冲压安全基本功.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冲压安全基本功.精品文档.安全生产基本功-制造三部一、冲压安全生产规定1、 安全作业的一般注意事项安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。1) 注意态度和心理准备：A. 注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。B、不做规定（作业指导书）以外的事。偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给部门负责人提出申请得到承认后实施。C、要注意作业熟练而引起的受伤。分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的

2、动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。E、作业中注意站脚地方及手放地方。地面上的积油不及时清理，存在滑到、受伤的危险性，此外机械周围要经常整理。F、不要工具和周转箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位绊倒，而且尽量使用凳子、梯子。G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。发现工具有松动等异常时马上申请更换新工具。H、机械上特别是动作部位的，不允许摆放工具。不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转

3、不妥被机械的振动崩塌或落下。I、认真对待工具和搬材料的动作。抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。M、停电时切断马达开关。2）、作业服装：作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。(1) 要合身，袖口要系扣。(2) 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所以及时修补。(3) 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便

4、时，不要私自不穿戴，而是申请给冲压主任，得到同意后方可进行。(4) 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。(5) 作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业，不小心会被切材料的废料导致皮外伤。(6) 不仅造成作业姿势不安定，而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。(7) 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。(8) 不要带指定以外的手套。3）、作业姿势要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。(1) 不要不

5、自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿势。(2) 椅子的高度要合理以要稳定。(3) 要易见作业地方的姿势。(4) 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。(5) 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。(6) 共同作业时要定双方可视的站位位置。(7) 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。二、实际作业注意事项原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。(1) 作业前注意事项：A、 点检冲床设备、模具及周边。冲床底座，机台工作面和模具内不应残留，试模材料、废料、装模用工具等，

6、这些不仅是防止灾害，也对防止模具，冲压设备的损坏起一定的效果。B、 再点检机械的各种装置：(1) 生产作业前已对各种机械装置，已点检，但实际联动之前再次用寸动，认真的点检，冲床送料装置，取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置，系统是否正确的运作。(2) 模具或机械设置安全保护栏进行确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。（C）点检作业配置设施及调整：(1) 认真确认对机台的作业台材料台，放产品卡板及作业者的相关配置，决定不防碍安全作业的配置。(2) 确认接废料是否适合，废料的的形状，留边宽度等。(3) 确认作业台的高度是否合理。(4) 对于共同作业者定相互可视的位置。(5) 必须

7、把手进入模具内方可拿材料、取产品时，对安全防止手段再确认。（D）、作业区域周边的整理整顿：(1) 工具、材料作业台是不用说，为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。(2) 常清扫地面、作业台上的废料。（E）、劳防用品的穿戴：(1) 必须穿戴指定的保护具。(2) 必须穿戴帽子。(3) 噪音大的作业时戴耳塞。(4) 使用手套时，留意有无缺口。(5) 严禁穿拖鞋等不安全鞋类，必须穿安全鞋。（F）工具类的点检(1) 确认是否已准备指定的工具。(2) 点检手工具是否能发挥本来的效能，如不能更换或维修。2）作业中注意事项：A. 冲压作业;(1) 必须按照正确的作业方法,任何时候不能凭借规定以外的作业.即使

8、有更好的方法需得到部门负责人同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业指导书的内容.(2) 因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以作业人员要认真的注意.(3) 作业中不要想瞬间纠正已放进模具凹模里面的材料及产品而是先停止机台,考虑后再动手.(4) 作业中发现凹模内贴着产品、冲孔废料垃圾时，先按停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉. (G)正确的使用安全围拦,安全装置;(1) 不要胡乱拆掉或私自改装.(2) 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业并及时报修相关部门.(3) 不要私自调整修理拆除安全装置.(H)、工具的使用(1) 必须使用作业指导书规定的工具，不要因为使用不方便

