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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称图纸编号出图时间总平面图建总施12006-06-15建筑施工图建施1建施342006-06-15结构施工图结施1结施342006-06-15电气施工图电施01电施432006-06-15弱电施01弱电施092006-06-15电消01电消082006-06-151.2施工组织设计施工组织设计名称编制人编制日期五路居物流配送中心工程施工组织设计付根苗2006-061.3有关规范、规程序号类 别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033国家混凝土结
2、构设计规范GB50010-20024国家建筑抗震设计规范GB50011-20015国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20056国家建筑施工场界噪声限值GB12523-19907国家建设工程项目管理规范GB50326-20018行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-979行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200110行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-
3、6-9015地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200516地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200117地方建设工程监理规程DBJ01-41-200218地方混凝土外加剂应用技术规程 DBJ01-61-200219地方回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T01-78-200320地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200321地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200522地方建设工程安全监理规程DB11/382-200623地方建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.4主要标准序号类 别
4、名 称编 号1国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20022国家普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-20023国家混凝土质量控制标准GB50164-924国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-875国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016国家质量管理体系标准GB/T19000-20007国家混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-20018国家预拌混凝土GB/T14902-20039国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199910国家建筑施工场界噪声限值GB12523-199011行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212
5、行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213行业混凝土拌合用水标准JGJ63-8914行业建筑施工安全检查标准 JGJ59-9915行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200416地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200317地方北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-200318地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.5主要法规类 别名 称国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法
6、建设工程安全生产管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方北京市安全生产条例1.6主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-24国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-35地方建筑构造通用图集88J系列1.7其它序号名 称1GB/T19001-2000（idrISO9001:2000）质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件2GB/T24001-2004（idrISO14001:1
7、996）环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件3GB/T28001-2001OHSASI18001:1999职业健康安全管理体系规范和公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件4北京中地大工程勘察设计研究院提供的五路居物流配送中心工程岩土工程勘察报告5建设部建字2000211号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和京建质2001229号北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知2.工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积39278.13占地面积8342.59地上总面积30935.54地下建筑面积8342.592层数地下1层地上4层3
8、层高B15.3m首层5.4m二层4.8m34层4.5m4高度檐口标高24.1基坑深度-7.86基础标高-6.96建筑总高24.45结构形式基础类型筏板基础结构类型现浇框架结构屋盖结构型式钢筋混凝土现浇板、局部轻钢屋面6地下防水结构自防水C35 P6底板防水33厚SBS防水卷材地下室外墙防水33厚SBS防水卷材7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板防水砼C35，抗渗P6汽车坡道C30 P6地下室梁、板C35 P6地下室柱C35地上12层柱、梁、板C35地上34层柱、梁、板C308结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600外墙厚度350内墙厚度300/200柱断面650650、700700、35050
