《火电厂半干法烟气脱硫系统检修导则(共24页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂半干法烟气脱硫系统检修导则(共24页).doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上焦作华润热电有限公司企业标准焦作华润热电有限公司火电厂半干法烟气脱硫系统检修导则 2011年 月 日发布实施焦作华润热电有限公司发布目 录前 言.11 范围.22 规范性引用文件.23 术语.24 基本原则.45 检修周期及检修项目.56 主要设备的检修工艺及质量要求.117 设备检修管理.15附录1: 检修文件包的主要内容.18附录2: 检修文件包交底记录.19附录3: 检修总结报告单.20附录3: 缺陷处理情况汇总单.21专心-专注-专业前 言为加强公司脱硫系统的标准化管理，保证脱硫系统的安全稳定经济运行，使脱硫系统的检修维护操作程序化、规范化，特制定本标准。 本
2、标准根据半干法烟气脱硫系统工程和配套设备厂家检修维护手册、安装资料、产品说明书等编制而成，适用于半干法烟气脱硫系统检修维护。 本标准不含电气、仪控系统检修项目，这部分内容可参考发电企业设备检修导则相关部分。 本标准所有附录均为资料性附录。 本标准由焦作华润热电有限公司提出。 本标准由焦作华润热电有限公司生产技术部归口并解释。 本标准主要起草人： 火电厂半干法烟气脱硫系统检修导则1 范围 本标准适用于CFB-FGD、NID工艺半干法烟气脱硫系统，对其它工艺方法的半干法脱硫系统检修仅供参考。本标准提出了火电厂半干法烟气脱硫系统的检修管理、检修间隔与工期、检修项目、检修的基本工序、检修工艺和技术要求
3、。本标准适用于所有火电厂、工业锅炉及供热锅炉半干法烟气脱硫系统的检修管理，包括吸收塔系统、生石灰消化系统、消石灰储存及输送系统、工艺水系统，不包括电气系统和仪控系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准中的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修 DL/T 8382003 发电厂设备检修导则 HJ/T 178-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法3 术语 下列术语
4、和定义适用于本标准。3.1 CFB-FGD（Circulating fluid bed-Flue Gas Desulphurization）循环流化床烟气脱硫技术。 3.2 NID（New Integrated Desulfurization）增湿灰循环脱硫技术。3.3 定期检修定期检修指脱硫系统以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 3.4 状态检修 状态检修是指根据脱硫系统状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。 3.5 改进性检修改进性检修是指对脱硫设备先天性缺陷
5、或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.6 故障检修故障检修是指脱硫设备发生故障或其他失效时进行的非计划检修。3.7 检修等级 检修等级是以脱硫系统检修规模和必修项目为原则，将脱硫系统的检修分为A、B、C三级。3.7.1 A级检修 A级检修是指对脱硫系统进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.7.2 B级检修B级检修是指针对脱硫系统某些设备存在问题，对脱硫系统部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据脱硫设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 3.7
