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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业宜张高速公路YZTJ-1预制盖板施工方案一、预制场概况及选址1、概述本标段施工起点为K0+000，终点为K39+489.40，全长39.409Km，预制构件包括通道盖板、涵洞盖板、通道排水沟盖板、路基排水及护坡防护构件等。为了加快施工进度，保证预制盖板及小型构件质量，对盖板及构件进行集中预制集中管理。将在全线设置两座预制加工场，1#预制加工场主要负责一分部预制盖板及小型构件生产任务， 2#预制加工场主要负责二分部预制盖板及小型构件生产任务。2、梁场选址项目部在综合考虑便道规划、运梁架梁、建场成本及建设管理方便等诸多因素后，决定将1#预制场选在K12
2、+600主线路基上、2#预制场选在K39+489.4主线3#搅拌站附近。1#预制场该处原为养殖场，有约8000m2的现有硬化场地，经现场察看，硬化场地厚度为25cm，满足设置盖板预制场的条件。预制场距1#搅拌站仅2公里左右，距钢筋加工场和T梁预制场仅100400m，钢筋运输方便，同时也有利于集中管理。预制场场址紧邻中孚化工厂厂区，可从化工厂背后修筑便道与白河边的厂区道路相联，便道修筑长度约为500m。钢筋、混凝土及其他材料可从此便道进入预制场。盖板也可通过此便道直接运输至各小构施工点。2#预制场为租赁白洋镇固基管桩有限公司的标准厂房，厂房原为生产混凝土管涵、管桩、电线杆等的生产车间，厂房长96
3、m，宽39m，高9.8m，共3744 m2，配有15吨行车一台，5吨行车两台，其他水电生活设施配套齐全。预制场距3#搅拌站仅200-300m，距3#钢筋加工场4公里左右，钢筋、混凝土运输方便。厂区道路直接与省道S318相连，可方便将盖板运至各小构施工点。二、主要工程数量盖板工程数量序号名称规格一分部盖板数量（块）二分部盖板数量（块）18m跨通道盖板8*1m15832328m跨通道盖板8*0.5m3536m跨通道盖板6*1m87987346m跨通道盖板6*0.5m141254.5m跨涵洞盖板4.5*1m21549464.5m跨涵洞盖板4.5*0.751573.4m跨涵洞盖板3.4*1m25533
4、783.4m跨涵洞盖板3.4*0.751592.4m跨涵洞盖板2.4*1m33317910通道排水沟盖板0.8*0.6*0.1m2300255611通道排水沟盖板1.7*0.6*0.1437637路基排水及边坡防护预制件数量序号名称一分部预制混凝土数量（块）二分部预制混凝土数量（块）1C20砼预制块护坡(六角形)26247062拱形边坡防护C25预制块461158676 3路堑边沟盖板(68*49*15cm)35204 413124路堤边沟预制块4332三、计划施工时间为了加快施工进度满足现场生产要求，两座预制构件加工厂同时建设同时投入生产。所有预制构件计划2013年8月31日全部完工，以满足
5、路基施工要求。小型构件预制场施工进度横道图：序号施工项目计划施工时间2013年5月6月7月8月9月1准备工作5.25-5.302台座浇筑6.1-6.63钢筋加工6.10-6.304盖板预制6.17-9.305其他小型构件6.10-9.30四、施工组织机构预制盖板施工组织机构框图项目经理部一、二分部分部经理分部现场负责人分部技术负责人分部机电物资部分部计划合同部分部工程技术部分部安环部分部施工管理部分部质量保证部盖板施工队钢筋班吊装班预制班运输班五、主要资源配置1、主要机械、设备配置（一个预制场）序号机械名称数量单位120KW发电机1台2钢筋切断机2台3钢筋弯曲机2台4交流电焊机4台525t汽车
6、吊1台6插入式振动器4套7水泵1台85t自卸车2台920t自卸车2台2、 模板配置1#预制场计划设置800m长预制台座，配置组合钢模板300，保证每次能生产盖板150m。小型构件模板采用高强度塑料模具，根据每个规格的数量进行配置，其中六角形护坡预制块计划配置120套模板；拱形边坡防护C25预制块计划配置50套模板；路堑边沟盖板计划配置120套模板。2#预制场计划设置642m长预制台座，配备组合钢模板350，保证每次能生产盖板170m。小型构件模板采用高强度塑料模具，根据各个规格的数量进行配置，其中六角形护坡预制块计划配置50套模板；拱形边坡防护C25预制块计划配置100套模板；路堑边沟盖板计划
7、配置150套模板，通道排水沟盖板100套。 3、人员配置（一个预制场）序号工种数量（人）备注1管理人员23安全员24后勤人员25钢筋工106模板工87混凝土工68起重工59电焊工210电工2五、预制场地布置1、预制场总体布置预制场设置生产区、成品存放区、办公区和生活区，其中预制区和成品存放区占地约4000m2，生活区内按标准化工地建设要求设置宿舍区，厨房、浴室和卫生间，具体见预制场平面布置图。2、预制场用水、用电1#预制场变压器设置在预制场附近，从附近10KV高压线直接引入。计划设置一台250KVA的变压器，小型构件预制场、T梁梁场与钢筋加工场共用一台变压器。变压器至小型构件预制场、钢筋场、T
