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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流热电联产工程汽机调试闭式水系统调试措施.精品文档.目录1 概述12 调试依据13 调试工作质量目标及调试项目33.1 调试工作质量目标33.2 调试项目34 设备简介44.1 闭式循环水泵及电机44.2 板式换热器44.3 闭式膨胀水箱45 调试应具备的条件56 调试方法及作业程序56.1 阀门动作试验56.2 电机试转56.3 闭式水系统冲洗67 系统投运78 调试用仪器仪表清单89 调试安全注意事项810 调试组织分工910.1 安装单位910.2 生产单位910.3 调试单位1010.4 监理单位1011 调试质量控制措施1012 环境
2、、职业健康、安全风险因素识别和控制措施1012.1 环境因素识别与控制1012.2 职业健康识别与控制1112.3 危险点、危险源辨识与控制措施1113 附录12附录1 系统危险源辨识13附录2 系统试运条件检查确认表14附录3 调试措施交底记录表15附录4 安全技术交底表16附录5 闭式冷却水泵启动操作卡17附录6 闭式冷却水系统试运前阀门状态确认单18附录7 分项调整试运质量检验评定表19附录8 分系统调试验收签证书211 概述在机组闭式冷却水系统安装结束完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作，以确认闭式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机
3、组整套启动需要。为保障闭式水系统调试工作的顺利进行，特编写本方案。本期机组的闭式冷却水系统由两台100容量的闭式循环水泵、两台100容量的板式换热器、闭式膨胀水箱以及各设备的冷却器组成，系统工质采用化学除盐水，由闭式膨胀水箱自动补水。主要冷却的设备包括：电动给水泵机械密封、汽动给水泵前置泵机械密封、汽动给水泵机械密封、凝结水泵轴承、EH油冷却器、化学取样、空压机、密封风机轴承、空预器轴承、一次风机轴承等。2 调试依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】2.2 火力发电建设工程机组调试技术规范【DL/T 5294-2013】2.3 火力发电建设工程调试质量验收
4、及评价规程【DL/T 5295-2013】2.4 火电工程达标投产验收规程【DL/T 5277-2011】2.5 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件【DL/T 996-2006】2.6 火力发电建设工程机组甩负荷试验导则【DL/T 1270-2013】2.7 电厂运行中汽轮机油质量【GB/T 7596】2.8 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则【DL/T 571】2.9 汽轮发电机漏水、漏氢的检验【DL/T 607】2.10 氢冷发电机氢气湿度的技术要求【DL/T 651】2.11 汽轮机调节控制系统试验导则【DL/T 711】2.12 电力建设施工及验收评价规程第3部分：汽轮发电机组
5、【DL/T 5210.32009】2.13 电力建设施工及验收评价规程第4部分：热工仪表及控制装置【DL/T 5210.42009】2.14 电力建设施工及验收评价规程第5部分：管道及系统 【DL/T 5210.52009】2.15 电力建设工程质量监督规定(2005版) 【电建质监（2005） 52号】2.16 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 【DL5009.12002】2.17 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 【国能安全2014161号】2.18 火电机组达标投产考核办法（2006版）2.19 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 【GB 26164.1-2010】2.20
