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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防护墙施工作业指导书.精品文档.目 录1.编制依据12.适用范围13.技术要求14.材料要求14.1钢筋14.2混凝土24.3模板55.作业准备55.1内业技术准备55.2外业技术准备66.劳动力组织67.施工程序与工艺流程77.1防护墙施工程序77.2防护墙施工工艺流程78.施工要求78.1施工准备78.2测量放样88.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋98.4钢筋加工及绑扎98.5模板制作及安装108.6浇筑混凝土118.7模板拆除和倒角施工128.8混凝土养护129.质量控制及检验.129.1质量控制129.2质量检验1310.安全要求1411
2、.环水保要求15鸣李特大桥防护墙施工作业指导书1.编制依据(1)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）(2)高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）(4)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）(5)常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A）2.适用范围适用于鸣李特大桥（改DK9+107.93DK18+243.84）段防护墙施工3.技术要求(1)防护墙采用C40高性能钢筋混凝土，防护墙直线及曲线内侧区段高度按照轨面标高一致的原则控制，曲线外侧在内轨标高的基础上考虑增加超高，
3、缓和曲线段按线性顺接。顺桥向每2m设10mm防护墙断缝，过水口与梁体预留泄水孔对应。(2)所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。(3)防护墙使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(4)混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。4.材料要求4.1钢筋防护墙钢筋采用HRB335钢筋（12、16两种），钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应
4、符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。表4.1 钢筋检验项目、取样方法和试验方法表序号检验项目取样数量取样方法试验方法备注1化学成分1GB/20065GB/T223，GB/T43362拉伸试验2任选两根钢筋切取GB/T228、GB14993弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232、GB14994反向弯曲1YB/T5126、GB14995疲劳试验6尺寸逐支GB14997表面逐支目视8重量偏差5长度不小于500mmGB14994.2混凝土防护墙混凝土等级为C40，原材料要求如下：
5、(1)水泥：防护墙施工用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表4.2-1的规定。表4.2-1 水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350/kgGB/T80742凝结时间初凝45min，终凝600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175-2007表3GB/T1176715烧失量5.0%（P.O水泥）GB/T1766游离氧化钙1.0%GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/
6、T1769氯离子含量0.06%JC/T42010碱含量0.8%GB/T176(2)粉煤灰：同厂家同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表4.2-2的规定。表4.2-2 粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度25%GB15962需水量化105%GB15963烧失量8.0%GB/T1764Cr含量0.02%JC/T4205含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游离CaO含量1.0%GB/T176(3)矿粉：同厂家同编号矿粉
7、每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表4.2-3的规定。表4.2-3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3GB/T2082比表面积300350/kgGB/T80743流动度比95%GB/T180464Cr含量0.06%JC/T4205含水量1.0%GB/T180466SO3含量4.0%GB/T1767MgO含量14%GB/T1768烧失量3.0%GB/T17697d活性指数75%GB/T180461028d活性指数95%GB/T18046(4)细骨料：细骨料进
8、场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4.2-4的规定。表4.2-4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.5%GB/T146842泥块含量0.5%GB/T146843云母含量0.5%GB/T146844轻物质含量0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标25%GB/
9、T146847吸水率2%GB/T146848坚固性8%GB/T146849硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468410Cr含量0.02%GB/T14684(5)粗骨料：粗骨料进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4.2-5的规定。表4.2-5 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量8%GB/T14
10、6852含泥量1%GB/T146853泥块含量0.2%GB/T146854岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5GB/T146855紧密空隙率40%GB/T146856有机物含量浅于标准色GB/T146857压碎指标值详见GBJ52-2006GB/T146858吸水率2%GB/T146859坚固性8%GB/T1468510硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468511Cr含量0.02%GB/T14685(6)减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表4.2-6的规
11、定。表4.2-6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率25%GB80762含气量3.0%GB80763常压泌水率20%GB80764压力泌水率90%JC47351d抗压强度比170%GB807663d抗压强度比160%GB807677d抗压强度比150%GB8076828d抗压强度比140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量0.6%GB/T807711碱含量10%GB/T807712甲醛含量0.05%JG/T22313硫酸钠含量5.0%GB/T807714收缩率比110%GB8076(7)引气剂：同厂家、同编号、同出厂日期的引
12、气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表4.2-7的规定。表4.2-7 引气剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%GB80762含气量3%GB80763泌水率比70%GB807641h含气量经时变化量-1.5%+1.5%GB80765抗压强度比3d95%GB80767d95%GB807628d90%GB80766凝结时间差终凝-90+120minGB8076初凝GB80767收缩率比125%GB80768相对耐久性（200次）80%GB8076928d硬化混凝土起泡间距系数300GB8076
