高支模模板方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高支模模板方案.精品文档.题 目：某物流仓储高支模施工方案专 业： 土木工程（工程管理）学 号： 15821978 姓 名： 陈夫会 指导教师： 刘蒙蒙 学习中心：弘成苏州数字化学习中心 西 南 交 通 大 学 远 程 与 继 续 教 育 学 院2017年3月25日院系 土木工程 专 业 工程管理 年级 2015-15 学 号 15821978 姓 名 陈夫会 学习中心 弘成苏州数字化学习中心 指导教师 刘蒙蒙 题目 某物流仓储高支模施工方案 指导教师评 语 是否同意答辩 过程分(满分20) 指导教师 (签章) 评 阅 人评 语 评 阅 人

2、(签章)成 绩 答辩组组长 (签章) 年 月 日 毕 业 论 文 任 务 书班 级 2015-15班(专本) 学生姓名 陈夫会 学 号 15821978 开题日期：2017年 2月 1日 完成日期：2017年 3月 25日题 目 某物流仓储高支模施工方案 1、 本论文的目的、意义 针对超过一定规模的高大模板施工方案的编制和论证确保施工安全，避免因模板的强度、刚度、稳定性不足而使浇筑混凝土的施工过程发生坍塌事故。同时在保证安全的情况下也提高混凝土的成型质量，提高施工水平，增强市场竞争力，为企业赢得良好声誉。 2、 学生应完成的任务 1. 有关模板专项方案结构概况。2. 模板支撑系统综合说明及相关

3、荷载参数 3、 模板支撑系统强度验算 3、 论文各部分内容及时间分配：（共 8 周）第一部分编制依据、工程概况、施工部署、施工准备 ( 1 周) 第二部分主要施工方法、混凝土施工注意要点 ( 2 周) 第三部分监测控制措施、质量检验标准、安全保护措施 ( 3 周) 第四部分文明施工措施、应急预案 ( 4 周) 第 五部分模板支撑体系计算书、模板方案附图 (5-6 周 ) 评阅或答辩 (7-8 周 )4、 参考文献 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 3 建筑施工模板安全技术规范 4 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 5 生产经营单位生产安全事故应急

4、预案编制导则 备 注 经实践检验该方案切实可行，施工完成模板及支撑系统没有发生任何问题，混凝土外观质量评定为优良。 指导教师： 年 月 日审 批 人： 年 月 日诚信承诺一、 本论文是本人独立完成；二、 本论文没有任何抄袭行为；三、若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩（评阅）资格。承诺人（钢笔填写）： 年月日目 录摘 要I第1章 前言1第2章 编制依据22.1相关工程施工图纸22.1.1相关的施工图纸22.1.2工程技术资料22.2 相关规范、规程、标准图集和规范性文件22.3 施工组织设计与其余技术资料2第三章 工程概况33.1建筑概况33.2结构概况33.3有关模板专项方案结构概况

5、43.3.1 B1上部结构梁、板、柱概况43.3.4 计算选取说明43.4模板支撑系统综合说明及相关荷载参数7第四章 施工部署84.1模板工程质量、安全目标84.3施工段、施工顺序94.3.1 B1库施工段、施工顺序94.4控制重点94.5施工进度计划10第五章 施工准备115.1技术准备115.2劳动力准备115.3机具准备115.4材料准备115.4.1材料的选择115.4.3材料力学性能参数选取125.4.4材料进场验收及复检12第六章 主要施工方法146.1施工工艺146.2模板支撑总体设计156.3模板支撑基础处理196.4模板支撑细部、典型部位设计196.5施工要点226.6构造要

6、求246.7模板支撑的搭设、拆除256.7.1模板支撑的搭设256.7.2模板支撑的拆除27第七章 混凝土施工注意要点28第八章 监测控制措施298.1监测管理措施298.2监测技术措施29第九章 质量检验标准319.1质量管理措施319.2质量检查319.2.1一般要求319.2.2质量标准329.2.3应注意的质量问题339.3成品保护34第十章 安全保护措施3510.1安全管理措施3510.2安全技术措施3510.2.1模板的堆放安全3510.2.2模板安装安全措施3610.2.3模板拆除安全措施3610.2.4高支模板安装措施37第十一章 文明施工措施38第十二章 应急预案3912.1

