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1、精选优质文档-倾情为你奉上 模板施工方案一、编制依据1.1合同合同名称编 号签订日期1. 2图纸图纸名称图纸编号出图日期1.3规范、规程类别名 称编 号国家组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4图集图集名称编号混凝土
2、结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101地下防水建筑构造通用图集88J6-1.5法规、标准文件名称文件编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.6其它文件名称文件编号（日期）公司施工组织设计管理方法（1999）总技质字第144号关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号我国现行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定总公司为贯彻ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系。二、工程概况2.1
3、概述本工程为一座多功能高级商务办公楼，总建筑面积地上26层，地下4层。结构形式为现浇钢筋混凝土框架筒体结构，地下四层至地下一层外围护墙为钢筋混凝土挡土墙；基础形式为筏式基础。本工程建筑檐高99.9m，建筑总高108.5m。具体见下表序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积规划用地面积14026地下面积27490地上面积830902建筑层数地 上26地 下43建筑层高（m）地下部分层高地下四层、地下三层3700地下二层4800地下一层6000地上部分层高首层6000二、三层3950标准层3700机房间51004建筑高度（m）绝对标高(m)39.10室内外高差300800基底标高(m)20.900基坑
4、最大深度(m)23.000檐口标高(m)99.9建筑总高度(m)108.505建筑平面横轴编号115纵轴编号1/AK横轴距离5600、6000、8400纵轴距离2500、3100、4200、8600、102002.2各结构构件尺寸统计见下表部位名称尺寸基础基础底板(mm)600、800、2000、2600地下四层挡土墙(mm)450、800框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800、700700核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200地下三层挡土墙(mm)400、800框架柱(mm)600600、10001400、100
5、02500、10001600、10001800、700700核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)200、120框架梁(mm)1000800、300700、500650、300600地下二层挡土墙(mm)300、800框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)350、200、120框架梁(mm)1000800、300750、500650、300600地下一层挡土墙(mm)300框架柱(mm)600600、10001400、10002500
6、、10001600、10001800核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)250、180框架梁(mm)300600、300850、300500、500650、500750首层至二层框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)300、150、120框架梁(mm)800850、700800、900850三层至六层框架柱(mm)600600、10001400、10002500、10001600、10001800核心筒剪力墙(mm)600、450、
7、400、300、200楼板(mm)300、150、120框架梁(mm)800850、500850、1000500、850400、700500、850850七层至十二层框架柱(mm)600600、10001400、12001000核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)300、150、120框架梁(mm)800850、500850、1000500、850400、700500、1000600、850850十三层至十五层框架柱(mm)600600、10001400、12001000核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)300、150、12
8、0框架梁(mm)850850、800850、500850、1000500、850400、700500、1000600十五至二十六层框架柱(mm)600600、10001000核心筒剪力墙(mm)600、450、400、300、200楼板(mm)300、150、120框架梁(mm)850850、800850、500850、1000500、850400、700500、8006002.3各部位模板支设体系2.3.1地下室导墙、集水坑、电梯井采用600系列组合式小钢模板，双排48钢管横竖背愣；2.3.2地下室挡土墙采用600mm系列组合式小钢模板，双排48钢管横竖背愣；2.3.31#、2#汽车坡道墙体
9、采用20厚多层板，型刚背愣，可调螺栓杆；2.3.4地下室核心筒剪力墙采用大钢模板（大钢模板为标准层用，所以非标层要用多层板接高，利用用17厚多层板，50mm100mm木方背愣；）2.3.5地下室顶板采用17mm厚多层板100mm100mm、50mm100mm木方主次龙骨,加工制作定型模板；2.3.6框架柱采用可调定型钢模板；2.3.7地上核心筒剪力墙采用大钢模板；2.3.8地上结构顶板采用17mm厚多层板100mm100mm、50mm100mm。三、施工安排3.1施工流水段划分地下部分的结构根据沉降后浇带划分为四个施工流水段。本工程的地下基础分为主楼、群房两个部分，其中主楼部分沉降量大，部分需
10、采用CFG桩进行地基处理，且基础底板不宜设置施工缝，因此将两个核心筒主楼部分分别划分为两个施工流水段，其余部分另划分两个流水段。本工程地上结构没有后浇带，考虑到工程量的均匀分配，将地上结构划分为四个流水段。地下部分流水段划分地上部分流水段划分3.2 检验批的划分及验收流程 本工程根据施工流水段，划分各检验批；模板工程施工质量控制见附图1。3.3 施工进度安排地下结构施工2005年6月至2005年10月地上结构施工2005年10月至2006年5月3.4 作业人员安排为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示： 序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模
