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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽轮发电机基座上部结构施工指导书作业项目名称：汽轮发电机基座上部结构施工编制单位：安徽电建一公司望江电厂项目部批 准：安 全： 质 量： 技 术：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件14作业方法及安全、质量控制措施35作业质量标准及检验要求96技术资料要求127危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准138有关计算及其分析179附录19.精品文档.作 业 指 导 书编 号：KD01-C-02-08工程名称：望江凯迪生物质电厂工程1 作业任务1.1 工程概况本
2、工程为望江凯迪生物质电厂工程212MW，发电机组1、2汽轮发电机基础工程为钢筋砼框架结构，基座上部结构工程柱按两排三列布置，排间距3900mm，柱间距从东向西分别为6100mm、3550mm；顶标高为6.95M，柱截面尺寸为K-1为 800mm800mm共6根、K-2为500mm960mm共4根，6.65m处梁最大截面为900mm2275mm，异形梁最大截面为2610mm1400，平台几何尺寸为10780 mm6600mm；基座、柱、梁、顶板砼采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼；由于基座砼外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。1.2 作业项目范围1
3、、2汽轮发电机基座结构施工。1.3 工程量项目砼等级砼量（m3）钢筋（t）模板（m2）柱C3072301200梁C30160板墙C30331.4 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间 1+2.14m以下柱、+1.925m以下梁柱、风道墙板82008.11.12008.11.122+7.00m以下柱222008.11.132208.11.253+7.00m层梁282008.11.262008.12.182 编写依据a) 主厂房基础图SSNP-F0801S-T0204、汽轮发电机座施工图SSNP-F0801S-T0206；b) 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇c) 建筑专业施工组织设计d
4、) 电力建设安全施工管理规定e) 建筑施工手册3 作业准备和条件3.1技术准备在上部结构施工前，对汽轮发电机基座施工图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底，根据施工图纸，编制材料预算并报批完成。3.2作业人员3.2.1作业人员配置工种数量要求备注测量人员2 持证上岗施工员3 持证上岗技术员1 持证上岗质量员 持证上岗安全员1 持证上岗电 工1 持证上岗瓦 工10从事专业5年以上，45岁砼 工15从事专业5年以上，45岁木 工35从事专业5年以上，45岁钢筋工18从事专业5年以上，45岁电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上
5、岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2.2人员分工单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备
6、准备3.3.1水泥、黄砂、石子、钢筋等需用的材料根据材料预算量，组织材料进场并能确保材料质量。3.3.2对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.3.3砼浇注前机械设备砼搅拌站、砼泵车、砼输送车和振动机、振动棒等进行检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.4主要机具机械、工器具配备一览表 名 称数量名 称数量HZS25C砼搅拌站1台平板振动机2台混凝土输送泵车臂架IPF90B1台手推车10辆混凝土搅拌运输车HFC5280KR11辆振动棒6个QTZ-35T塔吊1台经纬仪1台钢筋切断机1台水准仪1台钢筋弯曲机2台钢卷尺100m、
7、50m各1把弧焊机2台潜水泵2台平刨机1台移动式配电盘5台圆盘锯1台3.5作业条件3.5.1力能供应施工电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常用电、供水3.5.2场地在汽轮发电机基座结构施工时，钢筋在钢筋厂制作，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）必须堆放整齐，并挂牌标识。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4工作环境在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施在A轴与汽机基座之间采用脚手管搭设一个1.5m宽、45度斜梯
8、，两侧设栏杆，以供作业人员上下。3.5.6安全防护设施和用品物品享受 时间（日）工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电火焊工222钢筋工1818搅拌操作工24混凝土工1552515木工3535保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。3.5.7其他要求无其他要求4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案本项目采用在汽轮发电机基座在底板上搭设落地式满堂钢管脚手架，作为模板支模系统，模板为覆膜多层板1220mm2440mm15mm，钢管为483.5普通脚手架钢管，辅助对14圆钢对拉螺栓加固方案。汽机基座上部结构
9、施工方案：上部结构一次施工，砼浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。风道施工方案：风道与汽机基座分开施工，先施工汽机基座，再施工风道。施工汽机基座时，在风道墙板的位置预留插筋。风道砼分二段施工，第一段先施工至1.925M处,待1.925M槽钢框完成后焊接上部钢筋,施工第二段至5.60M。上部结构梁钢筋连接主要采用闪光碰焊，柱采用电渣压力焊。砼由搅拌站通过砼运输车运输、汽车泵输送到浇注点，本次砼浇注汽车泵布置在汽机房A排外可满足1#、2#汽轮机上部结构砼的浇筑。4.2作业方法与步骤4.2.1施工作业步骤和作业流程底板施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行基础底板定位方线、钢筋、模板、混
