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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流热轧R1轧机设备维护技术.精品文档.首钢迁钢热轧R1轧机设备维护技术2009年1月目 录第一章 目前国内外同类设备发展现状及趋势2第二章 设备的描述32.1 设备类别3 2.2 设备主要技术参数32.3 R1设备结构及控制原理102.4 与一般同类设备的主要结构不同点182.5 安全提示18第三章 设备维护内容及标准193.1电气、机械设备点巡检、检查的部位、检查内容、手段及标准193.2设备润滑223.3设备点巡检必备的工具23第四章 设备的维护程序234.1 设备维护流程234.2 设备的点巡检周期及点巡检人数234.3设备点巡检的路线及
2、要点24第五章 维护中常见故障的处理31 5.1 设备的常见故障现象、原因、临时及彻底排除方法315.2 经典案例汇编335.3 设备备件明细355.4 设备常用材料365.5 设备常用专用工具明细355.6日常维护安全提示35第六章 设备维护工作中纠偏要求376.1 设备突发故障的分析要求376.2 设备突发故障分析后的措施落实闭环控制376.3 设备维护工作中的安全注意事项37第七章 设备检修387.1 每周例修检修项目387.2 轧机中修项目39第八章 设备检修的工作程序408.1设备检修前的准备工作418.2设备检修前应具备的条件418.3设备检修前的安全确认418.4设备的检修时间4
3、18.5设备检修中及试车中的安全注意事项418.6设备检修后的质量跟踪42第九章 典型检修项目的施工方案42第十章 设备检修工作中的纠偏要求46 10.1 设备检修质量跟踪4610.2 设备检修故障分析后的措施落实闭环控制47第1章 目前国内外同类设备发展现状及趋势目前迁钢公司R1轧机机械液压设备由西马克设计，传动及控制部分由西门子设计，设备工艺水平处于国内同行业领先水平。自投产至今，设备运转正常，未出现较大的设备事故。第2章设备的描述2.1设备类别R1轧机是主轧线上的主要设备(A类)。2.2 设备主要技术参数2.2.1设备主要技术性能参数序号参 数 名 称单位数 值备 注1最大辊径mm135
4、02最小辊径mm12003最大开口度mm23504最小开口度mm700新辊5轧制速度m/s工作辊直径最大时2.86最大轧制力kN300002.2.2 R1轧机液压缸性能参数序号代号缸名和部位数量规格活塞/杆行程工作压力备注1R1入口侧导板1200/140x825210属轧机2R1出口导位1200/140x8252103R1上下工作辊锁紧456/100/56x552104工作辊平衡1350/330x6282105R1压下回松装置4125/70x3802106R1上接轴轴头固定2125/90x2002107R1接轴轴头固定2125/90x2002108R1上接轴平衡1280/250x2002109
5、R1下接轴平衡1220/200x1002102.2.3主传动系统参数：R1主电机型号TDZBS375016出品号610341日期20066额定功率3750/3750/4312KW额定电压15000/1500/1500相数三相额定电流1553/1561/1814A额定频率2.67/5.67/2.67Hz接法星型工作制S9/S9/S1额定转速20/42.5/20r/min转子额定电压203/150/226V转子额定电流847/653/944功率因数1.0/1.0/1.0绝缘等级F重量225000Kg防护等级IP44安装形式7315冷却方法86W标准GB755上海电气集团上海电机厂有限公司2.2.4