6、.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、腐蚀、老化规律，有重点地对脱硫系统进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A、B级检修项目或定期滚动检修项目。3.8 质检点（H、W点）质检点（H、W点）指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Hold point）为不可逾越的停工待检点，W点（Witness point）为现场见证点。3.9 检修间隔检修间隔是指上次检修后脱硫系统投运开始，至下一次检修开始时的时间。4 基本原则 4.1 采用半干法烟气脱
7、硫系统的企业应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。4.2 设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.3 检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。4.4 设备检修应实行预算管理、成本控制。4.5 脱硫设备检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。4.6 为确保烟气脱硫系统得到及时检修，保证系统安全、稳定、经济运行，本标准规定了烟气脱硫系统的检修工艺、检修质量和要求。脱
8、硫系统的检修工作，应纳入到电厂统一管理中并制定严格的检修维护管理制度。4.7 各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。4.8 检修前应对设备进行诊断，明确设备存在的缺陷，做好钙硫比的性能试验,制定检修项目、文件包、技术措施等。4.9检修后应对系统进行钙硫比性能试验及转机设备的试运行检验。4.10 本标准中所要求的检修内容，应根据检修进度按计划安排，必须在规定时间内，保质保量完成。在设备定期检修的同时，生产单位应加强设备消缺工作，力求实现“零缺陷”管理，提高电厂脱硫检修的综合管理水平。4.11 地处北方寒冷的地区，冬季停
9、运检修时应做好防冻措施，确保设备安全。4.12 对于检修过程中的风险及预控措施，参见国家电网公司电力安全工作规程。4.13 除尘系统、除灰系统、压缩空气系统、电气系统、仪控系统的检修周期、工艺质量及检修项目、技术要求可参见发电厂设备检修导则（DL/T 8382003）。5 检修周期及检修项目5.1 脱硫系统设备组成脱硫系统包括主要以下分系统：a) 烟气系统b) 吸收塔系统c) 生石灰料仓及消化系统d) 吸收剂储存及输送系统e) 物料循环系统f) 工艺水系统g) 除尘系统h) 除灰系统i) 压缩空气系统j) 电气系统k) 仪表及控制系统5.1.1 烟气系统的主要设备包括：烟道、再循环烟气挡板、进
10、出口烟气挡扳、膨胀节等。5.1.2 吸收塔系统的主要设备包括：吸收塔、吸收塔底部卸灰器、文丘里喷嘴、喷枪等。5.1.3 生石灰料仓及消化系统主要设备包括：生石灰料仓、料仓顶部除尘器、变频螺旋输送机、消化器、消化水喷枪等。5.1.4 吸收剂储存及输送系统主要设备包括：吸收剂输送风机、消石灰料仓、料仓顶部除尘器、变频给料机等。 5.1.5 物料循环系统主要设备包括：循环灰给料机、混合器、流化风机、空气斜槽等。5.1.6 工艺水系统主要设备包括：工艺水箱、工艺水泵、流量调节阀、压力控制阀等。5.17 除尘系统主要设备包括：除尘器、脉冲喷吹、烟气挡板门、人孔门、锁气器等。5.18 除灰系统主要设备包括
