汽机房吊车梁吊装方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽机房吊车梁吊装方案.精品文档.目 录1、适用范围22、编制依据23、工程概况及工程量汇总24、参加作业人员资质、要求和数量25、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求36、施工准备工作37、作业程序、方法38、质量标准、保证措施及质量通病防治59、主要施工工艺要求810、工序交接及成品保护811、安全文明施工812、环境管理913、相关强制性条文814、安全文明施工强制性条文1015、危险源辨识及控制计划1016、施工进度计划表1417、附图141、 适用范围本作业指导书适用于无锡蓝天热电联产项目汽机房吊车梁施工。2、 编制依据2.1汽机房吊

2、车梁结构图T03172.2电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20122.3工程建设标准强制性条文2013年版2.4质量管理及质量保证标准 GB/T19004-20002.5钢结构工程施工及验收规范 GBT50205-952.6钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 2.7建筑钢结构焊接规程 3、 工程概况及工程量汇总3.1工程概况本工程为江苏无锡蓝天热电联产项目#1、#2汽机吊车梁吊装部分。吊车梁与柱牛腿和柱侧预埋件焊接固定。吊车梁中心距离为18m。吊车梁高0.8m。3.2主要工程量序号构件名称单位数量单重（KG)总重(KG)备注1GDL

3、1榀21334233422GDL2榀14164416443GDL3榀12141714174GDL4榀16152515255GDL4a榀17174417444、参加作业人员资格、要求和数量4.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3所有施工人员施工前必须经过安全、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、电工必须要有电工证。4.6施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.7

4、所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8参加作业人员的数量：工 种人 数工 种人 数施工负责人1人技术负责人1人安全员1人焊 工10人操作工3人起重指挥1人质检员2人辅助工4人5、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格电焊机台4手工割刀把2有效计量钢卷尺把35m大尺把250m划针，钢丝把5200m直尺、角尺把56、施工准备工作6.1在吊装前项目应将施工区域内场地平整好，确保吊机安全、顺利。并且提供砼强度及轴线和

5、标高记录。6.2现场混凝土强度达到要求，脚手架不影响钢屋架安装施工。6.3劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。6.4根据施工现场实际情况和吊装顺序,钢屋架在应进行预拼装,经工程监理人员检测合格后,方可整体起吊，拼装位置应尽量靠近吊装位置,以便利起吊安装。6.5在吊前应用经纬仪对安装轴线和标高进行复测。7、作业程序、方法7.1吊装顺序： 吊装顺序：A、B列从1轴向13轴一次进行吊装，先吊装A列后吊装B列。7.2安装操作工艺7.2.1吊车梁吊装前，将两端的钢垫板先安装在柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心线位置。7.2.2在吊车梁两端各拴一根溜绳，用来牵引吊车梁就位。7.2.3吊车

6、梁吊起后，旋转起重臂使吊车梁中心线与牛腿定位轴线重合，点焊固定后，方可卸钩。7.2.4校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心线）、跨距。8、 质量标准、保证措施及质量通病防治8.1质量标准：钢吊车梁安装允许标准因符合表规定：刚吊车梁安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差/mm检验方法1梁的跨中垂直度h/500吊线和钢尺检查2侧向弯曲矢高1/15009、主要施工工艺要求：a)焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。b)对接焊缝UT探伤达到合格标准。c)焊接飞溅药皮必须清理干净。10、 工序交接及成品保护经检验合格的钢屋架、天窗架及支撑属于成品，

7、在吊装、运输过程中必须进行成品保护。吊运钢屋架的钢丝绳必须有防磨措施，如加垫块、包箍等，严防钢丝绳被切断；按规范要求将钢结构表面的焊疤等飞溅物打磨干净，以免影响外观质量，根据钢结构的安装位置进行编号，以便安装就位；运输时根据距离的远近可选择适当加固，以免变形影响安装。11、安全文明施工11.1安全保证措施：11.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。11.1.2对于超长、超重的构件起吊、翻身应使用起重机，作业时应由施工员及起重班长在现场指挥，严禁超载施工。11.1.3起吊翻身时应注意掌握构件重心，不得野蛮起吊，吊运钢板应用专用具，不得以钢丝绳直接起吊。11.1.4对

8、于重量达到吊车定额负载90%的屋架，应采取借用地面支承力的方法，平缓翻身，以最大限度地减轻行车的负载，确保安全。11.1.5构件起吊、搬运、翻身过程中，工作区域内无关人员不得停留通过，吊物下方严禁站人。在吊起后，离地面约100mm高度时，停留5分钟，以检查各吊点的情况，无异常则进行起吊。11.1.6所有电机设备均应有良好接地措施。11.1.7加工厂内的施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在轨道下穿过，以免龙门吊来回运动压破电缆，造成事故。11.1.8氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒,更不可接近火源,要求与火源距离不小于10米,所有的氧乙炔表应经过检验后并装上安全阀门后方可使用。11.1.