6、机架棍电机数量：2位置：R1轧机入口和出口型号：ILP3 356-8额定功率：18kW 额定电流： A电压：380V转速：0- 134 LR接法：三角型工作制：S5，60%绝缘等级：H防护等级：IP55厂家：西门子2.2.5 R1压下电机数量：2位置：E2轧机入口和出口型号：YPT355S-6额定功率：110KW额定电流：202A电压：380V频率：0-53HZ转数：1050接法：Y 型工作制：S3,30%防护等级：IP54绝缘等级：H厂家：佳木斯电机厂2.2.6机上自动化检查元件 接近开关：型号：IKL015.33GH厂家：西门子2.2.7 R1区域内接近开关位置功能序号功能位置1轴头支撑下
7、限位R1下工作辊下侧2轴头支撑上限位R1下工作辊下侧3轴头压紧装置限位1R1上工作辊右侧4轴头压紧装置限位2R1上工作辊左侧5轴头压紧装置限位3R1上工作辊右侧6轴头压紧装置限位4R1上工作辊左侧7上工作辊入口侧锁紧R1上工作辊入口侧8上工作辊出口侧解锁R1上工作辊出口侧9下工作辊入口侧锁紧R1下工作辊入口侧10下工作辊出口侧解锁R1下工作辊出口侧11换辊液压缸完全抽回位置E0操作台翻盖下方12R1压下传动侧上限位R1传动侧压下轴13R1压下传动侧下限位R1传动侧压下轴14R1压下操作侧上限位R1操作侧压下轴15R1压下操作侧下限位R1操作侧压下轴2.2.8 液压系统主要技术性能参数2.2.8
8、.1 R1入口侧导板序号名称参数型号装机数量1单向阀(先导控制)DN30,PN 350405.032.01032限压阀DBDS10P1X/31513单向阀DN10SR10P11X14压力过滤器3 mic.(带螺纹连接 ) X = L24DFBH/HC240G 3D1.1/X15伺服阀D6614651G35JOAA6VSX2HA16囊式蓄能器10 dm3SB33010A1/112A9330A (中国)17安全截止阀块DN32，XXX = 330 barSAF32M12TXXXAS309 (中国)18球阀KHB16SR121201X19SAE球阀DN40, 1 1/2 6000 PSI不带法兰不带
9、螺纹KHM40F6111406X110单向阀DN40，(带法兰 )AB2111/1604021X/M111单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar，弹簧 0,5 bar112孔板直径1.2 mm113两位四通电磁阀4WE6Y6X/EG24N9K41序号名称参数型号装机数量1单向阀(先导控制)DN30,PN 350405.032.01022减压安全阀DN30，设定压力为315 barDBDS30P1X/XXX13减压安全阀DN16，XXX=200 bar3DR16P55X/XXXY/00M14比例阀DN254WRZ25W83257X/6EG24N9ETK4/D3V15单向节流阀Z2FS1
10、053X/V26夹板DN22，附带s型号单向阀，MSR25KE151X/HSZ22B1873X/15M0017两位四通电磁阀DN104WE10Y3X/CG24N9K418单向阀DN10，订货号 R900407394Z2S1013X29夹层板NS 16 with 流量控制阀 in T 板厚 = 87.4 mmDKV/Y+FDFALAV (in T)110三位四通电磁阀4WE10J3X/CG24N9K4211两位四通电磁阀DN164WEH16HD7X/OF6EG24N9EK4/B10D3112两位四通电磁阀DN64WE6Y6X/EG24N9K4113孔板(直径1.2 mm)R90015206711
