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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案.精品文档.盖梁、垫石、挡块、耳背墙施工方案一、工程简介K1+447.74小桥位于肖张镇西北，跨越沟渠，该桥为新建预应力T梁桥，全宽32.5m该桥位于半径R=1300缓和曲线长LS=120m的平曲线超高段内。桥面采用单向2.0%横坡，桥梁与河道成顺时针90。桥梁下部采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。二、施工准备及施工工艺（一）、施工准备1、材料准备桥台帽梁施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm一种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、16、20、25mm四种规格。所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报
2、告单，试验室进行相关试验自检，合格后送中心试验室进行试验。所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。钢筋厂全部遮盖，场地用C15砼硬化10cm厚度。项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂覆盖，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm。加工成型的钢筋按型号整齐摆放。钢筋厂内的钢筋不能存放过多，防止生锈。现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。帽梁模板主要使用平面钢模板，耳背墙模板采用钢模板和厚度2cm的竹胶板，挡块与支座垫石采用竹胶板，平面钢模板由项目部统一提供。施工现场的钢模板要堆放整齐，两块模板间要垫方木，严禁直接
3、重叠接触。2、人员准备投入帽梁施工的人员有，钢筋班组：6人，模板班组：6人，砼浇筑班组：6人，电工1人，以上人员均有至少2年以上的施工经验，各班组长均能够看图施工，明确公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011中的相关要求。此外，还有吊车操作手2人，杂工2人，杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。3、设备机械准备施工中5辆砼运输罐车运输砼，25t吊车1辆，砼吊斗1个，电焊机3台，插入式振捣棒4个，装载机1辆（随时整修施工便道），150KW发电机1台，水泵1个，水车1辆。4、场地准备整修好施工便道，保证施工车辆安全通行；平整场地并简单压实，为吊车提供工作场地。5、测量准备测量人员复核帽梁
4、及垫石各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。所有测量精度均要满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）的要求。测量队现场放点，用红色油漆标记，并用钢尺丈量各特征点间距离是否与图纸一致。放点之后方可安装钢筋、立模板。（二）、施工工艺1、基坑开挖和桩头破除测量放样桥台开挖坡脚线，挖掘机开挖至桥台底高5cm位置，人工整平。测量放线出桥台底标高，按照标高位置破除，防止多破，注意保护桩基主筋。2、整平场地、浇筑垫层将桩顶顶面场地进行整平，用C15砼浇筑5cm厚垫层，作为帽梁施工的底模。垫层每侧应伸出帽梁边界10-15
5、cm，顶面标高比帽梁底标高低1-2cm，人工收面抹光。浇筑之前测出原地面标高，根据帽梁底标高，反算垫层浇筑厚度。3、钢筋加工（1）、钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净；钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。（2）、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内；下料切割时要保证断料长度的准确性。（3）、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，钢筋的中心线应在同一平面上；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝应采用分区跳焊，不得顺方向一次焊成。（4）、钢筋接头设置在弯矩较
