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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某桥梁工程模板施工方案.精品文档.目 录一、工程概况11.1建筑概况11.2结构概况1二、模板方案论述12.1模板设计12.1.1地下结构模板22.1.2上部结构模板42.2模板施工52.3模板拆除62.4模板施工技术措施82.5模板施工安全措施92.6预埋件、预留洞口11三、模板设计计算书113.1模板的荷载113.2 柱模验算123.2.1荷载计算123.2.2柱箍间距选择133.2.3 柱箍验算143.3梁模验算143.3.1梁下支撑的验算：153.3.2梁模板验算如下：163.4墙模验算193.5板模验算20一、工程概况1.1建筑概况
2、合肥广齐集团马鞍山建筑脚手架有限公司综合楼地上三层,位于马鞍山经济开发区雨田路.本工程建筑高度为12.60米，总建筑面积为1286.4平方米。长度51900宽度78001.2结构概况综合办公楼基础粉喷桩基础，基础为C30钢筋混凝土带型基础，埋深为-1.5m。上部为三层混凝土框架结构。最大柱截面为CKZ5，截面尺寸为450450最大梁截面为350700，板厚为80。二、模板方案论述2.1模板设计综合办公楼柱、墙、梁、板模板均采用18厚九夹板木模，竖楞和搁栅采用50100木楞，横楞采用2483.5钢管。排架全部用483.5钢管排架平面尺寸：梁下800，平台下1100，离地15cm处加第一道水平牵杠
3、，上部每1.5米高度设一道水平牵杠。梁底加一排立管，排架双向加剪刀撑加强整体性。搁栅采用483.5钢管，并配置48*100木方。柱模采用九夹板，围檩、柱箍采用483.5钢管。柱料，联结采用扣件。地下结构的外墙用12圆钢对拉螺栓，中间设止水片，竖横向间距不大于600。内墙螺栓设穿墙套管。穿墙螺栓两端均设限位头每侧面设置两根钢管围檩，并在柱头四角上沿柱头配置48100木方料；柱箍间距500mm，从地坪面开始设置；且柱头设置M12500穿墙螺栓加固，穿墙螺栓两端设限位，以保证柱头截面。由于本工程结构为三层结构，合同工期要求比较紧张，因此施工时要配置相应的模板，模板一次使用用量较大。a.模板设计应按设
4、计施工图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。b.平台模板及支撑应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。 c.柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。 d.模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处理。平台模板拼缝粘贴海绵粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补。使浇捣砼时不漏浆。e.内墙、柱、梁
5、板模板均为散装散拆施工工艺。2.1.1地下结构模板1.本工程地下结构基础为C30钢筋混凝土带型基础，因此对柱基梁基础模，加快回填土进度，否则混凝土成型后无法拆模。. a.用墨汁弹出墙体轴线，允许偏差按规范要求。b. 砖墙砌筑时，要确保砖块的湿润，并根据天气作适当的调整和控制。c. 砂浆搅拌数量应根据砌筑速度控制。防止砂浆过时结块。砂浆初凝后不准使用d. 外墙下地梁侧模板采用九夹板，钢管围檩500支设。2.地下室柱、墙、梁、板模全部选用九夹板、木模、钢管支撑系统。a.平台模板支撑系统采用483.5钢管排架撑。梁底排架平面尺寸700，板底排架平面尺寸1100，离地15cm处第一道水平牵杠，上部每1
6、.5米高度设一道水平牵杠。梁底加一排立管，排架双向加剪刀撑加强整体性。b、地下室墙板内外侧模板均采用木模，纵横围檩采用483.5钢管内镶木楞条；木模横楞采用483.5钢管，竖向排挡用48*100木楞条，间距不大于300。穿墙螺栓外墙为M14，内墙为M12，内墙设穿墙套管，穿墙螺栓横向间距500；竖向间距底部450，上部适当放大至550；穿墙螺栓两端设限位，外墙穿墙螺栓中间设止水片。穿墙螺栓两端设限位，污水池、地下室外墙外侧设垫木限位，拆模后割除对拉螺栓，撬除垫木，用防水砂浆粉出凸饼。c、本工程柱网间距较大，超过4米间距的梁底模要按全长13起拱，梁高大于700梁侧设一道14对拉螺栓，梁侧设斜撑7
7、00。d、所有模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。e、梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。3.基础承台模板全部采用钢管木模制作安装。2.1.2上部结构模板1.上部结构的柱、梁、板，选用18厚九夹板，模板支撑系统采用483.5钢管排架。梁底排架平面尺寸800，板底排架平面尺寸1100，离地15cm处设扫地杆，上部每1.5米高度设一道水平杆。梁底加一排立管，排架双向加剪刀撑加强整体性。竖楞采用50100木楞，横楞采用483.5钢管。2.柱模采用九夹板，围檩、柱箍采用采用483.5钢管。柱头每侧面设置两根钢管围檩，并在柱头四角上
8、沿柱头配置50100木方料；柱箍间距500mm，从地坪面开始设置；且柱头设置M12500穿墙螺栓加固，穿墙螺栓两端设限位，以保证柱头截面。详见柱模图。3. 梁板底模应适当起拱，按全长13起拱，梁高大于700梁侧设一道14对拉螺栓。4.模板拆除后，要对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整理，通过人工向上运输。模板就位前应认真涂刷脱模剂。5. 模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。2.2模板施工现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁4、5层高垂直全高5m6全高5