11、4连接器SN 110ZBE 08S05115压力继电器EDS 34463250000116球阀KHB16SR121201X117球阀(26000psi)，不带法兰不带螺纹KHM50F6111406X118单向阀DN65，(带法兰 )AB2111/1606521X/M119单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar，弹簧 0,5 bar12.2.8.2 R1工作辊更换 上下工作辊锁紧 R1工作辊平衡2.2.8.3 R1上下接轴平衡 R1上、下接轴轴头固定序号名称参数型号装机数量1减压安全阀DN30，设定压力XXX为315 barDBDS30P1X/XXX22减压安全阀DN20，XXX =
12、315 baDBDS20P1X/XXX23减压安全阀DN16，XXX=200 bar3DR16P55X/XXXY/00M24单向阀DN16Z2FS163X/S225单向节流阀Z2FS1053X/V26单向阀DN16，(中间板)Z2S16A15X27三位四通电磁阀DN164WEH16J7X/6EG24N9ETK4B10D328单向阀DN10Z2S1013X29三位四通电磁阀4WE10J3X/CG24N9K4210囊式蓄能器32 dm3SB33032A1/112A9330A (中国)111安全截止阀块DN32，XXX = 330 barSAF32M12TXXXAS309 (中国)112连接器SN
13、110ZBE 08S05213压力继电器EDS 34463250000214球阀KHB16SR121201X115SAE球阀DN40, 1 1/2 6000 PSI不带法兰不带螺纹KHM40F6111406X116单向阀DN40，(带法兰 )AB2111/1604021X/M117单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar，弹簧 0,5 bar12.2.8.4 R1压下回松装置序号名称参数型号装机数量1单向阀DN10Z2S1013X22三位四通直动控制阀DN104WMM10J3X23球阀KHB30SR121201X14单向阀SN 885 RHD 30S 0.5bar，弹簧 0.5 bar
14、12.2.8.5 R1出口侧导板序号名称参数型号装机数量1单向阀(先导控制)DN30,PN 350405.032.01032限压阀DBDS10P1X/31513单向阀DN10SR10P11X14压力过滤器3 mic.(带螺纹连接 ) X = L24DFBH/HC240G 3D1.1/X15囊式蓄能器10 dm3SB33010A1/112A9330A (中国)16伺服阀D6614651G35JOAA6VSX2HA17安全截止阀块DN32，XXX = 330 barSAF32M12TXXXAS309 (中国)18球阀KHB16SR121201X19SAE球阀DN40, 1 1/2 6000 PSI
15、不带法兰不带螺纹KHM40F6111406X110单向阀DN40，(带法兰 )AB2111/1604021X/M111单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar，弹簧 0,5 bar112孔板113两位四通电磁阀4WE6Y6X/EG24N9K412.3 R1设备结构及控制原理2.3.1R1主要设备结构R1轧机牌坊为单体，顶部封闭型。在牌坊上部安装压下减速机构。牌坊固定在地脚板上，地脚板和牌坊一起通过预应力螺栓与基础固在一起。工作辊安装MORGOIL轴承，由morgoil油膜轴承润滑系统润滑。上工作辊（辊缝）通过电动压下系统调节。压下由两台机械同步的电机完成。工作辊驱动侧和操作侧水平度可通
16、过调节电磁离合器来实现。当电动压下压靠时，用回松装置放开工作辊。每个压下螺丝下面有一个止推板，止推板装在止推盒内。电动压下系统不能带载操作。压下螺丝的上端设计为与线性位置传感器相连。工作辊锁紧挡板安装在牌坊的操作侧。锁紧挡板在换工作辊时，可液压缩回。为了补偿轧辊磨损或调整轧制线高度，可更换的垫片安装在工作辊换辊拖板上。垫片可在换辊时更换。 工作辊换辊拖板上提供了安装用于轧制力测量的压头的位置。轧机机架上安装了一个液压缸与连杆和抬升轨道相连，平衡上工作辊。在下工作辊的入口侧和出口侧提供入口和出口导板。导板安装在机架牌坊间的下工作辊和机架辊之间。轧机的入口侧安装高压水上下除鳞系统。工作辊冷却水系统
