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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流辊压机在线焊接作业指导书.doc.精品文档.辊压机在线焊接作业指导书编 制: 审 核： 批 准： 2011年 月 日一、组织措施项目实施时间： 项目施工及安全负责人： 注：对工作过程中的安全、技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。安全及质量监督员： 注：负责作业指导书中有关安全和质量方面内容的审核工作，检修过程中安全质量巡查、抽查，监督，组织维修项目完工后质量验收工作。辊压机在线焊接夜班子项施工及安全责任人： 工作成员：日班子项施工及安全责任人： 工作成员：中班子项施工及安全责任人： 工作成员：注：责任人负责办理工作票，正确和安全
2、的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。注：工作成员在工作责任人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。二、检修项目及主要内容序号设备名称主要内容人员安排备注1辊压机辊子在线焊接12人三、检修工具清单： 序号名称规格型号数量备注1直流焊机6302台2CO2保护焊机、焊枪YM-500GR3HGE2台套3CO2气体保证有4瓶可调换4气铲CZ2若干支5丙烷（或煤气）保证有2瓶可调换6喷灯JZ-354支7电焊绳、504条8氧割2副9钢丝刷若干把10吊车25吨1辆配合两天11工具个人工具每班4套12电缆盘220v2只13角磨机1002台14千叶砂轮片、角磨片
3、100若干15碳棒8、10若干16碳弧气刨钳JG86-1型2把四、检修配件清单：序号名称规格型号数量备注1焊丝ZD1 1.6若干（按具体情况领用）2焊丝ZD3 1.6若干（按具体情况领用）3焊丝ZD310 1.6若干（按具体情况领用）五、安全措施1、安全及文明施工要求1.1进行检修工作前必须办理好工作票。1.2严格按照工作票安全措施要求施工。1.3危险检修区域应用围栏或警戒线隔离，并挂标示牌。1.4材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理。1.5施焊时，电焊线应无裸露现象，并有良好的接地保护。 1.6每班必须清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。1.7在焊接过程中
4、应不定期对运行设备进行检查，确保安全施工。2、危险点分析与预控序号危险点危险描述预控措施一般施工场所1现场工作任务和安全措施不清,盲目工作1、严格执行办票制度，对相关影响的设备应进行办理工作票；2、提前15分钟交接班，做好技术交底工作和安全注意事项；2触电未使用安全电源或无接地保护使用12V安全照明；移动手持电动工具、电焊机漏电造成人员伤害；应有可靠的漏电保护开关、电焊机应有保护接地；3作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒正确戴好安全帽；注意力集中。6氧割、电焊作业物件、焊渣烫伤、弧光灼伤穿戴好劳动保护用品 全体作业人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针。凡事以安全第一为主，不发生任何
5、人身伤害及设备损坏事件。要求全体作业人员严格按照本安全技术措施和要求及各公司现场管理制度，人人遵章守纪，杜绝“三违 ”现象和行为，及时做好工完场清工作，保证按时按质完成任务。检修人员签名:六、实施步骤辊压机检修步骤：办理好检修工作票拆拆斜插板、侧挡板刨除辊面的疲劳层辊面全面焊补安装斜插板、侧挡板清理场地撤检修工作票试机七、实施细则序号实施细则人员及时间安排辊压机辊子焊接4人4小时1办理好检修工作票，并在电力室及现场挂上检修工作牌2安排一部分人拆除斜插板、侧挡板并把辊面清理干净；一部分人将焊接工具搬到现场并安装调试好。3辊压机辊面磨损较严重时采用此方法进行焊补三班倒每班4人两个辊子同时作业注:辊
6、子焊接时间根据磨损程度来定。3.1用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，去除辊面残留硬层及裂纹。辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈用钢丝刷或角磨机等工具清理干净，使之露出原来金属光泽。3.2经检查确认辊子可以开始焊接后，采用ZD1焊丝焊接过渡层，焊完后及时用气铲进行敲打将焊渣清理干净，一方面有利于消除应力，先从低的地方焊，将低的地方补平至与辊面其他地方大概一致，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。3.3用ZD2焊丝焊接缓冲层，焊完后及时用气铲进行敲打将焊渣清理干净，一方面有利于消除应力， 3.4用ZD3焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止
7、。ZD3的堆焊参数，ZD3堆焊一层。焊接电流I=300340 焊接电压U=3034V 3.5耐磨层焊完后，然后用ZD310焊丝连续焊横纹，如图1，如业主对耐磨花纹有要求焊菱形加硬质点耐磨花纹时，按业主要求进行施焊，如图2 图1图2焊接ZD310横条纹时，采用如下焊接参数焊接电流I=300320 焊接电压U=3034V 转动速度V均=180190/min横纹厚5左右，宽2022，间隔584辊压机辊面硬质点及菱形花纹基本全部磨损掉，从辊面的切线方向观察，辊面中间一般要凹下去10mm左右。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，采用此方法进行焊补三班倒每班4人两个辊子同时作业注:辊子焊
8、接时间根据磨损程度来定。4.1用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。4.2先用ZD310沿着原来残留的菱形耐磨花纹堆焊，然后再在菱形耐磨花纹中间堆焊硬质点。4.3焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。4.4堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。5如果辊面的耐磨花纹全部磨损掉，而且由于物料中的耐热钢等没有除干净而导致辊面出现凹坑等重要缺陷，采用此方法焊补5.1用电动钢丝刷或毛刷清理辊面凹坑里的粉尘，再
9、用丙烷（或煤气）焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，用ZD1焊丝打底焊。三班倒每班4人两个辊子同时作业注:辊子焊接时间根据磨损程度来定。5.2用ZD2焊丝补焊凹坑，留78mm左右的余量堆焊ZD3耐磨层，其余全部用ZD2焊丝补焊。5.3用ZD3焊丝把凹坑补焊平。5.4按上述方法把辊面上所有凹坑补焊完后，再用ZD310焊丝堆焊耐磨花纹。工艺按3.5方法进行。如图：6安排一部分人安装斜插板、侧挡板，侧挡板与辊子侧面的间隙为1-2mm；一部分人将焊接工具拆除并搬运回工具房。4人4小时7把场地清理干净后撤检修工作票并进行试机8注：辊子焊接时间根据磨损程度来定。注意：1、 焊接ZD3时,一般采用小范围I=250300 V=2530V.2、在堆焊过程中,要不断的进行测量,以保证辊体的圆周度； 3、焊完一层测量一次然后将不平的低处补焊起来，直至补圆为止；4、焊接过程中严密观察有无出现气孔、夹渣现象，如有应及时查找原因并将其刨掉重新补焊。5、焊接过程中焊枪不宜过高应将焊枪压低，以利于气体保护溶池；焊枪离辊面距离是20mm;二氧化碳压力15-20L/min6、焊接ZD310菱形纹时，采用如下焊接电流I=300320 焊接电压U=3034V 菱形纹厚5左右，宽2022，按原菱形纹填焊7、地线必须直接搭在工件上；