11、：仓泵、输灰管道、灰库、灰库除尘器、干灰散装机、压力控制阀等。5.1.7 压缩空气系统主要设备包括：空压机、冷干机、无热再生干燥机、储气罐等。5.1.8 电气系统主要设备包括：变压器、开关、接触器、互感器、电缆、二次设备等。5.1.9 仪表及控制系统主要设备包括： DCS系统、PLC系统、CEMS系统、火灾报警控制系统、执行机构、检测仪表、变送器、信号保护装置、监控系统等。5.2 检修间隔和工期5.2.1 烟气脱硫系统检修分为A、B、C三个等级。各类脱硫系统的检修间隔可按表1的规定执行，检修工期可按表2的规定执行。表1 脱硫系统检修间隔脱硫方式A级检修间隔 （年）B级检修间隔（年）C级检修间隔
12、（年）CFB-FGD45121NID34121注：A、B、C级检修原则上每年只安排其中一个。表2 脱硫系统检修工期A级检修工期（天）B级检修工期（天）C级检修工期（天）15105注：300MW及以上机级组可适当增加工期。5.2.2 各级检修间隔和工期可结合发电机组的检修安排，电厂在安排检修工作时应充分考虑脱硫系统检修间隔和工期，进行统筹合理安排。5.3 检修项目参考脱硫系统检修项目参考如下表：表3 检修项目参考表系统分类设备名称A级检修项目B级检修项目C级检修项目烟气系统烟道1.更换入口烟道导流板。2.检查烟道焊缝，开焊部位进行补焊。3.检查烟道内部磨损或腐蚀，必要时挖补或更换。4.更换内壁支
13、承及拉筋，磨损严重的部位做防磨处理。5.检查人孔门。1.检查入口烟道导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。2.检查烟道焊缝，开焊部位进行补焊。3.检查烟道内部磨损或腐蚀，必要时挖补或更换。4.检查内壁支承及拉筋，磨损严重的更换。5.检查人孔门。1.检查烟道焊缝，开焊部位进行补焊。2.检查烟道内部磨损情况，必要时挖补或更换。3.检查内壁支承及拉筋，磨损严重的更换。4.检查人孔门烟气挡板门1.检查挡板叶片及密封片。2.检查密封空气装置。3.检查轴承，更换润滑油。4.检查蜗轮箱。5.检查挡板及连接机构。6.检查挡板轴封。1.检查叶片及密封片。2.检查密封空气装置。3.检查轴承，更换润滑油。4.检查蜗轮
14、箱。5.检查挡板及连接机构。6.检查挡板轴封。1.检查轴承，更换润滑油。2.检查挡板及连接机构。3.检查挡板轴封。膨胀节磨损检查、测厚，必要时进行更换。磨损检查、测厚，必要时进行更换。磨损检查、测厚。吸收塔系统塔壁1.吸收塔塔壁清理、测厚，进行必要的修补。2.检查、清理、修理喷嘴，必要时更换喷嘴。喷嘴雾化试验。3.检查文丘里管。4.检查人孔门。5.检查、校验吸收塔进、出口的温度、压力传感器。6.吸收塔底部清灰。1.吸收塔塔壁清理、测厚，进行必要的修补。2.检查、清理、修理喷嘴，喷嘴雾化试验。3.检查人孔门。4.检查文丘里管。5.检查、校验吸收塔进、出口温度、压力传感器。6.吸收塔底部清灰。1.
15、吸收塔塔壁清理、检查、测厚，进行必要的修补。2.检查人孔门。3.检查、校验吸收塔进、出口的温度、压力传感器。4.吸收塔底部清灰。底部排灰锁气器1.检查锁气器机架。2.检查、更换锁气器轴承。3.检查锁气器传动链。4.检查、更换锁气器减速机。5.检查锁气器端盖。6.检查、调整锁气片。7.检查、调整锁气器转子两端间隙。8.检查轴表面光洁度。1.检查锁气器机架。2.检查、更换锁气器轴承。3.检查锁气器传动链。4.检查锁气器减速机。5.检查转子锁气片。6.检查锁气器转子两端的间隙。1.检查锁气器机架。2.检查、更换锁气器轴承。3.检查锁气器传动链。4.检查锁气器减速机。吸收塔底部电磁喷吹1.检查、更换电