6、 电业安全工作规程第2部分：发电厂和变电站 【GB26860-2011】2.21 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008版） 2.22 建设工程项目管理规范【GB/T 50326-2006】2.23 工程建设强制性条文（2011版） （电力工程部分） 2.24 国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分）【国家电网安监2008 23号】2.25 电力工程达标投产管理办法（2006版）2.26 质量管理体系要求 【GB/T 19001-2008】2.27 职业健康安全管理体系 要求 【GB/T 28001-2011】2.28 环境管理体系要求及使用指南【GB/T 24001-2004】2.2
7、9 汽轮机启动调试导则 【DL/T863-2004】2.30 工程调试大纲2.31 设计院设计图纸2.32 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 2.33 发电集团相关规定3 调试工作质量目标及调试项目3.1 调试工作质量目标3.1.1 检查系统的设计，符合技术合同的要求。3.1.2 检查系统设备的安装质量符合设计要求。泵组相关运行参数符合要求。3.1.3 检查闭式水系统特性是否达到设计要求。3.1.4 调整闭式水系统运行特性达到设计要求。3.1.5 按火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程【DL/T 5295-2013】中相关分系统进行验评。3.2 调试项目序号项目内容结果时间备注1
8、系统检查按流程图检查系统2系统清理闭式水泵入口滤网闭式水换热器3严密性系统水压和泄漏测试4电气调试电气回路调试马达试转调试5热工调试测试监控信号联锁保护功能组6 阀门调试手动门电动阀7系统充水管路注水，排放空气8泵试转8小时分部试运9系统投运系统通过各冷却器4 设备简介4.1 闭式循环水泵及电机项目技术规范项目技术规范制造厂长沙利欧天鹅工业泵有限公司电机制造厂湘潭电机股份有限公司型号IH200-150-400B电机型号YX3-280扬程40m电机转速1480r/min汽蚀余量3.5m额定电流137A转速1480rmin额定功率75kW流量350m3/h电机电压380V配套功率75kW防护等级I
9、P54效率76绝缘等级F4.2 板式换热器项目技术规范项目技术规范型号BVP250-BFM-3设计压力1.0MPa/1.0MPa型式管式试验压力1.5MPa/1.5MPa换热面积230m2最大工作压力1.5MPa/1.5MPa设计温度100（管侧）/100（壳侧）制造厂江苏巴威工程技术股份有限公司4.3 闭式膨胀水箱项目技术规范项目技术规范容积5m3水箱净重1100kg尺寸220018001500运行重量6100kg制造厂河北北洋水处理设备有限公司5 调试应具备的条件5.1 试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求
10、。5.2 补水系统已试转结束，并办理验收签证，补水箱及其水源清洁，并有足够的除盐水。5.3 电机已经单体试转，并办理验收签证。5.4 各有关的手动、电动阀、电动调节阀逐个检查、调整、试验，动作灵活。5.5 轴承润滑油合格。5.6 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。5.7 有关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。5.8 试运系统中监视和控制仪表安装完毕、校验合格，工作正常。5.9 系统管道已冲洗干净，水箱内部清理干净，无杂物留在容器内。5.10 闭式水箱水位指示正常。6 调试方法及作业程序6.1 阀门动作试验6.1.1 确认电动阀就地及DCS中开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
11、6.1.2 确认闭式膨胀水箱水位控制阀就地开、关动作正常，水位控制准确。6.2 电机试转6.2.1 闭式水泵的联锁保护试验 6.2.2 启动电机检查电机转向与泵是否一致。 6.3 闭式水系统冲洗6.3.1 目的 系统水冲洗的目的是清理管道内部的铁锈、油污及其他杂物，降低闭式冷却水的浊度，同时检查闭式水泵单体试运8小时。6.3.2 冲洗范围 系统水冲洗范围为3号机闭式水系统所有管道和冷却器，4号机闭式水系统所有的管道和冷却器。因为两台机公用一个膨胀水箱所以冲洗过程中需要3号机、4号分别冲洗。6.3.3 冲洗方法6.3.3.1 首先冲洗3号机组，隔绝4号机组闭式水。在空压机冷却水进水管路寻找一个利
