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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沙后区间矿山法施工总结.精品文档.深圳地铁11号线11306标竣工验收施工总结报告工程名称: 深圳地铁11号线沙后区间2#竖井及矿山法隧道 施工单位: 中铁四局深圳地铁11号线11306标工程项目经理部 填报日期: 二零一四年四月一日 目录1、总体说明22.工程概况22.1工程概况22.2主要技术经济指标32.3工程特点33.施工总体部署34.进度计划45.完成的主要工程量56.主要施工方法76.1 总体施工方法76.2 旋挖施工86.3旋喷桩施工96.4基坑开挖116.5支撑施工116.6破除洞门126.7 管棚施工126.8超前小导管施工
2、136.9、全断面注浆施工136.10隧道土方开挖施工146.11 钢拱架安装156.12 喷射砼156.13 支撑拆除156.14 二衬施工157.1 质量管理167.2 质量检测数据统计情况17（4）使用功能和安全性能的抽查和检测情况208.设计变更208.1 管棚208.2三管旋喷桩209.施工监测219.1主要监控项目219.2监控量测情况2110文明施工和安全生产2111.工程自检自评情况及评定等级2312.工程施工大事记251、总体说明深圳地铁11号线沙井后亭区间2#竖井和矿山法区间土建工程已完成设计施工图、设计变更等有关文件和施工合同约定的全部施工内容，工程竣工资料的编制基本完成
3、，并通过竣工初验和档案专项验收，具备竣工验收条件。本次竣工验收范围为深圳地铁11号线沙井后亭区间2#竖井和矿山法区间所有设计施工图、设计变更和施工合同约定的全部施工内容。主要包括：2#竖井围护结构施工、桩间旋喷桩施工、基坑开挖、支撑施工；地层超前支护加固、隧道初期支护、隧道土方开挖、二衬施工等工程。工程项目名 称深圳地铁11号线沙井后亭区间矿山法区间开工日期2013.3.20施工单位全 称中铁四局集团有限公司资质等级市政公用工程施工总承包壹级资质编号A0034134010401-15/9项目部主要人员名单姓名职务专业职称职业资格证号张武荣项目经理市政公用工程建造师皖134050701087洪源
4、总工程师铁道工程高级工程师G3404001101熊四清副经理铁道工程工程师高工证（G3404001531）晋学华安全总监交通工程工程师注册安全工程师（09334443309443378)胡勇一分部项目经理铁道工程建造师一级建造师（赣136060700710）应雄一分部项目经理土木工程工程师工程师证（Z3404050298）曾伟一分部总工铁道工程工程师工程师证（Z3404050249程秀明一分部副经理铁道工程工程师2.工程概况2.1工程概况 （1)工程位置：深圳地铁11号线沙井后亭区间2#竖井和矿山法区间位于宝安大道和新和大道交叉口红绿灯南侧，矿山法隧道方向与宝安大道平行。 （2)工程布置：2#
5、竖井和盾构分界里程为YDK45+675.741，与暗挖隧道分界里程为YDK4+691.9；矿山法隧道左线里程为ZDK46675.703ZDK46750.376，右线里程为YDK46691.9YDK46766.775。该矿山法区间为复合式衬砌结构，矿山法隧道南侧设置一个临时竖井，提供隧道开挖工作面。 （3)工程内容：2#竖井围护结构施工、旋喷桩、基坑开挖、支撑施工；暗挖管棚、地层超前支护加固、隧道土方开挖、初期支护、二衬施工等。 （4)结构形式及尺寸：2#竖井采用间距为1150mm的钻孔桩，桩间止水采用600mm旋喷桩，基坑开挖深度19.9m，共设四道砼支撑；矿山法区间结构型式为复合式衬砌结构。