7、建立应急救援组织3912.1.1应急救援小组成员3912.1.2应急救援小组职责3912.1.3应急救援培训4012.1.4应急救援教育4012.1.5安全生产事故应急救援程序4012.2建立必要的通讯体系4012.2.1应急救援电话4012.2.2应急救援路线4112.3模板坍塌事故应急准备、防坍塌措施和响应预案4212.3.1应急准备4212.3.2防坍塌措施4212.3.3坍塌自救应急响应预案演练4312.3.4应急救援物资及装备保障43第十三章 附图4513.1 B1一层立杆排布图4513.2 B1 二层立杆排布图4513.3空心板等效厚度折算4513.4计算4513.1 B1一层立杆

8、排布图4613.2 B1 二层立杆排布图4713.3 空心板等效厚度折算4813.4 计算48参考文献70摘 要在我们国家经济飞速发展的今天，建筑行业迈着大步向前进。同时随着虚拟经济的兴起，互联网+的普及、电商的迅速发展也促进了物流行业的发展，有物流就需要较大的仓储空间，大型的物流仓储库房就应运而生，其特点就是跨度大，层高高，面积大，其施工特点就是结构模板的施工难度大，标准高，危险性大，安全要求高，按行业安全管理要求，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程除要编制专项施工方案外还要由专家进行论证。本文即是针对以上的特点选取了一个有代表性的物流仓储项目的模板施工编制的科学严谨、施工上可行的模板施

9、工方案关键词：木模板；高支模；承插式盘扣；施工方案 第1章 前言经过几十年的改革开放，我国经济有了长足的发展，而建筑业是国民经济的支柱产业，更是在飞速的发展。面对目前物流产业的快速发展，这种大跨度、高层高的仓储中心越来越多，而对于这样结构的高大模板的施工质量、安全的要求事关项目的成败，是最重要的分项工程，是工程质量的关键控制点，所以施工人员必须高度重视。同时对于建筑行业的从业人员要时刻牢记血的教训，总结全国每年其它项目已发生过的坍塌事故案例，在自己的项目上杜绝工程坍塌事故的发生，并且好的施工方案不光能确保质量、安全，还能提高结构的外观成型质量，减少二次装修的材料浪费。所以对于超过一定规模的危险

10、性较大的支模高度超过8米的高支模的施工，必须编制切实可行的施工方案，并经专家论证通过后报监理、业主审批同意后方可施工。 第2章 编制依据2.1相关工程施工图纸2.1.1相关的施工图纸2.1.2工程技术资料图纸会审、设计洽商记录、设计变更等。2.2 相关规范、规程、标准图集和规范性文件表1.2 钢管扣件式模板施工所用主要规范、规程、标准表类别名称编号规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安

11、全技术规范GJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008江苏省住宅工程质量通病防治标准DGJ32J16-2014规范性文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号2.3 施工组织设计与其余技术资料施工组织设计、公司技术管理制度、机械说明书、品茗软件等技术资料。第三章 工程概况3.1建筑概况表2工程概况表工程名称DK20140082地块仓储项目（苏州物流中心建设）B1仓库（丙类）、B2仓库（丙类）、B3坡道及平台土建工程工程地点 建设单位 项目负责人 设计单位 项目负责人 勘察单位 项目负责人 施工单位 项目经理 监理单位 项目总监 建筑规模建筑面积（）57

12、634.13m2建筑高度(m)22.758层数地上2层（局部4层）地下无结构类型框架+钢屋面3.2结构概况本工程由B1仓库、B2仓库、B3平台，坡道3个单体组成。B1仓库、B2仓库层高11m，梁主要为0.5mX1.2m跨度为12m，板厚0.5m（空心板折算厚度为0.27m，计算厚度0.3m）。办公室区域板厚150mm，最高层高5.67m，二层以上屋面为（轻钢屋面），钢筋混凝土单梁主要为0.4mX0.7m,层高10m。B3坡道，平台层高9.6m9.4m（结构找坡），梁主要为0.55mX1.9m,最大跨度21.5m，板厚0.2m。B3在南北两侧各有一个坡道，坡道板厚200mm，梁主要为0.4mX0

13、.8m和0.5mX1m，层高为-0.9m9.6m。 结构安全等级二级抗震等级B-1，B-2库四级。B-3平台等级为三级建筑防火等级二级建筑抗震设防类别丙类桩基基础设计等级丙级裂缝控制等级三级梁主要截面尺寸500X1200、700X1900、550X1900、500X1700柱主要截面尺寸800X800、800X850、850X850、700X700、1000X10003.3有关模板专项方案结构概况3.3.1 B1上部结构梁、板、柱概况表2.3.1 B1上部结构梁、板、柱概况一览表结构部位结构板厚度（mm）结构框架梁截面尺寸（mm）柱截面尺寸（mm）上部主体二层500（有芯模折算厚度为270，计

