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1、文件编号SOP-017版 次A0 页 次1/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书 生效日期2016-07-151.0目的为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。2.0适用范围适用于本工序指定的操作人员。3.0设备检查3.1检查通电线路、仪表是否正常。3.2检查辊压上的链条、齿轮是否完善。3.3检查辊轴上的方轮线是否断掉。4.0操作步骤4.1打开电源开关。4.2启动主传动开关。4.3启动加热系统（1区、2区、3区）。4.4根据玻璃及类型，调整辊压间距。5.0工艺要求5.1根据玻璃的规格及厚度设定主传动速度，范围0.41.6m/min（在合片室内控制柜上操作）、辊压压力范围0.550.10M
2、Pa和各加热段的温度。（一般一区的预热温度为127.57.5，二区的温度为23010，三区的温度为23010。）5.2 根据玻璃的厚度和类别（主要分为钢化、不钢化两类）调节好辊压的间距。（一般情况下以玻璃的总厚度减去1.5mm为宜，第一压辊的间距比玻璃的总厚度小1.20.3mm，第二辊的间距比玻璃厚度小1.750.25mm。胶片的厚度一般不计。）5.3进入辊压机的玻璃应斜着成30角摆放进行辊压。目的是避免玻璃错位和尽量将夹层中的空气排出。5.4检查辊压出来的玻璃表面状态，封边要周边完全粘合一起呈透明状，中部透明一般达到65%5%为宜。5.5检查弯钢、双钢、色玻、砂玻璃夹胶和超厚三片夹层玻璃在辊
3、压后的状况，如发现局部有异常状况务必进行重压。（在做色玻、砂玻夹胶时，尽量不要与白玻在一起进釜，需要将参数要调整）。5.6在重压后发现局部，仍有异状（如气泡或透明效果差等），则应采取相应措施。5.6.1用注射器从边部注射增塑剂（如增塑剂/高纯浓度99%以上的酒精），加强PVB胶片的填编 制 审 核 批 准 文件编号SOP-015版 次A0 页 次2/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书 生效日期2013-12-10充能力，并瞬时封边。5.6.2增加辅助压力，若属钻孔的，则从孔位装有弹性的夹子加压力；若无钻孔且离边较远的,采用“U”型夹住加压力,无钻孔且离边较近,采用返尾夹住离玻璃边部7mm3
4、mm处。5.6.3经判定难度及风险较大的产品，则可以考虑向品控部、经营部申请，其后的产品增加PVB胶片的夹层厚度，但属无法返钢的。若属弯曲度问题，还可以采用返钢处理。5.7检测辊压出的玻璃表面温度，一般控制在705，偏高易造成过早粘合，使夹层内的空气无法排出,偏低会产生PVB胶膜和玻璃不能很好粘合,封边效果差,同样不能使空气全排出。5.8检测中间膜，用手轻轻压边部的PVB胶膜，PVB胶膜能附着在玻璃边缘且在较短时间内恢复原状较佳，若不能自动复原，说明温度偏高，PVB胶膜若不能附着在玻璃边缘，则说明温度偏低。5.9 下片人员将合格的产品摆放在专用小车上，并隔垫好，等候进釜进行终压处理。6.0维护保养6.1 每天要对机器全面擦拭。6.2 每一个月要对机器内的链条、轴承加一次润滑油。6.3 每一个月对机器的辊压间距检查和调试。7.0注意事项7.1 严禁压辊内有玻璃时调节辊压间距。7.2 要经常检查发热管是否良好。8.0应急处理8.1在生产过程中，一旦发生异常情况或玻璃破烂时应立即按“停止”按钮。8.2停机：按下“停止”按钮，打下电源开关。编 制 审 核 批 准