6、隧道右线全长74.875m，左线全长74.673m，暗挖段采用初支+二初的复合式衬砌。隧道开挖断面尺寸为高*宽=7.76*7.66m，圆形断面，结构为：330mm厚初支+300厚二衬+200mm间隙+300mm厚盾构管片。2.2主要技术经济指标（1）隧道有效长：左线74.673m，右线74.875m（2）隧道半径：初支面半径3.5m（3）线间距：13.7m。（4)工程材料：2#竖井围护桩、支撑砼强度为C30，钢筋材质采用HRB335和HPB300；隧道所有钢筋材质采用HRB335和HPB300，喷射砼强度为C25，隧道二衬C35P10砼。钢拱架为工25a,临时仰拱与中隔墙为工22a。全断面注浆
7、使用P.O42.5水泥。注浆锚管为423.5钢花管。2.3工程特点（1)隧道拱顶4.22米处有一箱涵，箱涵顶即为宝安大道，箱涵和路面很容易因隧道全断面注浆而隆起。（2)工期紧，盾构机掘进至隧道右线终点里程预计为2013年12月1日。（3）隧道起拱线以下以砂层为主，且地下水丰富，施工条件困难。3.施工总体部署根据本工程的特点，成立“中国中铁深圳地铁11号线11306标项目经理部一分部沙后区间暗挖段项目队”，按项目组织施工。沙后区间暗挖段项目队组织机构由副经理、队长、技术组、安质人员、领工员组成，项目队下设围护桩施工队、开挖施工队、支护施工队、喷浆施工队、全断面注浆施工队、二衬钢筋施工队、二衬砼施
8、工队和综合共8个专业施工队。本项目部施工组织机构见图1所示。2#竖井围护结构施工：投入旋挖钻机1台，旋喷桩机2台，三管旋喷桩机1台， 35吨吊车1台，钢材295.6t，砼2304m3,施工人员20名，管理及技术人员10名；基坑开挖：投入挖机2台，自卸汽车16台，微型挖机2台，35吨吊车2台，施工人员40人；隧道以CRD法施工，分为四个工作面，即3个开挖面和1个全断面注浆面，4个工作面流水作业，交叉施工。暗挖施工：施工人员80人；投入小挖机2台，35吨吊车2台，风镐10把，喷浆机1台，空压机1台，注浆机2台；喷C25砼1504m3，工25a型钢278.6t。项目经理部一分部 沙后区间明挖段项目队
9、副经理队长技术组安质人员领工员支护施工队二衬砼施工队围护桩施工队综合施工队喷浆施工队开挖施工队全断面施工队二衬钢筋施工队图1沙后区间暗挖段项目队组织机构图4.进度计划沙井后亭区间2#竖井和矿山法区间计划开工日期：2013年6月14日，计划竣工日期：2013年12月31日。矿山法区间实际完工日期：2014年1月24日。矿山法区间工程进度安排及实际完工情况见表4.1。矿山法区间各分部工程进度安排及实际完工情况 表4.1分部工程计划开始日期计划完工日期实际完工日期围护结构2012年6月14日2012年9月1日2012年9月14日基坑开挖2012年10月1日2013年3月1日2013年5月15日初期支
10、护施工2013年3月20日2013年12月31日2014年1月24日（1）从组织管理上保障工期围绕总工期制定的工作计划，根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，逐月检查落实，实施奖惩，以保证总工期。（2) 技术措施保障工期1）严格执行以总工程师为首的技术责任制。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员应跟班作业，发现问题及时解决。2）经理部、项目队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业
11、始终在质检人员的严格监督下进行。质量工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权处罚，做到各工序达到一次验收合格率100%，以提高生产效率。3) 严格按设计图纸和水泥浆配合比进行全断面注浆，注浆过程中，技术人员全程旁站，确保注浆效果。（3）从资源调配上保障工期施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械设备。5.完成的主要工程量沙后区间2#竖井数量如下表：沙后区间2号竖井基坑围护结构工程数量工程项目数量备注规格型号单位总量沙后区间2号竖井土石方及围护结