8、梁梁场的主电缆采用埋地至预制场和钢筋场一级配电箱处，小型构件预制场和钢筋场内用电线路采用架空，部分临时用电线路采用拖地，拖地电线电缆质量必须满足要求。场地内用电线路布局合理，线路布设整齐规范。临时用电由持证专业电工负责管理和维护，任何人不得私自乱搭乱接，保证预制场用电安全。施工用水通过现场打井取水，场内设置蓄水池，以满足施工用水需求。生活用水则从附近农户家中接自来水至生活区。2#预制场直接利用原配电设施，原配电线路布置合理，功率满足要求，直接可以使用。为了保证生产顺利进行，线路在使用前必须全面检查，看是否有线路老化、接触不良等问题，配备一名专业电工负责管理和维护。厂区有自来水接口，开通就直接可
9、以使用。除变压器供电外，每个预制场还配备一台20KW柴油发电机作为备用电源。3、钢筋加工场1#预制场紧邻1#标准钢筋加工场，2#预制场距离3#标准钢筋加工场约4公里，钢筋直接在1#、3#钢筋加工场加工，平板车运输至预制场安装绑扎。钢筋场均按标准化建设要求布置。4、标牌设置预制场进门处各设置“宜张高速公路当枝段YZTJ-1 1#（2#）小型构件预制场”标牌，醒目位置设置“八牌一图”，各种机械上粘贴操作规程。钢筋加工场内门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。原材料堆放区应设材料标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量等信息。成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号
10、、使用部位，加工数量等信息。其他各种安全标示牌均按规范要求进行设置。5、预制场仓库设置预制场旁设砖砌库房，主要用于存放小型机具及设备配件等物资。库房内用钢管搭设存放架，使配件至少离地30cm，各种机具、材料用统一材料标示牌进行标识。6、生活区1#预制场生活区统一在附近租用民房，2#预制场为原厂区职工生活区，面积按8m2/人配置，符合标准化建设要求。厨房、餐厅、浴室、卫生间均按标准化建设要求进行设置。生活区制定生活区管理制度，由专人负责管理。7、排水系统设置经现场实测1#、2#预制场原有水泥地面已预留2%的排水坡，预制场直接可利用原有排水系统排水。1#预制场需新建一标准化粪池，生活区内的生活污水
11、统一排至化粪池再经由原养殖场的污水管道集中排入排污管网。8、预制场内消防设施在预制区内设灭火器，消防砂池、消防栓。生活区内同样设置灭火器，消防砂池、消防栓，消防设施数量满足标准化工地建设的要求。灭火器应定期检查其压力，失效的灭火器及时更换；消防砂池内配消防桶和消防铲，无火灾发生时，任何人不得挪用消防器材。六、盖板台座及模板盖板模板由底模（台座）、侧模和端模组成，底模采用混凝土台座上加6mm厚钢板，侧模采用专用定型组合钢模，端模则采用防水胶合木模板。1、盖板台座： 因本预制场位于已硬化的场地上，所以台座则在其现有地面上采用C20混凝土浇筑，台座高度为10cm。因本预制台座按长线台座设计，4组为一
12、排，台座除最外侧两排设置拉杆外，中间两排用托盘予以支撑，拉杆间距为1.5m。台座顶面铺设6mm厚钢板，宽度为99cm。2、外侧模板外侧模板采用专用定型组合钢模，加14拉杆固定。3、端模板因板高和板宽均不大，所以对于端模则采用专用木模板，用角钢连接进行加固。七、盖板施工1、盖板施工工艺流程台座设计台座制作、检查、报验监理检查钢筋加工监理检查模板安装、检查、报验监理检查砼拌和、运输砼浇注、养护砼试件制作砼强度检验测盖板吊装2、钢筋加工和成型根据标准化工地建设要求，钢筋加工采用弯曲机、调直机等机械，严格按照设计图纸进行加工，按不同盖板类型分别挂牌进行堆放。根据盖板预制情况，将盖板钢筋按需运至预制场。
13、3、模板、钢筋安装台座清理干净后，即对盖板侧模进行安装，两边台座侧模下口采用对拉拉杆进行锁紧，中间台座下口采用托盘进行顶紧，上口采用拉杆进行对拉，然后再在底模和侧模上涂上脱模剂。完毕后把已扎好钢筋骨架抬入模内，并对钢筋保护层予以支垫，预埋20吊环钢筋。4、混凝土浇筑钢筋、模板安装完毕，并经监理工程师检验合格后即对其混凝土进行浇筑，混凝土采用搅拌站集中进行搅拌，混凝土运输车拉至施工现场，罐车直接溜入模内，人工进行扒平，插入式振捣，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，浇筑完成后对其表面进行搓平。5、质量标准模板安装质量标准序号项 目 名 称允许偏差mm1模板内部尺
14、寸+5，02相邻两板表面高低差23模板表面平整54预埋件中心线位置3钢筋加工、安装质量标准序号项目名称允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向加工后全长102箍筋、各部分尺寸53受力钢筋两排以上排距54横向水平钢筋间距105钢筋骨架长106钢筋骨架宽、高57保护层厚度56、砼养护混凝土浇筑完成后即对其表面用土工布进行覆盖，专人洒水进行养护，养护时间为7天。7、模板拆除当预制盖板强度达到2.5MPa后，即可拆除侧模板。8、盖板存放和起吊当盖板混凝土强度达到设计强度的75%时开始起吊。盖板采用25t汽车吊或行车起吊，并存于附近所规划的存放区，板与板之间用木板隔开，基础为钢筋混凝土梁基础，堆放高度不宜超过4
15、层。八、路基排水及边坡防护小型预制构件施工由于预制场地原地面为水泥地，小型预制构件可直接在水泥地上预制，模板按照构件设计尺寸要求定制高强度塑料模板，模板由专业厂家生产，具有重量轻，造价低，强度高等特点。使用过程中如有损坏或变形的模板禁止使用。小型预制件混凝土由拌和站集中拌和，运至预制场入模。由于小型预制件尺寸较小，预制时采用批量浇筑。小型预制件混凝土采用振动台配合人工振捣密实。小型预制件采用土工布覆盖洒水进行养护，覆盖养生时间在7天以上。小型预制件在调入成品区前在构件醒目位置设置标识栏，标识栏上标明构件使用部位、施工日期等信息。不同规格的小型构制就分区域分层堆码，堆码一般不超过4层，层间用土工
