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1、精选优质文档-倾情为你奉上福临旺家铝合金工厂服务标准化一、岗位工作流程（班组长）上班前A 应提前15-30分钟到厂；B 先检视部门环境卫生；C 查看当日早上使用备料情况；D 当日生产计划再确认；E 机台故障排除确认;2上班后A 早会（班前会）；B 确认有无临时缺勤人员；C 临时缺勤人员人力调整;D 如有新手，工作指导；E 人员服装、仪容管理；F 借出及借入人员的定位;A 检视机器、工具是否正常使用及保养；B 作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C 依照生产计划的进度指导生产；D 查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E 制程中，确认产品品质；F 不良品查看，并追踪原因进行改善；G 如
2、有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H 如有产品堆积情况，应立即处理；I 随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J 生产环境随时保持流畅无阻;K 报表、图表查看与填写；下班前A 上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B 次日工作预作准备；C 应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D 下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E 查看当日工作目标达成状况；F. 各类报表的上交。岗位工作流程（操作工） 上班前A. 提前15分钟到厂,B. 做好出勤准备,着统一工作服, 佩戴上岗证,C. 检查工作区域环境,D. 检查设备各部位连接和油面位置,上班后A. 早会(班前
3、会),B. 接收上级下达的当日生产任务,C. 检查当日生产的材料情况,D. 检查设备的安全装置, 以及设备的故障情况,E. 对图纸进行确认, 明确生产任务,F. 熟悉产品工艺, 核对材料,G. 坚持安全生产, 坚持文明生产,H. 坚持产品三检制(自检、互检、专检)，I. 认真做好产品各种标识，J. 将加工好的工件按序堆放整齐,K. 努力提升产品质量, 控制产品成本,下班前A. 检查当日生产任务完成及达标情况,B. 汇报当日生产中遇到的问题并要求解决,C. 对设备进行“一级”保养，并有记录,D. 对车间及工作区域的环境卫生进行清扫、清洁，C. 每天的生产日报表填写及上交,E. 关闭所有电源、气源
4、，门和窗，认真做好防火、防盗等工作。.生产操作流程图1 a计划部- 技术部- 物料部- 铝合金生产部（车间） - 品管部- 设备部- 单 据 分 发- 接 单 - 制图、报价 - 辅助材料人员、设备、材料 - 设备维护、保养 工艺、物料定额 请购单 品质标准先期计划-图纸、标准确认品质标准的制订 - 质量标准-用料申购、入库- 材料发放 分解、消化-领料领料单 下单 生产计划单、图纸、标准、材料定额单- 接单组织生产： 检验人、设备、材料- 检验 设备维修保养 -生产进度跟踪、生产调度 - 制程控制： 品质检验： - 品质、进度、成本 异常分析处理;-工艺监督 -反馈 - 技术改进 - 成品入
5、库 - 成品品质终检：- 开具入库单 - 终检报告-发货安排，开具出库单-成品包装入库 - 不良品返修 - 品质稽核、抽检 - 出库、发货- 签发出库单-客户、分销商、销售部 - - 客户投诉受理- 技术分析 - 原因分析- 损失核算 处理意见: - 补料请购7- 不良品返修 检验: - 返修品发货 包装入库 客户 安 装 检验安装确认单 客户投诉处理单、安装确认单存档、备案注： 为各部门工作控制要点； 为信息流程和运作程序。 铝合金工厂与车间各部门操作程序详细描述 下单操作流程11 计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括玻璃款式及规格）。 12
6、 将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算13 生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写生产计划单（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；14 计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃，纸箱的委托加工单、采购单应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；15 下单：将生产计划单与相关图纸、表格，一份交生
7、产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；16 生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；17 生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；2 铝合金车间主任接单与生产管理操作流程21 铝合金车间主任接收生产厂长下达的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单和相关表格；22 重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；23 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；24 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；25 进度控制：依