6、小处，尽量不要把接头设置在帽梁的跨中部位。焊接接头按50%错开布置，错开距离不小于35D(D为钢筋直径)，并且不小于50cm，焊接长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求；盖梁及台帽钢筋骨架为双面焊接形成，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。（5）、钢筋焊接制作钢筋的焊接：施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求： 、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为 2.5mm。 、采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。 、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm以上。、施焊时，引弧应在帮条或
7、搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。 钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝搭接长度单面焊不小于 10d；双面焊不小于 5d。焊缝高度应大于等于 0.3d，并不小于 4mm；焊缝宽度大于等于 0.7d，并不小于 10mm。（6）、钢筋焊接质量检验与验收 钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求： 、焊缝表面平整、饱满、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。焊接长度满足要求，且无焊伤。焊接之后焊渣清除干净，两根钢筋水平且轴线一致。、当有外观检查
8、不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。 、钢筋焊接必须做强度检验，以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。4、桩顶施工缝凿毛、清洁施工之前将桩顶伸入帽梁的钢筋进行调整清洁，桩顶与帽梁接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋。5、测量放样测量队放样帽梁的平面特征点(帽梁四个角点)，并用红色油漆在垫层上做标记，用钢尺丈量各点距离校核放样的准确性，然后利用放样点通过弹墨线将帽梁的平面位置确定出来。6、帽梁、挡块及支座垫石钢筋安装用石笔按
9、照图纸钢筋骨架的间距和位置在垫层上做标记，确保钢筋骨架间距和位置与图纸一致。在垫层上顺桥向放10x10cm的方木，分别放置在帽梁两端和跨中，当帽梁长度较长时，可适当增加方木根数。钢筋安装顺序如下：（1）、钢筋骨架。安装时注意将骨架钢筋搭配使用，使焊接接头相互错开，同时要严格分清楚骨架的顶面与底面，严禁顶面底面倒置安装，改变受力。（2）、将桩顶预留筋按照图纸角度弯折，并安装桩顶螺旋筋。桩顶螺旋筋按照间距绕在桩基主筋上，每圈螺旋筋与主筋交叉点隔3处绑扎或点焊1处，保证螺旋筋紧箍桩基主筋。（3）、安装箍筋。用石笔按图纸间距在钢筋骨架上做标记，控制箍筋的安装间距。安装时箍筋弯钩重叠处全部朝上并错开，安
10、装时应注意区分。（4）、安装帽梁前后侧水平筋。用石笔在骨架上标记帽梁前后侧水平筋的位置，保证水平筋安装平顺。（5）、利用水准仪测量帽梁钢筋顶面高程，根据帽梁顶标高和保护层厚度反算帽梁钢筋应下调的高度。吊车将帽梁钢筋整体吊起2cm左右，取出钢筋下垫的方木，在钢筋底部垫高度适中的水泥垫块。整体吊起时，吊点设在帽梁钢筋长度的1/4处。钢筋整体下落稳定后测量钢筋顶面标高，调整垫块位置和厚度，使钢筋顶面标高与设计一致。在帽梁钢筋侧面按0.5m间距梅花状布置垫块。（6）、预埋耳墙和背墙钢筋。耳墙钢筋严格按照图纸位置安装，确保耳墙位置准确，预留焊接长度，并能保证焊接接头按要求相互错开。在帽梁钢筋上用石笔标记
11、背墙钢筋的位置，保证其间距。安装时严格控制背墙钢筋伸入帽梁内的长度及顶面的高程，按照图纸尺寸从帽梁钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度，可先确定两端背墙钢筋的高度，然后带线，保证所有背墙钢筋高度准确。背墙根据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝能够自由伸缩，所以安装背墙钢筋时应予以考虑。（7）、安装支座垫石、挡块钢筋。根据挡块和垫石与帽梁的相对距离，钢尺丈量确定垫石和挡块的位置，丈量时要考虑保护层厚度。垫石与挡块钢筋位置一定要准确，安装时要严格控制钢筋的外露高度。当其与帽梁骨架冲突时，适当调整预埋筋位置7、安装帽梁模板帽梁顺桥向前后两侧采用大块钢模板，横桥向两侧和耳墙采用2cm厚
