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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽轮发电机上部结构作业指导书.精品文档.1.工程概况及工程量1.1工程概况华能玉环电厂设计装机容量41000MW超超临界燃煤发电机组，分一二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。我公司负责施工的3、4#汽轮发电机基础分别位于汽机房A1A5侧，2732、3843轴之间。整个基础分底板和上部结构两部分。从FL-6.10m-5.10m到FL-1.15m为基础底板，长47.9m，宽17.211.0m，板厚4.95m3.95m，混凝土2900方，已施工完毕。从FL-1.150m到FL17.0为基座
2、上部结构，长47.65m，宽16.011.0m，由2根截面尺寸为1.01.2m的框架柱，2根截面尺寸为1.21.8m的框架柱，2根1.41.8m的框架柱， 2根截面尺寸为0.92.2m的框架柱， 4根截面尺寸为1.01.5m的框架柱， 2根截面尺寸为0.951.5m的框架柱， 2根截面尺寸为1.01.35m的框架柱，共16根柱支撑上部结构，并通过基座运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。运转层是上部结构的核心部分，平面结构标高参差不齐，主要标高有FL15.885m、FL16.30m、FL15.5m、FL17.21m、FL17.0m等，整体建筑标高为FL17.0m。13.5m层
3、框架梁外侧顶四周用L10010010角钢包边。1.2工程量及工期1.2.1 主材混 凝 土C40（m3）钢 筋（t）预埋件（t）预埋螺栓（根）预埋套管（根）166043220160521.2.2 周转材料模板（m2）脚手管（t）扣件（个）道木（根）脚手板m2）备注2600270550003005001.2.3消耗性材料圆钉（kg）铅丝（kg）海绵（卷）钻头（个）氧气（瓶）乙炔（瓶）焊条（kg）2002002200201054001.2.4措施性材料螺旋微调（个）对拉螺栓（kg）木方（黄华松m3）100*50密目网（m2）螺栓垫（块）150012000100150050002编制依据序号资料名称
4、版本出版单位1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032汽轮发电机基础上部结构施工图华东电力设计院3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版社4电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版5建筑施工手册第四版建筑工业出版社6现行建筑施工规范大全修订缩印本7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038电力建设施工及验收技术规范SDJ69-873作业前的条件和准备工作3.1作业前的技术准备序号准备内容责任单位备注1开工报告审批完成建筑组2施工方案编制完、经审批合格建筑组3图纸会审及设计交底完成设计院4安全技术交底及双签字进行完成建筑组5材料计划提出、到货并经
5、检验合格建筑组、物资部6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组、质量部7现场安全设施准备到位安全监察部8施工记录、验收表格齐全建筑组、质量部 9施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序建筑组10根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比建筑组、搅拌站、试验室3.2作业人员的配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1专业经理有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工12技术主管有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16
6、技术员有现场施工经验熟悉图纸27木工熟练本工种作业608钢筋工熟练钢筋绑扎259混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣2010力工身体强壮无疾病、残疾1511电工有证熟悉本工种操作212焊工有焊工证并熟练焊接操作513架子工有架子工证并熟悉脚手架操作2014起重工能辅助各工种作业23.3所需工机具序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪J2-21台校验合格，且在有效期内2水平仪NA7201台校验合格，且在有效期内3全站仪TCR4021台校验合格，且在有效期内4测温仪JDC-21台校验合格，且在有效期内5测温导线0.5、2.5、3.5m15根测温仪配套6钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内7塔尺5m1把
7、校验合格，且在有效期内8钢卷尺5m5把校验合格，且在有效期内3.4作业所需材料及设备施工机械统计表序号名称规格材质单位数量备注1空压机5kw台12风镐把43高压水枪套24高压水泵台25圆盘锯台16平 刨台17压 刨台18台式电钻台19钢筋调直机台110钢筋碰焊机台111钢筋切断机台212钢筋弯曲机台213电焊机台214插入式振捣器台1015振捣棒6m、8m条2016测温仪JDC-2台117测温导线0.5、2.5、3.5m根1518搅拌站HZS50座120汽车泵42m臂杆台21台备用22地 泵3080B-HP台122混凝土罐车5-8m3辆824平臂吊32t台125搅拌站HZS75 座23.5作业