17、为工作辊提供喷水冷却。下工作辊的两边各安装一机架辊。每一机架辊有一台AC电动机驱动。机架辊的轴承箱固定在轧机牌坊上。机架辊传动轴通过牌坊柱子。工作辊换辊由液压换辊装置来进行。通过机架顶部的一个操作平台，可以到达压下减速机和压下电机。工作辊通过两个十字头型传动接轴由两台双驱动AC电机驱动。传动接轴通过液压缸平衡。 2.3.2电气设备结构及原理2.3.2.1 R1主传动交流同步电动机使用交交变频器供电,其中交交变频器的控制由西门子公司TDCSIMADYN-D全数字控制器完成,并采用矢量控制技术实现交流同步电动机的速度闭环调节,交交变频器的控制柜由西门子公司提供,变频器的功率柜、辅助柜等由首钢提供。
18、2.3.2.2 R2压下电机由于是两台电机同轴旋转，两台电机分别由两个逆变器所带，所以采用的控制方式较为特殊，采用主从控制，传动侧为主装置，操作侧为从装置，主装置采用带脉冲编码器的速度闭环控制，两台电机中间由电磁离合器控制同轴转动或单独转动，保证了在压下是传动侧和操作侧视同步的，并且在电磁离合器打开时可以实现单侧标定。同时两台压下电机都带有气动抱闸，气动抱闸的压力继电器返回信号返回到传动柜中，并通过通讯将信号返回到自动化程序中，气动抱闸除通过自动化控制外，还可通过柜内继电器手动控制打开，传动柜受自动化控制只有当抱闸打开情况下才允许电机转动。2.3.2.3 2台机架棍电机是由一台整流柜带动两台逆
19、变器分别控制机架棍电机，机架辊电机通过预埋电阻反馈温度，来检测和保护电机，逆变器通过监控输出电流，频率，转矩，转速监控电机。2.3.3 液压系统的功能及工作原理2.3.3.1口侧导板液压控制系统工作原理液压缸伸出：两位四通电磁阀6得电，液控单向阀4.1,4.2,4.3导通，伺服阀5的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀4.1,伺服阀5的右位,液控单向阀4.2进入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的液压油经液控单向阀4.3,伺服阀5的右位进入系统回油管。油路中的压力传感器测量液压缸入口压力油压力，并将电气信号反馈给伺服阀5，伺服阀可以通过电气信号控制阀芯移动量，从而控制了伺服阀的通流面积。由公式Q=CA（
20、式中C、为常数；A为通流面积；P为进出口压力差；为液压油密度）可知：在伺服阀进出口压力差一定、通流面积一定的情况下通过它的流量也一定，因此液压缸能按照所调定的速度运动。限制伺服阀的得电时间，就可以确定出液压缸的移动长度。从而确定了侧导板的移动量，得到了理想的侧导板位置。油路中的溢流阀7起安全作用，限制系统压力不得高于220bar。液控单向阀4.3起保压作用。液压缸缩回：两位四通电磁阀6得电，液控单向阀4.1,4.2,4.3导通，伺服阀5的电磁铁a得电。压力油经液控单向阀4.1,伺服阀5的左位,液控单向阀4.3进入液压缸有杆腔。液压缸五杆腔内的液压油经液控单向阀4.2,伺服阀5的左位进入系统回油
21、管。油路中的单向阀8在液压缸快速运动或液压缸受外力运动时起补油作用。2.3.3.2工作辊更换 上下工作辊锁紧 R1工作辊平衡1.工作辊更换活塞伸出：比例阀1的电磁铁b得电，压力油经比例阀1的右位，液控单向阀2进入液压缸无杆腔，有杆腔内的压力油经单向阀3.1进入压力油管。（此时有杆腔内液压油的压力大于系统压力）此液压回路为一差动回路，即有杆腔内产生的高压液压油直接进入无杆腔，差动回路可以加快执行元件（液压缸 ）的运动速度。活塞缩回：比例阀1的电磁铁a得电，液控单项阀2导通，压力油经比例阀1的左位，单向阀3.2进入液压缸有杆腔，无杆腔内的液压油经液控单向阀2，比例阀1的左位进入系统回油管。2.上下