14、算时取300）500X1200800X800、800X850500X1300250X500400X1200夹层150300X770300X800300X600400X900300X700二层以上单梁/400X700700*700/200X7003.3.4 计算选取说明3.3.4.1 立杆计算 1、700X1900梁计算6立杆代表600X1900、550X1900、500X17002、600X1200梁计算6立杆3、500X1300梁计算5立杆4、500X1200梁计算5立杆代表400X1200、500X1000（B3平台）5、600X1200（斜坡）梁计算5立杆代表500X1200（斜坡）6、

15、500X1000（斜坡）梁计算4立杆。7、400X900梁计算4立杆代表400X700、200X700、400X800、250X500，300X700（B3）8、250X1200梁计算4立杆9、300X800（夹层）梁计算3立杆代表300X770（夹层），300X700（夹层），300X600（夹层），250X500（夹层）3.3.4.2 侧模计算1、500X1300梁计算1根对拉螺栓（注：板厚500mm）2、500X1200梁计算1根对拉螺栓代表400X1200（注：板厚500mm）3、400X900梁计算1根对拉螺栓代表300X770、300X800/300X700（注：板厚150mm）4

16、、300X600梁计算0根对拉螺栓代表250X500（注：板厚150mm）5、400X700梁计算1根对拉螺栓代表200X700（注：两侧无板）6、700X1900梁计算4根对拉螺栓代表550X1900/600X1900。（注：板厚200mm）7、500X1700梁计算3根对拉螺栓（注：板厚200mm）8、600X1200梁计算2根对拉螺栓代表500X1200、250X1200/400X1200（注：板厚200mm）9、500X1000梁计算1根对拉螺栓代表400X800（注：板厚200mm）10、300X700梁计算0根对拉螺栓代表300X600（注：板厚200mm）3.3.4.3柱计算1、

17、1000X1000柱计算；（柱箍间距200+350*6+400*6+500*n）2、850X850柱计算代表850X800、800X800(柱箍间距200+400*5+500*n)3、700X700柱（柱箍间距500）3.3.4.4 板计算1、500mm厚空心板计算2、200mm厚板计算3、150mm厚板计算3.3.5论证部分结构概况3.3.5.1 脚手架支撑面情况B1、B2支撑在地面100mm的垫层上。垫层下依次为400mm水稳，600mm灰土。3.3.5.2 B1论证区域结构平面注：区域板厚150mm为办公区与楼梯间。其他板为500mm厚空心板（芯模500X500X335。空心板等效于0.

18、27m实心板，计算厚度0.3m）。立杆支撑面-0.2m，层高11.00m。3.4模板支撑系统综合说明及相关荷载参数3.4.1 支撑系统说明B1、B2、B3、二层结构楼板采用轮扣式脚手架并采用钢管扣件式脚手架辅助，B1、B2屋顶单梁、坡道部位及上部夹层采用钢管扣件式脚手架作为支撑系统。本方案按照钢管扣件式脚手架计算。序号钢管直径钢管壁厚用钢材料计算壁厚轮扣式48mm2.75mmQ2352.5mm扣件式48mm2.75mmQ2352.5mm3.4.2 支撑体系荷载参数表2.4.2 模板支撑体系荷载参数序号荷载符号取值备注1模板及支架自重标准值G1K面板0.1 kN/m22面板及小梁0.3 kN/m

19、23模板面板0.5 kN/m24模板及其支架1.66 kN/m25新浇混凝土自重标准值G2K24 kN/m36钢筋自重标准值G3K梁1.5 kN/m27板1.1 kN/m28施工人员及设备荷载标准值Q1K2.5 kN/m29振捣混凝土时产生的荷载标准值班Q2K2 kN/m210浇筑梁砼荷载标准值Q3K具体参照表5排架搭设参数表第四章 施工部署4.1模板工程质量、安全目标质量目标为“姑苏杯”，安全目标为“江苏省建筑施工标准化文明示范工地”4.2施工组织机构与职责图3.1组织机构图表3.1职责分工表姓名岗位名称岗位职责 项目经理受企业法人委托，全面履行合同范围内的施工进度、施工质量、安全生产、成本

20、控制等约定，并对所约定的内容全面负责。 项目副经理全面主持施工质量、安全工作，对工程质量、施工安全工作独立行使职权及对工程质量、施工安全等负全面责任 技术负责人全面主持施工技术科和质量、安全科的工作，对施工技术、工程质量、施工安全及技术节约和工程档案等负全面责任； 造价员下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、奖金、分包工程应付帐款并建立台帐。负责编制项目月进度月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。 质量员严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、