12、构工程土石方开挖及外运m7537.69 基底垫层C20m79.70 1000钻孔桩1000桩桩长m2304 根数根96钢筋HRB335/ HPB300t295.6 纤维筋玻璃纤维筋m4862 水下混凝土C30m1808止水帷幕600旋喷桩双重管旋喷实桩长m1859.44 根数根96桩间网喷钢筋HPB3008t8.373 混凝土喷射C20m317.95 冠梁、砼支撑、砼腰梁钢筋HRB33522t64.6HPB3008t0.924 混凝土C30m452.7端头加固900旋喷桩根数根372.00 三重管旋喷桩（实桩）m4464.000三重管旋喷桩（空桩）m3842.760坑外止水 900旋喷桩根数根
13、357.00 三重管旋喷桩m8971沙后区间矿山法区间数量如下表：沙后区间暗挖段隧道工程数量序号工程项目规格型号单位数量合计1土方开挖m7325.237325.234大管棚108*7钢管m5058.65058.615超前支护42*3.5钢管，L=3.5mm15440.815440.836初期支护C25喷射混凝土m1504.551504.55钢筋t64.264.2工25a型钢钢架、钢板t278.6278.642*3.5钢花管，L=3.5mm5838.0005838.0042*3.5注浆锚管m16151.18416151.187初支背后注浆42小导管m224.322224.328临时横竖撑支护及拆
14、除C25喷射混凝土m633.93633.93工22a、钢板t159.91159.9122纵向连接筋t17.83517.8359全段面注浆42*3.5钢管m29311.40829311.411:1水泥水玻璃双浆液m4336.894336.8910破除桩基预应力管桩根350350.011破除桩（直径1m）m281.20281.206.主要施工方法6.1 总体施工方法沙井后亭区间2#竖井围护结构采用旋挖钻施工，2#竖井主要工作内容为：围护桩施工，桩间止水，基坑开挖，支撑施工；矿山法隧道采用CRD法施工,矿山法隧道先施工右线，右线超前左线15米时，左线开始施工。暗挖隧道工作内容包括：洞门破除，管棚，超
15、前小导管，全断面注浆，土方开挖，钢拱架，径向锚管，钢筋网片和喷射混凝土。6.2 旋挖施工（1）旋挖钻施工钻孔桩工艺流程旋挖钻施工工艺流程见图6.2-1。图6.2-1 旋挖钻施工工艺流程图（2）钻机就位钻机安装就位时，要进行复测已放样桩位，保证钻机正确就位，桩的垂直精度取决于作业时钻机安装就位时垂直精度，安装钻机时，一要满足钻机主体的水平精度要求；二要保证钻架的垂直要求，安装时应从两个方向吊线锤同时校正垂直精度。（3）成孔按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行，以确保开孔尺寸、方向，并预防塌孔。钻进过程中，要随时根据钻进情况和各层地质变化情况及时排除钻渣，并填加优质粘土和膨润土造浆。（4）清
16、孔及检验清孔是孔桩施工中的重要一环，因此钻孔桩钻到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度、沉淀层厚度及泥浆指标等进行检查。（5）钢筋笼制作、吊装钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼按设计长度分节采用25吨吊车吊装。（6）下导管导管采用250mm钢管连接而成，使用前经过水密性试验和过球检验，并针对孔的深度进行编配导管，然后按编配顺序逐节编号和标定累计长度，合格后方可使用，导管底部距孔底3050cm。（7）二次清孔导管安装完毕后，检查桩底沉渣厚度，利用导管进行二次清底，满足要求后方可进行砼浇注。（8）灌注水下砼灌注导管装