16、磁阀膜片。2.检查、疏通、更换喷吹管道。1.检查电磁阀膜片。2.检查喷吹管道。1.检查电磁阀膜片。2.检查喷吹管道。反应器及沉降室1.检查反应器弯头。2.检查、更换直烟道。3.清理挡板表面和传动轴表面积灰及污垢，检查转动轴轴封。4.检查、更换膨胀节。5.检查、更换反应器顶部的导流板。6.检查吹堵装置，吹堵阀、吹堵管等。7.检查反应器混合灰进料口法兰连接的密封及磨损。8.检查人孔门。1.检查反应器弯头。2.检查、更换直烟道。3.清理挡板表面和传动轴表面积灰及污垢，检查转动轴轴封。4.检查、更换膨胀节。5.检查、更换反应器顶部的导流板。6.检查吹堵装置，吹堵阀、吹堵管等。7.检查反应器混合灰进料口
17、法兰连接的密封及磨损。8.检查人孔门。1.检查反应器弯头。2.检查弯头与直烟道的连接法兰密封。3.检查直烟道，壳体外漏、磨损等。4.检查挡板转动轴轴封。5.检查吹堵装置。生石灰石料仓及消化系统料仓及布袋除尘器1.检查、更换滤袋。2.检查、更换电磁阀膜片。3.检查、更换滤袋筒架。4.检查除尘风机。5.检查、测厚、修补料仓仓壁。6.清理料仓内部积灰。1.检查、清理滤袋。2.检查、更换电磁阀膜片。3.检查、更换滤袋筒架。4.检查除尘风机。5.检查、测厚、修补料仓仓壁。6.清理料仓内部积灰。1.检查阀门开关。2.检查除尘风机。3.检查喷吹管道。螺旋输送机1.检查减速机。2.检查螺旋输送机支撑轴承及悬挂
18、轴承架。 3.检查螺旋叶片与主轴的焊接口。4.检查螺旋叶片与外壳管之间的间隙。5.检查螺旋轴的弯曲度。1.检查减速机。2.检查螺旋输送机支撑轴承及悬挂轴承架。3.检查螺旋叶片与主轴的焊接口。4.检查螺旋叶片与外壳管之间的间隙。5.检查螺旋轴的弯曲度。1.更换减速机润滑油。2.检查入口连接布袋有无破损，漏灰现象。3.检查螺旋输送机支撑轴承及悬挂轴承架。消化器1.清理内部灰垢，检查壳体。2.检查齿轮箱，箱体、轴端的密封及齿轮。3检查轴密封进风管、轴密封等。4.检查消化器喷嘴的雾化装置、喷枪。5.检查、更换轴承。6.检查、更换搅拌轴。7.检查叶片的磨损。8.检查、更换减速机齿轮箱的润滑油。9.检查负
19、压管。1.清理内部灰垢，检查壳体。2.检查齿轮箱，箱体、轴端的密封及齿轮。3.检查轴密封进风管、轴密封等。4.消化水喷嘴清垢，检查。5.检查叶片的磨损。6.检查轴承密封及密封用气是否泄漏。7.更换减速机润滑油。1.清理内部灰垢。2.检查、清理消化水喷嘴。3.检查轴密封进风管、轴密封等。4.检查消化水阀门。5.更换减速机润滑油。吸收剂储存及输送系统料仓及布袋除尘器1.检查、更换滤袋。2.检查、更换电磁阀膜片。3.检查、更换滤袋筒架。4.检查除尘风机。5.检查、测厚、修补料仓仓壁。6.清理料仓内部积灰。1.检查滤袋。2.检查、更换电磁阀膜片。3.检查、更换滤袋筒架。4.检查除尘风机。5.检查、测厚
20、、修补料仓仓壁。6.清理料仓内部积灰。1.检查滤袋。2.检查除尘风机。3.检查喷吹管道。吸收剂输送风机1.检查联轴器。2.检查墙板与主、副油箱。3.检查机壳的进气口和排气口。4.检查主动转子和从动转子。5.检查齿轮，调整间隙。6.清洗、检查轴承。7.检查轴向迷宫式气密封和骨架橡胶油密封。8.清洗油箱，检查冷却水管，更换润滑油。1.检查联轴器。2.检查墙板与主、副油箱。3.检查机壳的进气口和排气口。4.检查主动转子和从动转子。5.检查齿轮，调整间隙。6.清洗、检查轴承。7.检查轴向迷宫式气密封和骨架橡胶油密封。8.清洗油箱，检查冷却水管，更换润滑油。1.检查联轴器。2.检查墙板与主、副油箱。3.