8、据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长。26 品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；27 发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；28 每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；
9、29 产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长.210 每日工人工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；211 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；212 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核
10、与评价，并按要求在月底前上交考核结果；213 返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；214 及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；215 每月底按时上交月工作总结报告给生产厂长；216 按时完成公司领导交付的其他任务。3 中空玻璃车间主任接单（料）与生产管理作业流程31 中空玻璃车间主任接收生产厂长下达的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单、产品和相关表格；32 重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；33 生产工作安排：
11、人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；34 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；35 进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；36 品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；37 发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；38 每批产品
12、在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；39 产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长；310 每日工人工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；311 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工守则规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手
13、段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；312 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；313 返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；314 使用中空玻璃辅料要详细地做好中空玻璃辅料领用记录，如：丁基胶、双组份胶、铝隔条、接角、干燥剂。并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；315 及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题；316 按时完成公司领导交付的其他任务.二、岗位技能1、专业技能必须熟练掌握全套生产工艺流程，熟悉设备的操作规范。对铝合金门窗的
14、加工有一定的专业知识和技能。还能熟悉并掌握本工厂铝合金门的所有型材、五金配件以及辅料。能独立完成多项工序.。2、业务技能（1）设备的操作规范A. 新进员工必须经过“三级”安全教育，培训合格才能上岗作业。B. 操作工不得穿戴戒指、手表、项链、领带、围巾等，要穿戴合适的工作服和正确使用防护用品。佩戴上岗证。C. 工作期间必须严格遵守劳动纪律，遵守安全规章制度，保持姿势端正，树立良好的工作形象。D. 操作工在操作设备之前要熟悉设备的结构、性能、原理、功能范围。还应做到在开动设接通电源、气源之前，应清理工作现场，清除一切危险因素。仔细检查各种手柄、开关位置是否正确，灵活。安全装置是否正确可靠。E. 操
15、作工在操作设备时, 注意力要集中, 站力位置要安全, 工作必须卡紧牢固. 严禁超性能, 超负荷使用设备.。设备运转时操作工不得离开工作岗位，并应经常注意各部有无异常，（异音、异味、发热、振动等）。发现故障应立即停止操作并关闭电源和气源，及时排除或上报。在使用设备时坚决杜绝“三违”现象，即违章指挥、违章操作、违返劳动纪律。F. 操作工离开设备或设备操作完毕后, 应立即停止并按顺序开闭所有开关、阀门，包括电源和气源总开关。G. 定期检查设备, 保持设备清洁、无尘、无腐蚀。谁用设备谁负责管理。同时还要对设备进行保养。每台设备的具体操作规范见设备粘贴处。（2）设备保养知识 对设备适当的检修维护以及对故