17、好后，将密封球置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管底口压出，漂浮到泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管底口始终保持埋入混凝土中26m。6.3旋喷桩施工(1)施工技术参数施工技术参数见表6.3-1。表6.3-1 旋喷桩施工技术参数表浆液压力(Mpa)20流量(L/min)60120喷嘴孔径(mm)及个数2.2(1个)注浆管外径(mm)50提升速度(cm/min)约20旋转速度(r/min)约20(2)施工机械设备旋喷桩施工采用双重管旋喷设备。主要由高压泥浆泵、旋喷钻机、浆液搅拌罐、高压喷管组成。(3)旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图6.3-2。图6.3-2 旋喷桩施工工艺流程图(4)注
18、浆浆液注浆材料采用水泥浆液掺加氯化钙。旋喷桩浆液配合比为：水泥：水：氯化钙=1:0.92:0.02。6.4基坑开挖土方开挖时采用明挖和垂直吊装相结合的施工方法。基坑10m以上土方采用中小型挖机配合长臂挖机开挖，自卸汽车运输。10m以下土方采用PC50挖机配合35T汽车吊垂直吊装，吊土斗尺寸1.5*1.5*1.5m，自卸汽车运输。6.5支撑施工钻孔桩顶设置钢筋砼冠梁，将钻孔桩连接为整体。第一道砼支撑与冠梁一同浇筑砼。第二、三、四道砼支撑在钻孔桩上设置钢筋砼腰梁，砼支撑与腰梁连为一体，各道支撑与腰梁一同浇筑砼。（1）冠梁及第一道钢筋砼支撑施工a.钻孔桩施工完成后，凿除桩头，进行冠梁及第一道钢筋砼支
19、撑立模施工。b.清除钻孔桩顶的余渣并将桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。c.采用人工配合挖掘机开挖第一道砼支撑部分的基坑，基底采用5cm厚的水泥砂浆垫层找平。d.按设计要求和构造要求现场绑扎冠梁与第一道钢筋砼支撑的钢筋。e.冠梁、砼支撑侧模采用15mm厚竹胶板，支撑体系采用方木、48钢管。f.商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，待混凝土初凝后洒水养护时间不少于7天。支撑砼达到设计强度后方可继续下挖基坑。（2）第二、三、四道腰梁及砼支撑施工a.机械土方开挖到砼支撑、腰梁底面上20cm处停止开挖，人工开挖土方至腰梁、砼支撑底面。b.平整腰梁、砼支撑底面土方，铺设5cm厚砂浆垫层，形成钢筋砼支撑、
20、腰梁的底模，砼支撑砂浆垫层预留3起拱度。c.凿除腰梁对应部位钻孔桩保护层砼，将腰梁钢筋与钻孔桩主筋焊接，按照设计要求绑扎腰梁钢筋、砼支撑。d.腰梁、砼支撑侧模采用15mm厚竹胶板，支撑体系采用方木、48钢管。e.商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，待混凝土初凝后洒水养护时间不少于7天。支撑砼达到设计强度后方可继续下挖竖井基坑。（3）钻孔桩与砼腰梁连接第二、三、四道砼支撑通过砼腰梁与钻孔桩连接，砼支撑与砼腰梁一同施工。钻孔桩与砼腰梁连接大样图见图6.5-1：图6.5-1 钻孔桩与砼腰梁连接大样图6.6破除洞门先破除左侧上半断面竖井围护结构，洞门处型钢钢架和钻孔桩钢筋焊接。待上半断面进尺5m
21、后，开始破除左侧下半断面竖井围护结构，及时架设型钢钢架；然后破除右侧上半断面竖井围护结构，架设型钢拱架，最后破除右侧下半断面竖井围护结构，将拱架封闭成环，安装临时竖撑。距洞口20m范围开挖时按格栅布置斜向开挖，开挖面和格栅布置同一平面，保证初支格栅及时成环。6.7 管棚施工大管棚最长46m，最短8m。钢管规格：热轧无缝钢管108mm,壁厚7mm的热轧无缝钢尖管，钢管前端成锥状，在尾部焊接10加劲箍。管棚节长为4m、6m。钢管轴线外插角13。钢管施工误差：径向不大于200mm，沿相邻钢管方向不大于100mm。打设时大管棚中心距初支外缘为350mm；为使钻孔定位准确，应设置导向架，导向架中设置12