11、板支设40专职2竖向结构模板支设45专职3模板清理10专职4模板制作15专职5模板拆除、运输25专职6模板看护5专职7钢筋看护5钢筋工配合8合计145四、施工准备4.1技术准备根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。项目部技术人员和管理人员要与塔吊租赁公司、模板厂人员密切配合，核实大钢模板重量（主要为距塔吊较远处的核心筒墙体大钢模）与塔吊起
12、吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安装完毕和模板配置完成后的施工过程中，各种机械能够协调工作。4.1.1由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。4.1.2依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、墙体沉降缝等）、施工难点部位，应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下：模板支设与加工主要技术交底计划序号交底名称负责人审核人1基础底板模板支设2墙体模板支设（60系列小钢模）3可调圆弧墙体模板4顶板模板支设5后浇带、施工缝模板支设5电梯井筒模板支
13、设7墙体模板支设（大钢模板）8女儿墙模板支设4.1.3人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员05-5项目部2墙体组合模板支设全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员05-6项目部3顶板、梁模板支设全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员05-7项目部4大模板施工全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员05-8项目部5重点部位及措施施工、技术管理人员随部位项目部4.2本工程
14、模板施工的重点难点1）本工程核心筒剪力墙采用大钢模板施工，但地下四层至地上一层为非标准层层高，核心筒剪力墙大钢模板需进行拼接加高，给施工带来了困难。2）1#、2#汽车坡道为筒体结构，其自身模板支设以及与地下室挡土墙交接处的模板支设为一大难点。3）地下四层至地下一层顶板均为井字梁结构，顶板、梁模板的支设为一难点。4.3施工机械、机具准备4.3.1垂直运输机械在结构施工阶段使用3台塔式起重机（1台HB/36B、1台MC300、1台FH5518），以保证结构施工过程中材料的水平及垂直运输。现场北及东北侧塔吊为主要施工操作用塔，负责所有材料进场及周转运输，南侧塔吊为辅助做作用塔，负责周转材料的运输。4
15、.3.2小型施工机械、机具小型施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1圆盘锯32005.5劳务队自备2平刨32005.5劳务队自备3手电钻82005.5劳务队自备4台钻22005.5劳务队自备5手电锯52005.5劳务队自备6手电刨52005.5劳务队自备7压刨机32005.5劳务队自备8锤子1502005.5劳务队自备4.4模板进场计划根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应作好材料的验收，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量及进场时间如下表所示：序号名称数量进场时间1多层板28572
16、m22005.72100100木方子1150m32005.7350100木方子840m32005.74框架柱钢模板300m22005.75大钢模板280m22005.66组合钢模板1100m22005.7注明：模板和顶板支撑属非实体性消耗，由工长牵头，技术人员负责编制材料计划，提交材料部门。4.5现场准备 木工棚及模板堆放场地已经按施工组织设计及施工现场平面布置图准备就绪。现场木工棚搭建于施工现场西北侧，平面尺寸为5000mmX17000mm，其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护。五、主要施工方法5.1基础底板、导墙模板支设 本工程基础底板厚度为600mm、
17、800mm、2000mm、2600mm，其中II段基础底板厚为800、VI段基础底板厚为600mm,I段、III段基础底板厚度分别为2000mm、2600mm（核心筒部位）。 基础底板上有部分独立柱墩，高出基础底板500mm。5.1.1基础底板边缘及导墙模板支设 基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，导墙模板采用300宽组合钢模板进行支设，基础底板厚为600mm（800mm）处导墙高度为高出板边暗梁梁顶300mm（墙根部位有1000mm高暗梁），基础底板厚度为2000mm处导墙高度为300mm。 600mm（800mm）厚基础底板导墙模板支设示意图（钢筋支架与钢管通过十字卡扣连接，在缝隙中
18、塞木楔子）2000mm厚基础底板导墙模板支设示意图（钢筋支架与钢管通过十字卡扣连接，在缝隙中塞木楔子）5.1.2底板集水坑、电梯井模板支设基础底板集水坑采用600mm1500mm、600mm1200mm、100mm1500mm、100mm1200mm组合钢模板支设，采用直径48钢管及可调油托支撑。电梯井模板支设集水坑模板支设（一）集水坑模板支设（二）5.1.3基础底板高低跨变化处模板支设此部位同样使用组合钢模板支设，采用直径48钢管及可调油托支撑。基础底板消防水箱降板处模板支设基础底板消防水箱降板集水坑处模板支设5.1.4 1#、2#汽车坡道导墙模板支设 本工程1#、2#汽车坡道为圆筒剪力墙结
19、构，内墙内侧圆弧半径5600mm,外墙外侧圆弧半径10400mm。汽车坡道剪力墙导墙为高出其基础底板板顶300mm, 导墙模板采用20mm多层板及50mmX100mm木方配置1#、2#汽车坡道导墙模板支设示意图5.1.5柱墩模板支设本工程基础底板柱墩尺寸为3600mmX3600mm、3000mmX3000mm，均高出底板500mm。基础底板柱墩模板支设见下图。注明：组合钢模板支吊方法同导墙模板基础底板柱墩为3600mmX3600mm的采用三块600mmX1200mm拼接。5.2地下部分墙体模板支设5.2.1墙体模板支设地下部分墙体模板平面上使用宽600mm与宽100mm的小钢模相间布置。穿墙螺
