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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第一节第二节第三节第四节 武汉分公司80万吨乙烯工程全(改2)厂给排水管网及厂区道路工程施工方案(黄梅).精品文档.第五节 编制依据1编制说明 我们在认真查看和研究中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程全厂给排水管网及厂区道路工程图纸的基础上，结合我公司的实际施工经验、现场的实际情况认真编制了本技术施工方案。2编制依据2.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸2.2低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-20012.3室外给水设计规范GB 50013-20062.4室外排水设计规范GB 50014-20062.5石油化工企业给
2、水排水系统设计规范SH3015-20032.6钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-20072.7 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.9 阀门检验与管理规程SH351820002.10 工程建设交工技术文件规定SH3503-2007第二节 工程概况1. 工程简介：1.1 工程名称：中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程全厂给排水管网及厂区道路工程（第三标段）2. 工程地点及施工环境特征： 2.1. 工程地点：武汉市洪山区建设乡80万吨/年乙烯工程厂区内。2.2. 工程场地地
3、质特征根据地址勘探报告本场地钻探揭露深度范围内地层主要为第四系全新统（Q4）冲洪积层和白垩下第三系（KE）碎屑岩沉积地层，岩性分别为第四系全新统冲洪积成因的粘性土、淤泥质粉质粘土、砂土、卵石以及白垩下第三系的强中风化砂岩、砾岩。属于易发生塌方及流沙地质特征。2.3. 场地地下水特征根据招标文件及现场调查场地地下水位埋深为1.62.7m，且与地下水与江水直接相沟通，其水位变化随着江水的涨落而波动明显，水位年最大变化幅度为35米左右，最大地下水位接近地表。2.4. 施工环境特征 施工现场场地初平已经完成，但土质较松软，施工临时道路较少，不利于施工车辆行驶；施工区域围墙没有未封闭好，不利于施工安全控
4、制及材料的储存和保管。施工用水、用电距离施工点较远，维护困难大。 鉴于以上特征，地管施工中最惧怕的三大因素都将在本工程中出现：a、流沙；b、地下水；c、塌方。这将会给本工程的安全、质量、进度带来直接影响；所以要加大管理力度，提前采取措施，制定相应的防治方案，确保工程安全、优质，按期完工。3. 主要工程量3.1. 土方工程量：挖土工程量176368.18 m3；回填土工程量156789.58 m3；3.2. 埋地管线工程量：稳高压消防水系统（HFW） 3178.15m低压消防水系统（LFW） 325.45m生活给水系统（DW） 1811.61m生产给水系统（PW） 701.06m生活污水系统（S
5、D） 1721.3m生产污水及初期雨水系统（PD1） 305.06m专用事故污染水系统（SPD） 521.5m雨水系统（RD） 砼管 3601.51m；铸铁管963.25m循环水系统（CWS、CWR） 612.65m3.3. 井类：砌筑井19座；混凝土检查井112座；雨水井180座。低压法兰阀门38个。第三节 施工部署1 项目的质量、进度及安全目标1.1 质量目标：我公司将严格按照乙烯项目管理组对质量要求的规定，自觉按现行的国家或行业施工验收规范和质量评定标准进行施工，保证本工程的所有施工内容均符合国家或专业的质量检验评定标准中的合格条件。我公司将保证除不可抗力或业主的原因外，如不能达到合同中
6、规定的质量合格标准，将主动、无偿地进行返工处理，直至合格；如返工后仍达不到质量合格标准，我公司愿意承担相应的违约责任。我公司严格按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度。实现质量事故为零，工程质量达到合格验收标准，确保试车投用一次成功，生产运行“安、稳、长、满、优”。实现以下质量指标：1)单位工程合格率：100%，2) 土建工程一次验收合格率在90%以上；3)工程所用材料、配件质量合格率：100%；4) 焊接拍片一次合格率：管道焊接96%以上。1.2 进度目标：我公司将严格按照招标文件中合同条款内施工工期的要求进行本工程的计划安排，并保证在业主要求的工期内完成
7、招标文件中招标范围内所包括的所有工程内容。我公司将保证除不可抗力或业主的原因外，如不能按合同工期完成如上所规定的工程任务，愿承担相应的违约责任或合同规定的其它责任。1.3 安全目标：我公司将严格按照招标文件中合同条款内对安全要求的规定，做好现场的安全保卫及个人的人身防护工作。在本项目的目标是采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。具体控制目标：1)六个重大事故（重大火灾事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大设备事故、重大环境污染事故、重大危险化学品事故）为零；2)伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6；3)伤害严重率（每百万工时事
