《GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程国家标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程国家标准.doc（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程国家标准.精品文档.中华人民共和国国家标准电站锅炉性能试验规程GB10184-88Performance test code for utility boiler1.主题内容与适用范围本标准规定了生物质电站锅炉性能试验方法，作为锅炉性能鉴定试验和验收试验(以下统称验收试验)的依据。本标准适用于蒸发量为48t/h或48t/h以上、蒸汽出口压力高于2.45MPa或蒸汽出口温度超过400的蒸汽锅炉。其他参数发电锅炉的性能试验亦可参照使用。本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行
2、的锅炉热效率试验。本标准不适用于核电站蒸汽发生器的性能试验。2.引用标准GB 211 煤中全水分测定方法GB 212 煤的工业分析方法GB 214 煤中全硫的测定方法GB 218 煤中碳酸盐的二氧化碳含量测定法GB 219 煤熔融性的测定方法GB 260 石油产品水分测定方法GB 261 石油产品闪点测定法(闭口杯法)GB 265 石油产品运动粘度测定法GB 266 石油产品恩氏粘度测定法GB 267 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB 268 石油产品残碳测定法GB 380 石油产品硫含量测定法(燃灯法)GB 384 石油产品热值测定法GB 388 石油产品硫含量测定法(氧弹法)GB
3、474 煤样缩制方法GB 476 煤的元素分析方法GB 483 煤质分析方法一般规定GB 508 石油产品灰分测定法GB 510 石油产品凝点测定法GB 1033 波纹管压力计GB 1226 一般压力表GB 1227 精密压力表GB 1598 工业热电偶用铂铑13一铂偶丝GB 1608 电接点压力表GB 1884 石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)GB 2538 原油试验方法GB 2540 石油产品密度测定法GB 2565 煤的可磨性试验方法GB 2586 热能单位符号与换算GB 2587 热平衡通则GB 2588 设备热效率计算方法通则GB 2614 镍铭一镍硅热电偶丝及分度表GB 2
4、624 流量测量节流装置GB 2902 铂铑30铂铑6热电偶丝及分度表GB 2903 铜康铜热电偶丝及分度表GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则GB 3486 评价企业合理用热技术导则GB 3772 铂铑10铂热电偶丝及分度表GB 3927 直流电位差计GB 3930 测量热电阻用直流电桥GB 4270 热工图形符号与文字代号GB 4274 设备及管道保温技术通则GB 4882 正态性试验JB 470 膜盒压力表JB 913 工业用热电偶技术条件JB 1064 实验室玻璃温度计型式、基本参数及尺寸JB 1066 实验室玻璃温度计技术条件RS-I-1 燃煤采样RS-3-1 燃油、飞灰和炉
5、渣试样的制备RS-4-2 粒度为3mm以下煤样外在水分的快速测定RS-26-1 飞灰和炉渣中可燃物测定RS-28-1 燃油采样SS-2-1 水、汽样品的采集3.术语、符号、代号3.1术语、定义3.1.1电站锅炉利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽，并主要用于发电的锅炉机组。通常由锅炉本体、燃料及烟风系统、测量控制系统和其他辅助设备组成。3.1.2 输入热量随每千克或每标准立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的应用基低位发热量、物理显热、用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量。3.1.3 输出热量.相对每千克或每标准立
6、方米燃料，工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量，以及排污水和其他外用蒸汽所消耗的热量等。3.1.4 额定蒸发量锅炉在额定蒸汽(包括再热器进口蒸汽)参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。3.1.5 最大连续蒸发量锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、并使用设计燃料、安全连续运行时能达到的最大燕发量。3.1.6 最低稳定燃烧负荷及液态排渣临界负荷锅炉在低负荷运行时，能够长期稳定燃烧所能维持的最低蒸发量。对于燃煤锅炉，为不必辅以油(或气体燃料)助燃的最低稳定燃烧时的蒸发量.液态排渣炉稳定流渣的最低负荷称之为液态排渣临界负荷。3.1.7 漏风系数及漏风率a.漏风系数:烟气通道出、进
7、口处烟气的过量空气系数之差，或空气通道进、出口处空气量差值与理论空气量之比。b.漏风率:漏入某段烟道烟气侧的空气质量占该段烟道烟气质量的百分率。3.1.8 锅炉热效率锅炉热效率为输出热量占输入热量的百分率。3.2 符号、代号本规程采用汉语拼音字母作为主要角标。用大写字母表示锅炉机组设备，用小写字母表示燃料、工质等。表1为非汉语拼音(不包括数字)的角标、上标及前缀；表2为本规程采用的符号一览表。本标准中所采用的立方米m3，除有特殊说明外，均指标准状态下的立方米。3.3 锅炉热效率的求取法3.3.1 输入-输出热量法热效率，即直接测量锅炉输入和输出热量求得热效率。此法又称正平衡法。 (1)3.3.