20、栓均设在宽100mm钢模板上。对拉螺栓用14钢筋制作，外墙采用带有钢板止水片的对拉螺杆。支撑件采用483.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨间距600mm，距上下端头均300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板拼接平面图墙体模板拼接剖面图地下挡土墙模板支设示意图为保证地下室内墙模板支设的整体性，且确保地下室内墙模板安装质量，将地下室内墙模板支设作为一整体支撑体系。见下图地下室内墙墙体模板支设示意图5.2.2墙体模板支设节点构造1)丁字墙交点组合钢模板安装注明：本图代表特殊情况，但本图所示三个对拉螺栓的相互位置在任何情况下不变。
21、丁字墙外侧的模板通过不同宽度的组合钢模板拼接。图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准。2）墙体阳角组合钢模板安装注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准（阳角采用100X100阳角模板）3）靠墙柱组合钢模板安装注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准4）组合钢模板拼装时，不符合模数的部位采用刨光的木方子塞紧木方子塞缝示意图5.2.3地下墙体模板安装与拆除1)模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整混凝土浇筑拆模涂刷脱模剂。2)依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3）将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装
22、入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。4)为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处抹50mm厚的水泥砂浆找平。5)墙体模板安装：A、先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。B、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙内外侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。C、当安装地下室挡土墙模板时，挡土墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。D、模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接件，支承件及临时支撑。6)墙体模板
23、拆除、堆放：A、墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。B、拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。C、拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。D、拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。E、拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。7)门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。5.2.4 1#、2#汽车坡道墙体模板支设本工程1#、2#汽车坡道为圆筒行剪力墙结构，内墙内侧圆弧半径5600mm,外墙内侧圆弧半径10400mm，剪力墙墙厚400mm。顶板
24、随楼层螺旋上升。结构施工时，为了避免出现层间接茬，圆筒剪力墙模板采用20mm多层板面板，50mmX100mm木龙骨做背楞制作大模板。 采用16对拉螺栓加固。采用双排48钢管背楞，扣件式脚手架支撑。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设。墙体和顶板同时支设。说明：此施工方法即为墙、板混凝土一次性浇筑，其优点为无水平施工缝，板标高易于控制，混凝土浇筑易于操作。以2#汽车坡道为例，结构平面见下图。 根据结构楼板坡度走向，现场放样将多层板加工制作为斜口平行四边型，并加工为弧面。 圆弧墙体模板平面示意图汽车坡道圆弧墙体内侧模板立面图穿墙螺栓示意图汽车坡道顶板采用扣件式脚手架支设，保证下层主龙骨沿径向
25、布置，以便于 调整标高。次龙骨的布置为三维曲线的近似模型，其水平投影为雷达状。 模板支设：底板混凝土浇筑完成之后，利用塔吊将墙体内侧模板（汽车坡道一侧的墙体模板）临时就位，同时开始搭设内侧顶板支撑脚手架，安装主次龙骨。待墙体钢筋绑扎完毕且验收合格后，进行安装墙体外侧模板，并与内侧模板加固固定。墙体模板支设完毕并验收合格后，安装底板多层板。为了便于墙体模板拆除，在顶板模板与墙体模板交接处模板拼接见下图。5.2.5地下部分核心筒剪力墙模板支设本工程地下四层核心筒剪力墙利用大钢模支设，但所用大钢模板为地上部分标准层核心筒剪力墙大模板，地下部核心筒剪力墙分层高高于标准层的部分利用多层板制作大模板，进行
26、拼接。拼接方式见下图。地下核心筒墙体模板拼接示意图5.3核心筒墙体大模板5.3.1地上墙体大钢模板设计（详见大模板设计及加工图） 地上墙体大钢模板安一套配置，即B单元、C单元各一套。如下图5.3.2大模板安装和拆除1）大模板的进场检验A.根据模板设计方案检查模板的面板、型钢（龙骨）等材料的厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳定性。B.根据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。其整体墙面模板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。C.检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支
27、架等）的数量是否齐全，各部件的连接是否合理有效。D.对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进修理，以保证模板的正常使用。E.所有模板经检验合格后方可用于工程，并及时办理进场检验记录。2）大模板的安装A.大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。B.大模施工前，先按门窗洞口控制线立好口套，并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下分别设三道经防腐处理并与墙体水平钢筋绑牢的顶棍，其长同墙宽，水平间距不大于2米。特别注意阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。C.入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号