8、故损失工作日数）180；4)职业病发病率为0；5)环境投诉事件为0。2 拟投入的最高峰人数和平均人数 我公司根据工程实际和现场施工条件，计划投用最高峰人数为210人，月平均人数为150人。详见劳动力使用计划表3 施工程序严格按照工程网络计划及施工方案组织安排，根据本工程的具体特点，在遵循先深后浅，先大后小，先预制后安装等地下管道原则顺序的基础上，还要按照生产区域和具体工程量，结合管道系统的具体走向，分区段同步施工，做到降水、挖沟、管道预制、防腐、运输、安装、试压、回填土等工序紧密衔接，充分利用现场的空间组织施工生产。4 项目管理总体安排4.1项目领导班子本工程项目领导班子由我公司现有的武汉石化
9、项目经理部人员为主组建，充分利用领导班子及其成员在武汉石化多年的施工管理经验。同时从总部迅速调集施工技术力量，为本工程的的按期开工打下良好基础。4.2集中预制由于本工程管道口径大、施工工期紧的特点，应充分利用预制厂集中进行金属管段加工等工作，利用预制厂内施工机具配套、作业条件相对较好的优势，提高工作效率，保证工程质量。4.3 轴线按多点同步作业原则组织施工，使人员资源与进度紧密结合。我公司决心从大局出发，针对本工程施工特点，加大资源投入，确保整体工期。在作业区内要严格按照先深后浅先大后小的顺序进行施工，作业区之间按系统尽量按照流水作业进行安排，以保持人力资源的均衡和作业效率。4.4土方处理在管
10、沟开挖过程中如果遇到软弱地基、流沙、塌方等特殊情况，应立即书面报告业主确定应对方案。土方堆积要整齐，避免塌方，多余的土根据招标文件就地摊平。4.5施工用电1）按照招标方指定的取电点接引。2）电缆敷设采取架空或埋地方式，并符合安全要求，并设置警示牌。3）电源箱按照电气安全标准采取安全防护措施，并明确标识，挂警示牌。4.6施工用水1）现场主要施工用水主要为管道试压试验、冲洗用水；2）招标方将在界区提供施工水源，我公司负责从招标方指定的取水点接引，加置计量装置和阀门后，用管线引入施工区。第四节 主要施工方案1施工顺序1） 根据本工程工期紧施工量大的具体情况，宜采用多条轴线同步施工方法，与深度预制相结
11、合，以确保工程质量和工期。2） 根据工程特点，将管线施工划分为4个作业线路，同时进行作业。在作业时要严格按照先深后浅先大后小的顺序进行施工，作业线路之间按系统尽量按照流水作业进行安排，以保证工程按时完工。3） 根据具体的管道系统和管道材质等特点及现场实际情况，可在每个轴线完成管道的试压后进行碰头施工，便于及时回填，以减少临边围护的材料费用。2施工阶段划分根据项目的总体计划，本工程总体按四个阶段安排实施：1）第一阶段：施工准备及预制阶段；（2010年7月25日至2007年8月20日）主要目标：做好准备工作，完成施工临设、预制厂围建、完成现场降水点的布置；做好技术、施工、人员、机具、物资准备，做好
12、总体施工部署。完成施工现场平面布置，修筑临时道路及排水沟、降水井等；开展管线的预制及防腐工作；开始定位放线及开挖；2）第二阶段：乙烯项目部周围的地下管网及井类施工；（2010年8月1日至2010年8月30日）主要目标：8#轴到35# 轴之间的地下管网工程施工完成100；10#轴到35# 轴之间的地下管网工程施工完成100；35# 轴的地下管网工程施工完成100；井类工程施工完，该区域水压试验及闭水试验完成；回填土完成；3）第三阶段：8#、10#路主干道两侧管线施工，部分支道路管线施工（2010年9月1日至2010年10月30日）主要目标：8#及10#轴两侧管线及井类完成100%，33#轴两侧管
13、线及井类完成100%，31#轴两侧管线及井类完成100%，该区域水压试验及闭水试验完成；回填土完成；4） 第四阶段：29#轴两侧管线及井类施工，与相邻区域的甩碰头施工（2010年11月1日至2010年11月30日） 主要目标：所有的管线及井类施工完，所有的管线试压及甩碰头施工完，回填土施工完，办理管道交工手续。3施工方法和施工工艺3.1测量放线施工方案3.1.1 总体思路本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段来保证施工测量精度。本工程将采用激光全站仪和电子经纬仪相结合的方法进行定位放线，采用计算机对定位点的坐标、标高进行分析计算，对有关数据进行分析，确保定位放线工作
14、的速度和精度。平面控制网分两级测设，首级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪自由边角网(控制点的相对精度，控制网形变形)，采用归化法测设建筑物主轴线及各主要要素点，并进行归化改正，直至实测坐标值与理论坐标值较差小于1毫米。二级控制在首级控制基础上，进行加密测设细部中心点、各曲线要素点及控制轴线。标高控制以业主提供的水准点为依据，采用国家二级水准测量构成闭合或符合线路，作为各专业施工、基坑监测及建筑物沉降观测等高程依据。地下部分细部放样：用全站仪采用极坐标法或直角坐标法测设各主要要素点及控制轴线；高程采用全站仪三维坐标功能，正倒镜测定高程控
15、制点，用水准仪进行高程放样。3.1.2 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。1 主要测量仪器及性能，见下表。主要测量仪器性能表仪器名称型 号数量精 度用 途全站仪TKS-2022台2 2mm+2ppm平面控制网的测设、高程传递轴线测量电子经纬仪DZS3-12台2轴线投测水准仪FDT2G-14台0.1mm/1km高程控制测量钢卷尺50m6把经计量局检验合格距离测量对讲机5k6部通讯联络注：仪器均在法定检定单位进行检验合格后使用。3.1.3 平面总控制网的建立一 平