8、2 热损失法热效率，即由确定各项热量损失求得热效率。此法又称反平衡法。表1角码说明位置角码说明位置o理论的上角标v真空下角标b保证的上角标p定压下角标进口上角标c定容下角标出口上角标o基准状态；相对的下角标e额定的上角标、受热面级数下角标max最大的上角标或下角标n标准状态下角标min最小的上角标或下角标差值前缀平均的上标总的前缀表2符号说明单位一、热平衡Q1相应于每千克(或每标准立方米)燃料的锅炉输出热量kJ/kg,kJ/m3nQr相应于每千克(或每标准立方米)燃料的锅炉输入热量kJ/kg,kJ/m3n锅炉热效率（毛效率）%j锅炉净效率%b电厂标准燃料消耗kg/(kWh)P锅炉设备辅机、电动
9、机功率之和KWQzy锅炉自用热量kJ/kg,kJ/m3QyDW燃料应用基低位发热量kJ/kg,kJ/m3Qrx燃料物理显热kJ/kg,kJ/m3Qwl外来热源加热空气所带入的热量kJ/kg,kJ/m3Qwh雾化蒸汽带入的热量kJ/kg,kJ/m3Q2每千克(或每标准立方米)燃料排烟损失热量kJ/kg,kJ/m3Q3每千克(或每标准立方米)燃料可燃气体未完全燃烧损失热量kJ/kg,kJ/m3Q4每千克(或每标准立方米)燃料固体未完全燃烧损失热量kJ/kg,kJ/m3Q5每千克(或每标准立方米)燃料锅炉散热损失热量kJ/kg,kJ/m3Q6每千克(或每标准立方米)燃料灰渣物理显热损失热量kJ/kg
10、,kJ/m3q2排烟热损失百分率q3可燃气体未完全燃烧热损失百分率q4固体未完全燃烧热损失百分率q5锅炉散热损失百分率Qe5额定蒸发量时的散热损失百分率q6灰渣物理热损失百分率t0基准温度，K二、水和蒸汽D锅炉蒸发量t/hDe锅炉额定蒸发量Dgq过热蒸汽流量(主蒸汽流量)Dpc排污水流量Dzq再热器入口蒸汽流量t/hDbq饱和蒸汽抽出量t/hDzj再热蒸汽减温喷水流量t/hhgs给水焓kJ/kghbs饱和水焓kJ/kghbq饱和蒸汽焓kJ/kghzj再热蒸汽减温水焓kJ/kghgq过热蒸汽焓(主蒸汽焓)kJ/kghzq再热器进口蒸汽焓kJ/kghzq再热器出口蒸汽焓kJ/kghwh雾化蒸汽焓k
11、J/kg(hbq)o基准温度时的饱和汽焓kJ/kgTgq过热蒸汽温度(主蒸汽温度)，KTbq饱和蒸汽温度，KTbs饱和水温度，KTbgs给水温度(设计值或保证值)，KTgs实测给水温度，Kpgq过热蒸汽压力(主蒸汽压力)Mpapgs给水压力Mpapbq饱和蒸汽压力Mpapzq、pzq再热蒸汽进口和出口压力Mpa三、燃料和灰渣Cf、Cy分别为燃料分析基和应用基碳质量含量百分率Hf、Hy分别为燃料分析基和应用基氢质量含量百分率Sf、Sy分别为燃料分析基和应用基硫质量含量百分率Of、Oy分别为燃料分析基和应用基氧质量含量百分率Nf、Ny分别为燃料分析基和应用基氮质量含量百分率Af、Ay分别为燃料分析
12、基和应用基灰分质量含量百分率Wf、Wy分别为燃料分析基和应用基水分质量含量百分率Vr燃料可燃基挥发分Ag燃料干燥基灰分Cyr燃料应用基实际燃烧掉的碳质量含量百分率Azs燃料折算灰分QfDW、QyDW分别为燃料分析基和应用基低位发热量kJ/kg,kJ/m3Qsz石子煤低位发热量kJ/kgQfGW、QvDW分别为燃料分析基和应用基高位发热量kJ/kg,kJ/m3Qjd燃料解冻热量kJ/kgCO气体燃料中 CO 体积含量百分率H2气体燃料中 H2 体积含量百分率O2气体燃料中 O2 体积含量百分率N2气体燃料中 N2 体积含量百分率CH4气体燃料中 CH4 体积含量百分率CO2气体燃料中 CO2 体
