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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沥青砼上面层试验路施工方案.精品文档.细粒式沥青砼（AC-13C）上面层试验段施工方案一、试验路简介试验路段位于K9+150K9+650右幅，共计500m，计划在2007 年8月20日进行。二、试验目的：1.检验各种类型的机械、数量及组合方式是否匹配。2.通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。3.通过试铺确定上面层摊铺、压实工艺、确定松铺系数等。4.验证沥青混合料生产配合比设计，确定生产用的标准配合比和最佳沥青用量。5.确定压实度的标准检测方法。三、原材料技术指标来源沥青：SBS改性沥青粗集料：10-15mm、5-10mm
2、、3-5mm玄武岩碎石细集料：0-3mm玄武岩碎石矿粉：城阳矿粉加工厂四、混合料主要技术指标1. 细粒式沥青砼上面层（AC-13C）目标配合比的矿料比例为：10-15mm：5-10mm）：3-5mm： 0-3mm：矿粉=15:40:12:8:21：4。2. 细粒式沥青砼上面层（AC-13C）目标配合比的矿料比例为：生产配合比为1号仓（0-3mm）：2号仓（3-6mm）：3号仓（6-12mm）：4号仓（12-18mm）：矿粉=22:32:13:29:4。2.最佳沥青用量：5.2%，空隙率4.4%，密度2.404，矿料间隙率：13.9饱和度：68.8，稳定度14.3，流值：30.6。五、施工技术指
3、标1.松铺系数：暂定为1.17六、机械设备及人员组织1.机械配备：机械名称型号数量性能拌合设备QLB30001套每小时200T自卸汽车20T15辆载重20T摊铺机ABG-4231台摊铺宽度2.5-12mABG-4231台摊铺宽度2.5-12m振动压路机BW202AD2台11吨2台装载机卡特3辆斗容量3m3洒水车东风1辆胶轮Xp3011台26T仪器名称型号数量用途全站仪SET230R1台恢复中桩自动安平仪DZS3-12台施工放样、水准点测量50m钢尺2个测量宽度震击标准振筛机ZBSX-92A1个集料试验铁桩100个测量放样钢丝线500m测量放样紧线器6个测量放样电热鼓风恒温干燥箱101-3型1台
4、量程0-299，精度1数显马歇尔击实仪YDMJ-A型1台沥青混合料试验沥青薄膜烘箱85型1台量程50-200，精度0.1沥青离心抽提仪TLD-LX30001台沥青含量测定沥青混合料理论密度仪LM-21型1台沥青混合料试验电脑数显恒温水浴YDHS-A型1台量程5-100电脑马歇尔稳定度测定仪YDMS-B1台沥青混合料试验全自动混合料拌合机LHB-II1台沥青混合料试验低温沥青延度仪HDLH-V11台沥青试验沥青自动针入度仪YDLZ-B1台沥青试验电脑沥青软化点测定仪YDLR-B1台沥青试验静水天平MP510011台集料沥青混合料试验精密电子天平JJ50001台集料试验平整度仪LXPL-11台路面
5、平整度检测精度0.04mm取芯机HZ-201套路面厚度检测标准集料筛1套集料筛分马歇尔试模（大）101.612个沥青混合料试验2.测量质检仪器3.人员组织：施工负责人：于海臣技术负责人：徐红卫自检负责人：段玉军测量放线：张来顺，测工4名试验检测：付守良，试验工2人施工队长：韩洪华，工人25人七、施工方法及施工工艺1.施工准备沥青砼上面层采用山东路达QLB3000拌和楼生产混合料，20吨自卸车运输，采用两台摊铺机联合成梯队进行摊铺作业,双钢轮振动压路机及胶轮压路机碾压，4cm厚沥青砼上面层单幅一层一次摊铺碾压成型.（1）用于试验段的各种材料已取样进行检测，各项指标均能达到设计及规范要求。（2）施
6、工放样工作已完成，施工前的技术交底工作准备充分，交底到位，使参加施工的每一位人员都了解遵循的操作规范程序和应达到的质量标准。（3）对用于施工的拌和、摊铺、碾压设备及运输车辆等机械车辆进行了全面的检查调试，保证设备处于良好状态，并有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备故障，造成生产的中断。同时对拌合站的电子计量系统、自动找平装置等重新进行计量标定和调校，保证完好率和良好的工作状态。（4）对路面两侧的路缘石全面调整，保持线型顺畅，安装牢固。对中面层施工时损坏、污染或不符合要求的全部更换。（5）彻底清除中面层污染，把检验取芯坑洞严格按照要求填好，并对中面层表面用消防灭火器进