8、所需安全器具序号名称单位数量备注1安全围栏米1502安全警示牌个153安全帽个1104绝缘手套副255绝缘鞋双256密目网m215004.作业的程序、方法和内容 施工方案：汽机基座上部结构混凝土分两次施工到顶。第一次施工从基座底板到17.50米运转层梁底的汽机柱子；第二次施工汽机运转层平台大梁。为保证汽机基座柱子的施工质量，计划每次施工两个或三个柱子。本次作业的钢筋工程采用钢筋加工厂集中加工、制作，挂板拖车运送至施工现场，现场绑扎成型的施工方案。模板工程采用木工厂加工、制作，现场拼装成型的施工方案。混凝土浇筑采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。垂直运输采用汽车吊，特殊情况可采用32t平臂吊
9、配合50t吊车完成。总的施工顺序：完善施工环境施工缝处理、钢筋除锈定位放线弹出框架柱的边框线搭设框架梁（-1.15m13.5m层）、板承重架及框架柱操作架柱钢筋直螺纹接长绑扎柱箍筋、拉筋柱支模浇筑柱混凝土支梁底模安装梁底埋件绑扎梁主筋及箍筋安装梁侧埋件支梁侧模绑扎板钢筋安装埋件、埋管复核、验收予埋套管、埋件调整、加固混凝土浇筑混凝土养护脚手架拆除放交安线、资料整理验收并交安定期沉降观测。 4.1施工段作业顺序：4.2测量放线: 用经纬仪利用方格网控制点放出汽轮机中心线、两条低压缸中心线和一条发电机中心线。此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为3、4#机组汽轮发电机基础上部结构施
10、工的基准线。4.3模板工程4.3.1 支撑系统脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。脚手架由外步道、梁底刚性支撑、内满堂架子组成。外侧步道搭设宽度为1.5m，立管纵横向间距均为1.5m，横管步距为1800mm。内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为500mm，横向间距为500mm，横管间距为1500mm。中间孔洞位置立管纵横间距1500mm，步距1800mm。并且在梁底立管，横向间距加密为300mm，纵管间距为500mm。从回填土生根的脚手管底部垫道木，内部脚手架直接生根在汽机底板上，每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道剪刀撑，相
11、邻剪刀撑要相对或相背，不能朝同一方向。满樘红脚手架在汽轮发电机基础底板顶面处生根的，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性，斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成，底部要加扫地杆。立杆接头采用对接扣件，在梁底位置为调节梁底高度立杆可采用搭接，接头区域必须布置上中下三个直角扣件，接头必须50%错开。在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。折返式步道坡度为1：3，步道满铺竹笆，竹笆上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。 4.
12、3.2模板配制汽轮发电机基础上部结构施工用模板全部采用15mm的高强玻璃钢复合清水竹胶板，外钉50mm100mm木方子组合成定型大模板施工。本次施工采用的大模板每张规格为1.222.44m（2.98m2），汽机上部结构梁、柱、板侧面总面积为2600 m2，故施工时需用木模板900张；需用50mm100mm木方子80m3，需用100mm100mm木方子10m3。采用木工厂组装成型，挂板车运送至施工现场进行整体吊装的施工方案。配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须
13、按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止雨水淋湿晾干后变形。根据施工图纸配制模板，由于梁、柱截面尺寸较大，所以模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要双面刨平、刨直且要保证所有木肋厚度一致。按柱、梁截面尺寸放样，采用木模板外钉50mm100mm木方子做木楞组合做成定型大模板，两道木方之间放置483.5的钢管，钢管间距100mm，模板组合时，板缝夹低吸水性的海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。4.3.3模板支设梁模板支设方法：梁底模采用钢管支撑，在钢管上沿梁纵向铺设100100木方子，间距300mm，在槽钢上沿梁横向铺设50100木方子
14、，木方子间距为100mm。梁底横向木方子在梁侧模处设凹槽（凹槽宽度为模板厚度和木方子厚度之和），梁侧模插入凹槽内夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。梁侧模用M16对拉杆内加固，双螺母固定，纵横间距500mm，对拉杆内侧穿皮垫片防止螺栓孔处漏浆。外加固用483.5的钢管，内楞间距150mm，外楞间距600mm，另外，沿梁长度方向设上下两层斜支撑，间距2米。柱模板支设方法：柱模板采用脚手管作为支撑，模板采用木模板外钉木肋组合成大模板，模板拼缝拼角木肋采用50100木方子,木方之间放置钢管间距100mm放置，横向间距350mm设置18a槽钢柱箍,柱箍采用18圆钢对拉杆连接,对拉杆一端用25m
15、m宽双螺母固定。4.3.4模板加固方案柱子采用M18对拉螺栓、18a背棱槽钢和脚手管围檩加固，对拉螺栓均做成通长。为保证螺栓孔水平、垂直，对照对拉螺栓间距在模板上弹线打孔。柱子及梁要拧双螺母。4.3.5安装模板注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。模板安装前，设置专人检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，固定于模板上的埋件必须在现场打眼；所有梁均要起拱，起拱高度为：中间层为梁跨度的2，运转层梁为梁跨度的3。对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保