21、技术负责人做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。 资料员严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。 材料员负责对进入现场的物资进行验证、送验，及时收集有关技术文件资料。 施工员负责施工方案的具体实施，指导现场操作人员正确操作，对现场施工质量，施工措施进行安全质量方面的全面检查 安全员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司安全生产

22、、文明施工控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。 安全员 安全员4.3施工段、施工顺序4.3.1 B1库施工段、施工顺序B1库施工顺序为：一层柱、二层楼面施工段1一层柱、二层楼面施工段2二层以上梁柱施工段1二层以上梁柱施工段24.4控制重点 本工程层高较高、主梁较大，全部属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。在施工过程中需要重点控制以下几点内容：1、 支撑体系立杆的纵横间距、水平杆的步距。2、 竖向剪刀撑、水平剪刀撑是否按照方案设置。3、 大梁底下顶托、水平联系杆是否符合方案。梁底下补充支撑的扣件式钢管必须与每道轮扣式水平杆进行连接。纵横向水平杆不得缺失。保证

23、每一步的水平杆都与柱子进行有效的刚性连接。提高整体稳定性。4、 对进场钢管扣件等的原材料是否符合方案。如：按规定对现场支撑立杆钢管壁厚进行随机检测并提供检测报告，实际使用钢管壁厚不得小于计算壁厚。5、 梁、柱必须分开浇筑施工。4.5施工进度计划班组任务名称工期开始时间完成时间施工队1B1施工段1二层楼面37 d2017年2月22日2017年3月30日 模板支撑脚手架搭设7 d2017年2月22日2017年2月28日 模板施工7 d2017年3月1日2017年3月7日 钢筋+空心板施工14 d2017年3月8日2017年3月21日 浇筑混凝土2 d2017年3月22日2017年3月23日 养护+

24、成品保护7 d2017年3月24日2017年3月30日B1施工段1以上单梁、夹层15 d2017年3月31日2017年4月14日B1施工段2二层楼面35 d2017年3月8日2017年4月11日 模板支撑脚手架搭设7 d2017年3月8日2017年3月14日 模板施工7 d2017年3月15日2017年3月21日 钢筋+空心板施工14 d2017年3月29日2017年4月11日 浇筑混凝土2 d2017年3月31日2017年4月1日 养护+成品保护7 d2017年4月2日2017年4月8日B1施工段2二层以上单梁、夹层15 d2017年4月9日2017年4月23日B3施工段3北坡道28 d20

25、17年2月25日2017年3月24日 基础施工7 d2017年2月25日2017年3月3日 回土1 d2017年3月4日2017年3月4日 配电间、水泵房施工7 d2017年3月5日2017年3月11日 坡道施工20 d2017年3月5日2017年3月24日B3施工段1平台66 d2017年3月10日2017年5月14日 模板支撑脚手架搭设7 d2017年3月10日2017年3月16日 模板施工10 d2017年3月17日2017年3月26日 钢筋+预应力预埋7 d2017年3月27日2017年4月2日 浇筑混凝土1 d2017年4月3日2017年4月3日 平台上的卸货平台施工7 d2017年

26、4月4日2017年4月10日 预应力施工7 d2017年5月5日2017年5月11日第五章 施工准备5.1技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对楼层模板、梁模板等结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 模板铺设前必须按方案要求进行验收，施工过程中按（JGJ130-2011）规范做好对支架的检查，支撑系统施工完毕经三方验收合格后方能铺设板、梁底模板。5.2劳动力准备表4.2模板工程施工所需劳动力安排计划表序号工作部

27、位人数进场时间时间所属班组备注1B1主体（B1施工段1、B1施工段2、B3施工段段1、B3施工段3）130人2017.2.20班组I2B2主体（B2施工段1、B2施工段2、B3施工段2、B3施工段4）130人2017.2.20班组II5.3机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。表4.3 钢管扣件式模板工程施工所用主要机具设备表序号设备名称数量用途进场时间1圆盘锯4台锯模板、木方2017.2.202手提电锯20台锯模板、木方2017.2.203扳手260个加固扣件2017.2.204锤子260个钉钉子2017.2.205撬杠26

28、0个拆模板2017.2.205.4材料准备5.4.1材料的选择表4.4.2 钢管扣件式模板工程主要周材投入计划表序号项目规格数量备注1木胶合板1830X915X15mm1000002（材质）木方（2m、3m/4m）50mmx70mm150000根4钢管48*2.751200000m5扣件/45000个6对拉螺栓1412000m7槽钢10#12000m注：钢管计算壁厚采用48*2.505.4.3材料力学性能参数选取用图表的形式表述所选取材料在计算过程中所涉及的力学性能参数。表4.4.3 材料力学性能参数一览表序号项目规格抗弯强度设计值f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)抗剪强度设计值(N/m

