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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备检修维护管理标准1 目的与范围1.1 目的：为规范公司设备检修维护管理，提高设备检修维护质量，保障设备安全稳定经济运行，特制定本标准。1.2 范围：本标准规定了设备检修维护的周期、计划、实施、结论和跟踪等各个环节的管理，适用于贵州黔桂公司发电分公司。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2.1 引用文件中华人民共和国安全生产法中华人民共和国电力法电业安全工作规程热力和机械部分和电气部分发电企业设备检修导则质量管理和质量体系要素锅炉
2、安全监察规程2.2 应用文件贵州黔桂公司发电分公司设备评级管理办法3 术语和定义3.1 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。3.1.1 A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能；3.1.2 B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理；3.1.3 C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业；3.1.4 D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺
3、。3.2 定期检修维护：是指一种以时间为基础的预防性检修，根据设备的磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料的检修方式。3.3 状态检修：是指根据状态监测和诊断的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行的检修方式。3.4 改进性检修：是指设备或系统先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上取消设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程的检修方式。3.5 故障检修：指设备发生故障或其它失效时进行的非计划检修。3.6 机组检修间隔及停用时间：机组检修间隔是指从上次检修后机组服役时开始，至下一次检修开始的时间。对于国产
4、汽轮发电机组，一般A级检修间隔为46年，结合实际情况，在两次A级检修之间安排1次B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排1次C或D级检修；检修所对应的停用日数分别为：A级检修为6068天、B级检修为3045天、C级检修为2026天、D级检修为912天，若因设备更换重要部件或其他特殊需要，检修停用时间可适当超过上述规定。3.7 三级验收项目：含主要设备和辅助设备上的检修项目、检修开工资料上的重大、特殊项目、改进性检修项目及外委检修项目等。3.8 定期试验：生产系统和设备在运行、备用和检修期间实施的各种试验工作。3.9 定期轮换：运行设备与备用设备按合理的周期轮换运行。3.10 巡回检查制度：是指
5、为保证设备设施的安全经济运行，值班人员按规定时间、内容及线路对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。3.11油脂管理：指按设备润滑要求对设备进行油脂补充、更换等工作。4 职责 4.1 安生部是本标准的归口管理部门。4.2 分管生产领导负责审批年度检修计划、大小修开竣工资料、检修技术方案、厂内检修申请等。4.3 安生部负责检查、监督、协调、验收各专业所有检修维护工作。4.4 安生部负责组织编制年度检修计划，大小修开竣工资料，检修项目等；审核厂内申请及检修技术方案等，并监督实施。4.5 设备使用部门根据设备运行情况、缺陷类别对设备设施提出检修及改造建议。4.
6、6 设备使用部门负责收集整理设备运行参数，并对检修前后的运行参数进行对比及效果评价。4.7 设备使用部门负责检修安全措施的执行，配合检修工作，参与检修设备的试运及质量验收。4.8 设备使用部门负责设备的定期轮换、设备巡回检查及所辖设备的定期试验。4.9 设备维护部门负责所辖设备进行检查及定期试验。4.10 设备维护部门负责编制所辖设备检修计划、大小修开竣工资料、检修技术方案、检修项目、月度检修计划，并组织实施。4.11 设备维护部门负责收集整体设备检修技术资料、记录设备检修台帐并备案。4.12 设备维护部门负责检修人工、材料消耗和费用统计，并确保其准确性。4.13 设备维护部门负责组织“三级验