16、证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。为防止模板漏浆及拼缝的平整度，在模板与施工缝交接处用密封条封堵，模板拼缝间加海绵条，同时要控制海绵条的吸水情况，以免在拆模后留下泌水的痕迹。严禁在没有对拉螺栓的部位打孔钻眼。梁、柱四角采用圆角模板，拼缝处用海面条拼严防止漏浆，圆角模板的直边部分用钉子与木方钉死，但避免用力过大造成圆角模板破坏。4.3.6在混凝土浇筑前，需要对支撑系统、施工缝部位的模板封堵情况进行细致的检查。4.3.7模板及支撑拆除前，应保证砼强度达到70%，其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆模。框架梁模板拆除时，应保证砼强度达到100%。4.4埋件的制作和安装制作埋件用原材料要有
17、出厂合格证，锚固用钢筋要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验及力学性能试验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个12的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M10的螺栓将埋件固定牢固。扁铁埋件的固定也用同样的方法在扁铁上打12的孔，间距1米。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿
18、的方法固定。由于汽轮机、电机系统的埋件比较特殊，在土建技术员验收完毕后还应由机、电技术负责人参加验收。4.5预埋螺栓、套管施工预埋螺栓和套管的加固方法为在运转层梁底柱头部位放置预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法，具体方案如下（钢架连接方式见附图，螺栓固定支架验算见附页），型钢使用总量约65t：4.5.1、施工至运转层梁底时在柱子顶部放置预埋铁件，铁件尺寸为20020010mm制作。4.5.2、 钢柱采用I45a工字钢制作，钢梁分别采用I30a工字钢和【22a槽钢制作。4.5.3、 钢架安装完后安装固定螺栓用面梁，面梁采用【20a槽钢制作，面梁与框架梁焊接固定，固定方法为：在面梁与桁架下弦梁之
19、间用【22a槽钢做挑梁连接，挑梁间距1m，另外在面梁中间加两道【20a槽钢与桁架上弦梁连接形成斜拉撑，面梁的位置、标高根据预埋螺栓的位置、顶标高确定。4.5.4、 预埋套管安装：根据底模弹出的汽轮发电机中心线、凝汽器中心线等主轴线，依次确定出予埋套管的中心位置，在“+”字交叉线处用红油漆标识出，然后用中心线量出边线，用墨线在模板面清楚的表示出来围成一个方框，每条边的中点即为套管边框线。制作楔形圆木塞子，下端比套筒内径大23mm，上端比套管内径小56mm，长度为50mm，安装时用3根8的螺丝固定在底模上，木塞子位置应与确定出的埋管位置完全重合。待梁钢筋基本就位后，核实予埋套管规格、型号，用力将套
20、管向下压，使木塞子全部没入套管内，然后调整套管垂直度并初步固定，套管上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。钢筋绑扎完毕，再次检查埋管位置、垂直度，无误后沿埋管高度方向1000mm距离，设置一根L404的角钢将相邻的套管连为一体。4.5.5、预埋螺栓安装：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置并作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。由于预埋螺栓均自带套管且顶部带护盖，安装前需把螺栓固定在套管中心上，方法是在找中后把套管下端与螺栓锚板点焊住，上端把护盖与套管点焊住，这样就把螺栓固定在套管中心上。螺栓安装
21、时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用80803mm的钢板制作，在板上划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接，螺栓的标高和水平位置均调整好后在螺栓下端【20a槽钢做固定架，固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用【12a槽钢与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定
22、架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道505角钢连接成整体，角钢两端设法与钢柱连接，中间与固定架的槽钢连接固定，所有连接处均采取焊接连接。4.5.6、 螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪、经纬仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整前用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，且施工构成中要注意保护好钢丝线。在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况，发现问题及时向专业经理汇报解决。4.5.7、固定钢架拆除：砼浇筑七天后进行螺栓钢架的拆除工作，拆除顺序为先拆固定螺栓面梁再拆整榀桁架最后拆钢柱。面梁拆除时先用火焊割掉顶丝松开预埋螺栓螺帽，再用火焊割开面梁两端和螺栓固定板，取下
