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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流盘电1 机施工组织设计内容.精品文档. 第一章 总则 1 编制目的 为了精心组织贵州盘县电厂“上大压小”(2660MW机组)改建工程（以下简称盘电改建工程）施工，认真贯彻实施公司质量、职业健康安全、环境体系的方针、目标，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程，特编写贵州盘县电厂“上大压小”2660MW机组改建工程1#机组施工组织总设计（以下简称组织设计）。本组织设计是指导公司在盘电改建工程实施所承担项目的纲领性文件，同时也反映了公司实施该工程合同的能力和总体管理思路。2 适用范围组织设计适用于贵州盘县电厂“上大压小”新建工程 1#机组A标段建
2、筑施工 、 1#机组C标段建筑施工 、 1#机组安装施工 和 锅炉补给水处理系统建筑安装施工的所有施工项目。在公司与贵州黔桂有限责任公司（建设单位）的承包合同终止时，本组织设计就自动失效。3 编制主要依据3.1 本工程的初步设计、施工图纸和资料。3.2 本工程相关的招标、投标文件、承包合同、技术协议、会议纪要等文件。3.3 盘电项目工程概算和主要工程量。3.4火力发电工程施工组织设计导则2002版。3.5电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇、水工结构篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、管道篇、焊接篇、化学篇、热工仪表篇及控制装置篇、电气装置安装工程篇等。3.6 火电施工质量检验及评定标准建筑篇、锅炉机
3、组篇、汽轮机组篇等。3.7 电力建设施工质量验收及评价规程（共八部分）。3.8 特种设备安全监察条例。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版（建标2006102号 建设部 ）3.9 电力工业锅炉压力容器监察规程3.10电站锅炉压力容器检验规程DL647-20043.11火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号3.12电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009；3.13火力发电厂基本建
4、设工程启动及竣工验收规程电建1996159号3.14火电工程启动调试工作规定建质199640号。4 编制原则4.1 遵守和贯彻国家的有关法律法规和行业的规程、规范、导则以及有关规章制度。4.2 对本工程的特点、性质、工程量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程的施工组织设计的指导方针和主要原则。4.3 符合施工合同约定的建设期限和各项技术经济指标的要求。4.4 遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。4.5 加强综合平衡，调整好各年的施工密度，在改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。4.6 运用科学的管理方法和先
5、进的施工技术，努力推广应用四新技术，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。4.7 在经济合同的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。4.8 施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。4.9 加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。4.10 加强安全、职业健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。4.11 现场组织机构的设置，管理人员的配备，力求精简、高效并能满足项目工程施工的需要。4.12 积极推行计算机信