7、收”工作。4.14 计经部负责外委设备检修项目的招投标、合同签订及结算工作。4.15 计经部负责设备检修外聘临时工的聘请工作。4.16 物资采购部负责设备检修物资的采购工作。5 管理内容与方法51 检修计划管理5.1.1 每年11月前，由安生部组织对机组设备进行可靠性和经济性评估，根据评估结果确定下一年年度检修等级并编制检修计划，报公司审批后组织实施；5.1.2 评估内容重点关注，机组运行状况和存在的问题，运行记录、检修记录、技术经济指标、可靠性记录、技术监督报告等资料，对照机组设计值和同类型机组先进值，进行全面的分析，查找机组在安全、可靠和经济性方面存在的问题等；5.1.3 各部门根据年度检
8、修计划编制检修项目表、重大特殊项目的技术措施、施工网络图、定置图等，报送交安生部审批；5.1.4 设备维护部门根据检修计划编制施工方案，准备所需工机具、物资及人力资源；5.1.5 各部门每月8号前编制下月月度设备检修计划，报安生部审核，经公司批准后组织实施。5.2 年度检修及改进性检修作业管理5.2.1 检修作业前的准备工作:5.2.1.1 统计设备运行参数，分析设备运行状况；5.2.1.2 统计设备缺陷故障情况，分析设备健康状况；5.2.1.3 编制施工方案、安健环风险分析及控制措施、作业指导书等技术资料，并按流程审批；5.2.1.4 准备备品备件、材料；5.2.1.5 对设备检修人员组织，
9、技术培训、安全培训；5.2.1.6 准备设备检修记录卡、材料消耗卡和设备检修质量验收卡等记录资料；5.2.1.7 准备检修工机具，布置检修现场；5.2.1.8 召开动员会，做好宣传工作。5.2.2 设备检修作业过程管理：5.2.2.1 办理好各项设备检修许可手续；5.2.2.2 检修设备采取可靠的隔离、隔绝、停运、停电及其它安全技术措施；5.2.2.3 检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括:设备检修前后状况、检修内容，系统和设备结构的改动、测量数据等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用；5.2.2.4 按要求开展各节点验收工作；5.2.2.5 严格执行检修规程及检修质量标准，确保
10、检修质量；5.2.2.6 设备解体后要进行全面检查，查清设备缺陷，有针对性开展检修工作；5.2.2.7 设备维护部门管理人员应随时检查指导检修工作，按节点工期组织验收工作；5.2.2.8 检修过程中发现重大设备问题，要立即书面向公司安生部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修工期时，应在计划工期过半前及时向公司安生部及分管领导汇报申请延期；5.2.2.9 各级检修管理人员应掌握检修进度，做好现场安健环监督及人力资源、特殊工种、工机具、材料供应等协调工作；5.2.2.10 规范作业现场，做到工完料尽场地清。5.2.3 设备检修设备试运行管理：5.2.3.1 检修项目完成后，由工作负责者人确认达
11、到试运条件后，填写试运行申请单，经有关部门批准，交设备使用部门安排分部或整体试运。整体试运必须在分部试验合格并核查修理项目无遗漏，检修质量验收合格，且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行；5.2.3.2试运由设备使用部门组织检查安全措施合格后，检修负责人、运行人员及关相关人员共同参加，并作好试运记录；5.2.3.3试运行前，检修人员应向运行人员书面交待设备和系统的变动情况以及运行中要注意的事项。在试运行期间，检修人员，运行人员应共同检查设备状况和运行情况；5.2.3.4设备使用部门负责核查、验收分部试运的有关资料，并清楚相关内容。经现场总体验收评议，认定符合整体试运启动条件后，由值长发布启动试
12、运行命令；5.2.3.5 设备试运检查项目含设备运行是否正常，操作部分动作是否灵活，设备有无泄漏，冷却系统、润滑系统是否正常；标志、信号是否正确，自动装置、监视和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常;核对设备、系统的变动情况;施工设施和电气临时接线是否已拆除；现场整洁情况等；5.2.3.6设备试运不正常，将检修设备采取可靠的隔离、隔绝、停运、停电及其他安全技术措施后；检修继续工作；5.2.3.7设备试运正常后，设备使用部门恢复设备检修采取的隔离、隔绝、停运、停电及其他安全技术措施，检修人员将工机具、材料、脚手架及人员撤出现场，将设备交设备使用部门管理。5.2.3 检修质量管理:5.2.3