13、4.3模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。(2)模板的质量及结构必须符合施工工艺要求。5.作业准备5.1内业技术准备(1)混凝土配合比设计：按照设计要求，防护墙采用C40混凝土现场浇筑。我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。(2)由总工程师组织技术人员对桥面附属设施施工图进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场
14、管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。(4)整理出防护墙施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。5.2外业技术准备(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。 (2)制定混凝土运输路线。根据混凝土拌和站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。(3)对防护墙位置的梁面进行凿毛处理。(4)沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。(5)混凝土原材料和钢筋已经进场，并且通过实验和报验合格。6.劳动力组织(
15、1)防护墙施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。(2)施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。表6-1 每个作业面人员配备表队长1人技术主管1人领工员1人技术员1人质检员1人安全员1人工班长1人材料员1人钢筋工、机械工、普工18人7.施工程序与工艺流程7.1防护墙施工程序施工准备测量放样混凝土凿毛、调整预埋钢筋钢筋加工绑扎模板制作及安装混凝土的试件制作及浇筑混凝土收光抹面拆除模板及倒角施工混凝土养护7.2防护墙施工工艺流程施工准备测量放样凿毛
16、、调整预埋钢筋绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂混凝土拌和、输送图7.1 防护墙施工工艺流程图8.施工要求8.1施工准备8.1.1原材料进场检验与存放桥面附属设施防护墙原材料包括：混凝土用原材料、钢筋（HRB335普通钢筋）、接地端子、过水孔管篦等。混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内；钢筋原材进场检验合格后存放于物资部钢筋棚内，采用枕木支垫，钢筋半成品在钢筋加工厂内加工，使用时运至施工现场，现场存放时采用方木支垫，彩条布覆盖；其它小型材料进场后直接存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。8.1.2机械设备和模具的进场及检查验收防
17、护墙施工的主要设备及配套机具见表8.1.2，进场验收合格后方可使用。表8.1.2 防护墙施工的主要设备及配套机具（单个工作面）序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡TCRP1201+台2测量放样2水准仪天宝DINI03台23混凝土设备拌合楼套2砼拌合4砼运输车8m3台6砼运输5泵车三一重工台16振捣棒ZL30型插入式台4砼振捣7模板设备模板钢模板延米32.68小型机具电镐台1凿毛9塑料抹子410铁抹子台411养护设备洒水车台112养护桶个213吊装设备汽车吊25t台18.2测量放样(1)施工放样时，直线段沿纵桥向每6m一点，曲线段沿纵桥向每3m一点，全桥形成一条通线。然后
18、采用紧线器将40m钢丝拉紧绷直，拉紧后用墨线弹出模板边线，并校核两侧防护墙内间距是否满足8.8m。满足以上要求方可进行下道工序施工，否则查找原因并立即整改。(2)每隔5孔梁将其端头左侧的接地端子做为固定的临时水准点，便于现场施工控制立模标高和防护墙顶面标高。8.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋钢筋绑扎前对防护墙底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧12cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把防护墙预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时处理完毕后，再进行施工。8.4钢筋加工及绑扎8.4.1钢
19、筋加工防护墙采用HRB335钢筋，钢筋骨架通过预埋钢筋、横向环形钢筋、纵向筋绑扎而成。(1)钢筋进场后，进行复检，并将复检报告报监理审查，经审查合格后再使用。(2)半成品钢筋在钢筋加工场集中加工，检验合格后临时存放，采用台座或1515cm方木支垫，彩条布或帆布覆盖，挂牌标识。(3)钢筋加工必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。(4)加工好的钢筋采用平板拖车运输，采用25t汽车吊吊车直接吊装上桥。上桥后由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。采用1515cm方木支垫，彩条布覆盖；8.4.2钢筋安装(1)钢筋安装时采用挂线绑扎施工。在箱
20、梁两端及断缝处测出梁面标高后，反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好后拉线进行绑扎其他防护墙钢筋。(2)钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。(3)综合接地钢筋焊接长度为单面焊20cm，双面焊10cm，焊缝厚度不小于4mm。每跨梁防护墙小桩号设置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地钢筋上，距离梁面15cm，端子表面应加保护膜，焊接时应保证其与模板密贴。(4)钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证
21、钢筋位置准确。8.5模板制作及安装(1)模板加工制作。考虑到梁面施工存在误差，所以在制作防护墙模板时模板高度均比设计高度小20mm。防护墙模板采用定型钢模，面板采用厚度为4mm的热轧钢板，纵向和竖向加劲肋均采用6.3槽钢，每节模板外模纵向加强肋设置3道，内模纵向加强肋设置4道；每节模板竖向加劲肋设置2道，形成对拉。每孔梁防护墙两端模板按2315mm进行分节，中间模板按1990mm进行分节，两侧防护墙的断缝设在同一截面上，即满足设计要求又保证整体外形美观。模板长度计算，以32.6米梁为例:一孔单侧防护墙总长度：2.315m2+1.99m14+0.15m=32.64m(2)模板安装。立模前需对立模
22、处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平处理，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，防护墙浇筑完成后对外露部分砂浆带进行凿除。防护墙钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格后方开始支立模板，模板安装时要统一挂线进行线型控制。相邻模板采用螺栓连接，模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)断缝模板的设计及安装。断缝模板由3部分钢板组成，中间为1块5mm钢插板，两侧为2.5mm钢板，以方便脱模。 (4)过水孔模具的设计及安装。过水孔处的模具为自己设计现场加工，采用6mm厚的钢板做成楔型。安装时用双面胶粘贴后与
23、防护墙模板密贴，拆模后可反复周转使用。(5)模板线型调整。立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁缝为一个单元进行挂线调整线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。 (6)模板加固。两侧模板采用上下对拉方式和利用外侧竖墙预埋钢筋撑拉结合方式进行加固。模板加固完毕要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查泄水孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。8.6浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将防护墙模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。同时，在防护墙两侧梁面上铺设宽1m的土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过程中污染桥面。(2)