6、息网络技术在施工管理中的应用，充分利用公司信息平台，不断提高现代化施工管理水平。第二章 工程概况1 工程概述 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程己由国家能源局以国能电力2010243号文件同意开展前期工作，盘县电厂位于贵州省西南部盘县柏果镇，盘水公路经厂区西入口处通过，距县城54km；水红铁路从厂区西、北侧经过，距柏果火车站约1km。电厂北面紧邻铁路工业站及盘北洗煤厂，东、南为松土河环绕（河道在一期工程时改造）。电厂建在铁路挡墙与松土河间南北宽约260m，东西长约1000m的场地上。电厂原有装机5200MW燃煤机组，其中1#、2#机组于2009年12月31日关停，现运行的3#、4#、5#机组计划
7、在新1#机组建成投产后3个月内关停。根据国家节能减排的产业政策，本次上大压小改建工程立足于电厂现有条件，以2660MW超临界燃煤机组代替电厂5200MW燃煤机组，同步建设脱硫脱硝装置。2 设计特点2.1 主厂房布置2.1.1 锅炉及炉后布置本工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的600MW级超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、墙式切圆燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架全悬吊结构、“”型露天布置。利用锅炉的K1与K2间的下部空间作为炉前通道。锅炉设一部电梯通到炉顶。底层布置刮板捞渣机，轴流式送风机和一次风机布置在锅炉炉后烟道支架下方框架内。炉后依次布置有电袋除尘器、引风机和烟囱，烟囱后为脱硫场地。
8、引风机与脱硫增压风机合并，引风机及电机均设置电动葫芦以便于检修起吊。本工程锅炉和风机均为露天布置，锅炉配两台电袋除尘器（2电场+3布袋区），一座高度为240m的单筒烟囱，单筒出口内径8.2m。本工程同步建设脱硝系统，按SCR考虑，SCR装置安装位置在除尘器进口烟道支架上方。2.1.2 汽机房布置汽机房跨距29m，采用不等跨柱距，本工程一台机共9档，固定端设一零米检修场地，A列设有大门作为大件的进出通道。汽机房全长88m。汽机房采用全封闭型式。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端，汽轮发电机组中心线距A列柱轴线14.2m。2台50容量汽动给水泵组布置于汽机房运转层上，距B列柱轴线4.3m，汽
9、动给水泵组采用弹簧基座。本工程设置一台80t/32t新型桥式起重机，轨顶标高为25.5m，屋架下弦标高为28.5m。汽机房分三层布置，分别为0.0m，6.9m，13.7m层。0.0m层机头主要用来布置凝结水再生装置、主机集装油箱、开式水滤水器、冷油器、真空泵、油净化装置、顶轴油泵、凝结水输送泵等设备，凝汽器布置在汽机中部、凝汽器坑旁靠B排布置给水泵汽轮机集装油箱，发电机尾部布置的主要设备有凝结水泵、闭式循环冷却水热交换器、开闭式水升压泵、发电机密封油装置、电动滤网、凝结水变频装置房间等。6.9m层机头布置有轴封冷却器及其风机、汽机电子设备间、380V工作段和降温通风机房，机尾布置6kV配电装置
10、，中间夹层主要布置给水泵汽轮机排汽管道，发电机封闭电缆母线等。汽机房运转层布置汽轮发电机组，两台汽动给水泵组。2.1.3 除氧间布置除氧间的柱距和汽机房相同。除氧间跨度为9m，分为0.00m、6.90m、13.70m、22.00m共四层。底层布置汽泵前置泵、电动启动给水泵组，6.90m层主要布置有5号和6号低加，13.70m层布置三台高加，22.00m层布置无头除氧器，除氧间屋顶层区域仅限于除氧器所在四档位置。2.1.4 煤仓间布置煤仓间布置六台ZGM113G-型中速磨煤机，其中一台备用。煤仓间分0m底层、15.0m层、35.2m层共三层。煤仓间底层布置6台中速磨，15.0m运转层布置6台给煤
11、机，15.0m至35.2m层间布置原煤斗，35.2m层为输煤皮带层。2.2 运煤部分本改造工程运煤系统按1660MW机组设计，充分利用老厂二期煤场的相关设施。2.2.1 卸煤装置本工程卸煤设施沿用原老厂二期煤场设施，本期不再新建或改建。2.2.2 煤场及贮煤设施本工程沿用原老厂二期煤场斗轮堆取料机煤场及桥抓干煤棚，本期不再新建或改建。2.2.3 筛碎系统本工程利用老厂原有筛碎系统。2.2.4 带式输送机带式输送机系统新建部分从原老厂二期输煤系统6#转运站开始，到主厂房煤仓间，带式输送机采用带宽B=1000mm，额定出力Q600t/h设计。除斗轮堆取料机煤场地面皮带（已建成）外，全厂皮带机系统均