9、9电源、电器修理应由电工操作，其他人员不得自行带电作业，以防止触电事故发生。11.1.10所有参加作业的人员，应进行体检，合格后方可从事高空作业。 11.1.11所有特殊工种人员（包括起重、操作、竹工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作。11.1.12电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品，如发现有易燃物品，需做好隔离措施。11.1.13大多数涂料都含有可燃性有机溶剂,部分涂料还含有少量有害健康的物质,因此在涂料施工应用中必须采取一定的防护和安全措施。11.1.14如需夜间施工，现场应做好照明工作，保证良好的灯光。11.1.15施工中应配备一定的消防设施。11.1.16每个施工人员要相

10、互关心，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。11.1.17钢屋架吊装时应放置溜绳。11.1.18各项未提及处，严格遵照各安全规程、规范操作。11.2文明施工要求：11.2.1施工场地规划合理，构件堆放合理。11.2.2施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。12、环境管理12.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。12.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。12.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。1

11、2.4积极配合、参与承包单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。12.5夏天作好防暑降温工作，在现场布置2个茶水桶。12.6对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。12.7作业人员必须配备好必要的劳防用品。13、 相关强制性条文13.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计及合同规定标准的要求13.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。13.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。13.4 设计要求全焊透的一、

12、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB 11345)或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JGT3034.1)、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JGT3034.2)、 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)的规定. 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合

13、表5.2.4的规定。13.5 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊、和气电立焊接头。13.6 抽样检验应按下列规定进行结果判断： 1.检验的焊抽样缝数不合格率小于2%时，该批验收合格； 2.检验的焊抽样缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格； 3.除本条5款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%5%时，应加倍抽检且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格； 4.批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验： 5.检验发现1处裂纹缺陷时，该验收批合格；检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽检又发现裂纹缺陷

14、时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。13.7 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉，拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。13.8 钢结构制作和安装单位应按本规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。13.9 在同

15、一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用13.10 每一杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个13.11 高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出场质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用13.12 高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、物毛刺、物油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求13.13 在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染赃物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓13.14 安装高强度螺栓时，严禁

16、强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应大于该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密实后再进行铰孔。严禁气割扩孔13.15 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB 11345)或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现

17、行标准焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JGT3034.1)、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JGT3034.2)、 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)的规定. 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。13.16 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊、和气电立焊接头。13.17 钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。13.18 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150ym，室内应为125Lim，其允许偏差为-2

18、5llm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。13.19 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%14、安全文明施工强制性条文14.1进入施工现场的所有人员必须佩戴好安全帽；14.2凡从事两米以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，严禁高处作业临空投掷物料；14.3高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带穿好安全鞋。在塔筒内爬梯必须有保险绳，安全带吊钩必须有防脱钩装置，梯级上的任何油脂和残渣必须立即清除掉，以防止攀登人员滑倒坠落；14.4五级以上大风、大雨

19、、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施；15、危险源辨识及控制计划序号作业活动危险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人防护或工作要求1焊接与切割触电灼烫粉尘触电电弧灼伤中毒1、 焊机外壳、焊机棚装设有效接地并检测合格；2、 二次侧接地线采用扁钢或其他规范材料制作，断面积满足要求；1、 焊接作业人员着专用工作服，佩戴防护目镜或面罩，定期检查更换面罩玻璃；2、 焊接作业时戴专用防护手套，严禁湿手或身体其他部位直接触碰二次侧带电体；3、 焊接作业时应尽量选择上风口，避免烟气粉尘的吸入；火灾烫伤火灾、烫伤皮管割刀爆炸1、 高处从事

20、切割作业前检查确认下方及周边无易燃易爆物品，否则应办票设专人监护；2、 切割作业时设置遮挡措施防止高温铁渣飞溅；3、 氧乙炔气瓶分开存放并安装减压阀，乙炔气瓶出口同时安装止回阀；1、 氧乙炔气使用时应保证接头良好，不漏气；2、 乙炔气瓶严禁倾倒使用；3、 从事切割作业时必须佩戴护目镜；4、 严禁用高压氧气进行身体等的吹扫；2电动工器具使用触电触电1、 配电盘安装合格的漏电保护器；配电盘距配电柜的引线长度不大于40米；2、 所使用的便携式电动工器具均经过检测合格；电动工器具距配电盘的最长距离不超过5米；1、 使用电动工具前应试验并确认漏电保护器灵敏可靠；电动工器具电缆、手柄外壳等无破损；2、 高