9、0、500500、400400梁断面KL5001180、350800、350600、5001000LL300600、300800、300650、200500、250500、200400、400600、300500、600650、300650、350800JCL300600JZL8001500/4501500楼板厚度地下室顶板180/200首层以上顶板120/1509钢筋类别及规格HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋CRB55010变形缝位置89，1415轴之间11碱集料反应类别地下为二a类，其余为一类2.2设计图0.00以下平面图一张（见附图）0.00以上平面图一张（见附图）
10、3.施工安排3.1施工部位及工期要求基础底板：基础底板施工于2006年7月12日开始，2006年8月15日完成。0.00以下结构：2006年7月27日到2006年9月22日进行地下室结构施工。0.00以上结构： 2006年8月28日开始，至2006年12月10日放假完成三层。从2007年3月1日复工后至5月3日进行第四层结构及顶层施工。非标准层结构：2006年8月28日-2006年10月28日；标准层结构：30日历天完成一层；结构封顶：2007年5月3日。3.2混凝土供应方式：3.2.1预拌混凝土：3.2.1.1混凝土供应商选择：在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控
11、制及技术保障能力等方面进行考察，选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。3.2.1.2合同及技术要求：与混凝土供应商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供应商提出如下技术要求：（1）原材料：水泥：P.O42.5水泥，碱含当量0.6%以下；砂：中砂，过0.315mm筛孔的砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；石子：碎石，粒径宜5-25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于10%，含泥量不大于1
12、.0%，泥块含量不大于0.5%，碱活性检验符合要求；粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合粉煤灰混凝土应用技术规范。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；外加剂：外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范的规定及DBJ01-95-2005预防混凝土工程碱集料反应规程；水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。（2）混凝土：砂率：不小于30%；碱含量：地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料，含碱量不大于3kg/m3；塌落度：垫层160180，底板140160，地下墙体140160，地上柱180200，顶板、梁160180，水灰比不大于0.6。终凝时间：垫层8
13、小时、底板9小时、顶板9小时，柱、梁9小时；混凝土入模温度：冬季施工不宜低于15；氯离子总含量：不大于0.3；IRa，Ir值：均不大于1.0；混凝土生产质量水平：优良。（3）抗渗混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于300千克，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280千克，泵送时砂率宜为38-45，灰砂比宜为1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于0.55，掺加引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3-5，抗渗混凝土塌落度140160。3.3劳动组织：3.3.1管理负责人（工长）：王东海混凝土浇筑点负责人：刘华民3.3.2工人配置数量及分工3.3.2.1后台：卸料人员2人。3.3.2.2浇筑点（作
14、业面）：布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓面人员、清理人员、看模人员等22人。3.3.3岗位培训：布料机等操作人员必须经过专门培训取证后，方可上岗操作。4.施工准备4.1技术准备4.1.1预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查；4.1.1.1主控项目 ：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4.1.1.2一般项目：首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根
15、据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.1.2制定混凝土试验计划，检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况；4.1.2.1普通混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50010-2002）（GB50081-2002）4.1.2.2抗渗混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50208-2002）4.1.2.3现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况：养护室采用自动温湿控制仪控制，保证标养室的温湿度。4.1.2.4具体详见试验方案4.1.3对技术交底的要求；技术交底要根据工程实际情况编制，要及时、详细。4.1.4对混凝土碱集料反应的要求。4.1.4.1本工程主体结构所用混凝土
16、均为商品混凝土。4.1.4.2商品混凝土应满足如下要求：1)一类环境：最大水灰比0.65；最小水泥用量225/m3；最大氯离子含量1.0。2)二a类环境：最大水灰比0.60；最小水泥用量250/m3；最大氯离子含量0.3；最大碱含量3/m3。3)二b类环境：最大水灰比0.55；最小水泥用量275/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3/m3。4)地面以下混凝土结构环境类别：为二a类。5)地面以上混凝土结构环境类别：混凝土结构为一类。4.2机具准备输送泵2台、布料机2台、振捣器20台等。4.3材料准备冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等，常温养护有专人浇水。5.主要施工方法及措