10、凝土浇注等分项工程。底板结构验收作业流程：底板定位放线基座支模架搭设柱钢筋制作、绑扎、连接梁、底板模板、梁底钢筋就位套管等安装、固定预埋件安装、固定梁钢筋绑扎侧面模板、脚手架加固整体验收砼浇筑混凝土养护4.2.2作业方法4.2.2.1底板定位放线根据主厂房施工控制点 ，测设出汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱纵横轴线，并用红油漆三角符号在基础承台上标识，施工人员根据中心线放出汽机基座框架柱边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制结构的标高。4.2.2.2钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋全部在钢筋场完成加工、制作、碰焊
11、、弯制，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。a) 钢筋的领用和保管材料员和质检员及保管员配合施工技术员做好钢筋到货进场的质量外观检验和取样工作。将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。在索取到质保书和复试报告后，按排钢筋班按钢筋翻样配料。钢筋班在用料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b) 钢筋配
12、料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：柱、梁对拉螺栓，板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，长短料搭配下料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需
13、要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本工程中梁、板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和搭接绑扎，其中纵梁主筋可设置一个碰焊接头，以便于钢筋就位；柱采用电渣压力焊。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，合格后，才能成批焊接。闪光对焊施工工艺要求：可参照主厂房基础施工作业指导书中钢筋碰焊工艺要求所述选择参数。钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照建筑施工手册（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和钢筋焊接
14、及验收规范JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于3度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。e) 钢筋绑扎与安装准备工作：1） 钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；
15、3）在纵横梁端头模板上弹出底层钢筋位置线，以便确定梁内埋管等的安装位置。运转层钢筋为梁式配筋。运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的套管、埋件、地脚螺栓等安装时的配合，套管安装应在梁上层钢筋绑扎前固定结束，以免造成不必要的返工。当埋管等与主钢筋相碰时，埋管的位置要保证，应尽量调整主筋的位置；对埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。钢筋保护层厚度按柱为30mm，梁为30mm，板为15mm，保护层尺寸为主筋外边至结构边缘的距离。保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利于垫块绑扎固定。其它钢筋工程注意事项
16、根据混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-2002条文执行。4.2.2.3模板工程本次作业项目采用覆膜多层板模板和483.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。汽轮发电机基座在底板上搭设落地式满堂钢管脚手架，作为模板支模架；支模脚手架立杆间距1100mm1100mm（基座长方向），步高1500mm，横杆间距1500mm,在纵横向每道梁侧均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；立杆接头采用对接方式，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值10mm，排架上放置50100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2 3个平面内，每个
17、平面内接头不超过50%；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值10mm，立杆梁底扣件采用双扣件。基座结构砼成形模板配置：基座在配制模板前应进行配模设计，根据所采用的覆膜多层板规格，对柱、梁板侧模进行配模设计，尽可能少裁模板，或裁下的模板可以进行利用，如配制孔洞模板、配制不合模数模板，最大量的节约成本。配模设计方案经施工技术员审核后即进行配模，所有模板应在木工场配置完成，直接在现场组装；柱模板背楞采用50100mm松木条，50mm面紧贴模板，以增大
18、模板整体刚度及利于柱角角铁的加固，背楞间距200mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，柱箍采用钢管加固辅助对拉螺杆，间距500mm，采用14圆钢对拉螺栓，间距500mm400mm，竖向每隔1200mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲，详见附图一；梁底模楞木配置同柱模楞木模配置，楞木沿横向设置，楞木下采用钢管沿纵向设置，楞木小面紧贴模板，楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用14圆钢，梁长方向间距600mm，垂直间距300mm500mm，斜撑间距1000mm；梁底宽度在1.695m1.91m梁底立杆间距500mm，梁底宽度0.8m1.2m梁底立杆间距300mm，排架
19、及脚手架搭设布置图详见附图二、三；楞木同多层板用元钉钉牢，钉子钉帽应稍凹入模板面，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，根据不同的柱、梁、板将木模编号标于模板上，吊运至作业面附近，以备施工。在木模板安装中，应用水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和水平度。对拉螺栓套20PVC套管，套管伸出模板；固定对拉螺栓采用三形卡及钢管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。 配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需贴双面胶条，保证接缝严密；木模背楞使用50100mm的方料，方料厚度应相同。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，制成统一尺寸后使用，