13、积含量百分率H2S气体燃料中 H2S 体积含量百分率H2O气体燃料中 H2O 体积含量百分率CmHn气体燃料中 CmHn 体积含量百分率B锅炉每小时燃料消耗量kg/h，m3/hBsz石子煤量kg/h燃料特性系数tr固体燃料温度，Ktr.yo燃油温度，Ktr.q气体燃料温度，Kqn标准状态下的气体燃料密度kg/m3h气体燃料中含灰浓度g/m3dq气体燃料的湿度g/m3cr固体燃料比热kJ/(kgK)cgr固体燃料干燥基比热kJ/(kgK)cryo燃油比热kJ/(kgK)crq气体燃料比热kJ/(m3K)R4545m 孔径标准筛子上的煤粉剩余量占试样质量的百分率R9090m 孔径标准筛子上的煤粉剩
14、余量占试样质量的百分率R200200m 孔径标准筛子上的煤粉剩余量占试样质量的百分率R10001000m 孔径标准筛子上的煤粉剩余量占试样质量的百分率n煤粉颗粒特性均匀系数T1、t1煤灰开始变形温度K，T2、t2煤灰开始软化温度K，T3、t3煤灰开始熔融温度K，alz炉渣中灰量占总灰量的质量百分率afh飞灰中灰量占总灰量的质量百分率acjh沉降灰中灰量占总灰量的质量百分率alm漏煤中灰量占总灰量的质量百分率Cclz炉渣中可燃物质量百分率Ccfh飞灰中可燃物质量百分率Cccjh沉降灰中可燃物质量百分率Cclm漏煤中可燃物质量百分率灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率%tlz炉渣温度，Ktfh飞灰温度，
15、Ktcjh沉降灰温度，Ktlm漏煤温度，Kch灰的比热kJ/(kgK)cr可燃物质比热kJ/(kgK)四、烟气和空气Qgy2干烟气带走的热量kJ/kg,kJ/m3Q2H2O烟气所含水蒸气的显热kJ/kg,kJ/m3Vgy每千克(或每标准立方米)燃料燃烧生成的干烟气体积m3/kg,m3/m3py锅炉排烟温度，Kbpy锅炉保证或设计排烟温度，Ksm、sm省煤器进口和出口(沿烟气流向)烟气温度，Kky空气预热器进口烟气温度，K排烟中碳浓度g/m3烟气的过量空气系数spy实测排烟过量空气系数cpgy干烟气的平均定压比热kJ/(m3K)cpCO2二氧化碳气体的平均定压比热kJ/(m3K)cpO2氧气的平
16、均定压比热kJ/(m3K)cpN2氮气的平均定压比热kJ/(m3K)cpco一氧化碳气体的平均定压比热kJ/(m3K)RO2烟气中三原子气体(即 CO2+SO2)的体积含量百分率O2烟气中氧的体积含量百分率N2烟气中氮的体积含量百分率CO烟气中一氧化碳的体积含量百分率CH4烟气中甲烷的体积含量百分率H2烟气中氢的体积含量百分率CmHn烟气中碳氢化合物的体积含量百分率VH2O烟气中所含水蒸气容积m3/m3空气相对湿度dk空气绝对湿度kg/kg(干空气)dg气体燃料的湿度kg/kg(干气体)pact就地实测的大气压Pa(pb)o基准温度下水蒸气的饱和压力PacpH2O水蒸气的平均定压比热kJ(m3
17、K)VSF进入空气预热器的空气量m3/htk空气预热器进口空气温度，Kcpk空气预热器进口空气温度下的空气定压比热kJ/(m3K)(cpk)o基准温度下空气的定压比热kJ/(m3K)ky空气预热器进口空气量与理论空气量之比(hk)o基准温度下空气的焓kJ/m3(hok)空气预热器进口空气温度下的理论空气焓kJ/m3HQR暖风器(前置预热器)进口工质的焓kJ/m3HQR暖风器(前置预热器)出口工质的焓kJ/m3VOgk按燃料应用基成分计算的理论干空气量m3/kg,m3/m3VOgy按燃料应用基成分计算的理论干烟气量m3/kg,m3/m3(Vogk)c按燃料应用基成分，由实际燃烧掉的碳计算的理论干