28、入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。D.楼梯间剪力墙接茬处大模板下挂50mm，做法见下图： 3）大模板拆除：待墙体混凝土强度达1.2Mpa（冬施时4MPa），不可过早拆除以免造成粘模或混凝土开裂，拆模时注意做好以下几点：A.混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模板的支撑螺栓；B.拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。C.再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板松开，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体10厘米左右方可提升，提升时必须使
29、用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔离剂。4）大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放及时清理干净刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角。模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。5.4框架柱模板支设1）本工程框架柱模板采用可调定型钢模板，具体见下图框架柱可调定型钢模板 2）凡不可用钢模板的框架柱模板采用17mm厚多层板、50mmX100mm木方子制作而成，用8#槽钢加14对拉螺栓制作柱箍，柱箍安装位置见下图立面图平面图模板拼接详图为保证框架柱模板支设体系的稳定性及
30、整体性，将同一流水段，相同直径临近的框架柱的支撑体系连接为一整体。如下图所示 柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑立柱模板和安装槽钢柱箍加钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）。检查无误后报质检员核验。在接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。柱配模时工长应放大样图，先拼装每侧柱模，再组装，在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留清扫口。5.5框架梁模板支设5.5.1地下结构井字梁模板支设本工程地下四至地下一层顶板均为井字梁结构，为保证框架梁、顶板模板施
31、工质量，且便于模板的安装。按照每个梁格的图纸尺寸，现场放样，工具式梁格模板见下图注明：1、地下一至四层井字梁模板均采用此种方法支设；2、梁侧模板为一整体“模板”；3、施工时先安装梁底模板；然后安装整体梁侧模。4、模板应根据其框架梁跨度起拱。见下图 图中A1代表起拱数值注明：模板加工时，根据实际放样,将每块模板进行编号，根据编号进行现场安装5.5.2地上结构框架梁模板支设框架梁模板采用17mm厚多层板，梁底、侧模用50mm100mm木方子做龙骨，采用扣件脚手架支撑。凡梁高为700mm、800mm、850mm、1000mm设对拉螺栓加固。底模起拱高度3。框架梁模板支设见下图梁底模与侧模关系示意图5
32、.5.3框架梁模板拆除5.6顶板模板支设5.6.1地上标准层顶板模板支设本工程地上125层为标准层，层高3700mm。采用17mm厚多层板作模板面板，50mmX100mm木方子作次龙骨间距250mm，100mmX100mm木方子作主龙骨，用碗扣式脚手架做支撑架，具体布置见下图5.6.3顶板模板的安装、拆除1）顶板模板的安装工艺流程：抄水平弹板下控制线立碗口式钢支撑的纵横立杆 支横撑和固定100100mm木方铺设50100mm木方 铺设多层板钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除木方及模板。2）依据图纸标高在墙、柱上（板下）弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作
33、为控制顶板支撑高度的依据。3）立碗扣式脚手架。顶板碗扣式支撑，立杆间距900mm，横杆间距1200立杆下垫50mm厚木板。4）以每层+50cm线为基准在支撑模板开间（梁格）内拉出纵横及交叉水平线检查标高。5）在100100 mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头互相错开。6）多层板采用硬拼法，与墙相交用胶条或双面贴粘严。为保证施工质量可在多层板拼缝处贴一层塑料薄胶带。7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。8）模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中
34、间起拱23，若房间跨度为46m，起拱10mm；7m、8m跨度起拱15mm；10m跨度的起拱25mm。9）悬挑部分顶板模板支设时，必须避免周转材料的集中堆放，模板支设过程中由专业工长，盯班作业，保证顶板模板支设牢固，稳定。10）水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：拆模强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100为保证楼面活荷载传递，顶板支撑按三层周转。在满足以上两个条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。5.7楼梯模板支设5.7.1非标准层楼梯模板根据设计图纸,现场用多层板制作定型模板，根据图纸尺寸在场
35、外加工成型，施工时进行现场拼装，楼梯支设见下图。楼梯模板示意图1）楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。2）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成定型。5.7.2标准层楼梯模板标准层的楼梯模板采用定型钢质楼梯模板。施工时首先采用以上方法支设楼梯的板底模，然后用塔吊吊装定型钢质楼梯模板至作业面，按照定位线安装。（详见模板设计及加工图）5.8洞口模板支设门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、17mm多层板及角钢制作而成。 门洞模板示意图预留小型孔