9、m8相邻两板表面高低差2表面（2m长度上）51.模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：a.基层砼清理浮浆、松动石子，清洗干净；b.复核基层上的轴线和模板控制线；c.主筋上做好标高引测标志；d.柱墙模板地脚做好模板限位和高程控制找平；e.检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。f.模板内的杂物清理干净。g.在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层模板支架的立管要对准。3.平台模排架
10、搭设时要望好统一标高，防止平台板出现高低，平台模板采用九夹板，格栅采用48钢管及50100木料，间距为1100mm，要求做到平整、牢固。支设梁模前应首先在下层地坪上弹出梁的位置线，并写上梁的断面尺寸和梁底标高，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm，梁的侧模采用二四道水平围楞（根据梁高而定），垂直钢管围楞间距500mm，垂直围楞处用45度斜撑与排架相连，梁跨度大于4m时，梁底模按全长13起拱，梁与柱墙交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。4.楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模，钉梯段侧面的三角木，三角木尺寸根据楼梯踏步和宽度而定，要均匀一致，大楼梯
11、段钢筋扎好后，再钉踏步板，踏步板上撑斜撑，以保证踏步侧板的稳定，同时应特别注意楼梯段与梁交接处的模板固定。2.3模板拆除拆除时砼强度应以设计要求为准，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。现浇结构模板拆除时的所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（）板2502，8758100梁、板8758100悬臂构件1001.模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时的强度应保证砼表面及棱角不受损伤。2.侧模板拆除，应视天气情况，在砼施工结束2436小时后进行，梁底模及楼板模板应根据施工规范的要求，在同条件养护砼试块达到规定强度要求后方可进行拆除。特
12、别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。3.模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。竖向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动，一旦模板松动，随即用橇棒在模板拼缝肋之间撬松，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。4.拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免
13、损伤砼体，特别是边角。5.拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，拆除的模板和支架管应分散堆放并及时清运，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理：清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海绵条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。6.模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：木模板面受损的应予以调换，缝隙要批嵌密实；模有变形的要进行矫正，松动的围檩等要焊牢，边口要保持平直。对已清理修整、矫正的模板，应由质量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合格的模板，要撤出现场。7.内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽
14、一致）8.本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。2.4模板施工技术措施1.本工程结构对使用的模板材质、施工工艺的要求较高。施工时，要严格按制定的模板施工组织设计的有关措施进行。2.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整理，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。3.模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海绵条嵌填，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。4.砼在已经获得足够的强度后，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到项目工程师的认可，方可进行拆模。5.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板
15、上留下铲毛或捶击痕迹。6.对木模本身的质量应认真检查；a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；b.木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。c. 损坏之模板经修理妥善后，方可使用。d. 钢围檩翘曲不直的不得使用。7.所有预留孔、预埋件和固定件除经工程师批准外，均必须在封模前形成。8.模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。2.5模板施工安全措施1.模板工程施工时要严格按施工组织设计和安全技术措施的规定施工。2.安装和拆除模板，当高度在3m及3m以上时（即为高空作业），尚应遵守高空作业的有关规定。3.安装和拆除模板，必须严格遵守国家颁
