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1、精选优质文档-倾情为你奉上煤矿新工人“一通三防”培训教材一、培训对象：新从事煤矿生产作业的人员二、培训目的：通过“一通三防”知识的培训，使进入我公司员工了解国家有关“一通三防”的规程、规范、规定以及AQ标准等，使之对煤矿五大灾害中的火灾、瓦斯、煤尘有较为全面全面的了解，以便更好的进行避灾、自救及互救，减少职业病危害，增强业务能力，从而为我矿安全生产打下良好的基础。三、培训地点：采掘楼培训教室。四、培训内容：1）矿井通风（1）矿井通风的目的、任务，矿井通风方式及优缺点、通风方法（结合我矿实际介绍矿井的通风方式、通风方法、工作面的通风方式，画图示意，简要介绍上、下行风、同、逆向风）。（2）井下空气
2、成分及对氧气、二氧化碳、一氧化碳浓度的规定。（3）井下气候条件。（4）矿井通风设施。（5）煤矿安全规程对井筒及井下各通风巷道风速的要求。（6）串联通风及危害。（7）局部通风方式（结合我矿实际介绍）。（8）介绍循环风、扩散通风。2）矿井防尘（1）介绍矿尘的产生、分类、成分及危害（包括人、机、环方面的危害）。（2）矿尘允许的浓度范围及井下巷道对粉尘的要求。（3）煤尘爆炸的条件及预防措施。（4）预防职业病的措施及井下常用的防尘措施（革、水、密、风、护、管、教、查）。3）矿井火灾（1）矿井火灾的分类及分级。（2）煤炭自燃的条件、征兆及预防措施。（3）发生火灾时人员的正确避灾方法。4）矿井瓦斯（1）矿井
3、瓦斯的定义、成分、性质和赋存状态。（2）矿井瓦斯的危害及预防措施。（3）矿井瓦斯涌出的形式及瓦斯涌出量的表示方法。（4）采煤工作面及掘进巷道瓦斯涌出的来源。（5）矿井瓦斯等级的划分及目的。（6）瓦斯爆炸的条件、危害以及预防措施。（7）瓦斯积聚的定义及处理方法。（8）煤与瓦斯突出的定义、分类及预防措施。（9）煤与瓦斯突出的预兆及避灾方法。第一章 矿井通风（1）矿井通风就是为井下生产工作面（或工作场所）源源不断地供给新鲜空气，排出有害气体的过程。1）矿井通风的任务是：供给井下足够的新鲜空气；排出井下有害气体及浮尘；给井下创造良好的气候条件。2）矿井通风的目的：就是为了搞好矿井通风，为井下创造一个良
4、好的气候条件：风速适宜、有害气体不超限、氧气充足且温度湿度适宜。防止由于通风不良面造成的瓦斯、火灾、煤尘以及人员中毒的事故的发生。矿井通风工作的好与坏直接关系着矿井安全程度；当矿井出现一通三防事故后，要利用通风手段创造条件、安全迅速的处理事故。 （2）矿井通风方式就是进风井筒和回风井筒的相对位置。分为中央式、对角式和混合式，优缺点及使用条件如下：通风方式优缺点适用条件中央式中央并列式进回风井筒都建在中央广场，建井期短，便于贯通，井筒延深时通风也好管理。通风阻力大，井底漏风大，便于管理，煤柱小。埋藏深，倾角大，走向长度不大，不易自燃和与瓦斯涌出量不大的矿井中央边界式进风井筒位于井田中央，回风井筒
5、位于井田中央的另一端，相距一段距离。建井时贯通距离远，通风不好管理井田走向不大，自燃发火严重和瓦斯涌出量较大的矿井对角式两冀对角式进风井在井田中央，两冀再布置二个风井，不布置总回风道。初期投资少，矿井阻力小，矿井阻力小，通风容易适用于煤层赋存浅、瓦斯与自燃灾害严重的矿井分区式进风井位于井田的中央，井田内每个生产区域均有回风井筒。建井期短，初期投资少，矿井阻力小，通风容易，便于管理。适用于煤层赋存浅、瓦斯与自燃灾害严重的矿井混合式回风井筒多。通风能力大，布置灵活，适应性强。井田范畴大，地质复杂的矿井（3）矿井通风方法主要通风机的工作方法有三种：抽出式、压入式和抽压混合式。1）抽出式：主要通风机安
6、装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因帮、故停止运转时，井下压力升高，比较安全。2）压入式：主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处于高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向大地漏出。主扇停止后，井下压力升高。压入式通风，在进风侧建很多风门，通风管理困难，漏风较大。3）压抽混合式：压入式风机在井风井口做压入式工作，回风井口安装抽出式风机做抽出式工作。井下进风井巷处于正压，回风井巷是负压，中间大致处于当地大气压。如与地表连通，则漏风少。缺点是设备多，难
7、管理。（4）采煤工作面的通风方式主要有U、Z、W、H、Y、U+L、双Z型等。上行风与下行风是指风流方向与煤层倾向的关系而言，即工作面进风巷标高低于回风巷时，风流沿工作面倾斜方向向上流动是上行通风，反之为下行通风。同向与逆向是指风流方向与煤炭运输方向之间的关系而言，即风流方向与煤炭运输方向一致称为同向通风，否则为逆向通风。 （5）井下空气中常见的有害气体有一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2），硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、甲烷（CH4）、氢气（H2）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）等等。矿井有毒有害气体最高允许浓度如下表：气体名称最高允许浓度最（%）一氧化碳CO0