17、施5.1流水段划分基础底板一张；(见附图)0.00以下水平构件和竖向构件各一张；(见附图)0.00以上水平构件和竖向构件各一张。(见附图)5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制；考察搅拌站时，确定运输时间为30分钟左右。5.2.2预拌混凝土运输车辆数量的确定；根据砼用量来决定，一般为1019辆。5.2.3现场混凝土运输方式选择：基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送，其余为地泵和布料机布料，框架柱混凝土采用塔吊浇筑。5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑和振捣的一般要求5.3.1.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大
18、不超过40cm。5.3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.3.1.3同一施工段混凝土浇筑的连续性要求（允许间歇时间）；浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，垫层超过4h,底板、墙体、框架柱、梁板超过5h按施工缝处理。混凝
19、土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，根据搅拌站实验室提供的报告，不得超过表的规定。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级时间（分）C15190C20190C30215C35225C30P6210C35P62205.3.1.4浇筑自由高度的要求；混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不超过1.5m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。5.3.1.5竖向构件混凝土浇筑前，底部铺放30-50同配合比去石混凝土的要求；5.3.1.6浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵
20、塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.1.7施工缝的位置：底板钢筋、模板施工划分为3个流水段，混凝土浇筑按后浇带分6次浇筑，地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处，留垂直施工缝，水平施工缝留在3.4m处和0.9m处，且入梁下皮5mm处，每4跨墙体浇筑混凝土一次；框架柱水平施工缝留在0.9m处且入梁下皮5mm处,且每12棵框架柱浇筑混凝土一次；框架梁板分为6个流水段，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。后浇带两侧混凝土施工60天后才能浇筑砼，标号提高一级，掺微膨胀外加剂。5.3.2混凝土浇筑要点5.3.2.1垫层浇筑：基础验槽后，用蛙夯机夯实，开始浇筑砼垫层，采用预拌砼，表面采取一次抹
21、灰压光的方法，集水坑、电梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土浇筑，必要是采用钢板网，喷混凝土，压光，直接作防水。5.3.2.2底板混凝土浇筑：底板厚度为600mm，混凝土浇筑分层。泵管混凝土出口处距板底高度控制在1m左右浇筑方向自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。
22、在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。5.3.2.3集水坑处混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待2小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁，并捣实密实。5.3.2.4基础反梁混凝土浇筑：反梁的高度为1500，分两层分段浇筑，在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。5.3.2.5墙混凝土浇筑每段墙混凝土浇筑时，作业班组配备5-6名振捣手。混凝土浇筑至顶板底面往上25mm处。待墙模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、墙接茬处留在板内5，从而
23、保证墙体与顶板交接处阴角顺直。墙分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽出料管口至浇筑层的倾
24、落自由高度不应大于1.5米。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。(见下图)5.3.2.6框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土采用塔吊浇筑，浇筑至梁底面往上25mm处。待柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使梁与柱接茬处留在板梁内，从而保证柱与梁交接处阴角顺直。柱分层浇筑，分层振捣。选用50加长棒进行振捣。分层厚度控制在40cm。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。5.3.2.7梁、顶板混凝土浇筑在梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁，然后浇板。浇筑顶板混凝土
25、时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，之后，必须用平板振捣器满振一遍。振捣完后先用通长6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。墙边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。5.3.2.8梁柱节点混凝土浇筑：本工程梁、柱混凝土强度相同，梁柱同时浇筑。5.3.2.9楼梯混凝土浇筑；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混
26、凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁抹子压实压光。楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置（两侧有剪力墙的）如下图示：两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约34踏步。5.3.2.10后浇带混凝土浇筑；后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工，采用补偿砼浇筑，其强度比两侧砼提高一个等级，加入水泥用量10的UEA掺量。5.3.2.11施工缝处理措施：(1) 在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(2) 楼板施工缝弹线切割，
27、用区别于楼层放线的颜色弹线，切割深度10。(3) 墙体施工缝弹线切割，超过往上表面5，切割深度10，并剔凿。(4) 框架柱竖向施工缝弹线，超过梁下表面往上5，切割深度10，并剔凿。水平施工缝弹线切割，露出密实混凝土。(5) 框架梁竖向施工缝弹线切割，剔凿露出密实混凝土，且在施工缝处增加14200长度0.6米附加直筋。由于框架梁两侧已支模板，须拿掉一段框架梁两侧模板，利用梁底预留的清扫口清除砼碴，浇水润湿，浇灌下一段梁板砼。5.3.3混凝土输送5.3.3.1输送泵位置确定；本工程采用2台地泵，放置在东西两侧。 5.3.3.2布料机的选型及布置；布料机选用与地泵配套的产品，用塔吊吊上去搭设脚手管固