12、为双路布置，一运一备，也可满足同时运行的条件。2.2.5 计量及采样暂定利用老厂设备。2.3 燃烧制粉系统2.3.1 制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式燃烧制粉系统。2.3.2 锅炉配6台ZGM113G-型中速磨煤机，其中5台运行1台备用。2.3.3 磨煤机密封系统采用每台炉配两台离心式密封风机，其中一台运行，一台备用。2.3.4 锅炉配2台动叶可调轴流式一次风机。2.3.5 锅炉配2台动叶可调轴流式送风机。2.3.6 锅炉配2台动叶可调轴流式引风机，引风机与脱硫增压风机合并。2.3.7 锅炉配6台电子皮带称重式给煤机。2.3.8 锅炉配二台电袋除尘器（2电场+3布袋区），除尘效率99.91
13、 %。2.3.9 一座钢筋混凝土单套筒烟囱，烟囱高度为240m，烟囱出口内径为8.2m。2.3.10 点火采用焦炉煤气+少油点火系统；助燃用焦炉煤气，采用汽车卸油。储油罐新建2100m3油罐。 2.3.11 同步建设脱硝装置，脱硝装置整体布置在电袋除尘器进口烟道支架上方。2.4 热力系统2.4.1 主蒸汽及再热蒸汽系统均为单元制系统。2.4.2 汽轮机采用中压缸启动方式，设有两级串联液动旁路系统，容量按40BMCR设置。2.4.3 给水系统采用单元制。机组设置两台50容量汽动给水泵及一台容量为30的电动定速给水泵作为启动泵。2.4.4 汽轮机共有八级回热抽汽并考虑对外供热抽汽。2.4.5 凝结
14、水系统采用中压凝结水精处理系统，机组设2100凝结水泵，一运一备，凝结水泵变频运行，一拖二方式。设有凝结水贮存水箱（与化水除盐水箱共用，2000m3）和输送泵。2.4.6 设有三台50容量的水环式真空泵。2.4.7 辅机冷却水系统由开式循环冷却水和闭式循环冷却水系统组成。2.5 电气部分2.5.1 电气主接线：根据系统资料，本期拆除原3#、4#、5#机组（3200MW）改建1660MW机组，以发电机变压器单元接线接入现有一期220kV配电装置。本阶段220kV考虑增加一回出线，新建机组进线接入原间隔。起/备变电源的引接方案考虑仍从原厂220kV母线引接，利用原间隔。主变压器为单相变，主变和起备
15、变高压侧出线至220kV升压站的线路采用架空线路。2.5.2 厂用电接线：高压厂用电电压采用6kV一级电压，低压厂用电电压采用380/220V。本台机组设一台50/27-27MVA低压分裂变压器作为高压厂用变压器和一台27MVA的双绕组变压器作为脱硫公用变。本台机组设一台50/27-27MVA起备变。低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。每台机组设2段锅炉保安段、2段汽机保安段、1段脱硫保安段，每台机组需选择1台1000kW的快速起动的柴油发电机组。2.5.3 直流系统及交流不停电电源（UPS）：每台机组设置两组蓄电池。动力和控制用直流系统的电压均采用220V
16、。在辅助厂房设置一套220V直流成套电源装置。每台机设一套100kVA的UPS装置，UPS不另配蓄电池，由机组动力用直流系统提供直流电源。网络计算机监控系统自带UPS。2.5.4 接地：接地材料采用热浸镀锌钢材，全厂采用以水平接地体为主的接地网，辅以垂直接地极。2.5.5 电缆及电缆设施：6kV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，380V电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。控制电缆采用额定电压0.45/0.75 kV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆和铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装屏蔽控制电缆。2.6 热工自动化部分2.6.1 采用炉、机、电集中控制方式，本期工
17、程为改建一台660MW机组工程，一台机组采用一套分散控制系统（DCS），无DCS公用网。一台机组一个单元控制室。2.6.2 辅助车间（系统）采用PLC网络+上位机为中心的控制模式，在除灰空压机房除灰渣脱硫控制室、主厂房凝结水精处理控制室及输煤综合楼的控制室、设置上位操作站，作为灰、水、煤局域网控制系统的运行人员操作员站。2.6.3 本工程的烟气脱硫系统（不包括脱硫公用系统）的控制纳入机组DCS的控制。要求脱硫承包商所配供的控制系统FGD_DCS的软、硬件与通讯接口与机组DCS一致，并作为机组DCS的子站接入机组DCS。脱硫电子设备间设置在空压机楼内。脱硫废水采用PLC控制，并与水网络联网。2.