18、空气量m3/kg(Vogy)c按燃料应用基成分，由实际燃烧掉的碳计算的理论干烟气量m3/kg (2)3.3.3 采用第3.3.1条或第3.3.2条测定锅炉热效率的热平衡系统界限见图1，热量平衡关系见图2。图 1 锅炉机组热平衡系统界限图3.3.4 对于电站锅炉验收试验，本标准规定采用热损失法测定热效率。也可辅以输入-输出热量法热效率作为参考。3.3.5 按本标准第6、7章所得的热效率为锅炉毛效率。必要时，根据第8章中所述方法求净效率。3.3.6 简化热效率是指仅考虑主要热损失且仅将燃料应用基低位发热量当作输入热量的锅炉热效率(见本标准第 6.4 条)。必要时，对某些参数的测试方法也可作适当的简
19、化。本条仅适用于在某些场合下经协商同意的验收试验。图 2锅炉机组热量平衡4 导则4.1 能量平衡系统4.1.1 本标准规定的锅炉机组系统界限见图1，包括：带循环泵的汽水系统、带磨煤机的制 粉系统、燃烧设备、以及烟气再循环风机等。不包括：暖风器、油加热器、送、引风机等设 备。4.1.2 在特殊情况下，经协商也可更改上述系统界限，但必须相应修改有关的测试计算方法。4.1.3 规定锅炉送风机入口处空气温度为各项输入与输出能量的起算点，即基准温度。 当锅炉设有暖风器和热风再循环装置时，验收试验中应将其解列。4.1.4 采用燃料应用基低位发热量。4.1.5 本标准规定采用国际单位制的水和水蒸气性质(水利
20、电力出版社，1983 年首版)中 的蒸汽热力特性表。4.2 应达成协议的项目。4.2.1 试验目的与内容4.2.2 试验单位、试验人员及职责范围。必要时，应明确发生分岐时的仲裁单位。4.2.3 试验燃料的特性。4.2.4 与试验有关的各项测量。4.2.5 燃料、灰渣、烟气、汽、水等取样方法及进行有关分析的实验室。4.2.6 试验用仪器及其技术特性和校验单位(见第5章)。4.2.7 设备状态及试验期间的运行方式，包括辅助设备的投运方式。4.2.8 效率的计算方法及误差分析原则，试验结果的允许误差及重复性工况试验之间效率的 允许偏差。4.2.9 不进行测量的给定热损失，简化热效率的测试和计算方法。
21、4.2.10 稳定工况的确认方法。4.2.11 试验期间锅炉主要参量的允许波动幅度(但不得超过表3规定)。4.2.12 特殊工况及异常情况的处理，试验数据的取舍。4.2.13 换算到保证条件下的效率计算方法。4.2.14 各个灰、渣收集点之间灰渣量的分配比例(灰渣平衡百分率)。4.2.15 试验大纲 试验大纲由试验负责人编写，并经试验各方认可。内容包括： a.试验目的；b.试验条件及要求； c.试验工况； d.主要测点布置，测试手段； e.试验数据处理原则； f.试验人员及组织； g.试验日程；h.其他。4.2.16 当设备由不同供货(制造)单位共同提供时，对有关设备性能分担的责任。4.2.1
