《高支模方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模方案.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、清远汇博美居广场工程高支模施工方案一、工程概况汇博美居广场是由清远汇祥置业有限公司开发的，以建材、装饰材料、家私、家居用品销售、展示、批发等为主的多功能、综合性的商业建筑，据据使用要求划分为六个场馆。A馆布置在沿桥北路段的中部，是整个场馆的中心，为建材博览中心的中心展馆，展馆主体四层；A馆地下一层为车库及设备用房；B馆位于主场馆的南面，主体四层，底层为零售店铺，上层为大卖场；C馆位于主场馆的北面，沿新规划路长向布置，主体四层；D馆位于C馆西面，一部分四层，一部分八层，地下一层为停车库；E馆位于新规划路的南侧，共八层；F馆位于用地的最南面，下面四层为商业，上面为二幢24层酒店式公寓，地下室二层：
2、地下一层为停车库；地下二层为人防地下室。其中一期工程有A、B、C三个馆。A1建筑面积18589m2，A2建筑面积3176.06m2，A3建筑面积4332m2，A4建筑面积2714.5m2；B1建筑面积1736.42m2，B21建筑面积5145.8m2，B22建筑面积1833.2m2；C1建筑面积4473.6m2，C2建筑面积2065.5m2，C3建筑面积5156.5m2，C4建筑面积2639m2。一期工程共计建筑面积67487.68m2。二、模板支撑系统选择本工程层高大于4.5m的有：A馆一层层高7.0m，二至四层层高4.8m；B1馆一层层高5.57.0m、二层层高4.8m；B2馆一层层高7.
3、0m，二至三层层高4.8m；C馆一层层高5.72m6.23m，二层层高4.8m；各馆电梯间。为了确保上述部分梁板结构施工的安全及施工质量，以及根据广东省、清远市有关规定，高支模支撑系统拟考虑全部采用钢管，连接采用扣件，采取满堂红搭设。支撑（顶架）系统全部采用483.5mm钢管现场搭设，钢管一撑到顶，连接采用对驳口对驳。现以B1馆一层为例对高支模支撑系统进行设计计算，其他部位在施工时以同样的方法进行设计计算。B1馆一层以层高7.0m进行计算，最大板厚为120mm，最大框架梁截面为300mm900mm。钢管之间的距离为1.2m1.2m，连接竖向钢管之间的横管的距离为1.5m，楼层高以7.0 m计算
4、，需纵横设置各五道水平拉杆，在地面以上300 mm处设置一道扫地杆，第二道水平拉杆设置在1.8 m处，第三道水平拉杆设置在3.3m处，第四道水平拉杆设置在4.8m处，第五道水平拉杆设置在6.3m处，第六道水平拉杆设在固定模板的枋木底下，同时作为枋木的支撑。所有钢管应连成整体，横向钢管之间的连接，以及横向钢管与竖向钢管之间连接，采用扣件，并且适当设置剪刀撑，这样可保证超高梁板的质量及安全。模板采用18 mm厚胶合板，支模采用8080 mm枋木，每500mm设置一道，支架搭设必须严格按照技术操作规程和验收规范施工。三、模板设计计算1、模板系统荷载计算如下：1）模板及支架自重：模板、支撑及横楞等自重
5、：0.5KN/m2模板强度参数：抗弯强度：fm=13N/mm2抗剪强度：fv=1.4N/mm2抗压强度：fc=10N/mm2弹性模量：E=91032）新灌混凝土自重采用25KNm3，按梁板平均计每平方米为：10.2025= 5KN。3）钢筋自重一般梁板为1.2KNm3，按梁板平均计每平方米为：10.201.2= 0.24KN。4）施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重：均布活荷载为1.0KNm2。5）振捣混凝土时产生的荷载：2.0KNm2。6）倾倒混凝土时所产生的荷载：0.5 KNm2。7）荷载组合：Q=1.2（0.5+5+0.24）+1.4（1.0+2.0+0.5）=11.79KNm2。2、强
6、度计算1）弯矩计算底模下楞木间距为0.5m，底模的计算是一个多跨的等跨连续梁，因模板长度有限,一般按四等跨连续梁计算。查静力表得：Km=-0.121，Kv=-0.620，Kw=0.975Mmax= KmQl=0.12111.790.5=0.36KN.m底板模板需要截面抵抗矩：Wn=Mmax/fm=0.3610/13=27692.3 mm模板厚为18mm，则：W= bh2/6=1000182/6=54000mm Wn=27692.3mm满足抗弯矩要求。2）剪力计算V=KvQL=0.6211.790.5=3.65KN剪应力计算：J=3V/2bh=(33.651000)/(2100018)=0.30
7、4N/mmfv=1.4N/ mm0.239 N/mm剪力满足要求。3）挠度计算荷载组合取1）+2）+3）=0.5+5+0.24=5.74KN/mWA=KWQL4/100EI=（0.9755.745004）/1009000（1/12）1000183=0.80mmW=500/400=1.25mm WA =0.80mm满足要求。3、侧模板计算1）新浇混凝土对侧面压力标准值可采用下列二式，并取其中较小值。F1=0.22rcto 12v1/2F1=rcHF1=0.2225200/（25+15）10.8521/2=31.73KN/m2F2=250.8=20.0KN/m2(取最小值)2）侧模板设计模板18m
8、m厚，立档间距为500mm，侧板按连续梁四跨计（取系数与底板同）。侧压力划为线荷载Q=20.00.6=12.0KN/mM=KmQL2= -0.12112.00.52=-0.363KNmWN=M/fm=（0.363106）/13=27923.1mm3截面抵抗矩W= bh2/6=800182/6=43200mm3 WN =27923.1mm3满足要求。剪力计算：V=K VQL=-0.62012.00.5=3.72KN剪应力J=3V/2bh=（33.72103）/（280018）=0.388 N/mmf V=1.4N/mm20.388N/mm2满足要求挠度计算：W A=K WQL4/（100EI）=