22、7，壁厚5mm，长0.8m管棚导向管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于150mm。相邻两根钢花管的接头要错开，其错接长度不小于1.0m。钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，呈梅花型布置。钢花管尾部（空口段）2.0m不钻花孔作为止浆段。6.8超前小导管施工为了施工的顺利进行，施工前对场施工场地进行必要的清理填平，做好施工机械使用前的检查。超前小导管注浆施工工艺流程见图6.8-1所示。图6.8-1 超前小导管注浆施工工艺流程图6.9、全断面注浆施工有管棚段隧道全断面注浆范围为开挖轮廓线外2.5m。对于无管棚段隧道，为保证箱涵的稳定及洞内的正常施工，开挖前对拱顶以上至箱涵底板之间4.2m范围的上半
23、断面土体进行全断面注浆加固，加固长度右线65m，左线38m。下部断面注浆范围为开挖轮廓线外2.5m。全断面注浆布眼形式：圆弧梅花型眼，布眼间距为横向竖向=350350mm，梅花形布置，上台阶布置66个孔，下台阶布置32个孔共98个孔。采用长短管结合注浆方法，长管为9m，短管为6m，以保证能很好的加固土质；在注浆过程中，密切注意掌子面及侧墙的变化情况，如有出现裂缝或者冒浆等现象，应停止全断面注浆，同时应注意注浆压力的控制。每次掌子面封闭注浆时，需预留出2根管作为排水孔。见6.9-1全断面注浆示意图。 图6.9-1全断面注浆示意图6.10隧道土方开挖施工隧道初支采用CRD法开挖，开挖采用人工进行，
24、每循环进尺0.5m，开挖断面符合设计要求，并初喷35cm厚砼予以封闭围岩，随即安装型钢钢架。穿箱涵段初支施工时，先安装拱架，再截断临近管桩，管桩截断必须用切割机切割，严禁用风稿破除，以减少对管桩的影响，加快开挖进度。钢架与截断的管桩之间要求连接焊接成一体，以保证整体稳定性。6.11 钢拱架安装隧道采用I25a钢拱架，间距0.5m，拱架间采用钢板螺栓焊接，首榀拱架加工完成后在水泥地上试拼，当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产，周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲应小于20mm。拱架之间采用22纵向连接筋，环向间距为1.0m，沿主筋内外两侧梅花形交错布置。拱架采用焊接骨架；所有焊缝均采用双面
25、搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm。为减少箱涵下沉，钢拱架和箱涵管桩的钢筋焊接。中隔壁与临时横撑采用I22a工字钢，间距0.5m，施工时与钢拱架同步施工。6.12 喷射砼（1）喷射砼前检查受喷面的断面尺寸（按隐藏工程检查程序进行）。清除受喷面的松土，并用风、水将受喷面的粉尘杂物冲洗干净（受喷面受水易泥化时，只能用高压风吹），受喷面若有渗漏水，须预先处理妥当。（2）喷射时分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。受喷面有较大凹洼时，先喷凹处找平。分层喷射时，后一层砼终凝后才能进行，若终凝后又间隔了1小时以上再喷射时，受喷面用风、水清洗干净后才能喷射。喷射中如有脱落的石块
26、或砼块及时清除，不得夹入喷射砼中。（3）喷头宜垂直于受喷面，距离宜保持在0.61.2m。喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。6.13 支撑拆除先拆除洞口5m临时支撑，分别割开临时竖撑与拱顶初支、临时横撑与边墙初支的连接。监测拱顶沉降、隧道收敛、初支裂缝和地表沉降等数据，连续监测2天，监测频率4次/天。若变形稳定（隧道拱顶沉降、净空收敛、竖井收敛变化速率2mm/d，地表及箱涵沉降变化速率3mm/d，初期支护无开裂变形，地表、箱涵沉降变化速率3mm/d），之后再拆除5m临时支撑，继续监测。若隧道变化速率超出控制标准，则立即用钢板将割缝处帮焊，恢复临时支撑。6.14 二衬施工洞口段5m临