24、混凝土拌合与运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送入模法浇筑施工。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑；(3)混凝土布料。混凝土浇筑时采用水平分层法从一端浇筑另一端，在盖板座台处水平分两层（分层厚度不超过40cm），浇筑时下料口距离防护墙顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在上层模板上、桥面上的混凝土渣，下料过程中须注意及时振捣。 (4)混凝土振捣。振捣采用ZL30型插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，每阶段振捣棒插入振捣8次，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5
25、倍，与侧模应保持510 cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2530s为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。(5) 抹面。混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。8.7模板拆除和倒角施工防护墙模板应在混凝土强度达到设计强度的80%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以
26、防损伤混凝土的表面及棱角。拆模后将模板底部外露部分砂浆带凿除，并立即用同标号细石混凝土将内侧根部30X30mm的倒角抹出来和安装过水管篦，以便与防护墙同时养护，防止倒角脱落和表面开裂。8.8混凝土养护终凝之后拆模之前应在防护墙顶面洒水养护，拆模之后采用滴灌法进行洒水养护。具体方法如下：滴管采用内径16mm的塑料软管，每隔5cm设置滴水孔，软管沿线路纵向设置在防护墙顶部，并用塑料膜包裹防护墙，外面再覆盖一层土工布的方式进行保水养护，用钢筋制作的U型卡子卡在防护墙上，防止风把土工布和塑料膜吹开。在桥面防护墙内侧每隔两跨设置一个塑料水桶（体积约1m3），水桶固定在自制的钢筋架上，底部设置阀门与滴水管
27、相连，水桶流水高程不小于防护墙顶面高程。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表8.8-3的规定。表8.8-3 混凝土终凝后的持续保湿养护时间水胶比大气潮湿(RH50%)，无风，无阳光直射大气干燥(20%RH50%)，有风，或阳光直射大气极端干燥(RH20%)，大风，大温差日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）0.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T2028注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d.防护墙成品要求线条直顺，表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面
28、。棱角分明，底部无烂根，表面色泽一致，相邻节段无错台。9.质量控制及检验9.1质量控制(1)混凝土配合比应经过审批，并根据实际的砂石含水率确定施工配合比，严格控制施工现场的入模坍落度，确保含气量在2%4%内。(2)模板进行后必须检查每块的平整度，用水平尺检查不大于1mm/1m.。模板安装后检查控制尺寸。模板经过使用后得经常检查是否变形。模板脱模后必须及时清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光机打磨干净后均匀涂抹脱模剂。(3)模板安装时螺栓连接必须紧密，模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆。(4)接地端子的焊接长度必须满足单面焊200mm，双面焊100mm的技术要求，模板安装时应该使接地端子紧贴模
29、板，脱模后及时找出接地端子，并使用黄油进行保护。(5)拆模后确保防护墙整体线形流畅，顶面平整。9.2质量检验按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准及铁路混凝土工程施工质量验收标准的规范要求，对以下质量指标进行控制。(1)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2-1的规定。表9.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表9.2-2的规定。表9.2-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项
30、 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC30mm+100尺量两端、中间各2处C30mm+50(3)模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表9.2-3的规定。表9.2-3防护墙模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度10尺量3厚度3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m 吊线尺量6预留孔中心位置10尺量 (4)防护墙混凝土结构、
31、尺寸的允许偏差和检验方法应符合表9.2-4的规定。表9.2-4 防护墙混凝土允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度15尺量3厚度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量10.安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护。(3)进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。(4)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住或重物压住，防止在大风时刮跑或伤人。(5)清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。(6)各种机械设备必须有专人专机，
32、凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(7)各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。(8)严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损
33、，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。(9)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。11.环水保要求(1) 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。(2)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。(3)合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(4)制定水土保持措施及生态环境
34、保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。(5)水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂
35、对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙
36、采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构
37、造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1
38、日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢
39、门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水
40、，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置
41、精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准
42、点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况