18、6.4 本期工程脱硝SCR区域系统纳入机组DCS进行控制；脱硝剂制备和储存系统采用PLC控制，并与水网络联网。2.6.5 设置厂级监控信息系统（SIS）。2.6.6 采用火灾集中报警方式。2.7 水工部分2.7.1 循环水系统：冷却水系统采用二次循环冷却系统，冷却塔利用老厂3#、4#、5#机组的24500m2的冷却塔，即可满足要求。利用电厂3#、4#、5#机组的循环水泵房。2.7.2 补给水系统：本工程厂外补给水系统及厂内净水站利用老厂已建设施，本期厂内补给水管从老厂补给水管分别引接。本期补给水用于循环水系统的补充水。本工程设置独立的消防给水系统，利用1#机组建设的消防水泵等设施。2.7.3
19、本工程设一套生活给水管网，生活水从老厂生活水管引接。2.7.4 厂区排水系统2.7.4.1生活污水排水系统：利用1#机组建设的生活污水处理设施。2.7.4.2雨水排水系统：本期雨水排水由雨水下水道汇集排入松土河内。2.7.4.3工业废水排水系统：本期工程的酸碱废水、锅炉补给水处理废水以及其它经过工业污染的生产废水均由化学专业处理达标后，再经提升送回用作复用水。脱硫废水处理合格后送除灰拌湿用水。2.7.4.5 主厂房 A 列柱外设事故油池，以备事故时变压器和汽机油箱放油之用。2.7.5 复用水系统：本工程利用1#机组500m3复用水池1座，将电厂工业废水处理系统、含煤废水、生活污水处理合格后的排
20、水，以及循环水系统排污水等排水集中，用复用水泵通过管道输送到除灰、运煤、暖通除尘等对水质要求不高的用户重复使用。2.7.6 含煤废水处理系统：本工程输煤系统利用二期煤场原有的设备，采用水力冲洗及喷洒产生含煤废水，经沉煤池预沉后用泵抽送至送高浊度煤污水处理装置，经加药混合、反应、沉淀、过滤处理，水质达标后排至500m3复用水池，再经复用水泵升压后供给输煤系统冲洗等重复使用，循环水排污水作为该复用水池补水。2.7.7 本工程利用1#机组建设的生活污水处理站。2.8 建筑工程 2.8.1主厂房建筑结构主厂房布置采用三列式布置方式，即30.6m跨汽机房、（10+12m）跨除氧煤仓间，在除氧煤仓间与锅炉
21、间之间有8.0m宽的炉前通道，锅炉为露天布置，锅炉炉架为钢结构，由锅炉厂家供货。主厂房横向承重体系采用现浇钢筋砼框排架结构，各层楼板采用钢梁与钢筋砼板组合结构。厂房横向由A列柱汽机屋盖除氧煤仓间双框架组成框排架体系。2.8.2 锅炉炉架结构锅炉炉架采用全钢结构，露天独立形式布置，由锅炉厂家提供。2.8.3 烟囱结构本工程的烟囱高度为240m，为钢筋砼套筒烟囱，烟囱内筒采用钢内衬。2.8.4 锅炉补给水结构锅炉补给水为一层砖混结构构筑物。3 工程特点盘县电厂是承包商面对激烈市场竞争形势下作的第一座660MW投标工程。跟以往的600MW机组项目相比较，无论是内部还是外部环境都发生了巨大的变化。只有
22、清醒认识本工程特点和电力建设形势，坚持以“顾客为先的服务准则，诚信专业的员工素养，系统全面的项目计划，准确及时的信息沟通，预控为主的管理手段，持续改进的管理绩效”为管理基调，持续完善我们的策划，不断改进我们的管理。只有这样，才能在困难重重的情况下，优质、高效完成本工程的建设。3.1 由于是“上大压小”改建工程，施工的场地小，地下管网与老厂的接口多，在工程施工时，如何安排各区域的埋地管网施工，既做到确保老厂设备运行安全，又满足我方施工，达到对施工场地的规化要求，少重复开挖及少断公路运输线，是本工程的主要特点之一。3.2 盘县电厂是660MW的超临界燃煤机组安装，业主要求工程：达标投产，创国家优质
23、工程。存在大量的新技术和新工艺，要求我们要有创新精神和创新意识。3.3 本工程锅炉为单炉膛塔式炉，受热面布置高度集中，有许多管排间距很小、焊口位置相当困难，很有可能要采取非常规焊接方法镜面焊工艺。3.4 存在高性能耐热钢种T91、P91焊接，该钢种多在超临界机组中运用，焊接工艺较复杂，且焊接技术要求高。承包商已成功掌握上述钢种的焊接工艺，并培训了一批高素质的焊工队伍，以便优质高效地完成本工程各类新材料的焊接。3.5 本工程凝汽器安装过程中，存在大厚壁板的组合，安装焊接可采用多层、多道的分段退焊法，与自动埋弧焊工艺相结合的技术，满足工程质量的要求。3.6 发电机变压器单元接线接入现在220kV配