7、行彻底清扫，清除纹槽内浮尘杂物，且表面干燥、清洁、无任何松散石料灰尘与杂质，符合规范要求。2.调制生产配合比根据目标配合比控制冷料仓进料，经加热除尘振筛后，从热料仓取料筛分组合，确定热料仓及矿粉的取料即生产配合比，并取样确定生产配合比的最佳沥青用量。3.沥青混合料的拌和(1)各种集料分类堆放，并完成各种材料的试验工作，按要求的配合比进行配料。(2)沥青混合料的拌和采用山东路达QLB3000拌合站拌制，拌和站完成标定，冷料供料装置经标定得出集料供料曲线。(3)拌合站设试验室，对沥青砼的原材料及沥青混合料及时进行检测。(4)沥青加热温度为170-180，集料加热温度为190-200，改性沥青混合料
8、出场温度175-180。混合料废料温度195。混合料废料温度195。确定混合料拌和时间，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每盘的生产周期不少于45秒（其中干拌时间不少于5秒）。每天开工的头几盘混合料，应适当延长拌和时间。 (5)沥青混合料的矿料及级配符合设计和施工规范要求，沥青材料及混合料各项指标应符合设计和施工规范要求。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无白花、无粗细料分离和结团成块的现象，不符合要求时作废料处理。(6)保持混合料生产稳定性，一个工作日内不调动每盘混合料生产数量。(7)拌和质量控制措施：沥青拌合楼热料仓筛板要经常检查。每两个工作日检查一次，主要检查筛板是否断裂
9、、筛孔是否有破损及细集料糊网现象。这些异常现象都会导致沥青混合料级配出现异常变化。沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检查，对沥青泵等设备不定时进行检查。严格控制拌和质量，确保拌和过程中冷料斗不断料，热料仓不长时间等料或个别料仓溢料过多。确保拌和时间，特别是湿拌时间满足要求，以使每盘混合料拌和均匀，沥青与集料胶结良好。根据气温条件，选择合适的沥青混合料出场温度，在满足规范及施工要求时，不宜片面追求高温。严格控制沥青用量，沥青含量的变化对于沥青混合料的性质变化是很敏感的，尤其是孔隙率、稳定度、流值指标。试验时沥青混合料取样要均匀。取沥青混合料试样时，若细集料偏多，则检测沥青含量数据会偏高，若粗
10、集料偏多，则测定沥青含量数据偏小。在取样时，必须注意试样外观同沥青混合料整体外观的一致性，取样要均匀。沥青设定温度应保持恒定。沥青加热温度会影响沥青含量称量系统的精度。在拌和楼生产沥青混合料过程中，沥青设定温度应保持恒定，且温度计要准确。要及时掌握沥青含量变化情况。在沥青混合料生产时，逐盘打印数据，及时掌握沥青含量变化情况。对异常情况及时发现、解决。4混合料的运输(1)沥青混合料的运输采用15辆20T自卸车运输，运输车的车厢内保持干净，为防止沥青与车厢板粘结，拌合站现场安排专人清扫车厢，并在车厢内侧板和底板均匀涂隔离剂（涂一薄层1：3油水混合液），无余液积聚在车厢底部。(2)从拌和机向运料车上
11、装料时，为防止粗细集料离析，拌和站装料采用前-后-中-前-后五次卸料方法，每卸一次挪动一个汽车位置，保证平衡装料。混合料在运输过程中采取蓬布覆盖保温。并设专人逐车检测温度，采用插入式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度(插入深度大于15cm)，合格后方能进入铺筑段。(3)运料车到施工现场的混合料温度不低于175。每辆沥青混合料出厂前必须称量，发放运料单，注明出厂时间、温度、重量等，料到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；对已离析、硬化在运输车厢内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作废弃处理。(4)运输过程中混合料应全面覆盖，车厢的四周和顶面全部采用优质棉帆布覆盖，要确保覆盖严密。