8、.0024二氧化氮NO20.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004（6）井下气候条件： 1、温度：规程规定进风口以下的空气温度必须在 2以上， 采掘工作面空气温度不得超过 26，超过 30时必须停止作业，人感到舒适的温度是1520。 2、湿度：人感到舒适的相对湿度是 50%60% 3、风速：人感到舒适的风速是11.5m/s。 （7）在巷道中设置的一些对风流进行控制（引导或隔绝）的构筑物，叫通风设施。按服务时间的长短，通风设施可分为临时通风设施和永久通风设施。常见的通风设施有风门、密闭、风桥、风窗、风障、风墙、眼盖等。（8）规程对各类井巷的最低、最高风速
9、给出了明确的规定：井巷中的允许风流速度井巷名称允许风速/（ m/s）最低最高无提升设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12 风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输机巷,采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15（9）采掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风，也叫一条龙通风。串联通风的危害是：通风阻力大、通风困难；串联工作面或硐室的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加；一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯、 爆炸或煤与瓦斯突出事故，会波及被串的工作面，从
10、而扩大灾害范围；风量不易调节。规程规定：采、掘工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风次数不得超过1次。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后必须立即改为独立通风。串联通风必须在被串的工作面的进风中装设CH4断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%。（10）矿井局部通风方式主要有：压
11、入式、抽出式、压抽联合式。掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机（简称局扇）通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。（11）扩散通风及其适用条件：利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法叫扩散通风。井下采掘工作面采用全风压通风或局扇通风，不得采用扩散通风，但如果井下机电硐室设在进风流中，且深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出,可采用扩散通风。循环风及其危害：掘进工作面的回风部分或全部再次被局扇吸入，送到掘进工作面叫循环风。循环
12、风的害处是：掘进工作面的乏风反复进入掘进工作面,有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更为严重的是由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。第二章 矿井粉尘（1）矿井在生产过程中新产生的微小煤、岩颗粒，都叫矿尘。煤矿的矿尘分煤尘和岩尘两种。煤尘中主要含固定碳、可燃物，而岩尘中不含固定碳、可燃物，一般岩尘中含二氧化硅在10%以上。（2）矿尘的存在状态：按照粉尘的可见程度和沉降状态分为三类：第一类是粒度大于10微米的粉尘，在强光下肉眼可以看见，在静止空气中加速沉降；第二类，是粒度在0.110微米的矿尘，在静止的空气中等速沉降；第三类是炷度小于0.1微米
13、的矿尘，在空气中不会沉降而长期悬浮。浮游于空气中的矿尘，简称为浮尘。因自重而沉积下来的矿尘，简称为落尘或积尘。但浮尘和落尘的存在状态也不是绝对不变的，浮尘受自重作用可以逐渐沉降下来变成落尘，而落尘受到外界的动力，又可再次飞扬成为浮尘。浮尘在空气中的时间受粒度、比重、风速等多种因素的影响。（3）矿尘的产生按其产生的来源可分为两种：原生矿尘：在煤(岩)还没有开采以前，它内部许多裂隙中就已经存在一些矿尘，这些矿尘是由于地质构造等多种因素造成的，如在断层、褶曲等地质构造破坏地区，或者煤层的节理发育，结构疏松、煤层干燥等情况，原生矿尘产生量就大。这些在煤(岩)层开采前就生成的矿尘称为原生矿尘。次生矿尘：
14、次生矿尘是指在生产过 中产生的矿尘。煤矿在开拓、掘进、采煤、运输及提升等各生产环节中，都产生大量的矿尘，其中采煤、放顶、打眼、爆破、装岩(煤)、运输过程中的转载点等工序生成的矿尘最多。（4）煤矿粉尘的危害是多方面的，但其主要的危害是引起尘肺病和发生煤尘爆炸。粉尘的危害主要体现在：矿尘以对人体健康和矿井安全存在着严重危害，主要表现在以下几方面： 对人体健康的危害。长期吸入大量的矿尘，轻者引起呼吸道炎症，重都导致尘肺病。同时，皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎，矿尘还会刺激眼膜。 煤尘爆炸。煤尘在一定条件下可以爆炸，煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一。对于瓦斯矿井，发生瓦斯爆炸时煤尘也有可能同时参
