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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流铁路工程桩基作业指导书(回旋钻).精品文档.新建*至*铁路工程*-*标项目部桩基施工作业指导书（回旋钻）编制： 复核： 审批： 中铁*局集团有限公司*铁路项目部*分部*年*月 目录一、 适用范围1二、 作业准备12.1技术准备1三、 技术要求1四、 施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程2五、 施工方法35.1施工准备35.2场地准备45.3测量放样45.4钢护筒的埋设45.5 泥浆制备45.5.1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用45.5.2 泥浆必须具备的条件45.5.3泥浆净化与再生55.4 钻机就位55.5 钻孔施工65.5.2
2、终孔65.5.3成孔检查65.6 清孔75.6钢筋笼的制作与安装75.6.1钢筋笼加工75.6.2钢筋笼吊装就位75.7灌注水下混凝土8六、 劳动组织9七、 材料要求9八、 设备机具配置9九、 质量控制及检验109.1钻孔桩施工质量控制109.2钻孔桩施工质量检验10十、 安全及环保要求1010.1安全要求1010.2环保要求11反循环钻机施工作业指导书一、 适用范围适用于*铁路*-*标段二分部钻孔桩基础反循环钻机的施工。反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进
3、效率很低，甚至无法进尺。二、 作业准备2.1技术准备（1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等措施。根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。钢筋、水泥 、砂、碎石、粉煤灰
4、、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。三、 技术要求1、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。2、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。3、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。4、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。5、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。四、 施工程序与工艺流程根据现场实际情况桩基施工回旋钻作业成孔。桩基施工队按专业工种配齐人员，配齐相应的混凝土及钢筋施工机具，并按指定的施工范围就位。钢筋在
5、钢筋加工场内集中加工制作，采用25T吊车进行安装，混凝土运输车负责混凝土运输，采用导管法进行混凝土浇注。4.1施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进检孔制作安装钢筋骨架清孔检查验收等。将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。4.2工艺流程反循环钻孔桩施工工艺流程框图施工准备桩位放样埋设护筒泥浆制备泥浆质量检查不合格钻孔 合格抽渣补浆成孔报检清孔钢筋笼安装钢筋笼制作水密性试验下导管 二次清孔灌注
6、砼五、 施工方法5.1施工准备钻孔前对墩位处进行场地平整，场地标高不低于桩顶标高+护筒长度，钻孔前对桩位进行精确放样，并复核桩基的相对位置关系，设置好“十字”护桩。5.2场地准备整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，场地淤泥层较厚时，应搭工作平台，以保证钻机稳定。5.3测量放样依据施工测量控制网进行施工放样，首先放出墩位中心，再放各桩位中心点，并在纵横向设置护桩，护桩设置在稳定且不易破坏的地方。5.4钢护筒的埋设5.4.1 护筒采用厚度812mm的钢板，护筒内径比钻头直径大20cm；护筒的顶部应开设1个溢浆口，并高出地面50cm。护筒顶高程应高出地下水位2.0m。护筒位置要
7、根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。护筒埋设深度符合下列规定：在旱地，埋设或浅水埋设护筒时，对于不透水层埋设深度宜为护筒外径的1-1.5倍，但不小于1m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5米，换填直径超出护筒直径0.5m-1m。护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。5.5 泥浆制备钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。5.5.1 灌注桩钻孔施工中泥浆
8、的作用1、护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。2、悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。5.5.2 泥浆必须具备的条件1、物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。2、化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。3、适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。4、良好的触变性。要求你将在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。5、形成薄
9、而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。6、能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。7、不产生过多气泡。 钻孔过程中泥浆性能指标：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.11.3。反循环钻机入孔泥浆比重为1.051.15；胶体率：不小于95%；粘度：一般地层1622s，松散易塌地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：大于6.5。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。5.5.3泥浆净化与再生反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，
10、以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面0.51m，以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍2倍。5.4 钻机就位钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。5.5 钻孔施工5.5.1钻进 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。1、 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对
11、不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。2、 开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。待泥浆循环通畅后方可开钻。3、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。4、经常检查泥浆的各项指标。5、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。6、 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进