21、检查机壳的进气口和排气口。4.清洗、检查轴承。5.清洗油箱，检查冷却水管，更换润滑油。变频锁气器1.检查锁气器机架。2.检查锁气器轴承。3.检查减速机与锁气器传动链。4.检查锁气器减速机，检查密封圈。5.检查锁气器端盖。6.检查转子锁气片。7.检查锁气器转子两端间隙。8.检查转轴，轴表面光洁度。1.检查锁气器机架。2.检查锁气器轴承。3.检查减速机与锁气器传动链。4.检查锁气器减速机，检查密封圈。5.检查转子锁气片。6.检查锁气器转子两端的间隙。1.检查锁气器机架。2.检查锁气器轴承。3.检查减速机与锁气器传动链。4.检查锁气器减速机检查密封圈。5.检查锁气器端盖。物料循环系统混合器1.清理混
22、合器内部的物料。 检查壳体。2.检查齿轮箱，箱体、轴端。3.检查轴密封进风管、轴密封等。4.检查进料、出料法兰。5.检查工艺水装置，清理喷枪结垢，清洗喷嘴。6.检查、更换轴承。7.检查搅拌轴，有无变形、弯曲、开裂等。8.检查叶片的磨损情况并对结垢进行清理。9.检查减速机，更换齿轮箱的润滑油。10.检查流化布，必要时更换。1.检查传动齿轮箱，箱体、轴端。2.检查轴密封进风管、轴密封等。3.检查工艺水装置，清理喷枪结垢，清洗喷嘴。4.检查、更换轴承。5.检查减速机，更换减速机的润滑油。6.检查流化布，必要时更换。1.检查清理混合器喷嘴。2.检查轴密封进风管、轴密封等。4.检查混合器喷嘴阀门及流量调
23、节阀是否有泄漏。5.更换减速机润滑油。循环灰给料机1.检查叶片磨损情况，测量、调整叶片与壳体的间隙。2.检查给料机机架、外壳、进出料口、螺孔。3.检查给料机轴承，更换给料机两端轴承润滑油。4.检查减速机，更换减速机润滑油。5.更换轴密封填料。6.检查下灰通道是否畅通，出口柔性伸缩节，必要时更换。1.检查给料机机架，外壳、进出料口、螺孔。2.检查给料机轴承，更换给料机两端轴承润滑油。3.检查并更换轴密封填料。4.检查出口柔性伸缩节。 5.检查减速机，并更换润滑油。1.检查减速机。2.检查轴承并更换油脂。3.检查轴封及密填料4.检查出口柔性伸缩节。空气斜槽1.检查气化空气管路及阀门。2.检查气化槽
24、体。3.检查更换流化布。1.检查气化空气管路及阀门。2.检查气化槽体。3.检查更换流化布。1.检查气化空气管路及阀门。2.检查气化槽壳体。工艺水系统工艺水箱1.检查箱体防腐。2.检查、校验安全阀。1.检查箱体防腐。2.检查、校验安全阀检查。1.检查箱体。2.检查、校验安全阀检查。工艺水泵1.检查、调整联轴器。2.检查、调整主轴，必要时更换。3.检查、更换轴承及轴承座。4.检查、更换叶轮、导叶、密封环。5.检查、更换平衡板、平衡盘。6.检查、更换出入口阀门、法兰。1.检查、调整联轴器。2.检查、调整主轴，必要时更换。3.检查、更换轴承及轴承座。4.检查、更换叶轮、导叶、密封环。5.检查、更换平衡
25、板、平衡盘。6.检查、更换出入口阀门、法兰。1.检查、更换两端轴承。2.检查、更换平衡盘、平衡鼓。3.检查、疏通平衡管。4.检查、清理入口滤网。5.检查、更换出、入阀门。6 主要设备的检修工艺及质量要求 主要设备的检修工艺及质量要求如下表。 表4 主要设备的检修工艺及质量要求设备名称检修内容主要工艺要点质量要求螺旋输送机主轴及螺旋型叶片1.检查主轴、轴颈及叶片的表面。2.检测轴弯曲度。3.叶片的磨损及腐蚀检查。1.不应有裂纹、磨损等缺陷，轴颈无沟槽，表面光洁。2.轴弯曲度0.05mm/m。3.叶片与主轴焊缝，无裂纹、变形等缺陷。4.叶片无磨损、腐蚀、凹坑、变形等。摆线针轮减速机解体检查。1.高