22、7 试验原始记录的保存单位。4.2.18 其他在本标准内的未尽事宜。4.3 试验结果的允差4.3.1 本标准不考虑关于性能保证值总的允差。根据试验观测值按标定结果修正及计算所得， 即为试验结果。4.3.2 若经参加各方协议，明确规定测量和取样中的允许误差或热效率测量误差时，可按本 标准第10章进行误差分析和计算。4.4 试验条件和试验准备4.4.1 确认锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。对于验收试验，须经有关各方 认可，机组经调试其运行已达满意状态。4.4.2 整个锅炉机组的严密性检查 a.消除烟、风及制粉系统不应有的泄漏； b.消除汽、水、燃料的泄漏； c.确定试验机组系统已与其他
23、非试验系统隔离。4.4.3 对于验收试验，应使所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度。4.4.4 确定已具有足够的、符合试验规定的试验燃料。4.4.5 对所有参与试验的仪表(器)进行校验和标定。4.4.6 设备的实际状态、受热面的清洁度及燃料特性等和预先规定条件的任何偏离，均应记 录在试验报告中。4.4.7 测试期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。4.5 机组稳定时间验收试验前，锅炉机组应连续正常运行3天以上。正式试验前的12h中，前9h机组运行负荷应不低于试验负荷的75%，后3h应维持预定的试验负荷。4.6 参数波动范围 验收试验过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参
24、数波动的最大允许偏差见表3。表3测量项目观测值偏离规定值的允许偏差蒸发量Dt/h22065 220653%6%10%蒸汽压力pMPa9.59.52%1)4%1)蒸汽温度t540+5-10450+5-15400+10-20注：1)不超过最高允许工作压力。4.7 预备性试验 正式试验前，须按正式试验的测试项目及要求进行一次预备性试验。4.7.1 预备性试验的目的：a.检验测试装置和仪器； b.培训试验观测人员。4.7.2 经试验各方认可，对试验结果无异议的情况下，预备性试验也可作为正式试验的一部分。4.8 验收试验的持续时间 测定锅炉机组热效率时的试验持续时间见表 4。表 4燃烧方式测定热效率方法
25、工况稳定时间h试验持续时间h备注火室炉固态排渣热损失法或输入-输出热量法0.54液态排渣(包括旋风炉)14工况延长时间由试验各方商定火床炉热损失法大于一个炉排行走时间4输入-输出热量法64.9 量的时间间隔测量的时间间隔见表 5。表5测量对象测量或取样的时间间隔备注蒸汽温度、压力、流量、排烟温度、送风温度等主要参数515min其他次要参数一般 30min烟气分析1520min积算表试验起、止时，准确测读一次；试验中，每小时取读数一次供参考煤粉取样每个试验工况不少于 2 次其他物量取样(如灰渣、燃料等)按第 5.6 条和第 5.8 条的规定或按协议4.10 试验工况的维持4.10.1 试验工况开
26、始后直至结束时，锅炉燃烧工况、燃料量(包括粉仓粉位或炉排燃料层厚度)、主蒸汽流量、再热蒸汽流量、给水流量、锅筒水位(对锅筒锅炉)、中间点温度(对直流炉)、过量空气系数、配风情况、制粉系统投运方式以及所有试验需控制的温度、压力等参数，应尽可能保持一致和稳定。4.10.2 燃用固体燃料的火床锅炉的清炉工作及燃料层的调整，应在试验开始前适当时间内结束。4.11 试验记录4.11.1 应按规定将所有观察情况和测量结果全部记录于试验专用表格中。4.11.2 由于某些原因(如测量系统泄漏等)造成参考试验数据的失效，经试验负责人认可，此类数据可不必记录。4.11.3 试验数据记录至少应包括下列项目：a.试验