20、方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。汽机基座预埋件制作严格按照规范标准进行，预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用8的螺栓（侧面较大埋件采用10螺栓）固定在模板上，预埋件上钻三个孔将螺栓穿过焊接，模板外侧螺栓应垫大垫片，严禁采用钉子固定及绑扎固定。以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。砼顶面埋件采用电焊焊接固定。运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行。汽机安装专业应及时提供6.95m层运转层上的埋件位置及数量，以便于土建安装。模板工程的施工和技术要求：a) 要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的
21、引测，可直接引测到模板安装位置；b) 柱模板拼缝应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板接缝部位不漏浆；c) 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的进行处理、维修；d) 模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；e) 预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。f) 平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。g) 砼基座拆模时间按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定，一要满足砼强度要求，二要考虑温度裂缝的可能性，侧面
22、模板拆除应该在一周左右。4.2.2.4 混凝土工程 砼采用现场HZS25C搅拌站生产，用砼运输车运送,用砼汽车泵输送至浇筑点。浇注顺序：水平方向由Q-3轴向Q-1轴浇注，竖直方向先柱后梁的浇注顺序；柱砼浇注时应对称浇筑，先浇注Q-A轴线靠近A排的基座柱，浇注至标高3.5m时，可转移泵管对称浇注Q-B轴靠近B排的柱，浇注至标高3.5m后，再浇注Q-A轴线靠近A排的3.5m以上基座柱，按此交叉对称浇注，浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免支模架整体倾斜及柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁砼。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雷雨等防护工
23、作的安排。应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动塔吊，用料斗将砼吊送至浇筑面保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼施工时应做好砼施工记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼梁采用平面分层分段浇筑，分层厚度300mm，初凝时间按2小时考虑；泵管由南向北浇筑，使砼基本能沿平面均匀浇筑，不得将砼在一个点浇筑高度超过50cm，以防止引起整个支模架失稳；振动采用50 长 12M插入式振动
24、棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“梅花式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏
25、，使混凝土达到均匀振实。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。砼面层拉毛处理。平台板顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。砼的养护：平台梁采用覆盖双层麻袋浇水养护，柱采用薄膜包裹浇水养护（外模拆除后）。混凝土在浇注
26、12h后即行浇水养护。4.2.2.5脚手架工程在1#、2#汽机基础西侧搭设斜型跑道至+7.00m层汽机基座上，立杆间距11001100mm，横杆间距1.0m，立杆距地面200mm处加扫地杆，通道宽1.5m，扶手高度1.2m，通道满铺502004000mm木板，木板同钢管用10#铁丝绑扎牢，并加设防滑木条，间距400mm，栏杆用红白油漆涂刷；在6.95m梁底处搭设环形通道，通道宽1000mm，栏杆高度分别为600mm、1200mm，栏杆横杆用红白油漆涂刷，通道满铺竹笆，竹笆同钢管用16#铁丝绑扎牢固，栏杆外侧用密目网封闭。4.3.3预防与应急措施4.3.3.1水电应急：混凝土浇筑过程中，确保不断
27、水，并要安排专人值班检查。在混凝土浇筑前项目部工程科组织相关专业人员对现场供水管线进行一次全面的检查，并要将现场施工水池中水蓄满，作为应急备用水源。对于供电线路由工程科负责联系当地供电系统确保外部电力的不间断供应，而在施工现场则要由电气专业工程处联合建筑电维护对现场电源进行一次全面的检查，同时要安排专人值班检查。4.3.3.2机械应急现场搅拌机设备和汽车泵要在浇筑前进行一次全面的检查。现场搅拌站采用一台汽车泵浇筑，另外一台350强制式搅拌机作为备用。不能在浇筑中途出现问题，如出现问题要确保在2个小时内恢复正常4.4成品防护措施 砼梁、柱侧面模板在砼达到一定强度时方可拆模，拆除时不得对构件砼棱角
28、造成损伤。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用5 作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足规程规范对质量及施工技术记录等相关资料的要求。5.1.1主要质量控制标准a）钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确尺量、点数、观察检查3接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和
29、有关现行规范的规定尺量、点数、观察检查4钢筋骨架绑扎或焊接牢固观察和手摇动检查5钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告6钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查8箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查9受力筋间距偏差10 mm尺量检查10箍筋间距偏差15 mm尺量检查11受力筋排距偏差5 mm尺量检查12受力筋保护层偏差梁、柱5 mm尺量检查板3 mm尺量检查13柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽高）5 mm尺量检查