12、的竹胶板。所有模板使用前都要打磨清洁、刷脱模剂，模板表面平整，拼接后无错台或错台不超过2mm，模板接缝拼接处要贴双面胶，保证接缝紧密不漏浆。所有模板必须具有足够的刚度，砼浇筑过程中不引侧压力过大而变形、胀模，竹胶板可通过在其后面钉横纵向方木提高其刚度。模板安装过程中应注意：（1）、模板安装位置必须与垫层上的墨线一致，确保帽梁位置准确。（2）、通过吊线锤控制耳墙底部模板的倾斜角度。（3）、砼施工过程中，模板的侧压力较大，所以一定要保证模板紧固可靠。（4）、帽梁与耳墙相接处，要严格按照图纸尺寸设置倒角。（5）、模板安装完毕，吊线锤检验模板平面位置是否准确，并测量模板顶标高，反算砼浇筑顶面，在模板内
13、侧贴双面胶作为标记。（6）、模板拉杆孔及钢模与竹胶板接触不紧密的地方用棉絮或土工布填塞。8、砼浇筑（1）、砼浇筑前的检查、检查施工便道是否能够通行。、检查施工用电和振捣棒是否能正常工作，如果是夜间施工，检查照明设备是否正常。、拌和站搅拌设备是否正常，砼运输车能否正常供应，在保证至少有三辆砼运输车的前提下方可开盘。、按照设计图纸和公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）的相关要求检查钢筋间距和位置，模板的尺寸。、模板内部是否干净，如果有杂物，可用清水冲掉。（2）、砼浇筑、混凝土搅拌采用拌和站集中拌和， 混凝土罐车运至施工现场，吊车吊砼吊斗入模，捣固采用插入式振动棒振捣。、砼出拌和站前试
14、验室进行坍落度试验，合格之后方可运输到施工现场。、施工中砼出现离析、泌水等现象时，要及时进行搅拌，无效果后拉回拌和站由试验室处理；、砼吊斗离帽梁不能过高，保证砼自由倾落高度不得大于2米。、砼浇筑时应按照先浇筑中间及悬臂端，后浇筑桩顶或肋板顶部分的顺序对称分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。、砼振捣由2名技术过硬的振捣工使用50和30的插入式振捣棒振捣。砼振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留有空洞，振捣棒呈梅花状插入振捣，相邻两棒间距不超过50cm。振捣时先振捣中间部分，后振捣靠近模板处，但与侧模应保持10cm的距离。每
15、点振捣的持续时间宜为20-30s，不得漏振、欠振、过振，以砼表面不再有沉落且无气泡上冒，表面呈现浮浆为度，严防出现蜂窝麻面现象；、砼浇筑过程中利用标记严格控制砼顶面高程。浇筑过程中及时抹面提浆，在砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。帽梁与背墙接触的地方要进行拉毛处理。（3）、拆模和养护、浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；、拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护砼棱角部分，严禁损坏砼；、拆模之后，帽梁表面覆盖土工布，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低
16、于5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。9、支座垫石施工帽梁浇筑完成1天之后即可施工支座垫石。将支座垫石处的帽梁砼凿毛，垫石预留筋调直清洁。测量队放样支座垫石位置，矩形垫石可只放样中心点，平行四边形垫石应放样两个对角点。垫石模板用表面光洁的竹胶板，按设计尺寸制作，竹胶板后钉10x10cm的方木，提高模板的刚度和稳定性。模板高度应高于垫石厚度3-5cm。根据放样点准确将模板安装到帽梁上，为防止模板移动，可在帽梁上打眼钉10cm长的12钢筋将模板固定。根据图纸所示垫石钢筋网片的数量安装钢筋网片，钢筋网片不能进入砼保护层。测量垫石模板4个角的顶标高，反算浇筑砼的
17、顶面位置，贴双面胶做标记。垫石采用C40小石子砼浇筑，拌和站集中拌和，吊车入模。振捣时先振捣中间，后振捣四个角部位，振捣棒距模板保持10cm距离。浇筑振捣过程中要保证垫石模板不移位。浇筑完成后及时将散落于帽梁上的砼清除干净。垫石顶面必须保证标高准确、水平、平整，垫石砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。垫石第一遍抹面收光时严格按照标记确定垫石浇筑高度，抹面完毕用水平尺检测垫石的水平程度。垫石浇筑完成后要及时洒水养护，拆模时要注意保护垫石棱角处，拆模后及时将垫石施工时固定模板的钢筋钉拔掉。垫石必须用土工布覆盖，严格洒水养护，