16、布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程等的有关规定。4.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风等情况，应停止露天的高空作业；雨停止后，要及时清除模架及地面的积水。5.施工用临时照明和机电设备的接线安设，应由电工操作，严禁非电工接线及乱安电灯或电器设备。6.模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。7.从事模板的施工人员，要经常组织技术培训，提高专业技术和安全操作知识。从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。8.进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带等安全用具，应定期检不合格的严禁使用。9.安装和拆
17、除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网，脚手架或工作台应由架子工搭设，并经过检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。10.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。11.模板及其支承件应与脚手架或操作台分割开，不能分开时，必须采取防止施工操作震动引起模板变形的措施。任何情况，模板及其支承件不应与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作台支成一体。12.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件连结稳
18、固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。13.模板在使用过程中，不得超过模板的允许荷载。14在砼已经获得足够的强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到项目工程师的认可，方可进行拆模。2.6预埋件、预留洞口1.安装预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。4.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收
19、，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5.砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。特别在预制构件施工时。三、模板设计计算书3.1模板的荷载对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按工业与民用建筑结构荷载规范的规定采用，模板的抗倾倒系数采用1.15。根据钢筋混凝土施工及验收规范中对普通模板的上述各种荷载规定，提出下列参考资料。1.模板及支架自重，模板及支架的自重应根据模板设计图确定。肋形楼板及无梁楼板的模板及支架自重取值：a.模板及连接重量：0.5kN/m；木模0.3kN/m。b.模板、连接件及钢楞重量：0.75kN/m；木模0.5kN/
20、m。 c.楼板模板及支架重量（楼层高度为4m以下）：1.1kN/m；木模0.75kN/m。2.新灌筑混凝土重量采用24kN/m。3.钢筋重量，根据工程图纸确定。一般钢筋混凝土梁板结构的钢筋重量，楼板为1.1kN/m，梁为1.5kN/m。4.施工人员、灌浇设备及混凝土堆集的重量：a.计算模板和直接支撑模板的钢楞时，均布荷载为2.5kN/m，另应以集中荷载2.5kN/m进行验算，比较两者所产生的弯距，取其大者。b.计算直接支承钢楞的结构构件时，均布荷载为1.5kN/m。c.计算支架立柱及其他支承构件时，均布荷载为1.0kN/m。5.振捣混凝土时产生的荷载，对水平面模板为2.0kN/m；对垂直面模板
21、为4.0kN/m。6.新灌筑的混凝土对模板侧面的压力按所推荐的公式进行计算。7.倾倒混凝土时，对水平面模板产生的荷载为2.0kN/m。3.2 柱模验算3.2.1荷载计算截面8001100，净高3.9m，浇砼速度24m/h，温度T=200C，t0=200/(T+15)=5.7，KW=1（无外加剂），坍落度修正系数KS=1.15砼最大侧压力F=0.22gct0b1b2V1/2=0.22245.711.15241/2=169.56 kN/m F=gc H=243.90=93.6kN/ m2则F=min(169.56,93.6)=93.6 kN/m2 ，3.2.2柱箍间距选择模板厚18mm，在板模里面
22、外侧加4根50100木方，每块模板宽为900mm；受力分析如图：则模板侧压力线荷载q=93.60.9=84.24KN/m，按两跨连续梁考虑挠度系数 kf=0.521因为s=(EI/4kfq)1/3I=(501003/12)4+900183/12=17104067mm4所以s=(9.510317104067/40.52184.24)1/3=974.5mm取s=500mm974.5mm, 满足要求。3.2.3 柱箍验算柱箍按简支梁验算：受均布荷载q=93.60.5=46.8KN/mMmax=ql2/8=46.80.552/8=1.77KN.mW=25.08103mm3f=M/W=1.77106/2
23、5.08103=174N/mm2钢管的抗弯强度为205N/mm2可满足要求箍端钢筋套受拉力N=ql/4=93.60.5/4=11.7KN所需钢筋截面A=N/f=11700/210=55.7mm228钢筋截面为101mm2满足要求对拉螺栓受到拉力N=93.60.5/2=23.4kN所需钢筋截面A=23400/210=111.4mm14钢筋截面面积196 mm2满足要求.3.3梁模验算直梁:底模及侧模均采用九夹板、满堂脚手架进行支承，如下图所示： 在建筑物周围的梁应与外脚手架隔离开，具体支设方式如下图：3.3.1梁下支撑的验算：选梁的最大截面350800mm进行支撑的立杆验算：取立杆间距la=1.