9、效率低下而中止使用。(2) 产品废料粘住模具时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一进找不到工具时，近非常停止按扭，切断马达开关后再入手除掉。(3) 使用手工具时尽量使手工具的先端离模具凹模的阶界10CM后再操作。（I）、，模具的监视；(1) 送入材料，放加工品之前，必须先确认模具内有无废料和异物。(2) 打连续模时，送入材料，放加工品之前，监视产品是否已被取出。最好用感应器监视产品被取出。(3) 认真的监视模具的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象，也要不定期的细致的检查产品的外观。(4) 作业中不要把工具放在模具的周围。（J）共同作业；(1) 进行共同作业时，冲压主任拔出动作开关钥匙保

10、管，尽让作业者用安一工程作业。(2) 一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置.(3) 一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸后再动作.(4) 共同作业时从模具凹模中取出产品时与送料步骤相同.(K)对冲床异常的处置;(1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.(2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.(3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.(L)对自动机关料,取出异常处置;(1)

11、 自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待 手工具处理.(2) 即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任.(3) 异常处理终了后,再起动冲床时确认模具中有无残留材料、产品、废料、工具类等。（M）材料及产品的取用方法；(1) 不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。(2) 材料产品不要堆放过高。(3) 使用输送带时注意产品的摆放位置，避免产品落下。(4) 举重的闆时考虑好重心，尽量使重心偏高，板材回转时受伤时例子也不少。(5) 碰材料边的手易受伤，所以取用时

12、要带手套。（N）作业现场周边的整理；(1) 要除去废料促成某种程度一起落下的现象。(2) 接废料盒满8成后，要取出丢掉，废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。(3) 不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。（O）作业中断时的措施；(1) 冲床作业中离机台进必须切断马达开关。(2) 加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业，此时要操作部分，可动部分要一步退后。三、生产现场安全规定1、 上班时间操作工、模具工必须将劳防用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工裤、手套、耳塞等，值班长应严加监督与执行。2、 操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，确保生产安全。3、

13、 取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。4、 废料请用切断装置，及时清除。5、 生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。6、 工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。7、 设备上料时，人员应注意分散，以免伤人。8、 模具工对机械及模具的点检要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。9、 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。10、 叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。11、 模具工在上料时时，一定要用尖头钳夹住缓缓退回，禁

14、止模具工上料或退料时用手进行操作。12、 产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套或手套的人员处理此类危险。13、 发现异常及时报告联络防止事故发生。四、机加工安全生产规定1、 每日生产相关人员必须对相应机器设备（车床、磨床、线切割等）进行点检(气压、机械)。如有异常需立即向上司汇报，请示解决办法。2、 工作区域的“5S”必须彻底认真执行，避免因场所工混乱因素，而导致人员的划伤、碰伤、砸伤等。3、 生产场所的布局以折线清楚明确表示，叉车及手推车按线行驶，操作者注意观察周围情况，提高危险预知能力。4、 所有机电设备电源接头完整，禁止使用裸线直接插入电源，避免意外事故发

15、生。5、 作业员在操作设备时必须配戴防护眼镜以免铁屑飞溅入眼.6、 作业员在操作设备时,不允许带手套,以免手套被卷入设备。7、 在运转时，手千万不要接近车头，以免伤手。8、 工作台面与办公桌面铁板四角必须加工成圆角避免无意识被伤害。五、叉车使用安全规定目的：为了便于叉车的合理使用，同时要加强安全、效率、节约等方面的控制。一、 叉车类别及使用范围：1、 充电坐式叉车，实用于仓库、一部、三部运输。二、 叉车使用责任部门：（见下表）序号 叉车名称 使用部门 旋转区域 可通用部门三、 操作规范：1、 货品出厂需捆包整齐，纸箱堆放卡板上不允许超出卡板，外围需用缠绕薄膜拜围绕，以防倒下。2、 铁筐盛装货品