16、面控制网布设原则及精度指标1 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2 轴线控制网的布设根据总平面图、现场施工平面布置图进行。3 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4 平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网的精度表等 级测角中误差(m)边长相对中误差(k)一 级51/250005 控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。二 平面控制网的布置与测设1 按业主提供的坐标控制点，利用全站仪对工程定位点进行复核，必须满足工程测量规范GB50026-93的规定，控制点之间的距离偏差必须达到3毫米的要求，如果超标则调整
17、或业主认可，作为施工的平面控制网点。2 建筑物主轴线测设1)初测：首先进行控制网的图上设计工作，确定主轴线的位置、点位坐标；根据业主提供控制点点位坐标及主轴线点位坐标进行坐标反算，用全站仪采用极坐标法在现场桩定各主轴线点，然后，进行埋石工作；埋石周围以埋石为中心砌100高240砖墙维护，维护结构为正方形，埋石位于正方形中心。2)精测：等埋石稳定后，开始主轴线的精测工作。全站仪架设O点，用方向法6测回精确测定主轴线的正交角，距离采用对象观测6测回；然后进行角度归化改正，改正值：=L/206265毫米。=实测角度值-90，单位为秒；经现场改正后，重新测定其角值、改正，直至角度误差小于2秒。3 二级
18、控制网的建立：在首级控制网的基础上进行加密，测设各圆心点及轴线；建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物平面控制网，并定期进行复核。结合本工程的轴线布置，测量控制网拟采用平面坐标系与极坐标系相结合进行测设。3.1.4 高程控制网的建立1 高程控制网的布设原则高程控制的建立是根据业主提供的水准基点高程，采用国家二级级水准测量，闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。施工现场设置4处永久水准点，距离建筑物大于40米，距离回填土边线不小于5米。水准点周围按埋石做法砌砖墙保护。2 高程控制网的等级为二等水准测量，水准测量技术要求如下表规定。水准测
19、量技术要求等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mm)平地闭合差(mm)二等301.03.00.30.34L1/23.1.5 土方工程测量一 平面控制测量1 自然地面开挖线放样首先根据控制网点用全站仪采用偏角法放出外边框主轮廓线，然后永白灰撒出基坑开挖边线。开挖线的关键转点、每个轴线延长线上桩钉木桩，以便开挖线被破坏后能及时恢复。挖土边坡坡度控制采用坡度尺。2 管沟底面开挖线放样土方开挖接近管沟底面时，测量人员要做好坑底尺寸的控制，对管沟的下口尺寸要经常复核，避免沟底尺寸不够，严禁超挖、负挖现象出现。集水坑、井坑等位置的开挖，要投测控制线，以控制
20、线为依据放出准确位置，钉控制桩位。因管线埋深不同，为避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场随时投测控制线和标高。3 管沟验线当土方开挖完成后，根据控制点桩钉管线的主要轴线及高程控制点，用白灰撒出管沟轮廓线、井、拐角等位置，以方便勘察单位、监理单位、设计单位验槽。二 高程控制测量1 高程控制点的联测在向管沟内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2 管沟标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往管沟引测标高基准点。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往管沟测设附合水准路线，将高程引测到管沟施工面上。标高基准点用红油漆标注在管沟侧面上
21、，并标明数据。3 沟底土方开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到管沟的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。3.1.6 排水井及阀门井测量1 轴线控制桩的校测在排水井及阀门井施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm 的全站仪。2 井细部放样在井垫层施工完成后，进行井定位放线工作；以平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用全站仪投测各主控点(线)，根据主控点用经纬仪正倒镜法投测建筑物控制
22、线，投测允许误差2毫米。建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，用红油漆以三角形式标注清楚。3.2 土方工程3.2.1 管沟施工3.2.1.1 施工工序铺设临时道路验槽管沟开挖验线测量放线验收密实度检测管沟回填管道及井施工、试验、隐蔽3.2.2 管沟开挖及支护措施a)动土前必须办理好破土作业票。b)开挖管沟时，采用挖掘机挖土，预留200mm由人工清底；当不同管道距离较近时，可合并成同一管沟进行开挖，当沟底标高不同时，以最高标高为基准进行开挖，然后采用挖土机根据不同设计标高分层开挖，避免重复施工。c) 沟槽开挖不得扰动天然地基，设计文件无规定时，管道应敷设在未经扰动的原状