12、(5)运输车辆数量满足连续摊铺需要，施工前有3-5辆自卸车等待卸料，初始摊铺采用最晚到达现场的温度损失少的混合料运输车先进行摊铺。同时保持车辆间的合理间隔距离，顶面覆盖物不可过早掀开。(6)每一工作台班工作结束，清理车厢、帮板等部位残余混合料，并将车身打扫干净。5.混合料的摊铺采用两台ABG-423摊铺机联合成梯队型摊铺作业，两台摊铺机的宽度均为6m，两台摊铺机前后相距不超过10m,半幅宽度分二个铺道，分道铺筑、全宽碾压。(1)摊铺前0.5-1.0h将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100。铺筑过程中对熨平板夯实装置保持稳定、适宜的振动频率和振幅。(2)根据暂定的松铺系数，控制松铺厚度。利用长度
13、为8m非接触平衡梁控制摊铺机调平油缸的找平系统，以便有效的提高路面摊铺平整度。(3)严禁运输车辆撞击摊铺机，挂空档由摊铺机推动前进。派专人用彩旗结合口哨指挥车辆，进行有序地管理。为提高路面平整度，摊铺机缓慢匀速连续稳定行驶摊铺，行走速度应和拌合站产量、施工机械配套情况相适应，做到缓慢均匀，不间断摊铺。根据拌合站最大产量及上面层每延米重量，计算得出摊铺机最大速度为2.2m/min，因此试验段现场摊铺速度定为2m/min。摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿，摊铺后未碾压前不得整修，除局部离析或异常时，需监理在场的情况下，允许人工找补或更换混合料。(4) 混合料摊铺温度不低于175。摊铺过程中车辆
14、卸料与摊铺受料斗始终要保持不少于1/3的存料，确保摊铺的连续性。摊铺机螺旋布料器应不停地转动，摊铺室内应保持不得低于螺旋输料器高度三分之二的混合料，限料板内侧的料位在不影响螺旋器送料的情况下尽可能保持充盈。摊铺室内螺旋布料器应处于中间位置，螺旋叶片距下承层的高度选择10cm左右，即安置到最低位置。(5)施工过程中ABG-423摊铺机的振动档位为4，使摊铺后的沥青混合料有一定的密实度，确保沥青路面碾压平整度。 (6)摊铺质量控制措施：摊铺过程中摊铺机尽量不收料斗，即在每辆车卸料之间，不要完全用完料斗中的混合料，留少部分混合料在受料斗内。一般自卸车车厢两侧粗集料多，卸入摊铺机料斗后，粗集料位于料斗
15、两侧，这部分料留在最后摊铺。此时如果收料斗，将全是粗集料，摊铺后将会是离析料。每车料卸完后，接着卸下一车料，与受料斗中剩余的粗料多的混合料一起输送到分料室，螺旋布料器布料过程中可使新旧混合料较好的拌和。摊铺过程中，摊铺机匀速行驶，行走速度应和拌合站产量相适应，以确保摊铺机缓慢均匀，连续不断地摊铺，在摊铺过程中应根据实际情况调整摊铺速度，避免中途停顿，摊铺机的起铺同振动要同步。摊铺机起步应摆正方向，找好合适的初始仰角，熨平板下垫好合适高度的木板保证起步时的松铺厚度。采用测量长度为8m的无接触式平衡梁控制平整度。保证探头个数满足要求及每个探头均处于良好工作状态，摊铺过程中随时对探头下的地面不平整情
16、况进行处理。为将各项防离析措施落实到位，两台摊铺机结合缝处的离析在摊铺室前挡板端接长挡板，使其与摊铺室侧板的距离不大于10cm，以防止粗集料集中形成行车道中部的离析带。摊铺机熨平板拼接紧密，不存有缝隙，且高温不发生翘曲变形，防止卡入粒料形成拉痕和影响夯锤击实效果，熨平板前刮板刃部应高出熨平板底平面130150mm。 (7)摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求压实度。6.混合料的压实（1）上面层铺筑，压路机及时进行跟进压实，沥青混合料的碾压采用BM-202AD振动压路机2台、Xp301胶轮压路机1台组合碾压，初定碾压工艺为BM-202AD振动压路机静压一
17、遍轻振一遍，重振四遍，静压两遍，Xp301胶轮压路机碾压两遍，终压结束时温度不低于80，不高于100。由于本段是无超高的平曲线段，可由外侧向路线中心碾压。压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压的接头应成锯齿形,接头处做明显标志。(2)、采用雾状喷水法，间断洒水，只要保证沥青混合料碾压过程中不粘轮即可。 (3)、由于混合料在冷却到110以下时，采用震动方式容易造成的集料过度压碎，因此在110以下不应再用振动碾压。应在控制碾压速度的前提下，尽快完成压实过程，从中选择出具有良好压实效果的压实工艺，满足各项指标要(4)设专人负责碾压作业的管理，为使碾压的分界线明确，压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，使用