15、与爆炸，使爆炸破坏程度加剧。 污染作业环境。矿尘增大，会降低作业场所和巷道能见度，不仅影响劳动效率，还容易导致误码操作、误判断，往往造成作业人员伤亡。 对机械设备的危害。矿尘能加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维修工作量。 （5）我国规定测定矿尘浓度采用第一种方法，即重量法。规程第464条规定：井下有人工作地点和人行道的中粉尘浓度应符合下表的要求。粉尘类型最高允许浓度(mg/m3)含游离SiO210% 粉尘2含游离SiO210% 粉尘10井下巷道及器物表面粉尘要求5m内巷道粉尘不超过2mm。（6）煤尘爆炸必须具备3个条件：煤尘必须具有爆炸性。一般说来，无烟煤除个别情况外，大多属无爆炸
16、性煤尘。而其余各类煤炭均属爆炸性煤尘。煤的碳化程度越低，挥发分产率越高煤尘的爆炸性就越强。浮游煤尘要达到一定的浓度。具有爆炸性的煤尘，只有在空气中呈现悬浮状态，并达到一定的浓度，才可能发生爆炸。煤尘能够爆炸的最低或最高浓度称为爆炸的下限或上限浓度。低于下限浓度或高上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。一般来说，煤尘爆炸的下限浓度为3045g/m3，上限浓度为15002000g/m3，爆炸力量最强的浓度为300400 g/m3。发生江尘爆炸时，粒度1mm煤尘都能参与爆炸，但的爆炸的主体是粒度2.00自 燃0.410.791.00全硫（sf,%）2.00不易自燃0.400.80全硫（sf,%）2.00（3
17、）从选用灭火剂的角度出发，消防上根据物资及其燃烧特性对火灾进行如下分类：A类火灾：煤炭、木材、橡胶、棉、毛、麻等含碳的固体可燃物质燃烧形成的火灾。B类火灾：指汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、丙醇等可燃液体燃烧形成的火灾。C类火灾：指煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等可燃气体燃烧形成的火灾。D类火灾：像钠、镁、钾等可燃金属燃烧形成的火灾。其特点是火源温度高。（4）防止矿井外因火灾的措施有：严格杜绝火源。严禁将烟和火带下井，更不许在井下吸烟与使用明火；地面井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖；地面木料场、矸石山、炉灰场与进风并的距离不得小于80米，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和
18、地面井口房内不得从事电焊、气焊和使用喷灯等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和使用喷灯等工作，必须遵守煤矿安全规程第206条的规定。制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督。按矿井瓦斯等级，使用规定的安全可靠的炸药和雷管，并严格执行放炮的有关规定。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔10O米设置支管和阀门，但在胶带输送机的巷道中应每隔50米设置支管和阀门。消防水池必须经常保持足量的水量。新建矿井的永久井架和井口房,以井口为中心的联合建筑,井筒、平硐、各水平的连接处及井底车场，主要绞车道同主要运输巷、回风巷的连接处，井下
19、机电硐室，主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料建筑和支护。所有机电设备必须采用防爆型或防火花型。在必须使用某一种不防爆或防爆性能不好的仪表或设备时，要制定一套完善的安全措施。进风井口和通风平硐口都要装设防火铁门。矿井必须在井上、下设置消防材料库。井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口；井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车：消防材料库储存的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并备有明细卡片，指定专人定期检查和更换，及时补齐。井下爆破材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力耦合器的巷道以及
20、采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（5）煤炭的自燃条件：煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；有连续供氧条件；有积聚氧化热的环境；上述三个条件持续足够的时间。自燃发火的征兆有:巷道中出现雾气或巷道壁出“汗”；出现火灾气味，如煤焦油味、煤油味等；人体不适，如头痛、闷热等；火区流出的空气和水温度增高等。（6）井下发生火灾时的避灾方法：首先迅速戴好自救器，同时能帮助受伤人员戴好自救器。有组织向火焰燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流饶过火区，进入安全地点。如果巷道已经充满烟雾也绝不可慌张，不要乱跑