22、工作辊锁紧活塞伸出：三位四通换向阀1的电磁铁b得电，压力油经三位四通换向阀1的右位，液控单向阀2的左侧（此时右侧已经导通），单向节流阀左侧的单向阀进入液压缸的X腔，Y腔内的液压油经液控单向阀3右侧的节流阀，已导通的液控单向阀2的右侧，位四通换向阀1的右位进入系统回油。活塞缩回：三位四通换向阀1的电磁铁a得电，压力油经三位四通换向阀1的左位，液控单向阀2的右侧（此时左侧已经导通），单向节流阀右侧的单向阀进入液压缸的Y腔，X腔内的液压油经液控单向阀3左侧的节流阀，已导通的液控单向阀2的左侧，位四通换向阀1的左位进入系统回油。3.R1工作辊平衡活塞伸出：二位四通换向阀3得电，液控单向阀5.1,5.2
23、导通，压力油经减压阀1（减压后的压力为135bar），二位四通换向阀2的右位（电磁铁b得电），液控单向阀5.2进入液压缸。溢流阀6起安全作用，溢流压力位200bar。活塞缩回：二位四通换向阀3得电，液控单向阀5.1,5.2导通，二位四通换向阀2的电磁铁a得电。液压缸内的压力油经液控单向阀5.2二位四通换向阀2的左位，夹层板4进入系统回油。2.3.3.3 R1上下接轴平衡 R1上、下接轴轴头固定1. R1上下接轴平衡活塞伸出：三位四通换向阀4的电磁铁b得电,压力油经三位四通换向阀4的右位,液控单向阀5,单向节流阀6中的单向阀,减压阀3进入液压缸的无杆腔。经减压阀3减压后的压力为75bar，溢流阀
24、8起安全作用，溢流压力为100bar。活塞缩回：当液压缸受外力需要缩回时，三位四通换向阀4的电磁铁a得电,液控单向阀5导通，溢流阀7的次级压力为零。压力油在三通式减压阀3的出口侧，此时三通式减压阀3起溢流作用，溢流压力为75bar。溢流阀7起安全作用，溢流压力为80bar。2. R1上、下接轴轴头固定活塞伸出：三位四通换向阀1的电磁铁b得电，液控单向阀2右侧的单向阀导通。压力油经三位四通换向阀1的右位，液控单向阀2的左侧，单向节流阀3左侧的单向阀进入液压缸无杆腔。有杆腔内的液压油经单向节流阀3右侧的节流阀，已经导通的液控单向阀2的右侧，三位四通换向阀1的右位进入系统回油。活塞缩回：三位四通换向
25、阀1的电磁铁a得电，液控单向阀2左侧的单向阀导通。压力油经三位四通换向阀1的左位，液控单向阀2的右侧，单向节流阀3右侧的单向阀进入液压缸有杆腔。无杆腔内的液压油经单向节流阀3左侧的节流阀，已经导通的液控单向阀2的左侧，压力油经三位四通换向阀1的左位进入系统回油。2.3.3.4压下回松装置(操作侧传动侧)活塞伸出：压力油经三位四通换向阀3的左位，液控单向阀4的右侧（此时左侧已导通），进入液压缸无杆腔。有杆腔内的液压油经已导通的液控单向阀4的左侧，三位四通换向阀3的左位进入系统回油。活塞缩回：压力油经三位四通换向阀3的右位，液控单向阀4的左侧（此时右侧已导通），进入液压缸有杆腔。无杆腔内的液压油经
26、已导通的液控单向阀4的右侧，三位四通换向阀3的右位进入系统回油。2.4 与一般同类设备的主要结构不同点1.R1轧机的控制系统采用的是：粗轧R1主传动上、下辊各用一台整流变压器。共有2台。每套三相变频器由1台变压器（3个原付边绕组、3个付边绕组）供电,为了减少交交变频器对电网产生的谐波,上辊电机定子整流变压器绕组采用D,y5/D,y5/D,y5接法；下辊电机定子整流变压器绕组采用D,d0/D,d0/D,d0接法,这样上、下辊变频器对电网形成十二脉冲整流电路,可以大大减少5次、7次谐波。2.5 安全提示：1、生产过程中，非维护人员严禁进入R1区域2、进入该区域的人员应严格执行两级公司及热轧厂的有关