16、布隔离。九、质量控制要求1、钢筋（1）钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。（2）钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。（3）所有进场钢材必须附有出厂质量证明书及试验报告单，钢材进场后按照规定进行抽检试验；并按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，做好标识牌。（4）钢筋的堆放应整齐，并做好遮盖措施；钢筋加工场地应平整、清洁；严禁钢筋污染，场地还应满足施工要求。（5）钢筋加工前，必须开出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。（6）加工好的钢筋应根据编号在制作场内的
17、架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。 （7）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长：10mm。箍筋各部分尺寸：5mm。（8）钢筋安装位置允许偏差受力钢筋间距：10mm。箍筋、横向水平钢筋：10mm。钢筋骨架长:10mm，宽：5mm。保护层厚度：5mm。（9）钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率主筋绑扎接头：受拉区不大于25%，受压区不大于50%主筋焊接接头：受拉区不大于50%，受压区无限制。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接
18、接头长度区段是指35d(d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）钢筋连接长度电弧焊：单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。绑扎：级钢筋受拉25d；级钢筋受拉35d；受压钢筋的搭接长度则为其受拉钢筋搭接长度的0.7倍。2、模板（1）模板的强度、刚度和稳定性必须满足施工要求。（2）模板使用前对其表面杂物和铁锈必须清理干净。 （3）外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得采用废机油。（4）模板板面应平整，接缝严密，线条流畅。3、混凝土（1）通过对原材料的质量检验与控
19、制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。（2）在施工过程中应进行质量检测，掌握动态信息，控制整个生产施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。（3）配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。（4）质量检验：浇筑砼前的检验：施工设备和场地。砼组成材料及配合比。砼凝结速度等性能。拌制和浇筑砼时的检验：砼的组成材料的外观及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要时抽样试验。砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变
20、化较大，将使配料偏差超过规定时应及时调整。钢筋骨架的稳固性和安装位置。砼运输、浇筑方法和质量。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间段时，其间段时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。如超过允许时间时则按施工缝处理。施工缝的位置应设在结构剪力和弯矩较小且便于施工的部位，其表面应与结构物的轴线垂直。十、预制构件运输和安装1、盖板运输和安装盖板运输采用10m平板车运输。通过施工便道将盖板运至各个涵洞（通道）施工现场。盖板吊装采用25T汽车吊进行，必要时由挖机配合。吊装时，安装人员及信号工站在台身下得平台上进行桥板的安装。起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板的下落，当盖板落至离台帽1.5m左右时，降低落板
21、的速度，使盖板缓缓下落，并调整盖板的位置，至离盖板50cm左右时人工进行微调，微调完成后，安装人员固定住板的位置，确保盖板准确落在指定位置及避免对浆砌石台帽造成危害。2、路基排水及边坡防护小型预制件运输和安装小型预制件主要用于路基排水和边坡防护。当排水构和边坡防护具备施工条件后，由普通运土车运至施工现场安装。由于小型构件较轻，一般采用人工上下车，不得由自卸车自卸，以免造成小型构件缺角或损坏，影响排水沟及边坡的外观和质量。十一、进度保证措施1、通过合理的施工组织和正确的施工方法来加快施工进度。2、根据现场实际施工情况，不断优化施工方法，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。加强现场施工组织指挥，