18、保证垫石强度。10、安装耳背墙钢筋及预埋筋。帽梁模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋。钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：（1）、耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。（2）、耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。（3）、背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。（4）、安装背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上按
19、照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。（5）、预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋。预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。（6）、钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。11、安装耳背墙、挡块模板挡块模板用表面光洁的竹胶板按照设计尺寸制作，模板高度应高于挡块高度3-5cm。背墙与主梁相邻的一侧及牛腿下部分采用平面钢模板，其余部分均采用2cm厚竹胶板。所有竹胶板模板后应钉10x10cm的方木，以提高模板的刚度和稳定性。安装背墙模板时，要考虑主梁纵坡，计算背墙顶前倾或后倾的距离，前倾或后倾的距离=j*h，j为主梁纵坡值，h为背墙高度，j为，背墙后倾，j为，背墙前倾
20、。背墙施工过程中砼对模板侧压力较大，故一定要保证背墙模板牢固可靠，尤其是钢模板部分。背墙牛腿部分，按照图纸尺寸用竹胶板拼接，接缝用双面胶粘贴。耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处，这两处模板一定要按照设计图纸尺寸，严禁出错或不设置倒角。背墙要等间距设置2-3道断缝，断缝处钢筋不断开，采用竹胶板将砼隔断设置断缝。模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。12、耳背墙砼施工当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。砼浇筑前的检查及振捣要求与帽梁相同。13、拆模养护耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不
21、应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；拆模之后，帽梁表面覆盖土工布，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。三、注意事项 结合施工中容易出现的问题，盖梁、挡块、耳背墙及垫石施工过程中应注意一下事项：1、浇筑垫层时，垫层顶面高程一定不能高于帽梁底高程，否则必须将垫层清除重新浇筑。垫层顶面要有一定的平整度，垫层顶面标高可统一比帽梁底标高低1-2cm。2、施工过程中各部位的平面位置必须准确，严格按
22、照测量队的放样点施工。3、施工中严格控制如下标高：垫层标高、帽梁钢筋顶标高、垫石和挡块模板底标高、背墙钢筋顶标高、帽梁砼顶面标高、牛腿钢筋顶标高、耳墙钢筋顶标高、支座垫石顶标高和挡块顶标高。4、挡块、垫石模板必须固定牢固，防止浇筑过程中变形移位。浇筑完毕后应马上测量垫石标高，及时纠正问题。特别强调支座垫石的顶面必须严格抹光收平，其高程误差为5mm，四角高差：支座承压力500KN时为1mm，支座承压力500KN时为2mm。5、主线桥左右幅在路线设计线处帽梁和耳背墙要断开2cm，且该处左右幅帽梁底面、顶面及耳背墙标高不一致。6、背墙施工时严格控制背墙厚度及背墙前倾或后倾的距离，确保伸缩缝的宽度。7
23、、模板安装过程中必须保证模板牢固可靠、不跑模、不胀模。施工过程中不间断检查模板情况，必要时可放慢浇筑速度，减小砼对模板的侧压力。对于模板缝隙漏浆处，用棉絮或土工布填充，模板松动的地方及时进行加固。8、耳墙、背墙倒角与牛腿的结合处的模板一定要按图纸尺寸制作拼接。9、仔细看图纸，严禁将帽梁横坡正负颠倒。10、砼入模时，严禁砼吊斗碰撞钢筋和模板。四、质量检验和质量标准钢筋安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查
24、510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件没模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法各频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个11、建立质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，其他领导和技术人员负相应责任，实行工