24、电装置，新建机组进线接入原间隔，增加一回220kV出线。起备变电源的引接从原厂220kV母线引接，利用原间隔。3.7 本工程采用机、炉、电集中控制方式，一台机组采用一套分散控制系统（DCS），设置一个单元控制室，减少了热工施工中机组之间的相互影响，有利于热控工作按期高质高效地完成。3.8 与以往工程不同的是，本工程可以出现汽机间安装期间变成部分汽机设备、管道的组合场地，如何控制设备、材料的进场，做到暂时不用的设备、材料、机工具绝对不允许留放，找到施工和堆放的平衡点。3.9 汽机间只有一台行车，安装、检修的吊运工作量巨大，需考虑使用辅助的吊机设备，同时也可以通过缓装设备，使用原设计中运行检修设备
25、安装的起吊设施。3.10 发电机定子就位时间安排比较晚，与厂用受电有冲突，对其他系统的安装也造成压力。4 承包范围4.1 1#机组A标段建筑施工承包范围主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、集控楼、除尘系统及汽机房A排外等建构筑的土建、给排水、通风除尘、消防、照明、暖通，主要包括： （1）主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉房及集控楼； （2）汽机、发电机及汽机房所有附属设备基础； （3）汽机房A排外构筑物、事故油池、变压器基础及围栅； （4）锅炉（含脱硝装置）基础及锅炉附属设备基础、锅炉电梯井； （5）一次风机、送风机、引风机基础；除尘器基础、除尘器进口、出口钢烟道支架基础、脱硫（吸收塔、工艺
26、楼、循环泵房）基础、干燥装置进出口烟道支架基础； （6）燃煤系统的沉煤池； （7）除灰系统的渣仓基础及输送设备基础、飞灰系统基础； （8）附属生产工程的机组排水槽及酸碱储存区、综合管架、润滑油检修油箱、凝结水补充水箱； （9）本标段区域范围内的地基和边坡处理、挡墙砌筑、场地平整、道路、地下管网和电缆沟； （10）本标段区域内的土建钢结构。 （11）升压站改造土建部分；4.2 1#机组C标段建筑施工承包范围 （1）烟囱基础、外筒、其他、照明等； （2）本标段区域范围内的地基和边坡处理、挡墙砌筑、场地平整、道路、地下管网和电缆沟； （3）本标段区域内的土建钢结构和烟囱内筒制作安装。4.3 1#机组
27、安装施工承包范围4.3.1 #1机组安装：#1机组范围内的热力系统、燃油供应系统、煤气掺烧系统、除灰系统、输煤系统、电气系统、热控系统、本机范围内消防系统等#1机组范围内的所有新建安装工程及输煤、水工等改建或还建系统安装工程（不含电袋复合除尘器施工安装和脱硫工程、电梯安装、锅炉补给水处理系统安装）。4.3.2 升压站改造（电气系统220kV配电装置及原有构架改造、全厂独立避雷针）；4.3.3 本工程锅炉水压试验、化学清洗、吹管、油循环，配合分系统调试和整套启动调试、试运。4.3.4 本工程范围内的物资代保管。4.4 锅炉补给水处理系统建筑安装施工承包范围4.4.1 锅炉补给水处理系统范围内的所
28、有建筑和安装施工及配合系统调试、试运，以及本工程范围内的物资代保管。5 工作接口5.1 建筑部分5.1.1 负责本标段内的建筑结构（含室内设备基础）、照明、通风空调、除尘、给排水（含常规消防）等。5.1.2 负责本标段内的电缆沟道、竖井、检修道路的施工，电缆沟道接口为本标段外1m处；接口由后施工人负责。5.1.3 室内生活消防水管道与室外生活消防水管道以建筑物外1m为界，室内生活污水管道与室外生活污水管道以第一个检查井为界（不包括检查井）。5.1.4 地下管网接口分工，后施工到位单位负责接口，但要求先施工到位单位对管道应作好内部清洁无异物，并严密封堵。5.1.5 与安装的接口：本标段承包人应完
29、成工程设备的地脚螺栓的预埋、预埋件、二次灌注及设备安装后的基础抹面等。5.1.6 土建小安装与安装的界线：（1）照明及小动力供电以室内第一个配电箱为界，配电箱及以外电缆属安装工程，以内（含第一个配电箱的埋管）属土建小安装工程。（2）土建小安装的界限划分与一般土建的界限划分一致。5.1.7 施工分界未阐明的以电力基本建设预算管理制度及管理规定、施工图专业分工为界。5.2 安装部分5.2.1 除特殊说明外，所有系统进入建筑物的接口以建筑物墙外1m为分界（无论管、沟，但电气、热工电缆的敷设及连接除外）。5.2.2 地下管网接口分工，后施工到位单位负责接口，但要求先施工到位单位对管道应作好内部清洁无异