26、速轴承及偏心轴承表面应无缺损、点蚀、剥落和裂纹。2.摆线盘表面光洁，齿面应无缺损、点蚀、剥落和裂纹。3.针齿、针齿套、针齿殻表面光洁，齿面应无缺损、点蚀、剥落和裂纹。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹。2.轴承间隙符合设备厂家要求。3.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。消化器检查调整主轴1.检查主轴和轴颈的表面。2.弯曲度。1.不应有裂纹、磨损等缺陷，轴颈无沟槽，表面光洁。2.弯曲度0.05mm/m。叶片1.表面检查。2.叶片与箱体的间隙、平行度等。3.叶片的磨损、及腐蚀检查。1.与主轴固定牢固，无裂纹、变形等缺陷。2.符合厂家要求。3.无磨损、腐蚀
27、、凹坑等。减速箱解体检修1.齿轮啮合程度，达到齿轮体表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落和裂纹，齿轮啮合良好，其接触面沿齿高不低于50%，沿齿宽不低于75%。2.油室清理干净。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹。2.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。3.轴承间隙符合设备厂家要求。喷嘴及管道阀门1.检查喷嘴。2.检查高压软管有无老化、变形。3.检查管道有无腐蚀，法兰及阀门有无损坏。1.喷嘴完整，无堵塞磨损、管路畅通。2.高压软管无变形、老化、泄漏，连接处无渗漏。3.管道无泄漏，阀门开关灵活，无内漏。混合器检查调整主轴1.检查主轴和轴颈的表面。2.弯曲度。1.
28、不应有裂纹、磨损等缺陷，轴颈无沟槽，表面光洁。2.弯曲度0.05mm/m。叶片1.检查叶片与箱体的间隙、各叶片之间平行度，与主轴之间的角度等。2.叶片的磨损、及腐蚀检查。1.与主轴固定牢固，无裂纹、变形等缺陷。2.无磨损、腐蚀、凹坑等。减速箱解体检查1.检查齿轮啮合程度，达到齿轮体表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落和裂纹，齿轮啮合良好，其接触面沿齿高不低于50%，沿齿宽不低于75%。2.油室清理干净。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹。2.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。3.轴承间隙符合设备厂家要求。喷嘴及管道阀门1.检查喷嘴。2.检查高压软管有无老化、
29、变形。3.检查管道有无腐蚀，法兰及阀门有无损坏。1.喷嘴完整，无堵塞磨损、管路畅通。2.高压软管无变形、老化、泄漏，连接处无渗漏。3.管道无泄漏，阀门开关灵活，无内漏。流化布检查流化布及栅格板1.流化布表面应平整，无破损，透气性好。2.栅格板应表面平整，无凹凸。3.流化风进气室应干净无粉尘、杂物，进气管道畅通。反应器及沉降室弯头及直烟道磨损及泄漏检查。1.磨损和泄漏部分应及时补焊处理。2.反应器底部弯头应无积灰或堵塞。3.磨损超过原厚度1/3时，应更换。导流板检查导流板有无磨损、腐蚀、脱落。导流板应无明显的腐蚀、磨损及脱落。金属补偿器检查金属框架、导流板、伸缩体和绝热防尘套等。金属框架、导流板
30、、伸缩体和绝热防尘套等配件应完好无损；膨胀体无开裂、破损及泄漏等。吹堵装置检查吹堵孔、管道、阀门。吹堵装置应完好，吹堵管应严密无泄漏，吹堵阀动作应可靠，反应器吹堵孔应畅通无阻。人孔门检查动作是否灵活，密封是否严密。人孔门固定良好、无松动；门盖与门框密封良好，无泄漏；门盖开关灵活，无卡涩；锁门的紧固螺栓应完好无损。沉降室磨损及泄漏检查。磨损和泄漏部分应及时补焊处理。磨损超过原厚度1/3时，应更换。循环给料机检查调整主轴1.检查主轴和轴颈的表面。2.弯曲度。1.不应有裂纹、磨损等缺陷，轴颈无沟槽，表面光洁。2.弯曲度0.05mm/m。叶片1.表面检查。2.检查叶片与壳体的间隙、各叶片之间、与主轴之