27、安全规程。3、进入R1轧机区域请严格遵守：4）、进入现场必须穿戴好劳保用品，5）、严禁进入护栏以外区域，6）、设备运转过程中严禁进行维护作业。第3章设备维护内容及标准3.1设备点检、巡检内容及标准3.1.1每班检查机械电气序号设备名称检查标准周期1工作辊锁门板系统润滑良好，管路无泄露每班液压缸无泄露，液压缸的连接螺栓无松动现象每班接近开关指示灯正常,线路正常,挡板调整与接近开关间距5-15mm每班ET200柜反馈信号正常 每班2工作辊平衡系统连接螺栓紧固无松动现象每班液压缸无泄露，管路连接良好，系统压力正常每班3除鳞系统喷嘴齐全，无堵塞和缺失现象每班检查集管无变形、管路无泄漏，未影响除鳞效果每
28、班4机架辊接手部分螺栓无松动，运转中无噪音（升降速及低速运转）每班5机架辊辊身辊道表面，无明显破损和缺陷，辊子运转灵活，轴承包无明显异声每班6机架辊电机外壳无破损,地脚无松动,轴承声音正常,温度正常,温度70每班7压下电机外壳无破损,地脚无松动,轴承声音正常,温度正常,温度70每班8电机接手运行平稳，润滑良好，无异声，连接螺栓紧固，无松动，润滑充分每班9电机抱闸闸皮和制动盘单侧小于3mm，闸皮磨损小于4mm每班制动盘无明显磨损每班输入气压不小于正常值，单位bar，记录数值每班10电机电磁离合器动作灵活，运行无异声，螺栓无断裂，螺母无脱落 每班11减速机单元轴承温度小于70度，使用听诊器监听轴承
29、运行无异常噪声每班使用听诊器监听减速机运行声响，是否存在异常噪声每班稀油压力不低于正常值，单位bar，记录数值，管路无泄漏每班12大连杆电机侧端面接手目视检查，无表面裂纹每班目视检查垫片、螺栓无松动、错位现象每班键与键槽的配合，查看键是否存在窜动现象，键是否存在发光现象每班13大连杆十字头正常运行，无异声，运行平稳，无明显震动每班端盖螺栓无松动，凋落每班14端面齿接手齿面咬合部位无锈蚀和齿面咬合错动、损伤现象每班钢圈无变形，紧固螺栓无松动脱落 每班15接轴支撑部位缸体无泄漏每班介质管路无泄漏每班焊缝无开焊每班16大连杆扁头套螺栓无松动、错位现象每班17工作辊 接近开关指示灯是否正常,线路是否有
30、正常,挡板调整是否合适每班ET200柜反馈信号正常 每班运行稳定，没有窜动，无异响每班介质序号设备部位检查内容周期12.1R1前导位阀台（57046905 30)侧导板阀台、管路包括（软管）无外泄、破损等情况每班22.1R1前导位阀台（57046905 30)侧导板阀台主进油压力每班记录32.1R1前导位阀台（57046905 30)侧导板阀台蓄能器充氮压力正常每月42.1R1前导位阀台（57046905 30)侧导板阀台阀块得电顺序正常每班52.1R1前导位阀台（57046905 30)阀台过滤器无报警每班62.2R1换辊阀台（57046905 31）阀台主进油压力每班记录72.2R1换辊阀
31、台（57046905 31）阀台、管路包括（软管）无外泄、破损等情况每班记录82.2R1换辊阀台（57046905 31）阀台阀块得电顺序正常每班92.3R1接轴平衡等阀台（57046905 32）阀台主进油压力每班记录102.3R1接轴平衡等阀台（57046905 32）阀台、管路包括（软管）无外泄、破损等情况每班记录112.3R1接轴平衡等阀台（57046905 32）阀台过滤器无报警每班记录3.1.2 换辊时检查序号设备名称检查要点检查标准检查时间1轧机牌坊耐磨衬板衬板固定螺栓固定螺栓齐全，无松动现象每次换辊时衬板表面衬板表面光滑、无明显裂纹润滑良好每次换辊时2工作辊锁门板系统结构是否出
32、现变形结构完好，无明显变形影响轧辊上下运动，动作到位每次换辊前检查接近开关，并检查线路，ET200反馈正常接近开关指示灯显示正常，线路无破损，ET200柜指示正常每次换辊时固定螺栓（M56）无明显松动螺栓齐全，无松动每次换辊时3工作辊平衡活塞杆的破损检查外观完好，无变形和划伤现象每次换辊时管路，法兰管路无破损每次换辊时4大连杆扁头扁头内套螺栓连接紧固、无松动发现松动及时紧固检查，不影响换辊每次换辊时扁键螺栓紧固、无松动发现松动及时紧固检查，不影响换辊每次换辊时5工作辊换辊系统换辊液压缸管路无泄漏每次换辊前介质链完好无变形，管路无破损每次换辊前换辊滑道无杂物每次换辊前6轴头抱紧系统框架无变形，螺