22、做到指挥得力，效率高、应急能力强。3、合理配备施工设备，加强对设备的管、用、修及保养。加强操作人员的培训，提高设备管理水平和生产效率。4、配备足够、施工经验丰富、战斗力强的施工人员和数量满足施工要求的机械设备，高效率、高质量完成各项任务指标，最终按期或提前完工。5、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系。完善竞争机制和激励机制，把工期、效率和员工的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体员工的积极性。6、协调处理好与业主、设计单位、监理单位的关系，尊重地方民俗，为施工组织管理创造良好的外部环境。7、加强对现有进场便路的养护工作，保证物资运输车辆的畅通十二、质量保证措施1、施工前，组织技术人员认真
23、会审设计文件和图纸，根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照项目质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施机械仪器设备并落实配备。2、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，关键工序的技术交底尤其要由上至下层层落实，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程的技术要求，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，
24、以确保工程施工能正常进行。4、严格按照施工组织设计和操作规程施工，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上。5、严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工艺进行自检，并按检验点分类和对有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。6、盖板达到设计强度的75%时，方能进行盖板吊装。7、每块盖板就位时应对盖板外观质量做最后检查工序。8、盖板就位后，检查就位情况，保证盖板安装就位稳定、牢靠。十
25、三、雨季施工保证措施1、 原材料及机械设备的防雨措施雨季进行混凝土浇筑时，必须做好机械设备的防雨工作，避免机械故障的发生，影响正常施工。对其外露的电机采用防雨布覆盖，防止雨水淋入造成电机短路，烧毁电机。2 、雨季钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，对正在进行施工的钢筋骨架和已绑扎完准备浇筑混凝土的钢筋成品采用雨布加以覆盖，防止雨水锈蚀钢筋及雨水落入模板内。并做好施工场内排水工作，确保沟槽正常排水。3、雨季混凝土施工技术保证措施（1）在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料；为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。 （2）搅拌站上料
26、仓、输送带及混凝土输送车接料口均加设防雨顶棚，防止雨水的流入，保证混凝土质量。 （3）增加混凝土性能检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意其性能变化，如与设计不符，立即采取有效措施调整。（4）及时了解气象信息，调整混凝土浇筑时间。做好防雨措施，准备好雨布。（5）浇筑过程中下雨时根据雨量大小现场决定：雨量较小时，继续浇筑，同时将雨布准备好，边浇筑边进行覆盖。下中到大雨时，应立即停止混凝土的浇筑，并盖上雨布，防止雨水流入模板内，待雨停或雨小时再行浇筑，同时保证间隔时间不要超过初凝时间。 （6）浇筑完成后下雨，需立即用雨布进行遮盖。 （7）除小雨外，下雨时禁止开盘。如必须开盘时必须征得监理工程师同意和
27、做好防雨措施的情况下方可开盘；同时必须有梁厂领导在场，组织好人员，密切关注最新天气预报及现场天气变化。雨后进行混凝土施工时，要加强砂、石含水量的测定，保证混凝土搅拌质量。（8）雨天施工时，电源线须有可靠的接地，防止雷击等造成危险。不用电部分的电源全部关掉，雨后检查没有问题后方可开通。接电由电工负责进行，电工应加强线路检查，确保线路安全，用电规范，消除隐患。十四、夏季施工保证措施夏季施工环境温度高、相对湿度较小，对预制梁混凝土产生许多不利影响：为确保预制工艺及混凝土各项指标，对混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、梁体压浆和封锚等方面，采取以下控制措施，来保证夏季混凝土各阶段性能符合设计要求。1、控制夏
28、季作业时间严格规定夏季盖板混凝土浇筑作业时间，一般在每天早晨11点前和下午16点以后（混凝土入模温度不宜高于28，混凝土灌注时，模板与钢筋温度以及周围温度不宜超过40）。使混凝土在适宜的环境温度下进行浇筑作业，以此控制混凝土内外温差。2、降低混凝土拌合料的温度降低原材料的温度；一是用水冲洗砂石料，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度较低的水，达到有效的降低拌合料的温度。3、控制混凝土坍落度（1）现场试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量随时调整施工配合比；（2）控制骨料针片状含量，严格混凝土搅拌时间，改善混凝土和易性，以利振捣密实；（