9、（0.9755.745004）/1009000（1/12）800183=1.00mmW=L/400=500/400=1.25mm1.00mm满足要求。四、梁板支撑系统强度计算按最不利条件考虑，以截面最大的梁（300mm900mm）下钢管支撑为计算对象：1、计算荷载：1）模板及支架的荷载 1000N/2）钢脚手架自重力 1200N/3）新浇混凝土重力（0.30.91.00.70.121.0）25000=8850N/4）施工荷载 3500N/合计 1.2（1000+1200+8850）+1.43500=18160N/钢管之间采用1.2m1.2m的距离 1.21.2=1.44则每根立杆承受的荷载为
10、1.4418160=26150.4N采用483.5钢管，A=489mm2钢管回转半径为： i=d+d1/4=4841/4=15.78mm各立柱间布置双向水平撑，每各1.5设一道，并适当布置垂直剪刀撑。、按强度计算，支柱的受压应力为：=N/A=26150.4/489=53.48N/mm0.75f=0.75205=153.75N/mm(可)、按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比 =L/i=1500/15.78=95.1查钢结构设计规范附录三，得=0.571,则=N/A=26150.4/（0.571489）=93.66/mmf=205N/mm (可) 为了提高支撑系统的稳定性，在适当位置设置剪刀撑，
11、在梁的底下中间加设一排立杆，间距以及水平杆的设置与其他部位一致。五、模板工程技术、安全要求 本工程属现浇框架结构，模板采用18mm厚胶合板，枋木（8080mm），钢管架及木支撑等材料进行施工。模板安装严格按国家混凝土结构工程施工及验收规范（GB50240-92）第二章有关规定执行。支模前，模板要提前涂刷非油性脱模剂，放好轴线、边线、水平控制点，水电管线预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查验收。1、模板安装安装高支模板梁模，先在柱混凝土上弹出轴线和水平线，根据梁的位置安放门式架，门式架安放在已施工好的混凝土地面上，并设垫板，然后根据设计标高调整可调顶托高度，然后放2483.5钢管作
12、为主龙骨。在主龙骨放8080方木作为次龙骨间距45cm，检查次龙骨是否符合设计标高，检查合格后安装梁底板并拉线找直，梁底板与跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。当梁钢筋绑扎好后，安装侧面模板，当梁高60cm时，穿梁螺栓加固。2、钢管架搭设要求：（1）架设用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术要规定和施工要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢竹材料混搭。（2）严格按照搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。（3）本工程钢管架搭设在已夯实浇好的地面上或素混凝土垫层上，支柱直径须符合要
13、求，支柱要求顺直，支座须牢固可靠，不得用红砖垫，必须采用大块垫板的防滑移措施。（4）复核梁底标高校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, （梁高大于600时），安装并固定一侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓, 并套上套管。对于跨度L4米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/10003L/1000。（5）钢管架均搭剪刀撑，保证架体稳定，剪刀撑与地面夹角为6045之间。（6）梁、板模板按设计要求起拱，如无设计要求时，现浇钢筋混凝土梁板、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的千分之一至千分之三。（7）由于混凝土侧
14、压力大，仅在侧模板处支设横档斜撑不易撑牢，一般采用在中部用对拉螺栓，将两侧模板拉紧，以防胀模。（8）模板安装完毕须经技术复核验收合格后，才可交下道工序施工。六、高支模的预防及应急措施（1）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，验收时重点检查每层连接棒是否固定、剪刀撑是否符合要求，纵横拉杆、剪刀撑数量是否足够。（2）不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。（3） 遇有六级以上大风或下大雨应停止作业。（4）在模板上堆放材料时要分散堆放，不得集中堆放，预防局部不稳定或产生沉陷。（5）浇灌混凝土时，成立应急小组，配合各专业班组设专人和安全员值班检查、监测架体的稳定，发现有变形或
15、异常情况及时报告处理，重大问题及时报公司施工管理部，不得盲目施工。（6）如局部有变形或异常情况时，该部位上的施工人员应立即撤离，应急小组认真检查产生变形或异常情况的原因，并进行加固；如大面积的出现变形或异常情况甚至发生沉陷时，应立即进行人员疏散，首先要确保人员的人身安全，并及时报告处理。（7）若发生伤害事故，医务人员应及时抢救，现场不具备抢救条件时，应拨打急救电话120请求援助。七、模板的拆除技术、安全措施模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强
16、度后方能拆除，可采用试块试验推断混凝土强度，或采用回弹法测定混凝土强度。 对大跨度梁, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。 模板拆除的顺序和方法, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬梁模板: 应先拆梁侧模，经实验强度达100%方能拆除梁底模。拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。八、附图1、支撑系统平面布置图；2、高支模剖面图。 珠海市建安集团公司 第 11 页