23、螺栓固定面梁。整榀桁架拆除时，用吊车吊住整榀桁架然后用火焊割开梁柱焊口，把整片桁架拆下后用火焊割开连接件。钢柱拆除时，亦用吊车吊住钢柱顶端，用火焊沿砼顶面齐根割断钢柱。拆除钢架使用火焊时严禁割伤螺栓，起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣，面梁拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用22#铅丝绑扎好。4.6钢筋工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，平臂吊配合吊运。钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使
24、用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋闪光对焊和直螺纹连接须先做试件，试验合格后方可大批量制作.钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工、负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成
25、过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋半成品、成品标示要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2m，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用36钢筋，支腿用32钢筋，斜支撑用28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底模板和底皮筋上；钢筋接头：梁柱主筋采用直螺纹接头，其他钢筋采用闪光对焊或绑扎接头。直螺纹接头的施工现场检验与验收：接头应
26、有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件取3根，取样应经监理见证。钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋框架横梁钢筋纵梁钢筋板钢筋。运转层钢筋绑扎顺序为：先铺LB横梁底第一层，再铺CB纵梁梁底第一层，根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用50t汽车吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。钢筋绑扎前再次对照翻样单，
27、仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2m，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用36钢筋，支腿用32钢筋，斜支撑用28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底模板和底皮筋上，底皮筋相应位置垫砼垫块。柱立筋一次接头到顶，接头均按50%错开，柱上部钢筋用井字架围护。钢筋绑扎注意事项：梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求垫好混凝土垫块，梁底由于钢筋重量较大砼垫块易被压碎，可采用垫钢筋的方法，钢筋选用与保护层厚度相近的型号，在钢筋下再垫23块1001008mm钢板以防止垫筋外露，钢板与垫筋必须焊接，垫板
28、必须摆放方正，横纵在一条线上以保证美观，拆模后在垫板上刷一道防锈漆。在平台绑筋的过程中，电热埋管同时施工，待埋管完成后，再进行混凝土施工。4.7砼工程混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求钢筋的接头形式与其对应的比例要求符合设计要求钢筋焊接符合施工要求钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等钢筋骨架宽度和高度偏差5mm骨架及受力筋长度偏差10mm受力筋间距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的间距偏差20mm 主筋保护层偏差 ：梁、柱5mm 墙、板3mm模板工程：模板安装及
29、安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露模板隔离剂涂刷均匀，涂刷的隔离剂的品种采用色拉油模板内部清理干净无杂物允许偏差范围：轴线位移5mm 、标高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差0.2mm汽机运转层预埋螺栓：预埋螺栓偏差+2-2mm，标高偏差0+3mm，垂直度偏差L/450基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差2mm/m，总偏差值5mm基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差2mm/m,总偏差值5mm预埋件检查：预埋件数量一一对应，位置正确，螺丝与模板之间加固牢固（其中汽门支架埋件中心偏差2.0mm,标高偏
30、差3.0mm,同一汽门的两个埋件偏差1mm）预埋套管的检查：预埋套管数量一一对应，位置正确，套管加固牢固确保在混凝土浇筑过程中无上浮的可能。汽轮发电机基础上部结构混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。由于基础为大体积混凝土，生产必须提前试配，为减少水化热在保证强度的前题下尽量减少水泥用量，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不得超过12
31、0分钟，气温25时，时间不超过90分钟；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在100140mm之内，保证现场施工。砼浇筑考虑使用两台泵车，从扩建端向固定端顺着浇筑；一台地泵布置在固定端，浇筑使用泵管，在基座上搭设支撑泵管的独立架子，不能使用模板支撑体，防止在泵送砼过程中由于泵管外力作用造成模板位移；另一台汽车泵布置在扩建端，使用臂竿浇筑。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、螺栓及埋管等的情况，用卷尺测量模板的整体尺寸，螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在砼浇筑时要设专人随时检查