27、名称； b.工况序别； c.试验日期； d.试验开始与结束时间； e.测试时间与数据； f.仪器类型及精度； g.修正系数或修正值；h.与数据处理有关的其他项目；i.记录、计算人及负责人。4.11.4 对于持续时间较长的某些工况试验，需要更换观测人员时，应保证试验开始和结束时为同一观测人员。4.12 工况试验的舍弃4.12.1 在试验过程中或整理试验结果时，发现观测到的数据中有严重的异常情况，则应考虑将此工况试验舍弃；如果受影响的部分是在试验的开头或结尾处，则可部分舍弃；如有必要，应重做该工况试验。4.12.2 凡出现下列情况之一时，该工况试验应作废： a.试验燃料特性超出事先规定的燃料特性变
28、化范围； b.蒸发量或蒸汽参数波动超出试验规定的范围； c.某主要测量项目的试验数据中有1/3以上出现异常或矛盾； d.试验结果的误差或允差超出协议规定的数值。4.13 热效率试验进行验收试验时，在所要求的负荷下至少应做两次试验。若试验结果超过预先一致同意的平行试验之间的热效率允差，则需要做第三次试验。该负荷下的试验热效率为其中两次落 在允差范围内的相近热效率平均值。4.14 性能曲线如果需要求取锅炉性能曲线，至少应进行4个不同蒸发量的工况试验。5 测试方法及测量仪表5.1 通则5.1.1 锅炉热效率的主要测量项目见表6。5.1.2 经协商同意，也可采用未包含在本标准规定范围的其他仪器装置进行
29、测量。5.1.3 仪器要求及校验规定：5.1.3.1 锅炉验收试验中，各重要测试项目所采用仪表和测量方法的测量误差按表7规定。5.1.3.2 试验前，所有主要的一次元件及仪表(包括控制表盘上的仪表)须按规定进行校验和标定。主要参量的监测仪表应具备法定计量部门出具的校验合格证(或校验印记)。该计量部门应具有与试验规格相适应的水平。5.1.3.3 经协商或经试验负责人决定，验收试验中主要参量的测量仪器应在试验后进行复校，如发现异常则应舍弃所测数据。5.2 温度测定5.2.1 一般说明5.2.1.1 温度测量所用温度计见表8。表6序号名称方法一、输入-输出热量法1燃料量按第5.5条2燃料发热量及工业
30、分析按第5.6条3燃料和空气温度按第5.2条4过热蒸汽、再热蒸汽及其他用途蒸汽的流量、压力和温度和温度按第5.2条、第5.3条、第5.4条5给水和减温水流量、压力、温度按第5.2条、第5.3条、第5.4条6暖风器进、出口风温，风量及外来热源工质流量、温度、压力按第5.2条、第5.3条、第5.4条7泄漏与排污流量按具体情况协商8锅筒内压力按第5.3条二、热损失法1燃料发热量、工业分析及元素分析按第5.6条2烟气分析(CO2、O2、CO、H2、CmHn 等)按第5.7条3烟气温度按第5.2条4燃料及空气温度按第5.2条5外界环境干、湿球温度；大气压力按第5.2条、第5.3条6暖风器进、出口空气温度
31、，空气量按第5.2条、第5.3条、第5.4条7外来雾化蒸汽压力、温度、流量及其他外来热源工质流量、温度、压力按第5.2条、第5.3条、第5.4条8各灰渣量分配比例及可燃物含量按第5.6条、第5.8条、附录E（补条件）9灰渣温度按第5.2条、第6.3.5条三、辅助设备功率消耗按第8章，用标定过的功率表或电能表测定表7序号测量项目及仪器测量误差备注输入-输出法热损失法1水称重箱0.1%容积箱0.25% (测量范围内)孔板或喷嘴(0.35%0.6%)包括差压计GB 2624给水温度0.5%2蒸汽温度0.5%压力表(0.4%1.0%)GB 1227孔板或喷嘴(主蒸汽流量)(0.35%0.6%)(测量范
