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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流石脑油裂解炉单元管廊基础工程施工方案 - 副本 (2).精品文档. 综合 重大 一般 基于IGCC的CO2捕集系统装置CO2捕集部分土建项目土 建 施 工 技 术 方 案编制：樊永堂 审核：李成志 批准： 中石化第四建设有限公司华能维保工程项目部2014年03月25日目 录1、编制依据12、工程概况22.1工程概述 22.2工程特点及施工技术关键 23、 主要施工工序及施工工艺 23.1主要施工工序控制点 33.2主要施工工艺 44、主要资源需求计划 74.1主要施工机具需求计划 74.2劳动力需求计划 84.3主要措施用料 85、质量保证措
2、施 85.1原材料、施工设备控制85.2施工过程中的控制 95.3质量标准 95.4质量控制点 106、HSE管理措施 106.1 HSE目标 106.2 HSE保证体系组织机构116.3JHA分析报告 127、雨季施工措施 151、编制依据1.1基于IGCC的CO2捕集系统装置610万吨/年CO2捕集装置（CO变换工段、脱酸气工段、脱硫工段）基础平面布置图及详图。1.2石油化工安全技术规程SH3505-1999；1.3施工现场的实际情况2、工程概况2.1工程简述 本工程位于临港工业区内，基于IGCC的CO2捕集系统装置610万吨/年CO2捕集装置（CO变换工段、脱酸气工段、脱硫工段）工程，其
3、中包括定位放线、土方开挖、垫层混凝土施工、钢筋加工安装、模板安装、砼浇筑等分项工程。本工程设计单位为四川亚连科技有限责任公司。工程监理单位为达华集团北京中达联咨询有限公司天津项目监理部。工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。2.2工程特点及施工技术关键。2.2.1工程特点1）本工程为桩基工程。2）本工程土方开挖时，无法确定该区域是否有埋地的电缆或管道，施工时需先开挖一个探槽。3）本工程预埋螺栓较多，混凝土施工前需控制几何尺寸及标高。2.2.2施工技术关键1）定位和轴线、标高控制；2）基础模板安装加固；3）混凝土的浇筑和质量保证措施；4）施工缝的留置及处理；5）二次灌浆的浇筑和质量保证措施；6
4、）施工中的安全、环保措施的选择；2.3主要实物量主要实物量表序号名 称单 位数 量备 注1土方开挖m37002回填m34203砼m32003、主要施工方案31主要施工工序控制点3.1.1基于IGCC的CO2捕集系统装置610万吨/年CO2捕集装置工程主要施工工序控制点 整 改 否 整 改 否 整改 否3.1.2基于IGCC的CO2捕集系统装置610万吨/年CO2捕集装置工程，严格按设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工。每道工序在自检合格后报监理单位 验收合格后
5、进行下道工序施工。3.2主要施工工艺3.2.1原材料验收：所有进场水泥、钢筋等必须有厂家提供的出厂质量证明文件，另外包括砂、石在内的材料均应在监理或业主见证下现场取样，送实验室做复试，复试合格后方可用于工程。且钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。3.2.2测量放线根据设计施工图纸所示的综合楼平面坐标位置，采用经纬仪和钢盘尺准确的放出轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录，并请验线单位进行复测；待土方开挖后，再复测确认控制桩，将综合楼的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上，弹好墨线。根据弹好的墨线画出综合楼的边框线，按线安装钢筋、模板。定位控制桩要设置
6、在距离基坑开挖边线4m范围外，并妥善保管，用钢管进行维护。3.2.3地下工程施工1）土方开挖及回填本工程土方开挖量较大，基坑开挖采用机械开挖，开挖顺序由南往北,为了避免地基基土受到扰动，基底100mm范围内采用人工修整。由于土方开挖量大,且现场场地小的限制，现场周边没有地方存放土方，所以全部土方采用自卸汽车外运到业主指定的堆土场堆放。土方回填土时，再从堆放场取土用自卸汽车往运回，采用机械及人工配合回填土，并分层夯实。基础采用大开挖。根据地质勘察报告结合现场实际情况：土方开挖的放坡系数为1:1。土方开挖呈台阶状，宽度以垫层外800mm考虑，基坑开挖完后如遇不良地质，及时与甲方及设计联系协调解决方
7、案。所有基坑超挖部分用级配砂石或C10混凝土回填至设计标高，回填级配砂石夯实系数不小于规范要求。土方开挖过程中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。土方开挖后基坑上口边线外1200mm位置用脚手架钢管搭设安全防护栏杆，栏杆高度为1200mm。 自然地坪 基地标高 基坑开挖断面图施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下。边坡必须修整平整，拍实。土方开挖至设计标高后进行自检，经自检合格报监理及勘察单位进行地基验槽，验槽合格后施工下一道工序。基坑
8、验槽合格必须及时施工混凝土垫层。2）垫层混凝土施工垫层混凝土为150mm厚的沥青混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用150mm宽的钢模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶标位置，标高标识为每块（m）模板不少于1个。4）基础钢筋施工所用钢筋在预制场加工。钢筋加工前，首先对钢筋进行外观检查，然后进行复验，符合要求后方可进行下料加工绑扎。钢筋加工应严格按设计要求进行加工，按不同类别进行堆放并做标识，防止下错钢筋料。绑扎时要按顺序依次绑扎。弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。HPB300
9、钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3d；HRB335、400钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d、HRB400钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩型式为135。成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用道木垫起高度不小于250mm。钢筋搭接及锚固长度须满足设计要求及施工规范规定。5）模板支设基础采用12mm木模板，80100木方作肋，木方中距250mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开；为防止