23、土上。管沟开挖形式见下图，开挖坡度根据土质采用1：0.331：1，沟槽采用单侧排水沟，A1为500mm、A2为300mm。排水明沟尺寸为100mm100mm，每20m设置一个集水坑，集水坑尺寸为500mm500mm500mm。用潜水泵将集水坑内积水排入场区内排水明沟。管道1:0.331：1A1DA2管沟开挖剖面图根据管道接口长度进行排尺挖出作业坑，操作坑长度与沟宽相同，宽度、深度为800mm800mm。当平行管道管中心距离较小时，几条管道同沟开挖，开挖尺寸如下图：平行管道1001001:0.331：1100100300300D1D2平行管道管沟断面图当管沟深度超过3 m时，根据地质情况进行计算
24、，采用板桩支护，以防止边坡塌方。井的土方开挖井体的施工时，其边坡按土质分为10.331：1放坡，土方随管道同时开挖。1：0.331：1混凝土垫层基底标高井基槽开挖剖面图为保持边坡的稳定，设专人进行基槽排水，保持地下水位在沟底水平面以下。所有土方开挖后形成的沟、坑边进行临边防护，围护栏杆采用DN40钢管，涂刷300mm长红白相间油漆，夜间沿沟边每30m布置一盏红色警示灯。管沟、井等的上下通道采用钢斜梯设人行通道（见下图）。管沟临边防护示意图60060010006001000HB管线48脚手架管间距2000mm钢斜梯d)当采用槽钢支护时，施工段划分不宜过长，便于材料周转。槽钢在管沟开挖前采用振动锤
25、打入，槽钢应深于沟底3m，并采用角钢或钢管进行辅助加固；当管沟挖到沟底时立即用木板进行背衬支护，防止土的塌方。管沟回填完成后，采用振动锤提取槽钢进行周转使用；e)当出现局部边坡塌方时，采取钢管及木板或堆沙袋进行临时加固，并清除塌方余土；f)管沟采用机械开挖完后，采用人工进行修坡；管沟每200m设1斜道供施工人员进出管沟；g)管沟挖出的土堆放于沟的一侧，堆土位置距管沟上口距离不小于10m，并每50m留置4米的位置不得堆土，便于车辆及人员通行，土的堆放高度不超过1.5m，宽度不超过5m，并堆放整齐h)管沟挖完后必须经有关单位验槽后方可进行后续工序作业；k)管道、防腐工作坑配合相关作业单位开挖、并采
26、取排水措施。3）管沟开挖降水措施a）考虑施工为雨季期并根据施工图纸管沟开挖深度在施工场地地坪下1.5m以下，现场勘探地下水位为1.6-2.5m的实际情况。本工程地下施工期间需要进行全面降水处理，降水量较大，故考虑在管沟开挖时采用轻型井点降水及重型井点降水相结合的方法降水；以减少费用。轻型井点降水沿管沟两侧打降水井，降水井间距为10m，每天24小时不间断抽水，不定时检查水位变化情况。当水位降到施工面以下后再进行土方开挖。管沟较深时，轻型井点降水不能满足要求时，需在管沟两侧补打重型井点降水。b)管沟开挖应从集水坑开始依次分段开挖，边挖管沟边采用人工在沟底开挖排水沟（断面300300mm），以保证沟
27、内无明水，未设置集水井一侧排水沟采用支沟与另一侧排水沟连通。4）管沟回填a、 沟槽回填材料，管顶以上500mm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的硬块。b、 回填土每层的压实遍数，根据压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管沟分层回填压实时，不得损伤管道。c、 管道经试验、防腐合格后，办理工序交接手续，将沟槽内杂物清理干净，排净积水，然后进行分层夯实，并控制管顶的竖向变形。回填土虚铺厚度见下表压实工具虚铺厚度（cm）冲击夯30d、 管道两侧靠近管道部位和管道顶部以上500mm范围内人工夯实，以免损伤管道。e、 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。f、 铸铁管及
28、钢管与井接口处采用水泥接口时，应在水泥完全凝固后，方能回填。g、 雨天或雨后土壤含水率超标时，禁止进行回填工作。3.1.2混凝土阀门井、排水井施工3.1.2.1施工工序井盖采购井盖运输管线安装完成施工准备基坑及管沟开挖测量放线钢筋安装模板安装砼垫层浇注钢筋预制模板预制井室砼浇注模板拆除井盖安装支护施工验收回填3.1.2.2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。1)钢筋施工A、 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。B、 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度
29、和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。D、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，
30、在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。H、 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。2)模板支设a、圆井施工模板采用定型钢模板，方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm400
31、mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。对拉杆螺栓图 5050mm挡板 5050止水板 12螺杆 250mm 井壁厚 250mmf) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。g) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。h) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。i) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。3)混凝土浇筑a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落