29、m2)截面抵抗矩W(cm3)备注1竹/木胶合板15mm1550001.42木方50mmX70mm1393501.440.834钢管48X2.752052.061051254.125扣件扣件抗滑移承载力8KN扣件抗滑移折减系数0.856槽钢10号2052.0610512539.77对拉螺栓14170N/mm2(抗拉强度)17.8KN（承载力）截面积105mm28顶托承载力容许值30KN5.4.4材料进场验收及复检确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。模板工程所采用的钢管、扣件材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、

30、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。模板选用183091515mm胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准GB/T 17656-2008中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的5070mm木枋，木枋长度为2m、3m、4m。模板工程钢管、扣件材料进场检验项目及材料标准详见附件：低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2015）及钢管脚手架扣件GB15831-2006中的技术要求。钢管其质量还

31、应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。第六章 主要施工方法6.1施工工艺基础阶段模板施工流程图 主体阶段模板施工流程图6.2模板支撑总体设计表6.2.1 B1、B2梁、板模板搭设尺寸一览表结构部位梁板截面尺寸(mm)立杆方案立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)小横杆间距(mm)梁底木楞

32、梁侧木楞梁、板扣件对拉螺栓二层结构500X1300*5立杆1500(550+200+200+550)7507506根7根顶托+双扣件1根500X12005立杆1500（550+200+200+550）900/750900/7509根/6根5根/5根顶托+双扣件1根500mm空心板*（折合厚度27cm，计算厚度30cm）750900750900200/顶托/400X900*4立杆1500（600+300+600）9009007根5根顶托+双扣件1根结构夹层400X12005立杆1200（450+150+150+450）9009006根6根顶托+双扣件1根300X800*3立杆900（450+45

33、0）9009004根5根顶托+双扣件1根300X7703立杆900（450+450）9009003根5根顶托+双扣件1根300X7003立杆900（450+450）9009003根5根顶托+双扣件1根300X6003立杆900（450+450）9009003根4根顶托+双扣件0根250X5003立杆900（450+450）9009003根3根顶托+双扣件0根板厚150mm900X900900900200/顶托 /屋面单梁400X7004立杆1200（450+300+450）9009004根4根顶托+双扣件1根200X7004立杆1200（525+150+525）9009002根4根顶托+双扣件

34、1根注：B1、B2办公室夹层区域步距为1800mm，其余部位步距为1500mm。表6.2.2 B3梁模板搭设尺寸一览表结构部位梁板截面尺寸(mm)立杆方案立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)小横杆间距(mm)梁底木楞梁侧楞根梁、板扣件对拉螺栓二层平台板面700X1900*6立杆1500（450+200+200+200+450）7507509根17根顶托+双扣件4根600X19006立杆1500（500+150+200+150+500）7507509根17根顶托+双扣件4根550X19006立杆1500（525+150+150+150+525）7507509根17根顶托+双扣件4根500X1

35、700*6立杆1500（525+150+150+150+525）7507509根15根顶托+双扣件3根500X12005立杆1500（550+200+200+550）750/900750/9009根6根顶托+双扣件1根400X12005立杆1500（600+150+150+600）9009006根6根顶托+双扣件1根250X1200*4立杆1500（650+200+650）7507504根9根顶托+双扣件2根300X7004立杆900（350+200+350）7507503根4根顶托+双扣件0200（板）750750750750200/顶托0坡道600X1200*5立杆1100（300+250

36、+250+300）8508506根9根顶托+双扣件2根500X1000*4立杆1000（300+400+300）8508509根8根顶托+双扣件1根500X12005立杆1000（300+200+200+300）8508506根9根顶托+双扣件2根400X8004立杆1400（550+300+550）85008504根5根顶托+双扣件1根200（板）*850850850850200/顶托/注：B3区域部位步距为1500mm。表6.2.3 B1、B2柱模板搭设尺寸一览表结构部位柱截面尺寸（mm）支撑方案内木楞垂直间距（mm）外钢楞水平间距（mm）对拉螺栓一层柱800X80015mm夹板+内木楞+槽钢柱箍50*70木方20010#槽钢柱箍02.2m柱箍400，2.2m以上柱箍5004M14850X850*15mm夹板+内木楞+槽钢柱箍50*70木方20010#槽钢柱箍02.2m柱箍400，2.2m以上柱箍5004M14850X80015mm夹板+内木楞+槽钢柱箍50*70木方20010#槽钢柱箍02.2m柱箍400，2.2m以上柱箍5004M14二层柱