31、间的角度等。3.检查叶片的磨损、及腐蚀。1.与主轴固定牢固，无裂纹、变形等缺陷。2.叶片与壳体的间隙、各叶片之间角度要符合设备厂家要求。3.无磨损、腐蚀、凹坑等。减速箱解体检查。1.检查齿轮啮合程度，达到齿轮体表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落和裂纹，齿轮啮合良好，其接触面沿齿高不低于50%，沿齿宽不低于75%。2.油室清理干净。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹，轴承加油必须严格按润滑油品质要求进行。2.轴承间隙符合设备厂家要求。3.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。工艺水泵检查调整联轴器1.检查联轴器。2.检查联轴器与轴颈配合。1.联轴器完好无损，螺
32、栓孔应光滑无毛刺。2.轴与联轴器配合应有0-0.03mm的紧力。检查调整主轴1.检查主轴和轴颈的表面。2.弯曲度。1.不应有裂纹、磨损等缺陷，轴颈无沟槽，表面光洁。2.轴的弯曲度小于0.05mm。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹。2.轴承间隙应保证在0.15-0.20mm。3.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。叶轮、导叶及密封环1.表面检查。2.腐蚀、磨损检查。3.检查间隙、平行度。1.无裂纹、变形等缺陷。2.叶轮、导叶磨损量不超过原厚度的1/3。3.密封环端面跳动不大于0.12mm，密封环与叶轮入口间隙不大于0.40mm。平衡盘平衡鼓1.表面检查
33、。2.平衡盘、鼓接触面检查。3.窜量调整。1.平衡鼓两端面跳动不大于0.01mm。2.平衡盘、鼓接触面应光滑平整，无凹凸，接触面积应大于80。3.未装平衡机构时转子轴向总窜动为58mm，安装平衡机构后转子的分窜量为3mm。泵体出入口阀门、法兰.检查密封表面是否损坏。.检查螺栓是否拧紧，手柄连接是否正常。.阀门修理或更换后应进行密封试验。.损坏后及时修理或更换。.螺栓力矩在厂家规定范围内。.气密性合格。输送风机检查调整联轴器1.检查联轴器。2.检查联轴器与轴颈配合。3.检查联轴器螺栓。4.联轴器找正。1.联轴器完好无损，螺栓孔应光滑无毛刺。2.轴与联轴器配合，应有0-0.03mm的紧力。3.螺栓
34、无裂纹变形，胶圈无破损、老化。4.轴向间隙应保证在4-6mm，径向偏差不大于0.07mm。轴向偏差不大于0.05mm。检查气室和墙板磨损检查表面光洁，无裂纹、磨损，否则应更换。转子检修1.检查主轴和轴颈的表面。2.检查叶轮与轴的热套结合体。1.不应有裂纹、磨损等缺陷，轴颈无沟槽，表面光洁。轴径椭圆度不得超过0.02mm。2.主动转子部和从动转子部叶片、左右墙板之间隙应符合设备厂家要求。3.主动转子部和从动转子部叶片应无裂纹、磨损、结垢等。转子驱动装置检修1.检查齿轮工作面有无磨损。2.检查齿轮箱主、副齿轮磨损及啮合情况。1.磨损及断齿应予以更换。2.接触面沿齿高不低于50%，沿齿宽不低于85%
35、。3.齿轮要确保两转子的同步和间隙的分配，必要时进行间隙调整。齿轮损伤应更换齿轮。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹。2.轴承间隙应符合设备厂家要求。3.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。锁气器检查调整主轴1.检查主轴和轴颈。2.弯曲度。1.轴颈无沟槽，表面光洁。轴径椭圆度不得超过0.02mm。2.弯曲度0.05mm/m。叶片1.检查叶片与主轴的联接。2.检查叶片与箱体的间隙。3.叶片的磨损、及腐蚀检查。1.叶片与主轴焊接牢固，无裂纹、变形等缺陷。2.检查锁气器转子两端与机壳内侧壁的间隙应符合设备厂家要求。3.无磨损、腐蚀、凹坑等。摆线针轮减速机解体