32、度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板分开两次浇筑；在浇筑底板时应设置止水槽以防止渗水。b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；c)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模
33、浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。h) 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。i) 混凝土浇灌后及时用湿润的草袋覆盖养护，养护时间不少于14天。4)套管、防水对拉杆制作完成后必须用煤油进行试漏，合格后方可允许使用；5)阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8）穿井壁处管子的局部处理要求： A、钢管铸铁管的外
34、部防腐层应去除并清理干净。 B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。9） 雨季浇筑井室时，为防止漂管，可在井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。3.13 砌筑检查井1）材料：混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定，并应进行材料保检，合格后方可使用。2）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。3）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。4）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。5）井底基础应与管道基础同时浇筑。6）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。7）在砌筑检查井时，应同时
35、安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。b砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。c砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。d检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。e检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。f雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，
36、可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。8）质量检验(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(4)砌筑检查井允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（）井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（）3.2管道预制安装工程3.2.1施工程序阀门试压施工准备测量放线土方开挖及操作坑开挖 设置排水沟、排水坑及降水井管道除锈管道、管件防腐管道预制管道运
37、输管道敷设固定口焊接焊口检查阀门安装管道试压焊口防腐、补伤坐标、标高复测排水及清底分层回填砂垫层施工场地清理3.2.2钢管道除锈、防腐按设计要求和防腐胶带使用说明书进行，根据现有设计图纸和拟采购防腐材料说明书选定除锈等级为st3级。详见钢制管道防腐施工技术方案3.2.3管道预制：1）管线在预制厂内进行预制。预制厂内设一台履带吊配合预制，预制厂内铺设道木，道木用水准仪找平、用混凝土固定，道木顶部钉胶皮对管道防腐层进行保护。2）管道预制应按设计技术要求和管线测量成果表进行。3）管道下料及坡口加工宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。坡口表面不得有裂纹，夹层、重皮、
38、凹凸、溶渣、毛刺等。- 钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：=49时， =655=1020时，=605- 管内壁留12mm钝边。4）坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。5）直管下料长度允许偏差应为L1000(L为下料长度)。3.2.4钢管道安装1）定位测量管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求进行管道铺设。2）管道垫层管沟开挖后，进行地基验槽，共检合格后按设计要求铺设垫层，设计文件无规定时，管道应敷设在未经扰动的原状土上。3）管道组对a）沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。b）管子对