16、障的及时识别与排除，可保证机床一直处于良好工作状态。细致的维护工作和正确的操作能延长机床的使用寿命。操作工一定要爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。定期检查设备，保持设备清洁、无尘、无腐蚀。谁用设备谁负责管理。同时还要对设备进行“三级”保养。 一级保养：（每天保养），每天开机前检查油杯、油箱的油量，检查各开关、按钮、插座、电线和气动元件有无损坏。下班前对设备表面进行清洁，包括所有的轴和工件支撑架的清洁，定期对滑动的部位加注润滑油。 二级保养：（每月保养），对整个设备表面进行全面清洁，检查所有螺丝连接是否牢固，检查气动元件的密封性，检查维护装置的油面位置，对所有的轴承和导轨必须加注润滑油或润滑
17、脂。 三级保养：（每半年保养），除前面保养外，还要对设备进行全面检查并排除故障，对设备的某些零部件进行清洁和清冼，加注或更换液压油，保证设备油路畅通和良好的润滑。（3）6S管理 作业现场“6S” 管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。执行“6S” 管理要求全员参与、全员贯彻、全员改进，逐步养成规范、有序、革除马虎之心的良好习惯。所有员工要相互提酲，互为镜子，帮助他人也规范自己。要实事求是，持之以恒，还要不断总结、不断改进，最终形成一种企业的文化沉定。推行“6S”管理，不仅改善生产环境，提高产品品质，大大堤高现场作业的安全性，更重要的是通过推行“6S”管理，能改善全体员工的精神面貌，增强全
18、体员工的归属感，形成自觉按要求生产作业，按规定使用、保养工、器具良好习惯。 （4）安全生产 只有坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防事故发生，达到安全生产的预期目的。只有坚持预防为主，才能减少事故，消除隐患，才能做到安全生产。“安全第一”、“预防为主”、“综合冶理”，这是安全生产的基本方针。全体员工要树立法制观念，自觉地执行安全生产规章制度，严格遵守劳动纪律，严格按照工艺规范和设备安全操作规范进行操作，认真做好设备“三级”保养，认真做好现场“6S” 管理， 保持作业现场整浩，干净，保持通道畅通。不得随便乱动或私自修理车间内电气设备。经常检查电气设备的保护接地，接零装置，保证连接牢固。经常接触和
19、使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。还要学习和掌握消防科学知识，严格遵守消防法规，积极主动地做好各项消防工作，自觉维护消防施。自我发现、防范、控制不安全因素。做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，在最大范围内防止和控制事故的发生。（5）图纸识别 首先识别图纸上所标注的产品型号，根据产品型号确定型材和玻璃的颜色、款式以及玻璃型号。例如：FMLT一925B303，FM代表福临旺家门,LT代表铝合金推拉门,925代表玻璃款式，甜蜜蜜玻璃。B代表型材颜色，喷涂白色。303代表三轨三推拉门。玻璃型号：925+6A+5玉砂。说明这是
20、做中空玻璃，代表甜蜜蜜玻璃。代表中空铝隔条厚度。玉砂代表玉砂玻璃。再根据大样图确定门的开启方向，（左开或右开），门的固定方向，（左固定或右固定），折叠门还要分清外开内插销或内开内插销。以上这些型号、颜色、款式完全确认无误后，最后由物控员根据订单上所需的型材、玻璃、五金配件、辅料开出领料清单。 （6）领料 首先对订单明细表进审核、确认后，由物控员根椐订单上的规格、型号、颜色、款式以及该订单所需的型材、玻璃、五金配仵、辅料开出领料清单，一份留底，一份交统计，由厂长审核并确认签字后，交由统计员对订单再次进行审核，确认无误后，再开出领料清单（一式四联），一份留底，一份财务，一份车间工人，一份仓库管理员
21、。再由仓库管理员根据统计所开出的数量、颜色、规格、型号，准确的发放给车间工人。车间工人一定要凭单据进行领料，根据单据上所开出的数量、颜色、规格、型号，对仓库管理员发的所有原材料进行核对。确定无误后才能生产。所有车间人员必须严格按照领料流程进行操作。（7）品质检验所有原材料到货后由品管专员，仓库管理员，采购专员对原材料的质量进行全检或抽检，对不合格的原材料立即退回厂家。所有员工在生产过程中要坚持自检、互检，下道工序必须检查上道工序，检验合格后才能进行生产。班组长要对所有工艺流程进行全面管控，发现不合格产品应立即停止操作，査找原因并立即改正。生产厂长要经常对车间员工生产的产品进行抽查，发现问题及时
22、解决，并教导员工严格控制每道工序，严把质量关。品管专员要严格按照质量管理办法和质量检验标准上的规定进行检验，对照生产订单上的规格、型号、颜色、款式对所有的成品门进行检验，同时还要检验表面有无划伤，有无污点，对角线尺寸是否在标准范围内，度接角是否平整，光滑，所有五金配件是否正确安装到位。对毎个订单的检验要有详细的记录。所有成品门必须由品管专员检验合格后才能入库发货。全体员工要坚决做到不收不良品，不做不良品，不出不良品。确保产品质量。三、常遇见的问题和解决方案1. 铝合金型材拆包后有划伤和变形 操作工在领料切割时一定要对每支型村进行仔细检查，发现问题及时上报，并将有划伤和变形的型材按指定的地方堆放
23、好。同时通知采购部负责人，让采购部负责人同供应商沟通并将有问题的铝型材退回厂家返修或重做。2. 铝型材45度切割时角度或大或小设备在切割一段时间后，要对45度角度用万能角度尺进行检验并调整。操作工在切割时一定将靠模与铝型材放平并且还要卡紧压牢。3. 组装时45度角度错位或不平整检查45度角切割时是否标准，检查冲压角码孔时是否到位，检查插片是否对齐有无错位，组装时一定要将铝型材放平并将角码拧紧。确保45度拼角不错位、平整。4. 中空玻璃生产线玻璃不前进检查设备上的光电感应器，因为这些光电感应器它能识别烤柒玻璃和丝印玻璃，当这两款玻璃到达光电感应器时，灯就会熄传送滚辊就会停上。这时要用一个很小的十字螺丝刀在光电感应器上的小孔里正反拧几下，只到感应器灯亮，这时传送滚辊开始转动，玻璃前进。5. 双组份涂胶机管路堵塞混合器用一段时间后，由于每次冲洗得不会很干净，故每次都有少量的混合胶沉积，越来越多，会堵塞混合器通道，影响出胶量和混合效果，要定期清洗混合器，保持混合器畅通。同时在关机时一定要按照设备上的操作指南进行操作，顺序绝对不能出错，否则也会引起管路堵塞。专心-专注-专业