27、时支撑拆除完毕后，立即浇筑5m长仰拱。然后第二段5m临时支撑拆除完毕后，立即浇筑第二段5m长仰拱，共浇筑10m长仰拱，然后台车开进来浇筑二衬，台车长度10.5m，浇筑二衬长度10.5m，稳定洞口。二衬从右线东侧短边垂直于隧道中心线方向开始施工。洞内剩余仰拱和二衬按上述方法施工，根据监测情况，临时支撑每次拆除5m，仰拱每次施工5m，二衬每次浇筑10.5m。二衬施工期间，监测拱顶沉降、隧道收敛、初支裂缝和地表沉降等数据，监测频率2次/天。7.施工质量管理7.1 质量管理我们始终坚持“预防为主，动态管理，跟班施工，质量第一”的工作方针，在制定质量保证体系基础上（见质量保证体系框图），又制定了质量控制
28、程序，加强事前，强化事中，减少事后，抓好以下几个环节控制：质量控制制度质量保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证物资保证过程控制保证质量目标质量考核结果兑现奖罚仪器设备校验分项工程检查单位工程检查质量评定业主认可的合格分供方职责制度目标制度奖罚制度项目经理项目总工专职质检员其他人员分解目标责任到人量化奖罚强化全员质量意识TQC教育应知应会教育规范、规程，改进工作作风质量管理领导小组专职质检员班组质检员工序检查测量换手复核制度隐蔽工程检查签证 “五不施工”制度“三检“三不交接”作业指导书及技术交底制度全员队负责人兼职质检员其他人员技术保证实施性施工组织设计特殊过程及关键工序作业指导书分项工程施
29、工工序技术交底组织施工点验、标识复检后应用成品及半成品保护进货检验优质工程提高工作质量各队负责人工班长质量保证体系框图（1）认真审查图纸，抓好工程预控：通过熟读施工设计图，组织设计图纸会审和技术交底，把设计图中的存在问题解决在施工之前，为质量控制做好技术准备。（2）严格按照施工组织进行施工：组织技术人员认真领会编制的施工组织、专项方案的精髓。在施工中严格按施工组织进行实施，避免施工过程中出现不可控的问题。（3）做好原材料检查和控制：对工程所需的原材料必须是“三证”齐全，否则不许运进场，对原材料及时按规定进行见证取样，并送有资质的试验室进行复试，不合格的原材料不得使用。（4）做好工序检查，及时验
30、收签证：进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度。及时做好各隐蔽工程的检查验收工作，未经检查合格的隐蔽工程不得进入下道工序的施工。7.2 质量检测数据统计情况（1）原材质量检测统计基坑围护原材料质量检测统计表序号材料名称进场批次代表数量规范应检组数实测组数合格率质监站监督取样送检组数抽检率合格率1钢筋原材25501t2525100%4/100%2水泥原材6325t2323100%/3粗骨料2570m322100%/4细骨料2720m322100%/5速凝剂110t11100%/地层超前支护加固原材料质量检测统计表序号材料名称进场批次代表数量规范应检组数实测组数合格率质监
31、站监督取样送检组数抽检率合格率1水泥原材3100033100%/2水玻璃110011100%/初期支护原材料质量检测统计表序号材料名称进场批次代表数量规范应检组数实测组数合格率质监站监督取样送检组数抽检率合格率1钢筋原材325t33100%/2水泥原材206100t2020100%/3108钢管2400根22100%/4H型钢160t11100%/4粗骨料6470m366100%/5细骨料8600m388100%/6速凝剂380t33100%/ (2) 结构检测统计基坑围护检测统计表序号桩基总数量规范应检总数实检总数合格率%备注1962020100%基坑围护检测统计表序号旋喷桩总数量规范应检总
32、数实检总数合格率%备注19666100%基坑围护结构检测统计表设计强度规范应检总数实检总数合格率%平均值(Mpa)标准差最小值（Mpa）其中监督抽检组数抽检率C25喷射33100%31.31.8126.5/C30(水下）9696100%36.43.1830.4/C3088100%35.3/30.6/初期支护结构检测统计表设计强度规范应检总数实检总数合格率%平均值(Mpa)标准差最小值（Mpa）其中监督抽检组数抽检率C25喷射1313100%31.31.8126.5/质量主要控制资料汇总表2#竖井基坑围护质量主要控制资料汇总表序号资料名称份数核查意见1图纸会审、设计变更、联系单1完整2方案专家评