25、程质量终身负责制。2、施工过程中，现场技术员全程旁站，对工程质量进行过程控制，加强对隐蔽性工程的检查。施工过程中严格按照设计图纸和公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）相关要求。对于施工过程中存在的质量问题或者可能引发质量问题的隐患，必须严肃处理，必要的时候有权利停工，任何行政主管领导不得干涉。3、严格执行“三级技术交底”，其中认真落实好技术员对施工队作业班组的技术交底，确保所有参与施工人员明确施工工序及相关质量标准后方可开工。4、强化全员质量意识，将“质量第一”的方针贯穿到施工生产的全过程。对参与施工的所有人员都要进行严格的上岗培训，经考核合格后，方可持证上岗。5、完善检查制度
26、，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管体制，责任落实到人，实行质量考核奖罚。对工程的重要结构部位和隐蔽工程要有预检和复检制度。6、每道工序完成之后，技术员要按照设计图纸和相关规范严格检查，必要时进行相应的试验检测，合格之后报检质检员严格进行自检，并认真做好自检记录，最后报检监理工程师。上一道工序未经检验签证，不准进行下一道工序施工。8、材料和半成品的采购，要严格按照采购程序文件和作业指导书进行采购，做好分供方的评审，做好工程用料检验、试验及标识，确保工程材料不被混用，主要工程材料实现可追溯。9、钢筋加工安装、模板清洁安装、砼浇筑入模和捣固及拆模后混凝土养护实行责
27、任区分工制，人员固定，并建立严格的赏罚措施，保证工程质量。五、危险源辨识及分析根据施工工艺及施工特点，本合同段帽梁施工可能引起的事故类型主要有以下几种：1、 起重伤害； 2、机械伤害；3、物体打击；4、触电；5、其他伤害，指上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和车辆碰撞、轧伤等。六、安全管理措施（一）、一般规定1、各工种人员应努力学习本工种的安全生产操作技能和知识，严格执行安全操作规程，不得违章、冒险作业。2、各工种人员应爱护和正确使用劳动保护用品和机具设备，机具设备应时刻保持整洁，安全防护装置齐全可靠。3、特殊工种：电工、电焊工、吊车操作手、机动车辆司机必须持有安全操作合格证，方准
28、上岗操作，不准设备交给无证者操作。4、驻地及生活区必须保证排水系统通畅，要做好防洪，电线路要符合安装要求，易燃、易爆物品要与职工驻地有一定安全距离，并做好防火措施。5、工地道路要保持平整畅通，使用的机具、设备、材料要堆放整齐，工地的狭窄地区，应设置明显标志，必要时设专人指挥车辆行驶，使用的小平车、小翻斗车就有良好的制动设备，维修养护牌状态良好。 6、吊车等机械或设备，操作人员必须是专门的特殊工种人员操作，吊钩、吊斗等的升降、运转时严禁下方站人，吊斗和吊重物上严禁吊人。7、电器、机械设备、线路等都必须符合安全要求，电动机必须有接“0”或接地装置，并应安装“触电保护器”，非电工人员不得动用电器设备
29、或装灯接线。8、作业人员进入工地作业时，必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋、裙子等，不准随意离岗，观看与自己作业无关的工序。9、作业人员上岗前不准酗酒，凡酗酒者一律不得上班作业，严禁各种机动车辆的驾驶人员和施工机械操作人员酒后上岗，如发现酒后作业者，要按奖惩条例给予处罚。10、工地搭设脚手架、平台、便桥、跑道等，应视其载重选用材料，不准用腐蚀、虫蛀木料及不合格材料搭设上述设施，大型设施必须按设计选用规定尺寸的材料。11、夜间工作要有良好的照明，三班制工作必须进行生产安全交接，发现不安全的因素应立即采取措施，必要时可先停止工作，将人员撤至安全地点，采取措施后再进行工作。12、搬迁、使
30、用气瓶、易燃易爆物品，应轻拿轻放，乙炔发生器必须有回火装置，严禁接触明火，在露天使用时，应与明火保持安全距离。严禁阳光暴晒气瓶上的安全阀、压力表，要经常保持完好有效状态。13、各施工现场，应经常不断地组织开展安全生产宣传教育，事故预想活动，安全检查，把事故消灭在发生前，若发生危险情况安全员来不及汇报时，安全员有权先停止其工作，后报告该工地领导。（二）、起重吊装作业1、严禁无证上岗作业，多人同时作业时，必须派一名负责者，并担任指挥，行动一致，信号明确，起吊的重物均应先吊起10-20厘米，经检查确认良好，方可继续起吊。2、起重作业场地应保持整洁，严禁在起重物的周围乱堆材料，应保证安全施工。3、各种