32、围内)包括差压计GB 2624再热蒸汽流量0.6%按热平衡计算3燃料燃料量(0.1%0.5%)工业分析水分(0.20.4%)GB 212灰分(0.20.5%)GB 212热值煤(0.5%1.0%)(0.51.0%)GB 213油、气(0.35%1.0%)(0.351.0%)GB 384元素分析碳煤0.5%0.5%GB 476油0.6%0.6%RS321氢煤0.15%0.15%GB 476油0.30%0.30%RS3214烟气和空气烟气和空气温度0.5%奥氏分析仪、色谱仪3%表8名称测量对象测量范围备注实验用玻璃水银温度计小容量电站锅炉中蒸汽、给水及烟温0500JB 1064JB 1067附录N
33、中表 N1热电偶温度计水及蒸汽、燃油、燃气、空气、烟气等2001800附录N中表 N1为保证蒸汽、给水温度测量的准确性，宜用冰瓶为基准点热电阻温度计水及蒸汽、燃油、燃气、空气、烟气等，常用于运行控制仪表和固定监测-5+500附录N中表 N3干、湿球温度计空气大气温度用于测量空气相对湿度5.2.1.2 经协商也可采用其他未列入的温度测量仪表，但主要项目，即蒸汽温度、给水温度、空气温度、排烟温度，仍应采用表 8 中所列的仪表。5.2.1.3 温度计测点应选择在管(烟)道或通道横截面上速度与温度分布均匀的部位。对于大尺寸管(烟)道以及验收试验中的热效率测定，必须采用多点测量。多点测量网格法等截面划分
34、原则及代表点的确定见附录H(补充件)。5.2.1.4 应采取必要措施，防止温度测量仪表因传导、对流和辐射引起过大的误差。5.2.1.5 温度计套管以及温度计在管(烟)道上的安装见附录N(补充件)。5.2.2 蒸汽温度5.2.2.1 测定过热蒸汽和再热蒸汽温度时，应同时采用插入式套管。5.2.2.2 饱和蒸汽温度可在蒸汽管路任何方便的位置上测量(但尽可能靠近饱和蒸汽出口)，或根据饱和蒸汽压力由水蒸气表查得。5.2.2.3 过热蒸汽和再热蒸汽温度测点应最大限度地接近过热器和再热器出口，且应远离束状流(如喷水减温器后)一定距离。5.2.2.4 当蒸汽温度成为重要测试项目时，应满足下列条件： a.用热
35、电偶测量时，须对热电偶和二次仪表进行校验并用冰瓶做冷端补偿； b.只要条件许可，应分别从两个尽可能互相靠近的测点进行测量，测量结果为两点修正测值的平均值，该两个修正后的读数偏差应不超过0.25%，否则检查原因并排除；c.测温处保温层应完整无损。5.2.3 烟气温度5.2.3.1 根据试验目的，温度测点可布置在炉膛出口及相应受热面的进、出口。对于热效率试验，排烟温度测点应尽可能靠近末级受热面出口处，且满足第 5.2.1.3 条的规定。5.2.3.2 炉膛出口烟气温度，一般采用抽气热电偶测量。5.2.3.3 排烟温度测点应与烟气取样点位置尽可能一致。5.2.3.4 下列情况应采用网格法布置测点：
36、a.验收试验时排烟温度的测量； b.初步测量发现测量截面处烟气流速有严重偏差； c.截面内不同瞬间烟气温度差别较大。5.2.3.5 用网格法测量的平均温度，一般取各测点读数的加权平均值。当测量截面速度场较均匀时，可取烟气温度的算术平均值。5.2.4 空气温度5.2.4.1 基准温度的测量应避免其他热源对测温元件的辐射影响。5.2.4.2 干、湿球温度计应置于专用的百页箱内。5.2.4.3 热风温度的测量参照第 5.2.3 条的有关规定。5.2.5 给水温度 给水温度应尽可能在靠近省煤器进口处且在减温器回水管前处测量。当给水温度成为主要测试项目时，应参照第 5.2.2.5 条的规定，但其中两个修