10、模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）支设。模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。 6）钢筋及预埋螺栓安装a钢筋安装钢筋绑扎前，将垫层面的杂物清理干净，并用水冲洗。根据设计坐标位置将基础底板的边线墙、柱边线用墨线标识在垫层混凝土上，经复测后进行钢筋的安装。 底板钢筋划线绑扎。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。钢筋安装阶段的钢筋接长采用电弧焊（搭接焊）方式，各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。
11、基础钢筋的保护层50mm，竖向钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（505050mm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置。钢筋绑扎应按顺序绑扎，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开。 钢筋遇预埋套管或预留洞位置时按设计要求布置，如设计无要求时，应绕过预埋件及预留洞布置。若钢筋必须截断时，应经设计认可方能施工。钢筋绑扎完毕自检合格后，报监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。混凝土浇筑前搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。走道搭
12、设辅助立管，立杆底部支撑在混凝土垫层上；所有水平井字加固钢管及辅助钢管距离混凝土的最终顶标高不小于200mm。 走道搭设的辅助立管随混凝土的浇捣边浇边拆，并在混凝土初凝前将所有立杆拆除完毕，为防止立管拔除处发生渗漏，管子拔除时应用插入式振动棒予以振捣，直至其表面泛浆。b预埋螺栓制作、安装预埋螺栓采用成品。预埋螺栓焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计或标准图集中的要求。 预埋螺栓体积小、重量轻，在混凝土浇捣前根据其相对轴线位置进行安装，并用水准仪配合测量，确保其标高、位置准确无误。预埋螺栓位置应正确，标高、埋深正确，固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。7)
13、混凝土工程施工混凝土质量控制指标如下要求：(1)混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.6范围之内。(2)混凝土中掺加8%缓凝减水剂。(3)要求混凝土的初凝时间不少于5小时，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度。 a混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由混凝土供应单位委托进行试配，经监理确认后执行。混凝土使用前，要提前通知混凝土的供应单位所使用混凝土的具体要求及参数。通过掺加外加剂，防止因混凝土收缩而引起的裂缝，并改善混凝土的和易性，减少游离水产生
14、的蒸发水通道，增加混凝土密实度。b混凝土浇筑混凝土入模后采用插入式振动器振捣密实，对于配筋较密的部位采用25的振捣棒，其他部位采用50的振捣棒；振捣操作做到快插慢抽，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上碰撞钢筋和预埋件，且不能紧靠模板振动。振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时
15、，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。混凝土振捣人员应认真负责，混凝土浇筑时按方案确定浇捣路线浇捣混凝土：基础混凝土浇筑由一端向另一端进行，浇筑时应注意控制混凝土的浇筑速度；混凝土分层浇筑，混凝土每400mm500mm振捣一次。混凝土每一振点的延续时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，使混凝土达到内实外光的质量效果。按须工规范要求使用和养护好砼保证施工质量.基础表面平整度、标高控制要求：混凝土在浇筑前将模板上弹好标高控制线，并钉圆钉作出标记，混凝土在初凝前
16、按照标高线用刮尺刮平，所有混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上施工，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。混凝土应按规定留置试块：（1）标养试块每工作班不少于一组；（2）每拌制100立方米混凝土标养试块留置不少于一组。施
17、工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于 1.2N/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。8)混凝土养护基础养护采用浇水覆盖养护的方式，混凝土表面铺一层塑料布后再铺二层麻袋（草袋），保持混凝土表面的湿润。专人浇水养护不少于14天。9)混凝土拆模所有的模板拆除时间应按规范GB50204-2002执行。拆模时混凝土强度值以同条件试块的抗压强度为准，拆模时注意对成品对保护，模
18、板拆除后应整理成堆，修理并刷脱模剂待用。10)土方回填对基础收后，并填写隐蔽验收记录和结构验收记录后进行土方的回填。回填前将基坑内的杂物清理干净，坑底的水抽干净后用含水率适中的黏土分层碾压，回填土的夯实采用振动夯机，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm。回填土的密实度严格控制在规范要求以内。4、主要资源需求计划4.1主要施工机具需求计划主要施工机具需用计划序号设备名称单位数 量规格用途1挖掘机台1132自卸翻斗车辆13电焊机台14钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16钢筋调直机台17木工圆锯机台18插入振动器台49清水泵台210经纬仪台111水准仪台112打夯机台34.2劳动力需求计划序号工 种数