21、，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着地俯身摸着钢轨和风水管路有秩序的外撤。如果无法撤出，就要尽快地在附近找一个避难硐室暂时躲避，并把硐室出、入口的门关闭以阻断风流，防止有害气体侵入。（7）发生火灾时，现场人员应采取：任何人发现井下火灾时，应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，应首先切
22、断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。如果火灾范围大或是火势猛，则应在撤出灾区人员、保证自身安全的前提下，采取稳定风流，控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。如果现场人员无力抢救，同时人身安全受到威胁或是其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要立即进行自救和组织避灾。确定控制风流的措施是控制火势，减小灾情的重要方法。控制风流的方法有：正常通风、减少风量、停风或短路、反风。一般不能轻易采用停风或减风，特别是当火灾发生在瓦斯矿井时，由于停风或减风会使井下风流中的瓦斯浓度增加，有造成瓦斯爆炸的危险。停风或减风还使巷
23、道中分配的扇风机风压降低，更容易受火风压的影响。当火灾发生在总进风流中（进风井口、井筒内、井底车场或总进风道等）时，应进行全矿性反风，以防止烟气流入井下各生产巷道。火灾发生在总回风道中（总回风道、回风井底、回风井内或回风井口）时，必须维持原风流方向，才能使烟流不侵入井下。井下机电硐室发生火灾时，通常应迅速关闭防火门或修筑临时密闭墙，以隔断风流。 第四章 矿井瓦斯（1）矿井瓦斯定义：矿井瓦斯是指煤矿井下生产过程，从煤、岩内涌出的各种有害气体总称。开采达到一定深度后，其主要成份为沼气，煤矿术语中的“瓦斯”一词通常特指沼气，化学名为甲烷（CH4）。事实上，井下空气常见有害气体除CH4外，还有CO、C
24、O2、H2S、SO2、N2、NO2、O2、NH3、H2、煤尘、水蒸气等。瓦斯的性质：瓦斯无色、无味、无毒。标准状况下，密度为0.716Kg/m3，比空气轻，易积聚在巷道上方。井下巷道空气成份中，如果瓦斯浓度过高，也能使人因缺氧而窒息死亡。瓦斯的赋存状态：吸附瓦斯、游离瓦斯。（2）瓦斯涌出的形式主要有：普通涌出和特殊涌出，特殊涌出又包括瓦斯突出和瓦斯喷出。瓦斯涌出量的表示方法有：绝对瓦斯涌出量（m3/min）和相对瓦斯涌出量（m3/t）。（3）采煤工作面的瓦斯涌出主要有：本开采层和邻近层的瓦斯涌出。采掘工作面的瓦斯涌出主要包括：煤壁、采落煤炭及围岩的瓦斯涌出。（4）矿井瓦斯等级划分 1、低瓦斯矿
25、井：矿井相对瓦斯涌出量10m3/t且矿井绝对瓦斯涌 出量40m3/min。 2、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量10m3/t，或矿井绝对瓦斯 涌出量40m3/min。 3.煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。（5）瓦斯爆炸的基本条件：瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后， 在一定条件下遇高温热源发生的热链式氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为 5%16%；足够能量的点火源，一般650750，最低点燃能量0.28mJ；混合气体中氧气的浓度不低于 12%。预防瓦斯爆炸的措施 防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦 斯。 消除引
26、爆火源 限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施。（6）矿井瓦斯积聚指的是：在0.5m的空间里瓦斯浓度大于2%的现象。处理措施有：1）排除盲巷积聚瓦斯方法：盲巷外断开风筒接头调节法：排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。利用风筒预留的三通调节法：在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子
27、捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。 开启局部通风机附近的风门调节法：局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。稀释筒调节法：该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。其上有两套阀门及控制把手。稀释筒安装在掘进