12、于排水的管路（该管路需要现场确定），添加临时管路。临时管路需要添加手动门，将空压机冷却水进回水管路短接。将系统中管径较大供回水管路短接。隔绝给水泵机械密封冷却水，1号，2号汽动给水泵机械密封冷却水，1号，2号前置泵机械密封冷却水，1号、2号凝结水泵轴承冷却水，1号、2号EH油箱冷却器，化学汽水冷却器，1号一次风机轴承冷却水、2号一次风机轴承冷却水，1号空预器轴承冷却水、2号空预器轴承冷却水，1号密封风机冷却水、2号密封风机冷却。防止堵塞上述用户的闭式水管。打开闭式水泵进口阀，将出口电动阀切换至手动位置。6.3.3.2 使用除盐水向闭式水箱补水，将管路排空门全部打开，进行管路冲水，排空见水后关闭
13、排空门。6.3.3.3 启动闭式水泵，手动开启出口电动阀，控制出口压力，防止闭式水泵超流。6.3.3.4 在冲洗过程中需要根据水质情况排水。6.3.3.5 4号机闭式水冲洗与3号机冲洗一致。 具体冲洗方案需要参见施工单位闭式水系统冲洗方案。7 系统投运7.1 试运前检查7.1.1 电机绝缘测试合格。7.1.2 闭式膨胀水箱水位在2/3位置，通大气管正常。7.1.3 闭式水系统热控测点全部投入。7.1.4 开启除盐水泵，做好闭式膨胀水箱补水准备。7.1.5 闭式水板式换热器投入。7.2 系统注水7.2.1 除盐水泵向闭式膨胀水箱上水。7.2.2 使闭式泵进口管段充满水。7.2.3 打开1号、2号
14、闭式水泵进口阀以及泵体和系统内所有管道放气阀。7.2.4 打开闭式泵出口阀、打开各用户进出口门向系统内闭式水管路注水。7.2.5 系统注满水后全关各排气阀和闭式泵出口阀。7.3 闭式水泵试运行7.3.1 打开电动给水泵机械密封冷却水，1号，2号汽动给水泵机械密封冷却水，1号，2号前置泵机械密封冷却水，1号、2号凝结水泵轴承冷却水，1号、2号EH油箱冷却器，化学汽水冷却器，1号一次风机轴承冷却水、2号一次风机轴承冷却水，1号空预器轴承冷却水、2号空预器轴承冷却水，1号密封风机冷却水、2号密封风机冷却进回水阀。7.3.2 投入闭式循环水泵动力电源和控制电源。（送电时需要测电机绝缘）7.3.3 记录
15、以下参数： 水箱水位； 闭式泵进、出口压力； 闭式水温； 环境温度； 闭式泵及电机轴承振动； 闭式泵及电机轴承温度； 电机壳体温度； 电机电流； 闭式水泵进口滤网差压；7.4 闭式水系统停止7.4.1 确认闭式水用户已具备停闭式水条件，空压机停运。7.4.2 解除备泵联锁，停运行泵，关闭泵出口阀。7.4.3 停止向闭式水箱补水。8 调试用仪器仪表清单序号名称技术规范数量量程用途1振动仪 便携式1振动测量2点温仪便携式10600测试就地温度9 调试安全注意事项9.1 进入工作现场的所有工作人员必须按安规要求进行着装。高空作业时必须系好安全带。9.2 脚手架等临时设施全部拆除，设备及周围环境清理干
16、净，地面排水畅通，沟道、孔洞均盖好。9.3 所有参加试运工作的人员应听从现场指挥安排，不得擅自操作设备。如果发生危急人身、机组设备安全的事件，应该按机组运行规程紧停处理。9.4 所有运行操作须按照汽机运行规程和本措施执行。9.5 调试中的安全控制点。9.5.1 防止系统泄漏。9.5.2 冬季作好防冻工作。9.5.3 严禁出口逆止门不严时启动。9.5.4 两台闭式水泵启动间隔时间至少1min。9.5.5 每台闭式水泵启动失败后，不可立即再启动；待出口阀关闭30s后才能启动，即管道内水流稳定后再启动。9.5.6 监视泵进出口压力等正常。9.5.7 调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振
17、动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。10 调试组织分工按DL/T 5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程有关规定，各方主要职责如下：10.1 安装单位负责试运设备的单体调试负责试运临时措施的实施负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施负责试运设备的消缺检修工作10.2 生产单位负责完成各项生产准备工作负责有关系统及设备的挂牌工作负责提供设备的运行整定值在调试的指导下配合试运设备的操作及事故处理参加有关试验调整全工作，记录运行数据10.3 调试单位负责分系统的调试工作负责编制调试方案和措施负责填写试运质量验评表负责编写调试报告10.4 监