33、栓无松动螺栓齐全，无松动每次换辊时检查接近开关，并检查线路，ET200反馈正常接近开关指示灯显示正常，线路无破损，ET200柜指示正常每次换辊时管路无泄漏管路无泄漏，保证正常换辊每次换辊前3.1.3周期性检查序号检查设备检查部位检查标准检查周期1压下电机听声音无杂音2小时摸振动无异常振动2小时地脚螺栓无松动 2小时电缆无过热2小时外壳无破损2小时电压在允许的电压范围内2小时电流小于额定电流2小时温度小于防护等级温度2小时接线柱螺栓接线柱螺栓无炭化,松动,过热3周轴承轴承清洗加油3月接手螺栓接手上螺栓无松动3周摇测绝缘5M2周2编码器外壳无破损2小时拉杆无松动断裂2小时振动无异常振动2小时螺栓无
34、松动2小时定位螺栓是否松动错位2周地脚螺栓是否松动错位2周3电磁离合器碳刷无打火，不少于1/32小时滑环光亮，无破损，麻点2小时4电磁离合器控制柜断路器无过热，螺丝无松动2小时接触器无卡阻，动作灵敏2小时变压器无过热，无异味，螺丝无松动2小时时间继电器无卡阻，动作灵敏2小时继电器无卡阻，动作灵敏2小时端子排无过热，无松动2小时5机架辊电机听声音无杂音2小时摸振动无异常振动2小时地脚螺栓无松动 2小时电缆无过热2小时外壳无破损2小时电压在允许的电压范围内2小时电流小于额定电流2小时温度小于防护等级温度2小时接线柱螺栓接线柱螺栓无炭化,松动,过热3周轴承轴承清洗加油3月接手螺栓接手上螺栓无松动3周
35、摇测绝缘5M3周6接近开关接近开关指示灯正常，信号反馈正常2小时ET200柜指示灯正常，信号反馈正常2小时分线盒接线柱无松动2周ET200柜接线柱无松动2周挡板位置合适，无开焊2周接近开关支架位置合适，无开焊2周液压2.3R1接轴平衡等阀台（57046905 32）阀台上接轴三通减压阀压力设定每月2.3R1接轴平衡等阀台（57046905 32）阀台下接轴三通减压阀压力设定每月2.5R1后导位阀台（57046905 34）侧导板阀台蓄能器充氮压力正常每月3.2设备的润滑检查部位润滑（维护）内容周期标准实施人机械压下系统联轴器手动加油1月加满白班制动器气动三大件油杯加油1/3杯白班回松装置各手动
36、加油点1月加满白班R1传动系统主传动轴8个手动加油点加油1月加满白班传动轴平衡手动加油点加油1月加满白班集中润滑点1天自动运行正常四班轴头支撑支架手动加油1月白班减速箱加油3月到油标2/3白班平衡梁架手动加油点加油2月加满白班机架辊传动轴手动加油点加油1月加满白班安全接手手动加油点加油1月加满白班其它传动部件手动加油点加油1月加满白班机架辊集中润滑点1天自动运行正常四班换辊装置液压缸手动加油点加油1月加满白班换辊托架手动加油点加油1月加满白班换辊轨道手动加油2周入、出口侧导板液压缸手动加油点加油1月加油四班各传动部分驱动枢轴5个集中润滑点1天自动运行正常四班两个导箱共16个集中润滑点1天自动运行正常四班手动加油点加油1月加满白班导板梁手动加油点加油1月加满白班33设备检查时的必备工具：对讲机、点检棒、红外测温仪、万用表、摇表、卡表、听针、转速表。第4章 R1轧机设备维护程序4.1 设备维护流程4.2 设备的点巡检人数 人数控制在2人及以上，一般机电同时进行巡检，发现问题一起解决。4.3设备点巡检、检查内容及标准机械原则上依据由低至高，逐级平台、逐台套设备巡检,参见下图:R1轧机检查部位巡检线路点生产中检查检查内容周期标准实施人轧机牌坊机上配管点5有无泄漏2小时无泄漏四班锁紧板点5液压缸杆位置2小时伸出,锁紧状态四班液压油管2小时无泄漏四班保护盖板2小时外观完好,连接螺丝齐