28、巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。自控排瓦斯装置：自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。控制主机和液压泵站均安设在进风巷内的风机附近，稀释筒则安装在独头巷道口内1015m处，其两端均用柔性导风筒相连，液压泵站与稀释筒用高压胶管连接。在稀释筒附近、掘进巷口下风侧1015m处、风机附近，分别安装3台甲烷传感器。排瓦斯原理：上述系统中的甲烷传感器把检测到的瓦斯浓度信号传输给控制主机，主机经判断后，指令三位四通电磁阀左导通或右导通，油路导通后，使油缸活塞伸缩，驱动稀释筒的调节门转动，根据调节风门的开闭程度进行
29、风量分配。一部分通过风筒送至掘进工作面排出高浓度瓦斯，另一部分由稀释筒的风门排至巷道，稀释排出的高浓度瓦斯，使之混合均匀且不超限，达到自动安全排放瓦斯的目的。2）密闭巷道积聚瓦斯的排放方法：检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释；若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风。开始时，风筒不要正对密闭墙吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制；密闭拆除后，瓦检员和其他工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒排除瓦斯。在巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下时，可将风筒口缩小以加大风流射程，将前方的高浓度瓦斯吹出；当瓦斯浓度降下来后，接上一个短节风筒，同样，加大风流射程排除前方的瓦斯
30、；取下短风筒并接上长风筒继续排放前方的积聚瓦斯，直到掘进工作面。3）顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理措施：充填空硐法：先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空硐填满，或用注浆泵将聚氨脂搅拌后注入空硐内，发泡膨胀，填满空硐。这样，可以消除瓦斯积聚的空间，免于瓦斯积存。通常，在冒顶面积不大的情况下使用。风流吹散法：风流吹散法处理积聚瓦斯，是普遍采用的措施。在冒高小于2m、体积不超过6m3、巷道风速大于0.5m/s条件下，可采用风障导风法，风障的材料可用木板、帆布或风筒布等制作；在冒高大于2m、冒高体积超过6m3、巷道风速低于0.5m/s，同时又有局部通风机送风的地点，可采用分支风筒导风法，将
31、主导风筒上引出分支小风筒，利用风机送至冒顶处，吹散积聚的瓦斯。4）回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理措施：引导风流稀释带走法 ：把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角，将该处积聚的瓦斯稀释并带走。风障法：当回采工作面上隅角积聚的瓦斯范围不大和浓度不高(低于3)情况下采用此法。尾巷法：用于瓦斯涌出较大、超限严重的场所。在工作面的回风中布置两条巷道：一是最高允许浓度为1.0的回风巷，另一条是瓦斯浓度最高可达2.5的专用回风尾巷。部分风流从工作面的前方进入回风巷，另一部分风流则从工作面的后方不经上隅角上，直接进入尾巷。抽排上隅角瓦斯：采用抽排风机或移动瓦斯抽放泵站，利用通风负压引排上隅角瓦斯，将瓦斯引
32、入铁风筒或伸缩性风筒中，风筒直铺设到回风巷的安全地点，利用风筒两端的压差连续不断地排放上隅角瓦斯。（7）煤与瓦斯突出：煤矿在采掘过程中，在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤（岩）体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，叫做煤与瓦斯突出。它是矿井瓦斯涌出的一种形式。煤与瓦斯突出的主要特点是：煤与瓦斯突出后，会喷出大量的瓦斯和煤尘，突出时间极短，一般持续几分钟或几秒钟。破碎的煤（或岩石）常常被抛出一定的距离。使突出地点人员窒息死亡或被掩埋、卷走，巷道被堵塞或冲垮。突出后在煤（岩）体内，往往形成大小不同、开关不一的孔洞。突出时，常常伴有猛烈响声和强大的动力效应。所谓动力效
33、应，就是突出所形成的冲击波能破坏支架、推倒矿车、移动巨石等的一种动力现象。喷出的瓦斯量大大超过煤层的瓦斯含量，往往有几千到几万甚至几百万立方米。突出过程中，不但能顺风流向回风方向冲击，而县常常发生瓦斯逆流现象，即瓦斯流沿着通风相反方向流动。有的逆流很远，可达几百米甚至上千米；冲击波能破坏通风系统，改变风流方向造成通风混乱，不利于人员的撤退和救灾。煤与瓦斯突出后的高浓度瓦斯，开始不会立即爆炸，但在一定供氧条件下，遇火则能引起燃烧；待降到爆炸界限内，遇火源就会爆炸。因此，突出矿井的火源管理非常重要。（8）煤与瓦斯突出的分类方法有两种：一是按突出现象的力学特征分类（突出、压出、倾出）。二是按突出强度