18、标志牌在初压、复压和终压的分界线上，并根据混合料的温度和碾压遍数及时移动标志物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。同时对不同型号的压路机驾驶员必须技术交底到位，分工明确，规范操作。碾压设备的组合必须保证碾压作业在碾压有效压实时间内完成。对局部无法压实的地方，采用小型机械或人工夯实。(5)碾压质量控制措施：保证碾压设备的完好率，当设备不足时，碾压效率降低，在碾压过程中沥青混合料温度下降较多，因此会影响压实效果，故碾压设备不充足的，不允许施工。在压实质量评价指标方面，由于压实度指标受操作及人为因素影响较大，不能完全真实反映质量。故评价压实质量必须采用压实度孔隙率双控指标。 (6)不在新铺筑路面上
19、进行停机、加水、加油活动，并防止各种油料、杂质污染路面，压路机施工结束后不准停留在当天铺筑的尚未冷却至自然温度的路面上。 (7)压路机驱动轮朝向摊铺机，碾压路线和方向不得突然改变，不准刹车制动，折返点呈阶梯形，且后退时沿前进碾压的轮迹行驶。(8)混合料高温碾压有推拥现象时，应复查其级配是否合适。 (9)压路机对桥涵、通道等构造物的接头以及各种特别部位，特别要注意接缝的平整度，应仔细操作避免造成跳车，同时对两侧路缘石碾压时应有专人指挥，既要保证碾压到位，又要保证好不要损坏，并配备振动夯和手推式自动小型压路机，在终压时进行找补。(10)在过桥时，应控制好摊铺速度和碾压段落，避免两台或两台以上的压路
20、机在同一断面或同一孔桥上振动碾压。(11)在碾压过程中，严禁在未碾压成型的段落上停放压路机，如遇紧急情况，可停在碾压成型的紧急停车道上，压路机启动、停止必须缓慢进行。7施工过程中质量控制标准：项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车，目测逐条缝检测评定3mmT 0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本要求规定T 0981碾压温度随时符合本要求规定插入式温度计实测上面层每2000m2一点单点评定设计值的-10T 0912压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计
21、算平均值实验室标准密度的98试验段密度的99T 0924、T 0922平整度(最大间隙)上面层随时，接缝处单杆评定3mmT 0931平整度(标准差)上面层连续测定1.2mmT 0932宽度有侧石检测每个断面20mmT 0911纵断面高程检测每个断面l0mmT 0911横坡度检测每个断面0.3T 0911沥青层层面上的渗水系数每1km不少于5点，每点3处取平均值300ml/minT 09718.接缝处理：(1)纵缝：因两台摊铺机一前一后相隔不超过10m同步向前摊铺混合料，纵缝为热接缝，不需作特殊处理，仅需要工人紧跟在摊铺机后处理出现的离析点，全宽度内一起跨缝碾压。纵向接缝的重叠宽度为2-5cm(
22、见下图)路中线第一工作面重叠宽度为3-6cm第二工作面(2)横缝：全部采用平接缝。用6米直尺沿路线中心线方向2-3处，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，与直尺脱离距缝最远的接触处定出接缝位置，用粉笔画线，在尚未硬化时用人工凿成凹凸不平的横向缝，便于工作缝的接茬牢固，严禁使用切割机切缝；继续摊铺时，涂上少量热沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺前应预先将已加热好的熨平板放置在横向缝处的面层上对其预热，并将混合料布满摊铺仓停顿少许后，再以保持原先的作业参数缓慢平稳起步摊铺。碾压时采用正确的骑缝碾压，即向新铺层错轮15cm与接缝平行碾压，获得良好的平整度。接缝要紧密面粘结，充分压实连接平顺，表面修饰与其它部