30、b） 模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2预埋件、预留孔洞安装正确、牢固、齐全观察和手摇动尺量检查3基础中心线与主厂房轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查4模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查5模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理干净无杂物观察检查7梁柱中心线对基础中心线位移3 mm尺量检查8梁柱截面尺寸偏差+4 -5 mm尺量检查9平面外形（长宽）尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查10模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查11模板拼缝高低差1 mm2m靠尺和
31、楔形塞尺检查12全高垂直偏差8mm2m托线板检查13梁底模标高偏差5 mm水准仪测量检查14预留孔中心线位移5mm尺量检查水平高差3mm水准仪测量检查c）预埋件制作安装序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移3 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差4
32、mm尺量检查13预埋件标高偏差+2 -10 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查d）混凝土质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主
33、筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积不允许缝隙夹渣层不允许7基础中心位移10 mm经伟仪和尺量检查8柱梁中心线对基础中心位移5 mm经伟仪和尺量检查9层面标高偏差台板部位0 -10 mm水准仪测量检查其它部位0 -20 mm水准仪测量检查10表面标高偏差5 mm水准仪测量检查11梁柱截面尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查12平面外形（长宽）尺寸偏差10 mm尺量检查13全高垂直偏差5 mm尺量检查14混凝土表面平整度5 mm尺量检查15预留埋件预留孔中心线位移8mm尺量检查水平高差5mm水准仪测量检查5.1.2工艺质量要求5.2检验要求5.2.1试验项目目录原材料试验项目：水
34、泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、电弧焊接头、混凝土5.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制H点：钢筋S点：砼6 技术资料要求施工记录目录序号施工记录名称编号验评表格名称编号1混凝土养护记录电土施表 -3模板安装检验批质量验收记录表5.10.12混凝土搅拌记录电土施表 -1模板拆除检验批质量验收记录表5.10.43混凝土浇筑记录电土施表 -1预埋件制作检验批质量验收记录表B.14钢筋隐蔽工程检验记录预埋件安装检验批质量验收记录表B.25地下工程混凝土结构工程隐蔽记录拆模后预埋件质量检验批质量验收记录表B.36技术交底记录S
35、G-JS-03钢筋加工检验批质量验收记录表5.10.57钢筋闪光对焊表C.1钢筋安装工程检验批质量验收记录表5.10.68钢筋电渣压力焊表C.2砼材料及配合比设计检验批质量验收记录表5.10.79钢筋电弧焊表C.3混凝土施工检验批质量验收记录表5.10.810砼构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表5.10.97 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同
36、意，施工结束按原样恢复脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除跳板和走道上的积水，并采取防滑措施人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施
37、工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米操作人员保证手与刀口距离大于15厘米钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤3物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔
38、、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电
39、保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。非电工拆装用电设备电工持证上岗接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可
40、离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式6灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜7爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明
41、火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施8车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速9其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场人员休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求
42、进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练7.2环境因素清单及防范措施序号重要环境因素名称防范措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度7建筑搅拌站废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水7.3危险作业项目清单无危险作业项目。7.4.文明施工标准7.4.1砼运输机械所经过的道路和场所应保证无撒落散砼。必
43、须做到文明施工，应做到工完料尽场地清，做到一日一清。7.4.2进入现场的施工人员进入现场前必须进行安全教育，经过工程安全文明施工规定的专项培训，且考试合格后，方可上岗。7.4.3全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。7.4.4在施工、检修过程中产生的废油、脏油，需及时倒入废油回收桶内，并做出明显标志。7.4.5模板及楞木为木制，注意防火，严禁火灾的发生，需配备足够的消防器材；电火焊在平台上施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。7.4.6钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。7.4.7施工中所有材料应分类堆码整齐。拆除后的脚手管、模板、扣件等材料应及时清运到指定地点堆点。 8 有关计算及其分析8.1柱箍计算计算公式依据建筑施工手册模板结构设计中公式；柱模板采用覆膜模板