；3顶压轩2试样准备 1
26、 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 每组试验应取610块试样，试样直径为230mm。3操作步骤1 将试样放入环形夹具内，呈自然绷紧状态时拧紧夹具。2 将夹具放在加压系统的底座上，调整高度，使试样与顶杆刚好接触。3 将顶压速率设定为60mm/min，开动机器。4 记录顶压过程中顶力一变形曲线，直至试样破坏，读出最大顶力。5 停机，取下已破坏试样。6 重复本节13.5.113.5.5步骤对其余试样进行试验。4 计 算1 CBR顶破强度Tc：计算全部试样最大顶力的平均值，单位为N。2 按本规程35规定计算全部试样标准差和变异系数Cv。11 刺破试验1 试验设备及用具1 拉力机：应符合本规程9.3.
27、1的规定，并备有反向器。2 环形夹具：内径为44.5mm，见图14.3.2。3 刚性顶杆：直径8mm，平头。2 试样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 每组试验应取10块试样，其大小与环形夹具相配。图14.3.2刺破试验示意图1试样；2环形夹具；3顶杆3操作步骤1 将试样放入环形夹具内，自然放平，拧紧夹具。2 将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为100mm/min。3 开机，记录顶刺过程中的最大压力值。4 重复本节14.4.114.4.3步骤对其余试样进行试验。4计算1 刺破强度Tp：计算全部试样最大顶刺力的平均值，单位为N。2 按本规程3.5规定计算全部试样的标准差和变异系数
28、Cv。12土工膜抗渗试验1试验设备及用具1 抗渗试验设备见图15.2.1，主要包括如下附件。图15.2.1抗渗仪示意图1气源；2压力表；3调压阀；4水；5油；6滴定管；7体变管；8土工膜；9透水板；10试样容器2 试样容器：过水面积为20100cm2，膜一例承受水压力，另一例为透水板。3 体变管：借用土工试验规程三轴试验的体变管，当试样发生渗漏时，体变管内滴定管的油面下降，油的下降量即为通过试样渗出的水量。4 管路系统：体变管与试样之间的联接管路系统必须充满水，在试验压力下各管路及接头不渗漏。5 其他：压力表、秒表、温度计、量杯、吸球等。6 恒压系统：包括气源、调压阀、压力表等，应在试验过程中
29、保持恒压。2试祥准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样。2 每组试样不得少于5块，尺寸与试样容器相配。3操 作1 对体变管、试样容器及管路系统进行排气，并充满水。2 打开试样容器、注满水，依次放密封圈，试样，密封圈和透水板，全部夹紧。3 试验前将体变管内油面调至较高位置。4 用调压阀渐渐加压，无特定要求时，应加压至100kPa。5 加压时观察油面，开始时油面下降较快，其中主要为系统变形所致，不必读数。同时检查管路和各接头是否有渗漏。6 当油面下降速率逐渐稳定后可开始读数和记录，同时测记水温。 1 读数时间间隔视膜的渗水量而定，对渗水量大的试样应每隔35min读数一次；当渗水量很小时每隔3060
30、min读数一次。 2 对渗透性较大的试样，滴定管内的油面会较快降至滴定管底部，应及时调整抬高油面，并进行读数转换。7 试验持续时间视渗水量W稳定情况而定，当由渗水量计算的渗透系数基本不变时，即可停止试验。8重复本节15.4.215.4.7对其余试样进行试验。4 计 算1 按下式计算渗透系数：(15.5.1)式中k2020时的渗透系数，cm/s； W渗透水量，cm3； A试样过水面积，cm2；试样厚度，cm；h土工膜两侧水位差，cm；t通过水量W的历时，s；T/20水的动力粘滞系数比，见本规程表7.6.1；T试验水温T时水的动力粘滞系数，kPas；2020时水的动力粘滞系数，kPas。2 计算全
31、部试样渗透系数的平均值。13 直剪摩擦试验1 试验设备1 试验用的直剪摩擦仪示意图见图16.3.1，各部件应符合下列规定。图16.3.1直剪试验示意图1试样；2上盒；3下盒；4水平推力；5法向压力；6硬木；7土2 试样盒：由上、下两盒组成，方形，尺寸宜大于60mm60mm，试验时通常上盒固定，下盒滑动，试样固定在下盒上，下盒上应有固定试样的夹持器。3 加荷装置： 1 法向压力的加压装置应在试验过程中保持恒压，且均匀地作用在土面上。 2 水平加荷的装置应能进行应变控制加荷。4 量测装置： 1 法向和水平向测力装置可用拉压力传感器或其他量力装置。 2 垂直和水平位移用百分表或位移传感器测定。2 试
32、样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样，试样应能覆盖试样下盒并要固定在下盒上。2 每组试验应不少于3块试样。3 操作步骤1 移去上盒，在下盒内放硬木块，块体高度与下盒顶面齐平。2 将试样盖于下盒木块面上，并固定在下盒上，放上上盒，插入上下盒固定销钉，上盒边缘与试样不接触。按工程要求的密度和状态仔细填(压)实上盒内的土。3 依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力后，固结开始，固结所需时间随土性及排水条件而异，固结度可参照SL2371999土工试验规程。4 调整水平加荷装置，使水平顶杆刚好与试样下盒接触，拔去捎钉，开动电机，剪切开始，测读并记录位移量和水平推力。位移速率视土性而定，可参照SL23
33、71999土工试验规程，对砂性土宜取5mm/min。5 连续剪切，当位移量达6mm时即可停止试验。6 换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节16.5.216.5.5步骤完成全部试验。4 计 算 1按下式计算抗剪力：f=F/A(1661)式中 f抗剪力，kPa； F实测的峰值水平推力，kN；A试样面积，m2。2 计算各级法向压力下的抗剪力，并绘出fp曲线，近拟为一直线。3 按下式计算土一土工织物的界面摩擦系数f：(16.6.3)式中p法向压力，kPa；f对应于的抗剪力，kPa。14 拉拔摩擦试验1 试验设备1 试验设备应符合下列规定，见图17.2.1。图17.2.1拉拔试验示意图1试样；2拉力