13、.1 检修项目严格执行质量验收，设备维护部门应制定检修项目质量验收标准并提供相关支撑性材料；5.2.3.2 三级验收项目，先经班组进行自检合格，填好设备检修质量验收卡、检修记录卡及材料消耗卡，再经设备维护部门进行验收合格，由部门组织设备使用部门、安生部或公司分管领导进行验收；5.2.3.3设备检修质量验收卡内容应包括:检修项目名称、检修前后的技术状况、试运（试验）情况，验收标准、检修质量评价；参加验收人员应对验收项目作出评价，对存在问题提出整改意见。5.2.4 检修台账记录：检修工作结束后，检修人员应在7个工作日内完善更新检修台账，具体参照设备台帐管理标准执行。5.2.5 检修总结及竣工资料：
14、5.2.5.1 检修工作结束后，检修负责人在20天内组织有关人员对检修工作进行总结，对存在的不足和亮点进行分析；5.2.5.2 设备检修后，设备维护部门应在20天内写出检修总结报告和竣工资料，报送安生部审核通过，经分管生产领导批准后交档案室存档；5.2.5.3 设备检修后，应按贵州黔桂公司发电分公司设备评级管理办法的规定进行升级评级。5.3 月度检修、定期检修、故障检修及状态检修作业管理5.3.1 检修作业前的准备工作:5.3.1.1 统计设备运行状况及参数，分析设备运行状况；5.3.1.2 统计设备缺陷故障情况，分析设备健康状况；5.3.1.3 根据工作需要编制施工方案、作业指导书、安健环风
15、险评估、危险点分析等技术资料，并按流程审批；5.3.1.4 准备足够的备品备件、材料；5.3.1.5 对设备检修人员进行技术培训、安全培训；5.3.1.6 准备设备检修记录卡；5.3.1.7 准备检修工机具。5.3.2 设备检修作业过程管理：5.3.2.1 办理好设备检修许可手续；5.3.2.2 检修设备采取可靠的隔离、隔绝、停运、停电及其它安全技术措施；5.3.2.3 做好检修参数及其它技术参数记录；5.3.2.4 严格执行检修规程及检修质量标准，确保检修质量；5.3.2.5 设备解体后要进行全面检查，查清设备缺陷，有针对性开展检修工作；5.3.2.6 检修过程中发现重大设备问题，影响到检修
16、工期时，应立即向当班值长汇报并制定解决方案，当班值长根据工作情况批准延期或向分管生产领导汇报申请延期；5.3.2.7各级检修管理人员应掌握检修进度，做好现场安健环监督及人力资源、特殊工种、工机具、材料供应等检查及协调工作；5.3.2.8规范作业现场，做到工完料尽场地清。5.3.3 设备检修后试运：5.3.3.1试运前，由工作负责人向当班班组长或值长申请试运，试运由设备使用部门负责组织工作负责人及相关人员参加；5.3.3.2 试运前，检修人员应向运行人员进行检修交底；运行人员对设备进行全面检查，确认符合试运条件后，汇报当班班组长或值长并得到许可后方能试运。在试运行期间，检修人员，运行人员应共同检
17、查设备状况和运行情况；5.3.3.3 设备试运检查项目含设备运行参数是否正常，操作部分动作是否灵活，设备有无泄漏，冷却系统、润滑系统是否正常；标志、信号是否正确，自动装置、监视和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常;核对设备、系统的变动情况;施工设施和电气临时接线是否已拆除；现场整洁情况等；5.3.3.4设备试运不合格，将检修设备采取可靠的隔离、隔绝、停运、停电及其他安全技术措施后；交检修继续工作；5.3.3.5设备试运正常后，恢复设备检修采取的隔离、隔绝、停运、停电及其他安全技术措施，检修人员将工机具、材料、脚手架及人员撤出现场，将设备交设备使用部门管理；5.3.4 检修台账记录：检修
18、工作结束后，检修人员应在7个工作日内记录检修台账，具体参照设备台帐管理标准；5.4 检修物资管理：5.4.1 设备维护班组应根据检修需要准备足够的检修物资，检修物资需用计划应由班组编制报送，并应附技术和质量等要求；5.4.2 检修计划批准后，已确定项目中交货期较长的检修物资，应提前进行订货购买；5.4.3 检修过程中杜绝以换代修，浪费检修物资；5.4.4 检修物资到位后应严格进行质量验收并严格按照备品备件管理标准进行管理。5.5 外委检修工程管理：5.5.1 承包方应具有与承包工程相应的资质、业绩等；5.5.2 明确对外承包工程管理的技术负责人，对项目实行全过程质量管理，杜绝“以包代管”；5.