29、3）缩短浇筑时间，使其坍落度损失降低到最少。4、防止混凝土裂缝产生夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝；为了避免裂缝的产生，采取如下措施：（1）提高混凝土内在质量：严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，控制好坍落度、单位用水量、水灰比。（2）提高混凝土的密实度：严格控制砂、石投料生产，做到振捣工艺技术合理。合理有效的利用好插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法。保证混凝土质地密实，提高混凝土极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。（3）改善温度条件：降低混凝土温度，多向骨料堆洒水，对骨料进行降温，以便降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm
30、，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。5、改进养生方式，加大养生力度为保持混凝土表面潮湿，防止发生裂纹，加强混凝土的养生力度，专门定人对梁体混凝土进行不间歇养护，包保到人，责任明确。（1）混凝土刚浇筑完，及时用土工布对其顶面进行覆盖，防止表面水分蒸发；（2）拆模前养护，对板面洒水进行保湿，保证板面不裸露，不失水干燥；十五、安全保证措施在施工前及施工过程中把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。1、设置专职安全员，由本工程负责人为安全第一责任人，组成现场安全生产小组，开工前进行安全教育，并
31、进行安全交底，定期召开安全会议，做到警钟长鸣，确保安全生产。制订现场安全操作规程，做好安全技术交底工作和施工安全教育，做到人人重视安全，处处注意安全。2、严格按要求安装电器线路与电器设备，开关箱与用电设备实行一机一闸一漏布置。 所有用电均由电工完成，电工须持证上岗。3、施工现场放置必要的安全警告标志，施工人员进入工作现场时应严格遵守安全操作规程，严禁嘻耍和离岗等违纪行为。4、对施工机械、车辆等出入路口，交叉口设置护栏，警告标志牌，以确保出入安全。5、吊板和移板作业时，须派专人指挥、专人检查起重设备及其相配套的起重设施，确保万无一失。6、吊车起吊板时首先将梁缓慢吊起100mm左右停车制动，检查板
32、纵横向水平度是否满足要求，否则应将板落下重新调整，一切正常后方可继续作业。当吊车吊到距存板台座3m左右时停车，待预制板稳定后起升板到高出存板台座300mm左右位置，再将板移至存板台座上方，调整板体位置直到满足台座承载要求后方能平缓落下。7、对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准时必须报废进行更换。8、盖板吊装前，做好安全技术交底工作。9、吊车站位时，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。10、吊装作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时
33、，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。11、吊车在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转区域内。起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。十六、环境保护及文明施工措施为了加强高速公路建设的环境保护工作，减少因工程施工而导致的环境污染，切实做好防治措施，保证自然资源，改善生态环境和人民生活条件。在施工过程中，应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境规定条文。1、环境保护措施（1）增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。（2）本预制场选在路基红线内，布置合理，且利用原
34、有的水泥地面，最大限度减少对耕地的占用，和原有植被的破坏。（3）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生、传播疾病。（4）合理布设施工运输便道，并加强养护及防尘。（5）加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。2、文明施工措施（1）了解当地民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。（2）加强各施工队伍之间的密切配合，及时协调解决生产中产生的矛盾。（3）科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有序地进行。（4）加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。（5）加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。