34、；3缝隙；4法向压力；5土；6试验箱2 试验箱：可为矩形箱，其侧壁应有足够的刚度，箱体尺寸不宜小于25cm20cm20cm(长宽高)，箱一端侧壁的半高处开有横贯全宽的水平窄缝，高约5mm，供试样引出箱体，紧贴缝壁安置一可上下抽动的板，以调整缝隙大小，防止土粒漏出。 试验箱也可用大型直剪仪的剪切盒改装而成，在上、下剪切盒之间的三边垫放约5mm高的垫条，上下盒用销钉固定。3 加荷装置和量测装置应符合本规程163的有关规定。4 拉力夹具：夹具有效宽度应比试样宽度大10mm，夹具应能将试样均匀夹紧。2 试样准备1 按本规程3.3.1规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由
35、试验确定。2 每组试验应不少于3块试样。3 从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。3 操作步骤1 根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。2 在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样定位。3 根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。4 将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。5 依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力，固结所需时间可参照SL237一1999土工试验规程规定进行。6 调整水平加荷装置，当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。开动电机，测读并记录位移量和水平
36、拉力。拉拔速率可参照5L2371999土工试验规程，对砂性土宜取05mm/min。7 当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。8 换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节17.4.117.4.7步骤完成全部试验。4 计 算 1 按下式计算界面拉拔摩擦强度：(17.5.1)式中 p拉拔摩擦强度，kPa；Tp实测的峰值水平总拉力，kN； L，B试样埋在土内部的长度和宽度，m。2 计算各级法向压力下的拉拔摩擦强度，并绘出pp曲线。3 按下式计算土一土工合成材料的拉拔摩擦系数f：f=p/p(17.5.3)式中p法向压力， kPa；p对应于的拉拔摩擦强度， kPa。15 土工格栅、土
37、工网及土工带拉伸试验1设备及用具1 主要设备为拉力机、夹具、量测和记录装置，按本规程9.3的规定。2 试样准备1 土工格栅试样准备： 1 不论纵向或横向，每组应随机取10个试样。 2 试样形状见图18.3.1，黑色为所剪取的试样。图18.3.1土工格栅试样形状2 土工网试样准备： 1 不论纵向或横向，每组应随机取1O个试样。 2 试样形状尺寸见图18.3.2，图中实线轮廓为试样的受力部位，长方形虚线为夹持部位。图18.3.2土工网试样形状3 土工带试样准备： 1 每组应随机取不少于6条试样。 2 取土工带整条宽度，计量长度为100mm。3操作步骤1 按试样的计量长度调整拉力机上、下夹具的间距。
38、2 将试样放入夹具内夹紧。3 试样的最大断裂力应在拉力机负荷满量程的10%90%范围内，调整好荷载和位移零点位置。4 设定拉伸速率： 1 土工格栅和土工网为计量长度的20%/min。 2 土工带为50mm/min。5 开动拉力机，同时启动记录装置，连续运转直至试样破坏为止，停机。在拉伸过程中，同时记录拉力一伸长量曲线。4 计 算1 土工格栅抗拉强度计算： 1 按下式计算试样的拉力平均值(18.5.1-1)式中xi第i块试样的最大拉力值，N；n试样个数，个；n个试样的拉力平均值，N。 2 按下式计算每延米土工格栅的抗拉强度TTS/1000(18.5.1-2)式中试样(一根筋)的拉力平均值，N；
39、slm宽范围内筋的根数，根 T每延米土工格栅抗拉强度。 kN/m。2 土工网抗拉强度计算(见图18.3.2)： 1 单孔试样(型号CEl31)抗拉强度计算： 1)按本节18.5.1-1规定计算全部试样的拉力平均值； 2)按下式计算每延米土工网的抗拉强度T1Tl=s1/1000(18.5.2-1)式中试样的拉力平均值，N；sllm宽范围内土工网的孔数，个； T1每延米土工网的抗拉强度，kN/m。 2 单筋试样(型号CEl51、 CEl52等)抗拉强度计算： 1)按本节18.5.1-1规定计算全部试样的拉力平均值； 2)按下式计算每延米土工网的抗拉强度T2T2=s2/1000(18.5.2-2)式
40、中试样的拉力平均值，N；S21m宽范围内土工网的单筋根数，根； T2每延米土工网的抗拉强度， kN/m。 3 孔眼小于10mm的土工网抗拉强度计算： 1)按本节18.5.1-1规定计算全部试样的拉力平均值； 2)按下式计算每延米土工网的抗拉强度T3T3=x320/1000 (18.5.2-3)式中试样(宽50mm)的拉力平均值，N； T3每延米土工网的抗拉强度，kN/m。3 土工带抗拉强度计算： 1 按本节18.5.1-1规定计算全部试样的拉力平均值，即为土工带的抗拉力Pf，单位为kN。 2 按下式计算土工带单位截面积的抗拉强度：(18.5.3)式中Pf土工带的抗拉力，kN；Bo、Ho分别为土工带的初始宽度及初始厚度，m；p单位截面积的抗拉强度，kPa。4 按下式计算土工格栅、土工网及土工带的延伸率(18.5.4)式中Lf对应最大拉力时的试样长度，mm；Lo试样的初始计量长度，mm；延伸率，%。