36、洞模板的支设，见下图注明：预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定5.9顶板、梁模板与墙体交接处的处理 顶板、梁模板与墙体模板交接处，应根据图纸设计尺寸及位置在墙体上弹出顶板、梁的构件的边线，要求在模板与墙面交接处粘贴海绵条，以防止漏浆，见下图顶板模板与墙体交接处模板支设构造5.10后浇带模板支设5.10.1基础底板后浇带模板支设基础底板后浇带模板:采用加工成型多层板封挡，具体形式见下图基础底板后浇带模板支设示意图（斜坡一次支设） 注明：后浇带模板支设时应拉线调齐，支撑模板时不得随意弯曲钢筋。5.10.2顶板后浇带模板支设顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的支撑体系。并保证与后浇带模板
37、相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板混凝土，在后浇带上盖多层板。在混凝土达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。顶板后浇带模板支设示意图（一）顶板后浇带模板支设示意图（二）顶板后浇带模板支设示意图（三） 注明：顶板后浇带、施工缝采用多层板制作定型模板，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。5.10.2墙体后浇带模板支设 墙体竖向后浇带模板支设见下图5.11由于框架柱与框架梁、顶板混凝土等级不同，混凝土浇筑时框架柱主头与框架梁、顶板交接处的临时“模板”见下图。竖向投影图剖面图注明：混凝土浇筑施工时利用输送泵浇筑顶
38、板混凝土，利用塔吊吊装料斗浇筑柱头部位的混凝土5.12楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3板宽的位置,且在墙内留出楼梯梁豁，施工缝留置见下图。5.13本工程梁、板窝利用聚苯板放置于模板内，且与钢筋绑扎牢固。5.14框架梁、柱接头部位模板支设1）框架柱界面尺寸小于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下图所示情况。(一)（二）框架柱混凝土浇筑至框架梁梁底以上20-30mm，其支模方法同顶板、框架梁与墙面交接处的做法。2）框架柱截面尺寸大于十字交叉的框架梁截面尺寸，如下图所示情况。此部位采用定型模板（三）注明：图中红色所示部分为钢柱头模板5.15女儿墙模板支设女儿墙采用15mm厚多层板加5x10方木配模，14
39、穿墙螺栓锁紧，钢管支撑固定。见下图六、质量要求6.1质量要求6.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4外墙面、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5拆除模板安装质量必须符合混凝土结构施工质量验收规范和建筑结构长城杯工程质量评审标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围（详见下表）：模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基
40、 础5尺 量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2质量通病的预防及纠正6.2.1标高偏差： （1）楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。 （2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，并应核对无误。6.2.2模内清理：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，
41、合模时应防止杂物掉进墙内。在梁柱节点位置设活动清扫模板，其形式如下图，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。 6.2.3模板位移： （1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。 （2）模板支完后要对贯通的的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。 （3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.4板缝跑浆： （1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。 （2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。 七
42、、主要管理措施7.1质量保证措施7.1.1建立进场材料验收体系。模板、多层板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要以现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。7.1.2建立以劳务队、专业工长和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图（附图一）进行。7.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。7.1.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转
43、使用质量。7.1.5建立拆模审批制度。7.1.6 拆模后，及时清理模板，涂刷油性脱模剂(机油:柴油=2:8，体积比)或水性脱模剂（海藻算钠：滑石粉：洗衣粉：水1：13.3：1：53.3，重量比）。按规格存放在指定地点，以备下次利用。7.2成品保护措施7.2.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；7.2.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；7.2.3混凝土在振捣过程中，严禁震动模板；7.2.4保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；7.2.5大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口；7.2.6拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹；7