30、物，并严密封堵。5.2.3 土建小安装与安装的界线建筑和安装随专业图纸划分，土建图纸中的安装属于建筑。各工程内建构筑物照明及小动力供电以室内第一个配电箱总进线开关上端口为界，配电箱进线电缆（含接线）属安装工程，由各工程负责。5.2.4 电缆和电缆桥架（1）电缆敷设 1）各标段间电力电缆、控制电缆、通信电缆（含光缆）敷设按照“谁用谁取”的原则由受电方（被控方）负责敷设，包括设备厂供电缆（含光缆）（电缆两端设备的连接由电缆敷设方负责）。2）电缆标示牌遵循“谁敷设谁挂牌”原则，且必须统一；热控、电气电缆接线在端子排分界，并应保证连接的正确性。3）划分未尽部分按设计院提供的电缆清册为准。（2）电缆桥架
31、、支架、托架1）电缆沟道和隧道内的电缆桥架、支架由各标段负责施工，电缆桥（支）架接口为本标段外1m处，接口由后施工单位负责。2）综合管架上电缆桥（支）架由相应负责管架施工的施工单位负责施工，电缆桥（支）架接口为本标段外1m处，接口由后施工单位负责。（3）电缆防火各标段负责标段内的电缆、电缆沟道、隧道、电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工，防火施工随桥架、支架或沟隧道划分范围。各标段负责标段内的屏、盘、柜和台的孔洞封堵施工。5.2.5 接地标段内的室内接地、设备接地、防雷接地由各标段负责，并负责与室外主接地网搭接，接口在建构筑物外1m处；承包商负责1#机组范围内接地系统的最终测试工作，并保证接地电阻满
32、足要求。5.2.6 全厂通信、火灾报警、闭路电视监控系统各标段通信由各标段自行负责安装施工（含电缆交接箱、电话分线盒的安装、所有设备配线、建筑内电话暗管暗线的施工、电话电缆的敷设由各标段负责），承包商负责进行工程范围内通信系统连接、调试和维护、包括光纤通信系统安装调试。特殊消防指火灾报警系统、气体、泡沫、固定（自动）式水消防系统等特殊消防工程由承包商负责，承包商保证机组的消防工程验收，都取得公安消防机构的验收批复，作为机组启动与投产的依据。全厂（含电袋除尘器及脱硫区域部分）闭路电视监控系统和火灾自动报警系统由承包商负责安装，厂家负责调试，承包商提供必要的配合工作。5.2.7 设备及建构筑物照明
33、全厂建构筑物、设备照明遵循“谁施工谁负责”的原则进行，各标段负责标段内设备照明；厂区道路照明由1#机组安装单位负责安装和维护；各标段内建构筑物照明及小动力供电以室内第一个配电箱总进线开关上端口为界，配电箱进线电缆（含接线）属安装工程，由各自标段负责。5.2.8 综合管架和地下管网综合管架由所处区域施工单位负责。综合管架上的蒸汽、燃油、灰、工艺水、氢管、氨管、煤气等管道的安装，按“谁的责任区域，谁负责安装”的原则，接口由后施工单位负责。地下管网由各标段负责施工， 接口由后施工单位负责。5.2.9 现场热控设备随工艺安装标段划分，即工艺由谁安装则所有现场一次元件、执行元件由谁安装，接线连接至就地端
34、子箱，并提供相关配合工作，包括安装电缆桥架、埋管等。5.2.10 不论开关柜供电对象是本标内设备还是其他标设备，均由负责安装开关柜的单位负责完成开关柜本体调试（含二次设备），并要配合完成向其他标段供电回路的整体调试工作。 第三章 管理体系方针及目标 1 工程建设管理体系方针科学管理，以人为本，经济高效，和谐共赢；优化创新，安全优质，达标投产，争创一流。2 工程建设总体目标指标2.1 建设期八个目标2.1.1 精心组织，科学管理，工程达到国内同类机组一流水平。2.1.2 合同工期如期实现， 达到国内同类机组先进水平。2.1.3 杜绝因勘探设计、施工、调试、运行责任造成的重大及以上质量事故。2.1
35、.4 工程内在质量可靠，外观工艺美观，安装工程优良率大于95%，受检焊口无损探伤一次合格率98%以上，调试试运分项优良率100%，机组建设质量总评优良。2.1.5 在整个建设和半年试生产期间不发生人身重伤及死亡和较大及以上火灾、机械、设备、塌陷、职业卫生伤害、环境污染事故。2.1.6 全过程贯彻优化思路，在设计、设备制造、施工、调试阶段不断优化，推广新技术，运用新工艺。2.1.7 造价控制在同期同类型机组最好水平2.1.8 工程达标投产，创国家优质工程。2.2 建设期八个“零指标”2.2.1 重大安全事故零目标。（重伤及以上人身伤亡事故、重大及以上火灾事故、重大机械设备损坏事故、重大及以上负主