28、定。5.3.3.3输送泵选型(1)泵送管路配管设计：结合工程现场平面布置（见附图）和机械性能指标，按最不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。计算参数：现场最大铺设水平管=100m 、现场最大泵送高度h=24m 、泵送管径r=125、最多使用90度弯7个其中弯曲半径为0.5m的2个，弯曲半径为1m的5个、混凝土最小坍落度s=14cm、砼泵为HBT60A型 、设计泵送量68/48m3/h、泵送压力Pmax=6/9mpa、砼在管内平均流速0=0.56m/s。现场实际最大水平输送距离Lmax实+h+m+bn1+tn2 =100+424+ 0+122+95+ t0 =100+96+0+24+
29、45+0 =265m 根据机械参数验算泵最大水平输送距离Lmax验=6106/8165=735m=k1+k2（1+）=286+3861.30.560.9 =8165pa/s k1=(3.0-0.01*14)*102 =286 k2=(4.0-0.01*14)*102=386Lmax验Lmax实现场混凝土管道布置和机械选用满足施工需要。k1-粘着系数(pa) k2-速度系数(pa/m/s)t2/t1-分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失（pa/m）(2)泵送砼管道安装 在地泵Y型管出料口3-6米处的输
30、送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。 同一条管线中，采用相同管径的输送管，管线横平竖直，同时使用新旧管段时，旧管段设在泵送压力较小处。(3)砼输送管的固定泵管不得直接支承在钢筋、模板及预理件上，并应符合下列规定：地面水平管每节水平管用两个48 钢管支架固定，以便于拆除堵塞管，装拆和清洗管道，因此固定不必太牢。直管道必须在建筑物外侧预留位置，并拉结，使其牢固。垂直管下端的弯管，不能直接作上部管道的支撑点。要设钢支撑承受垂直重量。管道接头卡箍处不得漏浆。(4)泵送异常情况处理当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管道明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除
31、。当输送管道被堵时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木锤击打等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。当混凝土泵送出现非堵塞中断时，应采取以下措施:配管输送混凝土可进行慢速间歇泵送。利用料斗内的料，每隔4-5min进行四个行程的正反泵。当浇筑过程中地泵出现较严重机械故障，一时无法修复时，应及时指挥塔吊用吊斗继续进行浇筑。5.3.3.4泵送混凝土的要求。(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出入口离模板内侧不应小于50毫米，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防止混凝土离析。(2)浇筑顶板时，不得在同一处连续
32、布料，应在2-3米范围内水平移动布料且要垂直于模板布料。(3)布料杆不可直接坐落在钢筋上或楼板混凝土上，下部应铺设垫木，每层每段搁置布料杆的开间部位应固定，同时要对此开间的顶板支撑经计算后进行加密。(4)振捣泵送混凝土是振捣棒移动间距控制在400毫米以内。振捣时间约15-30秒。(5)混凝土泵送即将完毕前，要准确计算尚须混凝土用量，并要及时告知搅拌站。5.4混凝土养护5.4.1垫层、基础底板、顶板等水平构件的养护；5.4.1.1顶板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布以防水份散失，并在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。垫层及基础底板混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布养护。必要时，底板全面覆
33、盖阻燃草袋和塑料布，专人浇水养护。5.4.1.2浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态。5.4.1.3防止底板混凝土裂缝的措施：优先选用低碱、低水化热水泥，减少温度应力。底板混凝土浇筑成活的同时要用塑料布覆盖，以减小混凝土水分的蒸发从而减小底板混凝土裂缝的可能性。5.4.2竖向构件养护5.4.2.1墙体养护；墙体混凝土拆模后立即派专人浇水养护。5.4.2.2框架柱养护：全面包裹塑料布，派专人在上口浇水养护。5.4.3养护时间的要求：普通混凝土、有抗渗要求的混凝土。5.4.3.1地下结构养护时间不得少于14天；地上结构养护时间不得少于14天。后浇带混凝土养护时间不少于28天。5.4.3.2掺有外加剂
34、的混凝土养护时间不少于14天，冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于20时，拆模后混凝土的表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.4.3.3混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25。根据测温温差来控制覆盖时间，且派专人浇水养护。5.5混凝土试块5.5.1普通混凝土试块的留置要求：5.5.1.1不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.5.1.2每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.5.1.3以同一配合比，同一强度等级，连续浇筑超过1000m3时，每200m3应至少
35、取样一次。5.5.2普通混凝土试块取样方法：5.5.2.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物同一车运送的混凝土在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。5.5.2.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.5.3结构实体检验用同条件试块：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时（600d）进行强度试验，等效养护龄期应根据同条
36、件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。5.5.4抗渗混凝土抗渗试块留置；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。5.5.5混凝土拆模强度控制用同条件试块留置。为拆模应准备同条件试块。每次两组，1组备用。墙柱常温一般以1.2Mpa拆模为宜（保证不损混凝土棱角）。冬期以4Mpa取代。墙柱拆模按规范要求。5.5.6冬期施工混凝土试块留置：混凝土试块除按常温条件规定留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标准养护28d的混凝土强度。5.5.7反梁混凝土测温：本工程地梁高度为0.8m1.5