21、处作业时电动工器具应绑扎保险绳；序号作业活动危险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求3厂内运输车辆伤害厂内交通事故物体打击人员伤亡1、 厂内道路设置较醒目的反光限速标志，明确各区域道路限速规定；2、 厂内所有运输车辆证照齐全；3、 道路开挖或临近道路的其他基坑开挖夜间设置有醒目的红色警示灯和双道色标防护栏杆；4、 道路二侧窨井或孔洞盖板齐全；大件运输时须事前检查并确认；5、 设备装车绑扎牢固，大件设备须专业起重人员吊运和绑扎；6、 超长超宽运输除装设警示标志外，安排专人指挥和监护；1、 厂内运输从业人员必须持有公安或安监部门核发的驾驶证或厂内车辆操作证；2、

22、严格按道路限速行驶，严禁超载装运；3、 人员密集处、道路或场平情况不明时，必须减速或停车检查路况；4、 货物装、卸时必须离开驾驶室并避开起重机行走或回转区；4站台装卸作业起重伤害起重伤害1、 现场照明设施齐全，照度满足要求；2、 卸车机械检测合格并取证；卸车前检查确认其安全装置齐全可靠、起重能力满足卸车要求；3、 场平及道路满足运输要求；运输车辆符合厂内外运输要求；1、 卸车前应认真检查和分析待卸设备的装车和捆绑情况，理清上下顺序和关系；2、 自上而下吊运；严禁从下部抽吊材料或设备；3、 钢丝绳选用时必须清楚所吊设备的真实重量及包装重量；4、 伸钩、捆绑、指挥必须由专业起重人员担任；起吊前应对

23、其他设备进行必要的固定或保护；5、 起钩时，所有人员必须远离起重物，避开起重物可能荡去的方向、避开其他设备或材料可能弹出的方向；6、 再装车时按厂内运输要求进行；5金属结构加工机械伤害机械伤害1、 现场使用的卷板机、剪板机等机械检查合格，接地可靠、规程上墙；2、 作业场所物料堆放整齐，通道畅通；1、 开机前检查确认接地可靠，开关灵活；2、 二人以前配合作业时，一人指挥，协调一致；3、 开机工作时，站位应避开板材可能弹起的方向；噪声听力受损1、佩戴耳塞；起重伤害构件倒塌人员伤亡1、 现场起重机械、起重工器具检测合格，机械取证；2、 构件组装场所开阔无交叉作业；3、 支撑材料（或搅风绳）及人员上下

24、的爬梯（梯子）准备到位并检查合格；4、 爬梯或梯子应设置在构件可能倾覆的反方向；1、 按交底程序自下而上进行组装；2、 构件吊运组装时，下方严禁站人或行走；就位时配合人员应避开可能的倾覆方向；3、 构件就位后、在钢丝绳吃力状态应立即采取临时支撑（或搅风绳）措施进行加固；在底部螺栓联结（或焊接）固定后方可松钩；6防腐、保温高处坠落物体打击高处坠落物体打击人员伤亡1、 安装工作完成并验收；2、 所搭设的脚手架、操作平台验收合格并挂牌；3、 交叉作业时上方搭设可靠的隔离层；4、 防腐油漆无法避开上下周边动火作业时应设置有效的防火隔离措施，并安排专人监护；5、 所使用的油漆等容器上标明毒性等物性指标；

25、1、 作业人员安全带应悬挂在设备可管道上；2、 所携带工器具应装入工具包内；3、 严禁在设备、管道上无防护行走，特别是在已安装保温护壳的管道上行走；4、 防腐油漆时根据所标明的毒性等配备相应的防毒面具等个人防护用品；5、 作业中所使用的油漆桶等应绑扎牢固；粉尘尘肺病1、 每年组织一次职业健康检查与建档；2、 及时调整员工工种；1、工作时着高致密工作服，佩戴防护口罩；16、施工进度计划表#1汽机房吊车梁安装2015.04.142015.04.23#2汽机房吊车梁安装2015.05.162015.05.2317、附图 汽车吊旋转半径示意图 国产徐工XCMG 型号：QAY160 160T全路面汽车起重机工况表