18、理单位负责跟踪试运设备的消缺状态负责试运设备的检查验收11 调试质量控制措施11.1 水冲洗前应严格检查临时管是否接好，系统是否满足冲洗要求。11.2 通水试运前应严格检查系统是否满足试运条件。11.3 闭式水泵启动后，注意检查监视运行泵出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内，并在试运日志上记录这些参数。11.4 闭式循环水系统通水后，注意检查系统是否有泄漏。11.5 定期检查滤网前后压差，即时切换清理杂物。12 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施12.1 环境因素识别与控制12.1.1 环境因素识别： 本项目可能造成不良环境因素：机组试验
19、及运行时产生噪音。12.1.2 环境因素控制措施： 本项目可能造成不良环境因素所采取的措施：对机组产生噪音大的地方装设隔音罩。12.2 职业健康识别与控制12.2.1 职业健康识别 本项目可能造成职业健康因素：机组试验及运行时产生的噪音影响人的听觉。12.2.2 职业健康控制措施 本项目可能造成职业健康因素所采取的措施：工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。12.3 危险点、危险源辨识与控制措施12.3.1 危险点、危险源辨识：闭式水泵断水，打空泵；泵、电机轴承断油；闭式水泵打闷泵等，进而使闭式水泵损坏。12.3.2 危险点、危险源控制措施12.3.2.1 试运现场严格按调试方案检
20、查，应符合试运要求。12.3.2.2 闭式循环水泵的启停按电厂运行规程执行，启动后一定要赶尽空气。12.3.2.3 启动闭式循环水泵前应指定专人站在事故按钮旁，一旦出现紧急情况，即按事故按钮停泵。12.3.2.4 巡视系统发现泄漏及支吊架异常等，应及时处理。12.3.2.5 泵停止后，检查泵是否反转，若有此状况应及时处理。12.3.2.6 注意监视闭式循环冷却水膨胀水箱水位，水位低时立即补水。12.3.2.7 调试过程中应正确区分危险源，保护人身和设备安全，闭式水系统危险源辨识、预控详细措施见附录危险源辨识、控制措施卡。12.3.2.8 同时在调试过程中严格执行下列强制性条文（电力建设安全工作
21、规程第一部分火力发电厂）条款：3.1.7、13.2.3水泵各条款、24 机组试运行各条款。13 附录附录1 系统危险源辨识序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果风险评价危险等级拟采取控制措施LECD1生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽调试服务场所被落物击中身体 人物体打击伤/亡3615150显著风险加强安全意识，并保证能正确使用2在起重或高处作业区域内行走、停留调试服务场所高处物体坠落击中人体 人人员伤/亡3615150显著风险加强安全意识，尽量减少行走和停留3生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足调试服务场所在调试、试验服务现场行走不慎跌落 人跌落伤/亡3615
22、150显著风险加强照明等硬件措施，同时加强安全意识4使用梯子时，不符合“安规”要求调试服务场所防护或控制不当 人伤/亡3615150显著风险加强安全意识，正确使用梯子5未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业；调试服务场所设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等 人机械伤 害33780一般风险加强安全意识，正确着装和穿戴，并要求集中注意力工作6电气设备金属外壳接地不良调试服务现场设备漏电时人体接触 人人员伤/亡3510100显著风险定期检查确保电气设备正常运行7工作时间超过8h调试服务现场体力负荷超限 人伤/亡6615200显著风险合理安排工作量8设备内作