37、m，筏板高度为0.6m，梁板高差0.9m，在地梁交叉（框架柱）处设测温布置孔，埋设深度0.75m，在筏板表面下10处设测温控制点，控制混凝土中心温度与表面温度差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度温差不大于25。6.季节施工的要求6.1雨期施工措施：按进度计划安排，本工程装修阶段处于雨期，具体要求见雨期施工方案。6.2冬期施工措施：本工程采用综合蓄热法施工，具体要求见冬期施工方案。7.质量要求7.1允许偏差和检查方法。项目允许偏差（）检查方法轴线位置基础15（10）钢尺检查独立基础10（10）墙、柱、梁8（5）垂直度层高5m8（5）经纬仪或吊线、钢尺检查5m10（8）全高（H）H/1000且
38、30经纬仪、钢尺检查标高层高10（5）水准仪或拉线、钢尺检查全高30（30）截面尺寸基础宽、高8，5（5）钢尺检查柱、墙、梁宽、高8，5（5）保护层厚度基础（5）尺量柱、梁、墙、板（5，3）楼梯踏步板宽度、高度（3）尺量电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0（25，0）钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30（H/1000且30）经纬仪、钢尺检查表面平整度8（3）2m靠尺和塞尺检查角、线顺直度（3）预留洞中心线位置15（10）钢尺检查注：括号内为长城杯标准，括号外为国家标准。7.2验收方法7.2.1对预拌混凝土实物质量和保证资料的要求；商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加
39、剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告。7.2.2对施工缝留置、处理必须预检和符合验收规范的要求；在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.2.3主控项目7.2.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。7.2.3.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。7.2.3.3混凝土强度试块的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条
40、件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。7.2.4一般项目7.2.4.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.2.4.2现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检查方法8.安全注意事项8.1一般要求8.1.1混凝土施工的一般安全要求；雨天要注意防滑，冬施时及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。8.2泵送的安全要求。8.2.1泵送设备放置离基坑边缘保护一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.2.2水平泵送的管道敷设
41、线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.2.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。8.2.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8.2.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.2.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑
42、点润滑正常。8.2.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.2.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8.2.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润湿管道。无关人员必须离开管道。8.2.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.2.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。8.2.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处
43、理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使砼返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.2.13泵送工作连续作业，必需暂停时每隔45分开泵一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的砼，不得吸空。8.2.14泵车及施工范围内必须搭设护头棚，并有明显的标志禁止上人。施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方可能使用，操作人员必须建立机组机械负责制，排操作人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。8.2.15定期检查特别是弯头等部位的磨损情况，以防止暴裂。8.2.16混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。8.2.17混凝土
44、与输送管连通后，应先行全面检查，符合要求后方能运转。8.2.18砼泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。8.2.19经泵送水检查，确认砼泵及输送管内无异物后，用除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，来润滑砼泵和砼输运管内壁。 润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。8.2.20开始泵送时砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常运转。8.2.21砼泵送应连续进行。如必须中断时其中断时间不得超过1小时。8.2.22泵送混凝土时，活塞应保持最大行程。8.2.23泵送混凝土时，如遇到管道内吸入空气，应立即反泵，吸出混凝土原材料，重新搅拌，排除空气后再泵送。8.2.24泵送砼时，水箱应经常保证充满水，以备急用。8.2.25砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼落在末浇筑的地方。附图附1：施工现场泵管及布料杆平面布置图附2：测