33、审记录1完整3工程定位测量、放线记录6完整4原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告20完整5施工试验报告及见证检测报告（试块）60完整6施工试验报告及见证检测报告（焊接、机械连接）8完整7隐蔽工程验收记录（钢筋隐检）119完整8初拌砼合格证明文件10完整9分部分项工程质量验收记录241完整2#竖井土石方与地基处理质量主要控制资料汇总表序号资料名称份数核查意见1分部分项工程质量验收记录4完整矿山法隧道地层超前支护加固质量主要控制资料汇总表序号资料名称份数核查意见1图纸会审、设计变更、联系单1完整3工程定位测量、放线记录2完整9分部分项工程质量验收记录84完整矿山法隧道开挖质量主要控制资料汇总表序
34、号资料名称份数核查意见1分部分项工程质量验收记录16完整初期支护质量主要控制资料汇总表序号资料名称份数核查意见1图纸会审、设计变更、联系单6完整2工程定位测量、放线记录10完整3原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告51完整4施工试验报告及见证检测报告（试块）63完整5隐蔽工程验收记录（钢筋隐检）119完整6分部分项工程质量验收记录64完整（4）使用功能和安全性能的抽查和检测情况使用功能和安全性能的抽查和检测情况（含结构实体检测）序号安全和功能检查项目份数核查意见及结果1结构混凝土强度同条件养护试件试验报告15同意验收 符合要求2初期支护混凝土强度检测记录1同意验收 符合要求3初期支护混凝土厚
35、度检测记录1同意验收 符合要求4初期支护渗漏水情况检查记录1同意验收 符合要求5隧道净空检测记录1同意验收 符合要求8.设计变更8.1 管棚因箱涵预应力管桩基础施工精度不好，管桩排列不整齐，部分大管棚施工时碰到管桩，导致大管棚无法按设计位置全部打设。为防止拱顶塌方，管棚必须施工，管棚施工就必须管棚钻进能够穿过管桩。经现场试验，改进工艺方法，采用北京首尔公司型号为SE-G-200的管棚施工，配备合金钻头能穿透箱涵管桩。同时，在管棚钻进过程中，加大对箱涵沉降监测频率，防止在管棚机在穿透管桩的时候对箱涵产生影响。经变更后，大管棚由垂直隧道方向的“一”字型变更为沿着隧道方向的环形。8.2三管旋喷桩沙后
36、区间2#竖井围护结构采用钻孔灌注桩支护，桩直径1000mm，间距1150mm；桩间采用直径600mm旋喷桩止水，旋喷桩实桩长度为桩顶至基底下5m。在竖井开挖到第四道支撑底部时由于桩间漏水和涌砂严重，无法开挖，我部采取了封底和桩间注浆堵漏措施。基坑回填到第四道支撑顶部浇筑20cm厚C25混凝土，沿每个桩间打设两根6m长42小导管进行注水泥水玻璃浆液。注浆完成进行开挖后，还存在多处漏水和涌砂现象。决定2号竖井基坑四周新增三排900三管旋喷桩作为止水帷幕，旋喷桩实桩长度为桩顶至基底下5m，单根桩长25.14m。9.施工监测9.1主要监控项目（1）洞内观察：观察开挖掌子面围岩情况和稳定状态，以及已施工
37、地段隧道支护衬砌情况和结构安全性。（2）地表及周边建(构)筑物差异沉降(位移)：区间隧道上方5孔衙边涌箱涵、重要管线和建（构）筑物布设水准观测点，定期量测施工期间地表变化情况。施工过程中加强对污水箱涵的施工监控（3）拱顶下沉：隧道拱顶布置。（4）底板隆起测点：隧道底板布置。（5）洞内收敛：竖井侧墙及隧道边墙布置。9.2监控量测情况点位于监测数据分析：地表隆起与箱涵隆起的累计值过大主要发生在小里程段，这主要是由于我们前期对监测数据不够重视，没有及时调整注浆参数引起的，在大里程段地表隆起和箱涵隆起得到很好的控制；其它数据如地表沉降，隧道拱顶沉降均只有1到2处超限，且在达到预警值时，我们做了充分的加