23、位相同，上、下层接缝要间隔1m以上。上面层施工工作缝严禁预留在搭板与桥面范围内。9.检测(1)按不低于施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料，施工温度，矿料级配，马歇尔试验，压实度等试验工作。(2) 松铺厚度：碾压完成后，经检测压实度达到设计及规范要求后，即进行高程测量，与碾压前测量的同点位标高及下承层标高进行对比，计算松铺厚度、压实厚度、松铺系数，并与试验室在同点位上的钻芯厚度进行比较，摊铺结束后用拌和料总量与摊铺长度来计算摊铺厚度，并与钻芯厚度进行比较。(3)碾压遍数：根据所记录的碾压遍数和压实度之间的关系，确定最佳碾压组合和碾压遍数。(4)检测项目及标准：项目检查频度及单点检验评价方法
24、质量要求或允许偏差试验方法压实度每200m测1处试验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段密度的98%平整度(mm)全线每车道连续按每100m计算1.2平整度仪IRI(m/km)2.0厚度代表值双车道每200m 1处总厚度-5%；上面层-10%取芯合格值 双车道每200m 1处总厚度-10%；上面层-20%取芯空隙率同压实度标准设计要求宽度有侧石每200m4处20 尺量中线平面偏位每200m4处20经纬仪纵断面高程15mm水准仪横坡度每200m4个断面0.3%水准仪9交通管制终压完毕，待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50时，方可有限制地开放交通，但过往闲杂车辆一律不准驶入。八、工艺流
25、程图（如下图）料场选择拌合站试运转 材料性能鉴定机械试运转沥青砼配合比设计粘层油洒布配合比调试批准配合比试验段施工试机拌和沥青混合料生产沥青混合料摊铺制定改进措施沥青混合料抽提试验沥青混合料压实路面成型检测压实度检测九、质量保证措施：1.建立三级质量监督体系，即施工人员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。施工中及时控制标高、厚度及压实度等各项指标。对各实测项目严格控制，确保质量。2.施工前，项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作，要求现场施工人员熟悉图纸及规范，并在施工中贯 彻执行。3.加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一，用户至上”、“企业信誉第一”
26、的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业。精心组织、精心施工。4.质量保证体系框图质量保证体系项目经理：于海臣项目总工：徐红卫工程科： 李殿斌质检科： 段玉军试验室： 付守良工地技术主管工地质检员工地试验员作业班组负责人十、文明安全施工1.保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐、有序停放，搞好施工区、场地的环境卫生。2.尊重并支持监理工程师的工作。3.对职工进行施工前安全教育，以各种形式调动全体职工安全生产意识，时时处处注意安全，树立“安全第一，质量第一”信念。4.施工队由队长亲自抓安全工作，安全员具体负责施工安全及治安管理等工作，随时向项目部汇报施工中出现的问题，以便进行整改。十一、安全生产、文明施工保证措施1、设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员。2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。3、合理布置施工场地，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。材料堆放整齐，水电管线按有关规范整齐、有序铺设。搞好施工区、场地的环境卫生，促进施工效率的提高。4、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。安全生产保证体系项目经理于海臣作业班组安全员安全工程师工程科安全员施工队长周成新