32、螺栓的标高和位移情况，发现问题及时解决。为保证砼外表美观，浇筑时不允许出现施工缝，一是浇筑要按顺序连续进行，防止接茬部位过多造成人为冷缝；二是要准备好发电机以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土浇筑中断形成施工缝，意外情况下和施工原因留置的施工缝需做处理，需注意以下几点：予留插筋：方法是插12的钢筋，钢筋长600mm，插入混凝土内300mm，外露300mm，钢筋纵横间距均为200mm。在下一次混凝土浇筑前，进行凿毛处理后用清水冲洗涂刷掺有胶结剂的水泥净浆。模板处理：由于砼凝固后会收缩，造成混凝土与模板之间产生缝隙，因此待砼终凝后或安装上部模板前必须把接茬部位的对拉螺栓重新紧固，使模板紧贴砼面
33、。接茬部位上部模板的第一道对拉螺栓距接茬处的距离不得大于100mm，以增加模板根部的受力。混凝土浇筑顺序：柱子浇筑时，使用一台汽车泵配合3辆混凝土罐车，混凝土浇筑时要同时浇筑两根（防止速度太快），混凝土分层浇筑厚度控制为1m，柱子混凝土浇筑时，振捣手要下到柱子内完成混凝土振捣工作，砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，保证振捣质量。梁、板混凝土浇筑采用一台地泵放置在固定端处，一台汽车泵放置在扩建端处，同时配合5辆混凝土罐车进行混凝土浇筑，浇筑顺序为由扩建端向固定端进行
34、。对于顶层梁浇筑时，要分层浇筑，分层成台阶形，坡度1：5。在梁、板混凝土浇筑振捣时，要在振捣棒上做好标记，防止振捣棒接触梁底模。振捣时振捣棒马达的转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件，浇筑过程中设专人随时监控螺栓、套管的水平位移和标高的变化情况，发现问题汇报专责工程师、技术员或有关领导采取办法并解决。 柱子施工缝留设位置及处理方法：柱子施工缝留设在运转层平台梁底处。为保证施工缝接茬处外观工艺水平，在每道柱口用5050木方子作卡口，即保证施工缝接茬顺直，同时保证主筋的位置及混凝土保护层的厚度。养护方式：基座为大体积砼，必须采取防止产生温度裂缝措施，根据实际情况采取保温保湿的
35、养护方法。养护采用内盖塑料薄膜保水，外盖棉毡保温，中间层板砼的养护时间不少于14天，梁顶养护时间不少于28天。在顶面施工时，要按测温布点图设置好测温导线，每一点测温导线分上中下三层设置，测温工作设专人负责，并做好测温记录，测温点布置见附图。本次汽轮发电机基础的施工正值高温，故要加强混凝土外表的保温，使内部温差控制在15范围内。5、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防措施5.1质量控制及质量保证措施5.1.1质量保证措施1为保证轴线准确，方格网要重新复测，放线所用测距仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，上部结构放线后要与底板线核对无误后报监理验收后方可使用。2脚手架搭设严格按措施执行，基底夯实
36、垫道木，脚手管挂线搭设，横平竖直，及时挂好安全网，探出的横管长度一致。3钢筋翻样、加工准确，直螺纹接头严格按规范执行；钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。4铁件加工时严格按加工单、图集制作，钢板用剪板机切割，飞边用砂轮磨平，平整度小于2mm，锚筋焊接牢固，加工前做试件，合格后方可制作。5铁件安装严格按图纸施工，型号、位置、标高准确，水平埋件安装时用水平尺测量，平整误差小于3mm，梁底、柱侧埋件与模板贴紧不得有缝隙，拆模后刷防锈漆一道，用白漆喷上埋件的型号。6模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，模板对角线之差
37、小于3mm，无翘曲现象；模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼。7砼配合比提前进行试配确定，从大体积砼考虑减少水化热，减少泌水现象，保证强度与和易性。8砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子，选用虎山P.O42.5水泥，加强搅拌保证砼的生产质量。9每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝，柱子内浇筑砼时使用软管，出灰口距浇筑面不得大于200mm，防止灰浆溅在模板上，在泵管拔出柱子前要用编制袋封堵泵管出口，防止泵管内残留灰浆洒落在模板和钢筋上，如果有灰浆溅在模板上要用布擦拭干净。砼振捣密实，柱子振捣时施工人员应进入柱子内振捣，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管、螺栓等；砼浇筑按顺序进行，
38、注意接茬防止出现冷缝；设专人看模，出现问题及时处理，设专人检查预埋螺栓、套管的位移情况，发现问题及时汇报解决；砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。10采用保温、保湿养护，砼浇筑12小时后覆盖塑料薄膜和棉被养护，养护时间不少于14天；砼浇筑前埋设测温导线，浇筑后24小时开始测温并作好记录，当发现内外温差接近25时及时加强表面保温以减小内外温差。11梁板达到设计强度的100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。5.1.2质量控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组管理组项目质检部门监理1高程控制陈峰赵洪波张立昌鲁迅2轴线控制陈峰赵洪波张立昌鲁迅3脚手架工程陆