36、检查。1.高速轴承及偏心轴承表面应无缺损、点蚀、剥落和裂纹。2.摆线盘表面光洁，齿面应无缺损、点蚀、剥落和裂纹。3.检查针齿、针齿套、针齿殻表面光洁，齿面应无缺损、点蚀、剥落和裂纹。轴承及轴承座检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无磨损、锈蚀和裂纹。2.轴承间隙符合设备厂家要求。3.轴承座无裂纹和磨损，固定良好。检查锁气器机架检查锁气器机架、外壳。锁气器机架、外壳、进出料口、螺孔应无裂纹、磨损、变形等情形，否则应焊补、打磨或更换。7 检修管理7.1 检修管理的基本要求7.1.1 发电企业应在规定的期限内，完成脱硫系统既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证脱硫系统安全、稳定
37、、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。7.1.2 脱硫设备检修质量管理应采用PDCA（P-计划、D-实施，C-检查、A-总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。7.1.3 发电企业应按GB/T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理。7.1.4 发电企业应制定脱硫系统检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。7.1.5 脱硫设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工
38、作规程；能掌握相应专业技能，能看懂装配零件图纸和电气原理图。7.1.6 检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。7.1.7 发电企业技术监督体系应加强对脱硫设备的监测、监督工作，对机组可靠性、安全性影响大的关键设备逐步实施状态检修。7.1.8 脱硫系统宜应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。7.2 安全管理7.2.1 脱硫设备检修应始终坚持“安全第一”的方针，严格执行有关安全制度，将安全生产工作贯穿于整个检修过程中。7.2.2 在容器内进行脱硫设备检修工作时，应特别注意做好通风和防粉尘安全措施，防止窒息、粉尘污染事故发生。7.3
39、检修前准备7.3.1 为保证检修工作的顺利完成，应成立检修组织机构，编制检修计划，制定安全、技术措施，落实人员、材料、工具、起吊设备等。7.3.2 做好检修现场的定置管理，布置好检修电源、施工照明等。7.3.3 做好脱硫设备检修前的技术诊断。7.3.4 应准备必要的检修文件包、记录表、记录卡等。7.3.5 按照有关安全工作规范的要求办理工作票和动火票，检修现场设安全警戒线，防止无关人员进驻作业现场，完成各项安全措施。7.4 检修过程控制7.4.1 检修人员应持证上岗，各项工作设有工作负责人、安全负责人，对相应工作负责。7.4.2 检修工器具应有合格证并在有效期内。7.4.3 所有备品配件应检验
40、合格后才可投入使用。7.4.4 设备的检修和复装，应严格按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。检修人员的自检和验收人员的检查，应严格进行质量验收，做好检修记录、试验记录等；对不合格项，按相应程序处理，最终达到合格标准。7.4.5 检修工作完成后，认真做好脱硫系统性能评价，编制总结报告。7.5 检修管理制度为了使脱硫系统的检修管理科学化、标准化、程序化，保证烟气脱硫系统安全、稳定、经济运行，降低检修成本，促进烟气脱硫技术进步，脱硫设备检修应执行以下制度：两票三制管理制度；设备台帐管理制度；设备缺陷管理制度；备品配件管理制度；生产耗材采购制度；检修计划管理制度；验收签证制度；质量追溯制度。附录1: 检修文件包的主要内容发电企业名称：机组 设备检修文件包文件清单版次： 共 页序号名 称内 容备 注1检修任务单1.检修计划；2.工作许可；3.检修后设备试运行