24、0m、lb=0.8m,横杆步距L=H=1.8mA.荷载底模自重： 0.75(0.82+0.35)=1.46KN/m砼 自 重： 1.20.350.824=8.06KN/m钢筋自重 ： 1.20.350.81.5=0.50KN/m振捣砼荷载： 1.40.350.82=0.78KN/m q1=10.8KN/mN=q1b=10.80.8=8.64KN【N】=27.2KN所以钢管的竖向承载能力满足要求。B.立杆竖向稳定性验算：查表可知：回转半径 i=15.8mm钢管截面积A=489mm2由钢管线性系数=L0/i=1500/15.8=114,查得=0.489=N/A=36.1N/mm2【f】=205N/
25、mm2所以立杆竖向稳定性满足要求.3.3.2梁模板验算如下：梁最大截面为350750，梁离地面高为3.9米，小横楞间距0.5米。底模验算 .荷载底模及侧模自重： (0.82+0.35)0.75=1.46kN/m砼自重： 0.350.824=6.72kN/m钢筋自重： 0.350.81.5=0.42 kN/m振捣砼产生荷载 0.350.82=0.56kN/m合计：q=1.2(1.46+6.72+0.88)+1.40.56=11.66kN/m.抗弯承载力验算：设小楞（483.5钢管）间距500mm，按简支梁计算：M=ql2/8=1/811.665002=364.4103Nmm=M/W=364.41
26、03/(3501002/12+400182/12)=2.68N/mm2【f】=13N/mm2满足要求.挠度验算：q1=1.2(1.46+6.72+0.42)=10.32kN/m（不包括振捣砼产生荷载 ）=5q14/384EI=510.325004/3849.5103(3501003/12+400183/12) =0.70mm L/ 450=500/400=1.11mm 满足要求B、小楞验算：小楞净长1.0米，间距0.5米，梁作用在小楞上的荷载可简化为两个等间距集中荷载验算.抗弯强度计算永久荷载产生的集中力标准值：pk1=（1.46+6.72+0.42）0.5/2= 2.15kN 可变荷载产生的
27、集中力标准值：pk2=0.560.5/2=0.14kN 传向小横楞集中力标准值： pk=pk1+pk2=2.29kN传向小横楞集中力设计值：p=1.2pk1+1.4pk2=2.78kNM=1/6pl=1/62.781031.0=463.3103N.m=0.46KN.m=M/W=0.46106/5.08103=91N/mm2【f】=205N/mm2满足要求.挠度验算：=pka(3L2-4a2)/24EI=2.29103500(310002-45002)/(242.0610512.19104)=3.80mm1000/150=6.67mm C、横向水平杆验算：可近似把水平杆看作一根三等跨连续梁，每跨
28、长1.0米，受两个等间距集中力作用。由上可知 pk=2.29kN p=2.78kNM=0.267pL=0.2672.291.0=0.611KN.M=M/W=0.611103/5.08=120.2N/mm2【f】=205N/mm2=L4pk/150EI=1.041092.29103/(1502.0610512.19104)=0.61mm500/150=3.33mm满足要求同理可计算的当梁高为800时，小横楞间距取0.6米时亦满足要求。3.4墙模验算墙模支撑采用M14对拉螺栓加2483.5钢楞, 对拉螺栓水平间距500，竖向间距450650。板墙最大厚度250，层高3.9m，T=20，V=4m/h
29、，t0=200/(T+15)=5.71，KW=1，坍落度修正系数KS=1.15，混凝土最大侧压力F1=0.22gct0b1b2V1/2=0.22245.7111.15241/2=169.9 kN/m F2=gc H=243.9=93.6kN/m2则F=min(169.9,93.6)=93.6 kN/m23.4.1钢楞受力q= F 0.500.85=39.78kN/m 支座最大弯距M=ql2/839.78（0.5）2/81.24kN.m=M/W(1.24106)(5.081032)122.0N/mm=235 N/mm,故2483.5钢楞满足使用要求，围檩间距第一道为450，在层高3m以内取500
30、，3m以上不大于650。3.4.2挠度计算=0.667ql4/100EI=0.66739.785004/(21002.110512.18104)=0.33mm3.0mm满足使用要求。3.4.3对拉螺栓M14对拉螺栓净截面积A=105 mm,容许拉力T=fAs235（3.14142/4）33.10kN,对拉螺栓所受拉力为N=F内楞间距外楞间距/2=93.60.50.65/2=15.21KNT故M14 对拉螺栓满足使用要求。3.5板模验算本工程板厚最大为150mm厚，底部支撑立杆纵距1.1M，横距1.0米。按150厚板下模板验算现浇板下脚手架的验算：根据规范规定，满堂脚手架只须验算单支钢管稳定性和
31、钢管的竖向承载能力即可。本工程现浇板按取150mm厚偏安全现浇板下脚手架进行验算。立杆间距la=1.1m、lb=1.0m,横杆步距L=1.8m、选用483.5的钢管1)荷载：底模自重： 1.20.31.1=0.396KN/m砼 自 重： 1.21.10.1524=4.752KN/m钢筋自重： 1.21.11.10.15=0.22KN/m施工人员： 1.441.1= 6.16KN/m q=11.53KN/mN=q1b=11.531.0=11.53KN【N】=27.2KN钢管的竖向承载能力满足要求。2）立杆竖向稳定性验算：查表可知：回转半径 i=15.8mm钢管截面积 A=489mm2由钢管线性系数=L0/i=1800/15.8=114,查得稳定性系数=0.489=N/A=13.641103/（0.489489）=72.3N/mm2【f】=205N/mm2所以，立杆竖向稳定性满足要求。 综述：经对柱箍、梁模、板、墙模的验算可知，只要依据上述要求进行模板支撑，是符合GB50204-2002规范要求的。