37、正后的读数偏差应不超过0.5%。5.2.6 燃料温度 采用带保护套管的热电偶温度计进行测量。5.3 压力测量5.3.1 一般说明5.3.1.1 锅炉试验中，通常采用单圈弹簧管压力表、液柱式压力计和倾斜管式微压计测量工质的压力和负压。在精度符合试验要求的前提下，也可采用各种压力变送器(如膜式压力计、 波纹管压力计及电接点压力计等)。压力测量仪表见表 9。表9压力计名称测量对象测量范围MPa型式及安装技术规范备注一般压力表蒸汽、水040表盘或就地安装GB 1226使用环境温度：-40+60精密压力表GB 1227使用环境温度：1030静重式压力计液柱式压力计U型管压力计烟风系统压力、压差-0.1+
38、0.1控制盘或就地安装可作校验流量计的标准压差计单管压力计-0.2+0.2倾斜管式微压计-0.002+0.002动槽式大气压力计(水银压力计)大气压力-0.1+0.1控制盘或就地安装膜式压力计(膜盒式、膜片式)大气压力及对膜片不起作用的气体微压和负压00.04JB 470压力变送波纹管压力计烟风系统压力、压差、负压控制盘或就地安装JB 1033灵敏度较高，能直接指示和记录电接点压力计-0.2+0.2JB 1608压力变送5.3.1.2 压力计的最小分度应满足试验要求精度和对压力波动观察的要求(见第 4.6条)。5.3.1.3 弹簧管压力表环境温度与传压管液柱对表针读数的修正，以及液柱式压力计常
39、用封液和使用注意事项，见附录J(补充件)。5.3.2 汽水系统压力5.3.2.1 当汽、水压力成为重要测试项目时，应选用0.41.0级精度压力计，并对表针的读数进行必要的修正。5.3.2.2 一般压力表(GB1226)最大量程的选择应使经常指示的压力范围处于全刻度范围的1/23/4区段内(下限适用压力波动大的情况；上限适用恒压或压力变化范围小的情况)。5.3.2.3 压力表计及传压管应装设在不受高温、冰冻和振动干扰的部位，压力表计接头应严密并接有虹吸管或相当于虹吸管的装置。5.3.2.4 当被测工质压力存在脉动情况时，推荐在传压管路上装设作缓冲用的空腔容器。当瞬间压力脉动的最大值和最小值不超过
40、平均值的2%时，装设空腔容器是行之有效的方法。5.3.3 烟风道静压5.3.3.1 通常在烟、风道壁面上直接开孔测量静压。在重要场合，可采用静压测量管之类的专门装置。当直接开孔时，应满足下列要求：a.尽可能在内表面平整的壁面上垂直开孔，孔径宜为23mm，孔边缘不应有毛刺和倒角；b.静压测孔应开在烟(风)道直段上，附近不应存在挡板、弯头等阻力部件及涡流区。5.3.3.2 当测量含尘气流静压时，应采取适当措施严防测压孔堵塞(如测压孔避免从水平管道下部引出和在传压管上采用宝塔型扩容装置)。5.3.3.3 当被测烟风道截面直径超过600mm时，同一测量截面上至少应有4个测压孔。5.4 流量测定5.4.1 一般说明5.4.1.1 锅炉试验进行流量测定的仪器装置见表 10。表10名称测量对象检验或标定要求备注称重法称重箱水标定磅秤达到表7规定容积法容积箱节流法孔板或喷嘴水和蒸汽标定达到表7规定如制造和安装经检验均符合GB 2624的全部技术要求，则不需标定标准动压测定管(皮托管)空气或含尘浓度不大的气流可不标定笛形管、文丘里、机翼形测量装置逐根标定吸气式动压测定管含尘浓度高的气流逐