36、要责任的道路交通事故、重大塌陷事故、重大职业卫生伤害和环境污染事故。）2.2.2 机组移交基建痕迹、施工缺陷零目标。2.2.3 施工非文明状态零目标。2.2.4 施工未签证项目零目标。2.2.5 十项（煤、灰、粉、风、烟、油、水、汽、气、电）漏点零目标。2.2.6 电缆敷设错、乱、差，信号干扰故障零目标。2.2.7 启动调试非自动状态零目标。2.2.8 施工原因强迫停机零目标。3 工程工期、质量、职业健康安全和环境目标指标3.1 建设工期目标优化部署，科学调度，保证安全文明施工和工程质量，合理交叉作业，准点实现节点工期，确保总工期目标实现。3.2 工程质量目标、指标质量总评为优良，工程达标投产
37、，争创中国电力优质工程和国家优质工程。3.2.1 建筑工程：建筑单位工程优良率大于90%，单位工程一次验收合格率100%；钢材焊接一次合格率98%；砼工程合格率100%。所有建（构）筑物外露混凝土均要求达到清水镜面混凝土标准。3.2.2 安装工程质量总目标机组实现达标投产， 分项、分部、单位工程一次验收合格率达到100%受监焊口一次合格率98%钢筋接头抽样试验一次合格率大于98%安装分项工程合格率100%，单位工程优良率大于95%。承压部件、压力容器及管道应按规程检验合格，机组受监焊口无损探伤检验受检率100%，一次合格率98%。消除设备漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏油、漏水、漏汽、漏气、漏粉、漏
38、电的“十漏”现象。锅炉各部漏风系数应优于一流电厂规定办法。主要设备、系统无滴漏，设备无漏点，单位工程渗点不超过10处。主要润滑油系统冲洗后清洁度应达到MOOG三级标准，抗燃油系统冲洗后清洁度应达到MOOG二级标准。汽机真空严密性试验值0.2kPa/min.实现“七个一次成功”：锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网、满负荷试运。实现六个“零”目标：工程事故为“零”；十项漏点（粉、煤、灰、烟、汽、气、油、水、风、电）为“零”；启动调试非自动状态为“零”；施工原因强停机为“零”；基建痕迹为“零”；移交生产缺陷为“零”。设备及工艺系统技术指标和质量均符合设备、设计办法文
39、件、验收技术规范和验评办法的规定。调整试验质量目标： 按启规等规程规定的主要程序进行启动、空负荷调试、带负荷调试、100%甩负荷试验和满负荷试运行。并达到如下指标的要求：（1）机组负荷达到铭牌出力：主要参数压红线运行，168小时试运行必须连续，连续平均负荷率90%，连续满负荷时间96小时。（2）主要热控、电气保护投入率100%，正确动作率100%。（3）热工自动投入率100%，调节品质达到设计要求。（4）监测仪表及DCS系统信号及功能100%投入。（5）机组振动：瓦振25m，轴振98%。（7）汽机真空严密性试验值0.2kPa/min.（8）发电机漏氢量8Nm3/d.（9）整套启动至168满负荷
40、试运燃（气）油消耗当量1600吨燃油。（10）完成满负荷试运的启动次数3次,连续满负荷时间 96 小时。（11）实现锅炉整体水压试验、锅炉风压试验、制粉系统投入、给水泵分步试运、锅炉酸洗、汽机冲转、汽机抽真空、发电机充氢、厂用受电、发电机并网十个“一次成功”。3.3职业安全健康和环境保护管理目标3.3.1安全施工目标不发生重伤及以上人身伤亡事故，控制年轻伤负伤率2.0不发生一般及以上火灾事故不发生较大机械设备损坏事故不发生负主要责任的重大及以上道路交通事故不发生职业卫生伤害和环境污染事故不发生较大垮（坍）塌事故严格执行“两票三制”，杜绝恶性误操作事故。参建单位的各级安全第一责任者到职到位，安全
41、制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范。设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。3.3.2 安全文明施工管理指标人身死亡、重伤事故为零；较大机械、设备事故为零；较大火灾、压力容器爆炸等灾害事故为零；负同等及以上责任的重大交通事故为零；员工年负伤率不超过3；保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备/材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区域内环境整洁、道路平坦、排水畅通；成品保护做到责任落实、措施具体、