31、起重机械，使用前应进行试吊，并作出试吊记录，确认良好后方可使用。4、起重作业前，必须认真检查起重机械，钢丝绳、滑轮组等是否良好，是否符合吊重规格，操作人员必须严格遵守起重作业的操作规程，不得违章作业。5、起吊重物时必须先确定它的重心。一般按物体几何中心，形状复杂的可先估算它的重心试吊，两支点起吊时两根千斤绳中间夹角不应大于60度。6、起吊重物时，钢丝绳应保持垂直状态，严禁斜拉斜吊，所吊物体捆绑时必须有衬垫。7、起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度以上0.5米处，重物吊起后，作业人员不得站在吊起物垂直直线下和吊臂摆动范围内，所吊重物不准从汽车驾驶室上空通过。8、起吊作业期间，特别是重物吊起放
32、妥前，司机和指挥人员严禁离开工作岗位，所吊重物、材料应堆码整齐，牢固可靠。（三）、钢筋作业1、钢筋作业场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直与冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（四）、焊接作业1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机施焊完毕，应拉闸断电。遇雨天，应停止露天作业。现场监护。5、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金
33、属构件接触，不得用这些物件代替接地线。6、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。7、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。8、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。（五）、立模作业1、立模前，必须将施工场地周围清理平整干净，高度超过2m者应该搭设脚手架，2米以内可采取马蹬办法，但必须牢固可靠。2、模板就位后，应该立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人，当借助机具吊模板合缝时，模板底端必须用撬棍等工具拨移，不得徒手操作，每节模板立好后必须上好连接器和上下两拉杆、打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。3、在立模施工时模板工作人员的安全带必须拴于牢固
34、地点，穿拉杆时必须内外响应。4、自立模直到浇筑砼完毕前，严禁施工人员以模板作上、下的梯子攀登，以免带木模板未固定好或螺丝松动脱离伤人。6、整体模板吊装前，必须使模板连接牢固，内撑，拉杆，拉杆上紧、吊点正确牢固，起吊时必须拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。7、拆除模板时，必须按规定的程序进行。不得随意丢弃拉杆、螺丝、内撑等。 （六）、浇筑砼作业1、浇筑砼作业必须分工明确，开盘前派专人检查砼搅拌机，砼振捣器，非指定人员不得操作电气设备和机具，中途如遇故障，必须经值班电工或机修人员检修，并通知施工人员暂停工作，排除故障后，施工人员再重新工作。2、浇筑作业的平台，必须清理干净，不得在平台上存放与浇筑
35、无关的机具、材料。3、浇筑砼作业所使用的吊斗必须清洁干净，并用水润湿。4、浇筑砼应该分层，浇筑砼的速度必须根据模板的厚度及承受力来确定，以免造成模板的跑模胀模。5、进行捣固砼的作业人员必须穿胶鞋，手上带水不得触电气开关，连接振动器的电源线必须绝缘良好，不得有裸线和漏电，使用前必须严格检查，以及检查振捣器外壳，接地装置，振动器的搬移及间断工作时电源开关关闭。6、使用吊斗浇筑砼，吊斗通过时捣固人员必须避让，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。7、吊机吊送砼时，吊斗斗门必须关闭密贴，以免余碴下落伤人。七、环境保护（一）、对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率，及时清运处理生活垃圾。（二）、在运输
36、容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护，杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。（三）、在施工过程中，对便道经常洒水，以减少粉尘的产生。（四）、不在施工沿线随意废弃混凝土废料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。附件： 施工准备及施工艺图 质量保证体系框图 组织机构图 施工安全保障体系框图质量保证体系框图 组 织 机 构 图SG1标段项目部现场生产经理合同计划部综合办公室工程技术部进度计划治安保卫综合事务劳动人事项目预算物资设备安全质量工程试验施工技术桥涵施工队钢筋加工厂混凝土拌和站施工安全保证体系框图