19、5.3 外包工程应编写施工方案，内容应包括项目名称、工艺要求、安全技术措施、双方责任、质量标准、停工待检点、技术文件规定等；5.5.4 承包单位在开工前到安生部签订安全协议，并由安生部进行安全技术交底；5.5.5 承包单位进入施工现场前，项目负责部门安全管理人应对参与施工的所有人员进行安全知识教育，并组织考试，考试合格后方能进入生产现场；5.5.6 承包方在现场进行特殊作业（如起重、电焊、脚手等）时，有关人员应持有劳动部门颁发的合格证书；其使用的工具、仪器应符合有关安全、技术规定，并有校验合格证书。5.6 维护保养管理5.6.1 油脂管理：5.6.1.1设备所加油脂品种和规格必须符合要求，不允
20、许混加、乱加；5.6.1.2 定期对设备油脂进行抽样化验，根据结果选择过滤或更换；5.6.1.3 设备加换油脂工作结束后应在设备台帐中做好记录。5.6.2 定期工作管理：5.62.1 设备使用部门和设备维护部门负责编制定期工作表（含定期试验、定期轮换、定期检修等）报安生部部审核后下发执行；5.6.2.2 设备使用部门按定期工作表对设备进行定期轮换； 5.6.2.3 设备定期试验应在规定的时间内完成。试验前应按照运行规程、检修规程和有关规定等进行检查，条件具备并做好安健环风险分析及控制措施后方可进行； 5.6.2.4 试验结束后做好记录，发现问题应及时处理； 5.6.2.5 定期工作因条件不满足
21、不能按时进行时，应记录其原因，条件具备时补做； 5.6.2.6 定期试验工作结束后，将被试设备及系统恢复到原状态；5.6.2.7 设备定期轮换后，投入备用状态；5.6.2.8 定期维护工作由设备维护部门组织实施； 5.6.2.9 设备定期维护应在规定的时间内进行，进行维护工作前应办理相关工作许可手续； 5.6.2.10 可能导致机组降出力或影响安全运行的定期工作，应事先取得值长同意，并做好安健环风险分析及控制措施； 5.6.2.11 定期维护的内容按相关规定执行。工作结束后，应在设备台帐上做好维护记录；5.6.2.12 设备维护部门按定期工作规定对设备运行状况进行巡视，并作好记录，发现问题及时
22、分析处理。5.7 检修目标管理5.7.1 机组检修过程中的安全目标：5.7.1.1 不发生人身轻伤及以上事故；5.7.1.2 不发生设备损坏事故；5.7.1.3 不发生检修现场火灾事故；5.7.1.4 不发生严重集体违章事件；5.7.1.5 不发生无票作业；5.7.1.6 不发生职业健康事件。5.7.2 机组大小修目标：5.7.2.1 检修项目计划完成率达到100%；5.7.2.2 技术监督项目计划完成率达到100%；5.7.2.3 机组设备一次启动成功，并运行正常；6 回顾与更新安生部每年11月30日前根据本标准执行情况及各部门反馈意见，组织对本标准的可操作性、全面性和适宜性等进行回顾，必要
23、时更新。7 记录与保存序号名称记录部门保存部门保存时间1设备检修质量验收卡检修部档案室长期2辅机(电机)试转验收单检修部检修部长期3附录7：设备检修厂内申请表检修部运行部3个月4附录9：设备厂内检修投运（试验）申请表检修部运行部3个月5附录10：贵州黔桂公司发电分公司#1、2机组定期工作表检修部、运行部检修部、运行部长期6附录11：材料消耗卡检修部档案室长期7附录12：检修记录卡检修部档案室长期8 附录附录1：设备检修质量验收卡（规范性附录）附录2：辅机(电机)试转验收单（规范性附录）附录3：设备检修厂内申请表（规范性附录）附录4：设备厂内检修投运（试验）申请表（规范性附录）附录5：贵州黔桂公