16、需堆放，货品之间需隔离以防磨花。3、 叉车在使用中叉车的双叉离地面不宜过高。4、 叉车载有货品时的时速不能超过6公里/小时，需慎重驾驶。5、 空箱禁止转运，以及重量不足50公斤一律用手拉叉车转运。6、 电力叉车需有厂内驾驶证资格，方可驾驶，其余任何人不得驾驶，如相关需培养叉车驾驶学徒，需向人事课申请专利，必须经过理论考试，合格后领取临时驾驶证，方能实际操作。四、 监督设有专人负责叉车维护保养，并监督各部门叉车的使用情况，如有违反以上规定，按厂规处罚当事人或使用部门负责人。六、危险品使用安全规定危化品知识培训内容一、 危化品分类：危化品指制造一部生产过程中使用到的化学品，主要有清洗液类：脱脂剂、

17、洗手液、模具清洗剂；油类：拉伸油、机油、润滑油、锂基脂。二、 危化品的理化特性：生产所用的危化品一般都有共同的物理化学特性：易燃易爆，易腐蚀性、毒性、挥发性。三、 危化品作业规范及注意事项：1、 搬运作业：用叉车搬运危化品桶时要防止大桶掉落地面而发生爆炸或泄漏事故；搬运前检查桶盖是否旋紧，以方液体飞溅伤人；用脱离危险盆搬运清洗液时防止清洗液倾倒于地面；2、 使用作业：从大桶抽取危化品到相应容器，要防止误操作造成溅落地面，抽完成后一定要将盖口旋紧。将产品放入装有清洗液的胶里清洗产品时，要轻拿轻轻放，禁止从高处或远处将产品扔入清洗液中，以名清洗液飞溅伤人。清洗产品时将产品从清洗液中捞出时，要静置片

18、刻，再放到工作台上，以免清洗液溅落台面造成污染和浪费；更换清洗液和手工劳动清洗产品时，须戴塑胶手套作业，必要时佩戴防护眼镜，以防溶液溅入眼睛或皮肤；3、贮存作业生产现场临时放置危化品的场所，必须保证通风、干燥、阴凉；危化品标示要清楚；危化品存放和要远离火种；易燃化学品存放区地面不能有泄漏或溅落的危化品液体；七、危化品的紧急对应1、紧急准备为了防止危化品发生火灾、泄漏、倒塌等事故的发生，并为处理紧急事故赢得宝贵的时间，我们必须做好紧急对应前的准备措施。 在危化品附近放置碎布和消防器材；（灭火器） 危化品附近消防通道保持畅通；2、应急实施的方法A、油脂类泄漏时的紧急对应 贮存容器破裂、倒塌或作业不

19、当等有流出进，作业人员应迅速控制蔓延或程度加重，停止工作，借助身边工具给以控制等，如用碎布堵住裂口； 对于已流出的尽可能回收,对地面等造成污染或浸渗的借助丈人 布吸收或擦净; 对于易燃类轻油,如速干油泄漏时, 对应时应注意防火,如果发生火灾,参照对应处理,对于不稳固的存放而发生或可能发生倒塌时应加固处理;B、对于清洗液泄漏时 清洗液流出，作业员应迅速控制漫延或程度加重； 在任何地方对于已流出的尽可能回收，对地面等造成污染或浸渗的借助碎布吸收或擦边球净。对于不能吸收或擦拭的地方，考虑过滤方法或在吸收，擦拭后，在车间外，可能的情况下联络消防队在保证需要安全进对地面燃烧； 泄漏时，注意防火； 泄漏导

20、致人身伤害之时的紧急对应； 现场人员对伤害者采取迅速的应急处理，如简单包扎，清水冲洗等，班组长以立即报告事故；八、油类管理规定1、 油类由专人管制，其他人未经许可不得擅自取用。2、 油类堆管员交接班时，要检查油量有无漏油等到，如有异常及时向班组长汇报。3、 油类专管理员把油类灌入现场操作员用的油壶后放于指定外，并不定期的确认指定处的已装有油壶的量够不够（至少存放已装有油的6个以上油壶）4、 油区“5S”必须做彻底：油桶不许漏油、地面不能有油污、取用油器具摆放整齐。5、 现场油类放置区各类油仅存放一桶。6、 做好防火、防火灾工作，不许火种接近油区、油类取用后必须密封，防止挥发。7、 每天确认应急用碎布量够不够、并整理。