19、量1钢筋工52混凝土工53电焊工14电工15质检员16现场技术员17材料员18安全员19瓦工510木工511维修工14.3主要措施用料序号材料名称单位数 量规格用途1塑料布m2100防雨2草袋子m2100混凝土养护3钢筋t112对拉螺栓5.质量保证措施 5.1原材料、施工设备控制5.1.1施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证；原材料进场后，在监理单位的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。 5.1.2 混凝土浇筑前必须准备足够的各种材料资源，满足一次连续浇筑的混凝土量的需求；混凝土搅拌站，在混凝土浇筑施工前需要完成进厂足够本工程混凝土浇
20、筑施工用的水泥、粗、细骨料及外加剂，并且这些材料均为已经通过见证取样的合格材料。此项工作的检查认定由项目材料供应部负责。5.1.3混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。 5.1.4参加该工程施工的人员素质及资格由项目质检站进行认定，必要时进行适应性培训。5.1.5项目质检站实施以下方面的监视和测量，确保整个施工过程处于受控状态器材进入过程前的检验及试验，确保不合格的材料和性能不良的设备不进入施工过程中。质量证明文件的审核。工序的检验及试验，确保在上道工序检查验收合格的情况下才
21、开展下道工序的是施工。5.1.6混凝土浇筑施工前，根据预报的浇筑时的气温，进行混凝土初凝时间的确认试验。5.2施工过程中的控制5.2.1施工所用混凝土试块的制作，监理单位的监督下抽样；混凝土试件（抗压、抗渗）的留置按照规范要求留置。混凝留置试块要求：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件。5.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。5.2.3混凝土的浇筑必须按照所设计的浇筑顺序进行施工。5.2.3混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。
22、5.2.4钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。5.2.5严格工序自检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。管道作业队结构作业队土建作业队防腐保温作业队其他作业队工程部 ：刘建雄控制部 ： 高培培物装部 ：谢辉H SE部：秦林综合部 ：刘庆兰副经理：周文涛项目经理：哈正祥总工程师：马德勇安全经理：哈正祥组织机构:土建经理：霍常毓现场负责人：何金明5.2.6施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。5.2.7施
23、工人员分三班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。5.2.8混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。5.3质量标准 土方工程允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0 -5用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺捡查现浇结构模板安装允许偏差（mm）项 目 允许偏差（mm）轴 线 位 置 5截面内部尺寸基 础 10层高垂直度5m6 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5钢筋安
24、装位置允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度、宽度10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5 绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力钢筋间 距10排 距 5保护层厚度基础10钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0现浇结构尺寸允许偏差项 目 允许偏差（mm）轴线位置基础15柱8垂直度 5m8截面尺寸+8，-5标高106、HSE管理措施6.1 HSE目标LDPE综合楼基础施工工程的HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07健康保护支出（元/工时）0
25、.188含酸碱废水PH值控制PH为6-99减少厂界环境噪声白天低于80分贝；夜间降至70分贝10固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度11减少粉尘10 mg/m312废水达标排放执行国家标准6.2 HSE保证体系组织机构管道作业队结构作业队土建作业队防腐保温作业队其他作业队工程部 ：刘建雄控制部 ： 高培培物装部 ：谢辉H SE部：秦林综合部 ：刘庆兰副经理：周文涛项目经理：哈正祥总工程师：马德勇安全经理：哈正祥组织机构:土建经理：霍常毓现场负责人：何金明6.3JHA分析报告FCC施工现场工作危险性分析报告公司: 中国石化集团第四建设公司工作: 基于IGCC的CO2捕集系统装置610万吨/年
26、CO2捕集装置（CO变换工段、脱酸气工段、脱硫工段）编号: HSEME1-1日期:2014-03-22风险评估值序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险1施工前管理1、 未对施工人员进行JHA分析交底2、 对施工程序不了解3、 施工机械潜在的危险4、 劳保着装不符合要求5、 代工种作业的危险3391组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送监理审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。02 测量放线1 盘尺转动过快，伤手。2定