24、司发电分公司#1、2机组定期工作表（规范性附录）附录6：材料消耗卡（规范性附录）附录7：检修记录卡（规范性附录）附录1（规范性附录） 设备检修质量验收卡 机组 修 年 月 日部 门工作负责人检修项目检修内容修前技术状况修后技术状况质 量 标 准检 修 情 况 自 检 情 况 年 月 日 班组验收意见及质量评价班长(技术员) : 年 月 日 检修部验收意见及质 量评价主任(专工) : 年 月 日 设备使用部门验收意见及质量评价主任(专工) : 年 月 日 安生部验收意见及质 量评价主任(专工): 年 月 日 公司级验收意见及质量评价分管领导 : 年 月 日参加验收人员会签附录2（规范性附录）#
25、机组 辅机(电机)试转验收单设备名称：启动时间 年 月 日 时 分停止时间 年 月 日 时 分电流（A）空载满载启动返回时间（S） 振动（m）电机推力轴承 电机膨胀轴承 风机推力轴承 风机膨胀轴承 温度 （）电机推力轴承电机膨胀轴承风机推力轴承风机膨胀轴承存在的问题：试转结论检修负责人检修专业负责人班长（单元长）值班员说明：1、轴承有温度计的应记录表计值，没有表计的记录设备的实际运行情况； 2、存在问题栏内记录异常情况；本表一式二份； 3、本表实用重要辅机。附录3（规范性附录）设备检修厂内申请表设备所属部门班组申请书编号设备（系统）名称申请的理由及原因主要工作内容采取的安全、技术措施申请检修开
26、始时间月 日 时 分申请检修结束时间月 日 时 分申请书提出时间 月 日 时 分申 请 人初 审复 审公司分管领导同意检修开始时间 月 日 时 分同意检修结束时间 月 日 时 分准许开工时间 月 日 时 分接受值长 月 日 时 分紧急恢复时间 月 日 时 分批准人 月 日 时 分竣工时间 月 日 时 分值 长工作负责人备注：附录4（规范性附录）设备检修投运（试验）厂内申请单 年 月 日申请部门申请编号设备（系统）名称申请理由及内容采取的安全措施运行补充的安全措施申请时间 年 月 日 时 分至 月 日 时 分申请人 月 日初 审 月 日复 审月 日公司分管领导 月 日批准时间 年 月 日 时 分
27、至 月 日 时 分单元长 月 日值 长 月 日备 注附录5（规范性附录）贵州黔桂公司发电分公司#1、2机组定期工作表XX部日期班 次工作内容标 准执行人 监护人 主持部门配合部门考核标准每天每 班班次（早班、中班等）定日期每月每季度每年附录6（规范性附录）材料消耗记录卡 # 机 修 年 月 日检修项目名称设备安装位置主要检修工作内容检修材料消耗记录序号材料名称规格型号数量12345678910111213141516检修负责人： 班组验收： 记录人： 记录时间： 附录7（规范性附录）XX检修记录卡 # 机 修 年 月 日设备名称台装量 安装位置制造厂家检修技术参数记录具体部位修前修后 试行情况 缺陷处理方法 遗留问题检修日期 年 月 日至 年 月 日检修费用（元）记录人： 记录时间： 专心-专注-专业