12、行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5.5.2终孔钻孔达到设计深度后，及时通知设计代表对地质情况进行核实。通过钻渣，与设计图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师和建指工管部进行确认，进行变更。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。5.5.3成孔检查（1）钻孔灌筑桩在成孔后，及时对成孔质量进行检查。（2）采用笼式探孔器检测，其外径为钻孔的设计孔径，长度为孔径的46倍，且不小于6m。检测时，将测绳拴在探笼的起吊顶端，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径满足设计要求，探笼长度加护筒顶至探笼的测绳长度为孔深。（
13、3）竖直度采用铅锤法测量，在露出护筒的钻机钢丝绳任意一点处，绑扎锤球，钢丝绳与锤球距离比锤球绳长度即为竖直度。5.6 清孔清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。5.6钢筋笼的制作与安装5.6.1钢筋笼加工（1）HPB300级钢筋采用E50系列焊条，HRB400级钢筋采用E55系列焊条，用电弧焊接Q235-B钢采用E43系列焊条。（2） 本标段桩基钢筋笼主筋为25、20钢筋（连续梁415
14、#墩-418#墩桩基主筋为25），主筋纵向接长宜采用闪光对焊，如因钢筋笼单节过长难以运输，需分节制作现场接长时，采用单面焊接方式，20钢筋搭接长度20+（00.5）cm，25钢筋搭接长度25+（00.5）cm。 （3）采用滚笼机加工桩基钢筋笼，钢筋笼主筋与箍筋在交叉点点焊连接。（4） 现场采用搭接焊连接主筋钢筋时，钢筋的搭接端部预先弯向一侧，弯折角度为4，保证焊接后两根钢筋同心，使两结合钢筋轴线一致。5.6.2钢筋笼吊装就位（1）钢筋笼采用25T吊车安装，钢筋笼顶部根据护筒顶标高设置吊筋，吊筋根据技术交底确定。（2）起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第
15、一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊时，吊点栓牢布置于直径方向，起吊过程中采用两点起吊法防止钢筋笼变形，使钢筋笼起吊后呈自然垂直状态，吊点设置在加强箍筋处。（3）钢筋笼起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞护壁，钢筋笼下放过程中与孔内护壁保持75mm保护层距离（369#墩-372#墩保护层为80mm），保护层垫块采用同桩基混凝土标号的砼块制成，竖向每隔2m布置一道，每道沿圆周对称布置4块。（4）钢筋笼下放至设计标高后，采用护桩拉十字线检查钢筋笼中心是否偏位，并保证钢筋笼底部处于悬吊状态。5.7灌注水下混凝土（1）本
16、标段桩身混凝土灌注采用直径300mm钢导管，导管使用前应进行0.6Mpa-1.0 Mpa水密承压和接头抗拉试验。（2）水下灌注混凝土的机具采用吊车，运输采用混凝土搅拌运输车。（3）导管安装：现场安装导管时，采用吊车将首节导管吊起放入护筒井口板上，作临时支承，然后吊次节导管通过丝扣连接好，并均匀上紧防松保险螺栓，逐节依次连接达到要求长度，接头要妥善连接，导管不要碰伤接头丝扣。（4）灌注混凝土技术要求：首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要（一般将导管提离孔底3050cm）。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，
17、二次拌和后仍不符合要求，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5m-0.8m，以保证混凝土强度。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶4米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80
18、%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。、灌注完毕后，拔出护筒。六、 劳动组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台旋挖钻配备的施工人员配备表施工负责人1人技术负责人1人专职安全员1人装载机司机1人吊车司机1人钻机司机2人普工4人测量员2人七、 材料要求原材料应符合设计及规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净。水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥，并经检验合格的批次。选用粉煤灰需经抽检合格的批次，并和配合比试验相同的生产厂家。细骨料、粗骨料选用级配良好的并经实验室检测合格生产厂家。八、 设备机具配置序号设备名称数量备注1
19、吊车1辆2装载机1台3砼罐车6辆4电焊机1台5自卸汽车2辆6发电机1台7反循环钻机满足施工需求8泥浆泵1台九、 质量控制及检验9.1钻孔桩施工质量控制（1）钻孔桩施工过程中必须严格控制钻孔深度，必须达到设计孔深。（2）控制孔径满足验标要求。（3）钻孔过程中随时控制泥浆各项指标达到施工规范标准。（4）钢筋笼主筋与箍筋之间必须焊牢，加工时钢筋间距必须符合设计及验收标准要求。（5）钢筋、混凝土原材进场前对原材质量进行检验，应符合设计及验收标准要求。（6）搅拌水下混凝土前按中心试验室提供的配合比进行调整，确定施工配合比，保证混凝土的质量达到设计要求。9.2钻孔桩施工质量检验（1）钻孔桩施工质量检测按铁
20、路桥涵工程施工质量验收标准（TB107522010）和铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）规定的试验方法检验。（2）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。检验方法：检查钻孔施工记录、核查渣样，采用测绳量测孔深。（3）孔径必须符合设计要求。检验方法：采用检孔器检查。（4）检查每批原材的合格证书，并在场内对原材进行抽检，确保原材质量。（5）沉渣厚度要求：摩擦桩10cm。（6）保护层厚度：普通墩保护层厚度为75mm，369#-372#墩桩基保护层为80mm。十、 安全及环保要求10.1安全要求（1）吊车作业时，必须指派专人指挥，并佩戴安全帽及其他防护装置。（2）注意用电安全，施工
21、用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。（3）施工现场严格执行消防制度，施工人员熟练掌握灭火器使用方法。10.2环保要求（1）按照施工进度安排，合理调配劳力、机械、物资，及时动态调整；现场布置科学合理，符合要求；保持现场环境卫生干净整齐，设备运转正常；对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。（2）施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。（3）施工现场要及时完成“四通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用
22、电安装规范、安全、可靠。（4）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。（5）按照施工组织设计的平面布置图,认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装，要规范安全可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建设文明工地。（6）施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部交通管理条例，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。（7）施工场地内各种器材要分类堆放整齐,挂设标牌,标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。（8）工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。新建*铁路接底单位及签字接底单位负 责 人接底项目日 期接 底 者 签 字顺号姓名职务或职名所 属 单 位