42、执行到位，杜绝二次污染；3.3.3 环境管理目标：杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境，建设环保型电厂。3.3.4 环境管理指标：环境污染事故为零；危险废料受控处置率达100；施工作业场所粉尘浓度不超过10mg/m；噪声作业点合格率达到100%以上；与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%；废水达标排放。 第四章组织机构及人力资源 1 项目组织机构网络图项目经理项目总工程师 项目总经济师项目副经理 项目副总工程师 保卫科 安管部 经营部 工程部 质保部 物资部 财务部 综合办 党群部 建筑工程处 检测中心 综合工程处 电自工程处 机械工程处 热机工程处 2 主要职责2.1 项
43、目经理职责2.1.1 认真贯彻执行党的路线、方针、政策，遵守国家的法律、法规，执行承包商总部的指令、决定。2.1.2 确定项目施工的总目标和阶段目标，进行目标分解并组织实施，确保工程建设目标的实现。2.1.3 作为项目安全施工第一责任人，对本项目的安全施工负全面领导责任。2.1.4 作为项目施工质量第一负责人，对本项目的施工质量负全面领导责任。2.1.5 负责做好项目组织机构的管理，使项目部有效地开展工作。2.1.6 负责做好项目生产经营活动。2.1.7 会同项目总工及有关部门组织对竣工工程的验收工作。2.2 项目副经理的职责2.2.1 参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的
44、保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。2.2.2 认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及承包商的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。2.2.3 参与施工项目内分部分项工程和专业项目工程进度、质量、安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。2.2.4 根据承包商的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、季度计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。2.2.5 科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目
45、标的实现。2.2.6 协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。2.2.7 协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。2.2.8 生产副经理对项目的安全工作负全面领导责任，对项目的重大施工应亲临现 场监督指导。2.2.9 项目经理不在岗时，代理项目经理职责。2.3 项目总工程师(副总工程师)职责2.3.1 协助项目副经理组织实施施工计划。2.3.2 主管项目的技术工作。2.3.2.1 负责审批工程项目的施工组织设计和重大施工技术方案程序。2.3.2.2 负责组织宣
46、传、贯彻国家颁发的技术措施和技术方面的规章制度，贯彻实施质保体系。2.3.2.3 组织编制并审定项目技术装备计划，研究和探索新技术在项目施工中的应用问题。2.3.2.4 负责组织推广和应用新工艺、新技术、新材料和新设备。2.3.2.5 主持召开技术会议，及时了解施工情况，解决施工中的重大技术问题。2.3.2.6 督促各职能部门做好工程技术的交底工作。2.3.2.7 负责对技术资料管理部门的领导，指导其做好来往技术联系单的管理及处理工作。2.3.3 对项目的安全技术工作负领导责任。2.3.3.1 负责组织编写和审批项目重大施工的安全措施。2.3.3.2 组织编制项目年度安全施工技术措施计划。2.3.3.3 参加项目内安全事故的调查处理工作,针对安全技术薄弱环节提出技术性防范措施。2.3.3.4 协助项目经理负责工程质量工作，负责项目的计量工作。2.3.3.5 协助项目生产副经理，解决重大质量问题和