39、口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。c）管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。其他焊缝位置，应符合下列要求：- 支管外壁距焊缝宜不小于50mm；- 环向焊缝距墙壁或支架净距应不小于50mm；- 在管道焊缝上不宜开孔；- 管道上任何位置不得开方孔。d）管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污，泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。e）管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，必须在完成
40、根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。f）对口错边量：管道的对口错边量不应超过壁厚的15且不大于1.5mm。不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3 倍的壁厚差；如要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30或超过5mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差。g) 雨季施工应有防治管道漂浮的措施，焊接好的管道应立即检查轴线及标高，检查合格后，除留出焊缝部分外，其他部分应立即回填。4）管道焊接b）焊
41、接环境要求- 空气相对湿度90%；- 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s；- 无雨天；- 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。d）焊前清理焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。e）管道焊接要点- 严格焊材管理，领用时必须进行登记。- 选用公司已有焊接工艺评定，工艺评定编号为：0238AWA-MV、1346WF-BV、0447WV-BX对于直径大于等于800mm的管道采用双面电弧焊接，焊条采用J427；对于直径小于800mm的管道采用氩弧焊打底，采用J422焊条电弧焊填充、盖面。- 焊缝
42、宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于4mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。- 多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如图所示：25mmf）管道焊接质量标准- 外观质量检查：焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。- 内部质量检测：焊缝内部质量按照设计及规范要求进行检测，当管道焊缝进行无损检测时，根据管道级别确定探伤比例。g）焊缝返修经检测为不合格的焊缝应进行返修，且返修次数不得超过2次。表面缺陷的修补：
43、- 表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则应进行焊缝修补。- 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。内部缺陷的修补：- 射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补，缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50的坡口角度。3.25 混凝土管施工1施工要求1) 混凝土管施工前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后方可使用。2) 保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水；管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。3) 混
44、凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。4) 当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报监理工程师批准。5) 浇筑混凝土平基应按下列要求进行：a) 根据要求检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，超挖用垫砂处理至合格。b) 应熟知使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。c) 混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。6) 浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行：a) 管座混凝土一般在接口完成后浇筑。b) 在浇筑180管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。7) 混凝土管沿安装前，应先施工管基底层，待管基的混凝土强度达到70%时方可进行管道安装。8) 混凝土管直线安装时，管口间的纵向间隙因为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值加上5mm.。9) 混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向最小间隙不得大于5mm。10) 混凝土管安装采用柔性接口时，承口