39、卫宾赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰4预埋件制作陆卫宾赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰5钢筋直螺纹接头黄建赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰6各段钢筋绑扎黄建赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰7螺栓、套管、埋件安装陆卫宾赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰8模板安装施成新赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰9混凝土浇筑张希彬赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰10拆模后进行混凝土养护及外观检查陆卫宾赵洪波张立昌毋世珍 郭俊杰见证方式:R记录确认点；见证点；停工待检点；连续监视监护5.2质量标准及要求：序号验收项目质量标准备注1模板支撑排架符合安全、质量要求2支撑架搭设完毕，须经验收合格后，方可使用达到措施要求3钢筋加工完，对钢筋下料及规格、直径复测符
40、合图纸及翻样单要求4预埋件加工完，要对其进行检查验收表面平整度小于2mm，钢板用剪板机切割，焊接符合设计要求，预埋件有合格的试验报告5各分段钢筋绑扎完，对其进行验收见附表建4.3.116各段模板支设完，对其进行验收见附表建4.3.87直埋螺栓固定架验收标准见模板附表4.3.48直埋螺栓的精度验收中心偏差1mm，垂直度偏差1.6mm，顶标高偏差为：+10mm0mm。9混凝土验收见附表建4.6.86作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附表)6.2作业的环境条件序号环境条件要 求备 注1道路畅通无阻、平整坚实、无粉尘2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全； 3现场条件水、电源
41、接至施工现场；夜间施工照明充足4天气条件无大风、无雨、无雪6.3作业的安全要求及措施6.3.1、所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。6.3.2、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.3.3、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.3.4、碰焊机室应做好防火工作，配备干粉式灭火器，碰焊时严禁带电调整电流。6.3.5、用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明
42、确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。6.3.6、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。6.3.7、脚手架搭设完成后，需经验收合格后，方可挂牌使用。6.3.8、立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.3.9、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.3.10、使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟应装设足够的消防器材以防发生火灾。6.3.11、所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。使用角磨机要有降声防噪措施。6.3.12、所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固
43、的原则，防止在运输过程中滑落伤人。6.3.13、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座使用。6.3.14、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。6.3.15、电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的电线作为二次线，高处作业时必须使用防火毯。6.3.16、施工人员上下应走步道，严禁攀爬脚手架，有危险出入口要设围拦，悬挂警告标志牌，并设专人监护。6.3.17、夜间施工照明充足，照明采用功率为2KW投光灯，工作面不少于4盏。6.3.19、认真做好施工区域的安全文明施工工作，及时清理施工环境卫生真正做到“工完、料尽、场地清”
44、。6.3.20、各层的安全网一定要按要求挂好，挂牢，不能漏挂或有孔洞，兜底的安全网一定要随时检查，保证完好，并要挂到施工结束。6.3.21、工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。6.3.22、当需焊接埋件、螺栓和套管支架时，要在木模上铺防火毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。6.3.23、施工现场配备2只泡沫灭火器和2只干粉式灭火器。7.附录7.1附图7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表7.3计算书脚手架平面搭设图：螺栓型钢固定架平面图：模板加固图：螺栓固定架详图：施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：华能玉环电厂41000MW 3、4号机组工程 施工项目：3、4#汽轮发电机基础工程上部结构 序号危险点和环