34、分类：突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数量（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量（以m3为单位）。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分突出强度的主要依据。小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。中型突出：突出的煤（岩）数量为100499t。大型突出：突出的煤（岩）数量为5001000t。特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。（9）煤与瓦斯突出的危害：矿井中一旦发生煤瓦斯突出，大量的煤岩固体物和瓦斯气体即以极快的速度喷出，巨大的冲击力会破坏井巷设施和装备。冲出的煤岩会堆塞巷道、埋压人员和阻绝人员撤出。煤与瓦斯突出会使通风系
35、统遭到严重破坏，风流逆转，使人员窒息、死亡。煤与瓦斯遇火还可能引发瓦斯爆炸燃烧，造成井毁人亡的特大灾害事故。（10）煤与瓦斯突出的预兆：采掘工作面压力增大、支护来劲、有声响、如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声和嗡嗡声、工作面瓦斯浓度突然变大、变小或忽大忽小、工作面顶板掉渣、片帮、煤壁压出、煤壁颤动、工作面有煤尘雾、工作面煤层层理紊乱、松软、干燥、工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常、打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷，钻孔变形、塌孔、喷孔等。（11）针对井下的瓦斯灾害事故，工作人员避灾逃生时应从以下几个方面入手：首先要能及时发觉瓦斯事故的前期征兆，牢记井下避灾路线，熟悉井下常用的避灾设施（具体的位
36、置及使用方法）；根据瓦斯灾害性质，作出正确的判断，进而选择合理的避灾逃生方法；在遇到紧急情况时，不要放弃，要选择科学的救生方法，可以延长人员生命，等待救援人员，增加救援的成功率。具体方面如下：在了解瓦斯灾害事故的成灾原因后，要及时发觉瓦斯事故发生的前期征兆。例如，在采掘工作面的工作人员，如果听到迎头煤体中出现劈裂声、炮声、闷雷声，或者发现迎头煤层层理紊乱、煤体变软变暗、掉渣、煤面外鼓、瓦斯浓度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打钻顶钻、夹钻、钻孔喷孔等现象时，工作面将要发生煤与瓦斯突出事故，应立即组织人员撤出该工作面。在岩石大巷中行走的工作人员，如果听到巷道一边传来闷雷声或 “呼呼”声，同时感觉到一股
37、凉风从该方向吹来，巷道该方向可能发生了煤与瓦斯突出事故，将要有大量的瓦斯涌入该巷道。在发觉瓦斯灾害事故的前期征兆后，若现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，要进行避灾逃生，并通知未知险情的工友撤离。此时要牢记避灾路线，迅速安全地撤离灾区。避灾路线是指事故发生后供遇险人员最安全、距离最短、能迅速撤离的路线，它直接关系到遇险人员的生命安全。对于瓦斯灾害灾变时避灾路线选择要明确以下基本原则。首先要正确确定发生灾变的地点，正确确定自身所在的位置及要撤退的目的地；当不能直接撤出地面时，应首先撤离至合适的避灾点；确定避灾路线应选择安全条件最好、距离最短的行动路线；确定了避灾路线后，在事故发生时
38、，不到万不得已，不能随意变更避灾路线。避灾逃生过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱跑，相互安慰，坚定信心，听从指挥，并严格控制矿灯使用。如果无法正确辨别避灾路线，或者处于一个人状态时，首先要判断事故地点及自己所处的位置。如果位于事故的上风侧，应迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记；位于下风侧时，要迅速佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，并沿捷径绕到新鲜风流中去。如果在短时间内无法安全撤离灾区时，应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。利用独头巷道、硐室或两道风门之间的条件，构筑。就地取材构筑风障，减少有害气体流入，静卧待援。同时在硐室外留下
39、明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。躲避地点要选择顶板坚固，没有有害气体，离水源较近的地方。时时注意附近情况的变化，发现危险时，立即转移。在遇到瓦斯爆炸事故瞬间，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒在底板或水沟内，头尽量低些。并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时迅速戴好自救器，选择临时避难硐室躲避。在遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器，或进入避难硐室同时带好压风自救装置。在遇到瓦斯灾害事故时，要本着以人为本、安全第一的原则，最大限度地保护自己及他人的生命安全。在避灾逃生过程中，根据自身所处的位置，选择最佳避灾路线；同时要保持镇静、沉着应对，结合现场实际状况，正确选择避灾逃生方式，给自己及他人多一分生的希望。专心-专注-专业