23、业未使用安全电源调试服务现场电器或线路漏电，导致人体触电 人人员伤/亡3610270重大风险加强安全意识，使用安全电源，并保证设备外有人监护辨识评价人员/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：附录2 系统试运条件检查确认表工程山西永济“上大压小”热电联产工程机组_号机组专业汽机专业系统名称闭式水系统序号检查内容检查内容检查结果备注1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格
24、电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：生产单位代表（签字）：附录3 调试措施交底记录表调试项目山西永济“上大压小”热电联产工程 主持人 交底人 交底日期交底内容1宣读闭式循环冷却水系统调试措施；2讲解调试应具备的条件；3描述调试程序和验收标准；4明确调试组织机构及责任分工；5危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6答疑问题。参加人员签到表
25、姓 名 单 位 姓 名 单 位附录4 安全技术交底表 专 业汽机 交底人 试验项目汽轮机闭式冷却水交底日期序号交底项目交底记录备注1见本调试措施9接受交底人生产单位年 月 日调试单位 年 月 日施工单位年 月 日建设单位 年 月 日监理单位年 月 日附录5 闭式冷却水泵启动操作卡操作时间: 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分操作任务： 闭式冷却水泵启动操作序号操 作 项 目执行情况1确认闭式冷却水系统检修工作全部结束，工作票终结，现场整洁，闭式水泵具备投运条件2确认闭式冷却水泵联锁保护试验合格、投入正常3检查闭式冷却水系统所有阀门位置正确4打开闭式冷却水泵入口电动阀，向闭式水泵注水，放
26、空气阀见水后关闭5开启闭式冷却水泵出口电动阀向系统注水，开启系统各高点排汽门，见水后关闭6系统管路注水完成后关闭闭式冷却水泵出口电动阀7投入闭式水全部用户8启动闭式冷却水泵运行，确认闭式冷却水泵出口电动阀联开正常9全面检查闭式冷却水泵电流、振动、出口压力正常备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）附录6 闭式冷却水系统试运前阀门状态确认单序号内 容检验结果1闭式水泵：入口门开、出口门关是 否2闭式水箱：与闭式水系统联络总门开，底部排污门关，溢水管路通畅是 否3闭式水冷却器：闭式冷却水侧进、出口门全开是 否4闭式水补水调门前后手动门开启是 否5闭式水箱就地水位计及水位变送器上下
27、手动门开启是 否6前置泵轴承冷却水：进、出口门开启是 否7电动给水泵密封水冷却水：进、出门开启是 否8汽动给水泵密封水冷却水：进、出门开启是 否9空压机冷却水：进、出口门开启是 否10凝泵轴承冷却器：进出口门适度开启是 否1.2.3.4.附录7 分项调整试运质量检验评定表 机组号 系统名称 闭式水系统 工程名称山西永济“上大压小”热电联产工程检验项目性质单位 质量标准检查方法备注联锁保护主控全部投入，动作正确状态显示正确闭式水泵轴承振动m符合GB50275-2010的规定轴承温度符合GB50275-2010的规定电 流A不超额定电流出口压力MPa符合设计要求格兰、盘根温度60，泄漏正常进口滤网
28、差压kPa符合设计要求管道系统严密性无泄漏冲洗清洁、无杂物阀门符合运行要求轴承温度符合GB50275-2010的规定电流A不超额定电流出口压力MPa符合设计要求格兰、盘根温度60，无泄漏水水交换器严密性主控无泄漏投入，切除无泄漏施工单位（签字）年 月 日调试单位（签字）年 月 日生产单位（签字）年 月 日监理单位（签字）年 月 日建设单位（签字）年 月 日附录8 分系统调试验收签证书工 程 名 称山西永济“上大压小”热电联产工程工 程 编 号系 统 名 称闭式水系统专 业汽机调试负责人验评标准编号评 价： 该系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分系统试运，热工逻辑试验合格，能够满足定冷水系统要求，经按部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（最新版）验收，已具备代保管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：施工单位（签字）年 月 日调试单位（签字）年 月 日生产单位（签字）年 月 日监理单位（签字）年 月 日建设单位（签字）年 月 日