38、固措施。隧道总体的监测数据符合要求，详见表9-2。表9-2 监测项目预警及超控点位统计表监测项目设计值预警值控制值累计值报警测点超控测点备注2#竖井地表沉降-30mm-24mm-30mm-31.11mm112#竖井地表隆起10mm8mm10mm236.00mm24232#竖井箱涵沉降-10mm-8mm-10mm2#竖井箱涵隆起10mm8mm10mm200.25mm1716区间右线隧道拱顶沉降-30mm-24mm-30mm-89.09mm11区间右线隧道净空收敛-20mm16mm-20mm区间左线隧道拱顶沉降-30mm-24mm-30mm-47.70mm22区间左线隧道净空收敛-20mm-16m
39、m-20mm裂缝监测注：“+”表示隆起，“-”表示沉降10文明施工和安全生产 沙后区间矿山法区间持贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。施工至今没有发生一起安全生产事故。（1）建立、健全安全保证体系 工区成立安全生产领导小组，建立安全保证体系，负责安全生产管理工作。工区成立以第一责任人为组长的安全生产领导小组，设置安全生产管理职能部门，配置专职安全生产管理人员，并赋予安全生产管理人员的安全生产一票否决权。（2）制定安全管理制度结合项目的特点，制定安全生产责任制等安全生产管理制度。以制度规范每一个职工的行为。人人重视安全，全员、全方位、全过程进行安全生产管理，创造良好的施工条件和作业条件
40、，使施工生产安全化、最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。根据政府有关部门的要求对工人实施“平安卡”管理。（3）加强安全教育坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强宣传教育，有计划开展安全教育工作，不断增强全员的安全意识， 让每一参建人员树立牢固的安全生产意识。（4）落实安全措施坚持做到“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；坚持“四不放过”原则，对发生事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，事故的责任者没有受到处理不放过。对各类特殊复杂性工程，应根据地质、气象及生产环境，制订
41、严密的安全生产预案，落实监控防护方案及监督、检测人员，做到准备充分，反应及时，措施果断。（5）加强安全检查认真开展经常性安全检查。着重抓好施工准备安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和专职安全人员日常检查。（6）根据深圳市和业主的有关要求，按标准对所有划定的施工及生活区场地进行围挡。（7）根据既有场地的实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工围护桩、基坑开挖、暗挖施工队等不同阶段进行场地布置和调整。（8）场内道路作硬化处理，确保畅通、平坦、整洁，现场出入口设立冲洗池，对出场车辆进行冲洗。场内不乱堆乱放，场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，其中施工临时污水排放系统建立符合标准的临时沉淀池和化粪池等。建筑垃圾必须集中对放，及时处理。（9）材料堆码布局合理、安全、整洁，堆放整齐，标设准确清晰，现场做到随用随清。施工设备、模板、钢支撑、脚手架钢管等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件、方木板材等分类分规格集中存放。（10）落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备；工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害