27、尺划白灰线，白灰飞溅伤眼 4基准点位置确定打木桩危害2241、拉尺人行进要匀速。使用安全的盘尺2、持锤人员不能戴手套，且扶桩人员在定位后必须立即手。3、撒灰人员站立在上风口，使用铁锨撒灰时锨头不得脱离地面 ，人员戴好防护眼镜。03钢筋加工1 施工机械伤害2下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害4 电源线路老化，破损漏电伤人5钢筋摆放不合理6焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志7钢筋打磨对眼睛的伤害8、埋件焊接焊条头随意丢弃污染环境3391施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人2劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全、打磨
28、操作人员戴防护眼镜。3安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志4施工人员分工明确，严禁代工种作业 5使用的电源经过检查，接零、接地可靠6动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米7施工机械旁悬挂操作规程8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点9教育焊工焊条头必须回收后集中处理。14钢筋运输1运输过程中钢筋滑落伤害2241起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作，运输过程中封车，吊装钢筋采用溜绳05模板支设1吊运模板的危害 2361严格按施工方案进行施工2吊运模板安装有专人指挥，采用溜绳，模板与固定架绑扎牢固，3固定支架牢固，斜撑保证受力。16
29、钢筋安装1钢筋绑扎伤手2堆积杂乱，造成伤害 2241严格按施工方案进行施工2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3设置现场钢筋堆放点 ，做好警戒07混凝土运输 1运输过程车速过快，交通事故2倒车未有专门人员指挥 2241运输前进行车况检查，刹车、转向灯等，2按施工方案进行施工，严禁野蛮施工3厂内车速控制在15公里/小时，4 在混凝土供货合同中加入HSE条款，18混凝土浇注1人员在浇筑走道行走的危害2混凝土浇筑速度过快3、剩余混凝土随意堆放污染土壤 3261设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业3 浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢
30、固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。5 工作人员在平台边缘工作时配戴安全带6剩余混凝土清理到指定废物箱，外运到业主指定地点。19混凝土振捣1线路安装不合理，无漏电保护器2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固 2241对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。2振动器进行试振，检查导管无破损现象3施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）4工作人员在平台边缘工作时配戴安全带5振动器工作人员要戴绝缘手套110混凝土养护1现场经常性洒水，施工场地周围电的危害2养护用水随意排放的污染2241加强现场安全检查，主要对电的检查，远离此区域2周边设
31、置排水沟，及时清理废水,禁止废水随意排放。011模板拆除1野蛮拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场012临边作业1、坠落、或坠物伤人3261、 临边作业人员必须系挂好安全带，在操作层的临边部位设置防护栏杆，施工工具等小型的配件承放在工具袋内，严禁随意存放。2、 在模板拆除后将预留洞口覆盖。1、 在楼层的临边正式栏杆没有施工前，用钢管搭设防护栏杆。07 雨季施工防护措施7.1雨季施工时，项目必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。7.
32、2雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。7.3项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。7.4半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。7.5施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。7.6施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。7.7土方回填前应清除基坑水和淤泥,然后选择含水率符合要求的土回填，分层夯实。7.8雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊。b)相对湿度90%时，如不能良好去湿必须停止施焊。c)所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。d)焊接必须一次完成，严防焊道生锈。e)所
33、有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。7.10施工用电1）雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。2）现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。3）所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。4）临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。5）电气开关箱必须防雨防水。6）架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。7.11运输1）雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。