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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工总组织1.精品文档.第一章 概 述第一节 编制说明一、编制依据(1)业主提供的招标文件及其它技术文件；(2) 国家现行的施工标准、规范、规程；(3)投标技术文件；(4) 本公司施工类似工程的经验尤其是我公司承接1000m33200m3级高炉热风炉工程总结的经验。二、编制原则本施工组织设计编制将遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济性原则。1、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合南钢招标文件的要求；其次是要符合2000m3高炉热风炉施工的程序和客观规律及热风炉工程的特点要求，并符合我
2、公司多年施工炼铁高炉热风炉项目的成熟经验。2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。该项目为南钢的重要项目，工期紧、质量要求高，应尽可能采用先进的施工工艺。总体看，该项目的质量要求高、且工期非常紧张、施工平面非常有限，采取先进的施工工艺是非常必要！3、经济性原则经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点达到最优的施工成果。第二章 工程概况第一节 工程简介南钢炼铁新厂200
3、0m3高炉原有3座内燃式热风炉，目前风温水平在11001150，为了提高热风炉的送风温度，实现高炉的高产低耗，拟进行热风炉的技术改造。将原有的2000m3高炉热风炉烟气余热回收区域拆除，在原有的2000m3高炉热风炉烟气余热回收区域增建1座0#热风炉以及烟气余热回收系统，热风炉改造完毕后，4座热风炉同时工作时，送风风温可达12501300。2000m3高炉增建热风炉与原有热风炉呈一列布置，增建热风炉采用原有热风炉的炉壳外形尺寸，以适应今后1#6#热风炉的改造；烟气余热回收系统采用寿命长、占地小的整体型换热器。工程名称：南钢联炼铁新厂一号高炉增建热风炉工程建设地点：南京市六合区大厂镇南钢工地工程
4、设计：中冶赛迪股份有限公司工程监理：上海宝钢建设监理有限公司施工单位：上海宝冶建设有限公司第二节 主要工程内容一、热风炉基础、余热回收区域基础新建热风炉采用原有热风炉的外形尺寸，新建热风炉设置独立的基础。二、热风炉管道新建热风炉热风主管与原热风炉热风主管端部相连，在新增管道上设置伸缩管及拉杆，新增拉杆与旧有拉杆系统相连接。新建热风炉本体煤气、助燃空气主管一端与旧有热风炉框架上主管道相连接，另一端与新建的余热回收系统的管道相连接；煤气、助燃空气支管与原有热风炉的配置类似；烟气支管、充排压管道与原有热风炉的配置类似，原有烟气旁通管道（局部改造）保留，其他原烟气余热回收系统的烟气管道全部拆除，重新设
5、置。冷风支管与原有热风炉的配置类似，冷风主管道无需改造。三、热风炉附属设备（1）热风炉各阀设备 热风炉采用矩形陶瓷燃烧器，抬高了热风炉炉壳上空气入口的标高，加上空间的限制，助燃空气燃烧阀需采用连杆蝶阀，热风炉本体区其他阀门仍采用原来的阀门型式。（2）助燃风机本热风炉的助燃风机均利旧。（3）燃烧装置为了保证燃烧稳定，确保高温烟气在蓄热室断面上的均匀分布，设计采用矩形陶瓷燃烧器。燃烧器采用异型耐火砖砌筑，煤气通道底部设置排水装置。（4）炉箅子及支柱采用托梁式炉箅子及支柱，对应格子砖型式为7孔。根据热风炉控制废气温度要求，炉箅子及支柱设计温度450，材质选用铬钼耐热铸铁。（5）设备检修设施为方便阀门
6、更换，原旧有热风炉在热风阀侧设置1台起重能力为20t的桥式起重机，在烟道阀侧设置1台起重能力为5t的单轨电动葫芦。新建热风炉部分的框架与旧有框架等设施相连接，就可实现设备的检修更换。（6）热风炉液压站液压站利旧，仅在现场配置新建热风炉阀门的液压阀台及液压管线，并与旧的液压管线搭接。（7）热风炉干油润滑站干油润滑站利旧，需配置新建热风炉阀门的润滑管线，并与旧的润滑管线搭接。四、热风阀冷却水及其余公辅介质（1） 新增热风炉的热风阀冷却软水用量由现有各自的高炉软水站提供。冷却水管道由软水站直接配供新增热风炉。（2） 热风炉中压水仅需在现场与旧有管线搭接。（3） 新增高炉煤气支管吹扫蒸汽管道及阀门、拱
7、顶辐射温度计氮气管道及阀门、吹扫平台压缩空气管道及阀门。这些管线均在现场与旧有管线进行搭接。五、热风炉框架、平台及基础新建热风炉设置与旧有热风炉类似的框架结构、平台及基础，设置与旧有平台相连接的平台走梯。六、烟气余热回收装置新建烟气余热回收系统，包括：换热装置，管道以及阀门，耐材内衬，土建框架、平台走梯等。七、热风炉耐火材料热风炉耐火材料由蓄热室、燃烧室、拱顶、陶瓷燃烧器、热风管道及烟道用耐火材料等构成。八、结构制作热风炉框架、各支架及管道等结构制作。第三节 工程特点及难点一、工作量大、建设工期短本工程主要包括以下几项内容：余热回收区域拆除、桩基工程（不在本标段）、土建基础、管道及框架施工（含
8、制作）、热风炉安装、新余热回收框架（含制作）及设备安装、热风炉耐材砌筑、热风主管对接等，涵盖了结构、管道、设备、耐材、电气等所有施工专业，而该项目的工期从目前来看业主要求工期很紧张，且跨越1个冬季施工、1个春节，如何保证该项目的工期目标确保如期投产是我们施工过程管理的重中之重！二、施工场地非常狭小、通道拥挤从现场勘察及平面图纸来看，热风炉及余热回收的工艺线分布位置非常紧凑，厂区内现有通道也非常狭窄；以上情况不利于组织平行施工，尤其给大型构件的吊装和运输增加了难度，如何解决组装场地、材料构件堆放场地和施工吊装场地的冲突；如何保证各条运输通道的通畅，合理布置施工平面，精心安排施工计划确保施工场地所
9、需计划的周密性和紧凑性是确保施工工期非常重要的一个环节。三、施工措施多为了保证热风炉改建结束后高炉能顺利投产，投产前需对高炉进行短期休风，在此时间内必须完成如下施工：（1）新建助燃空气、煤气管道、冷风、烟气等管道的碰口。（2）新建热风炉热风主管与原热风炉热风主管端部碰口。（3）热风阀冷却用软水管道与旧有管道的搭接。（4）新建热风炉与现有热风炉三电系统的搭接。（5）拆除助燃空气管道等临时设施。其中热风管道的碰口是对高炉停炉时间影响最大的工作，估计需1周左右时间，实施中所需的时间，要根据最终的施工方案最终确定。第三章 承建方针、目标一、承建方针适应市场 信守合同项目管理 科学组织按序施工 质量创优
10、确保安全 文明施工实现三高 按期建成二、工期目标按照正式开工日期为准，绝对工期为180天。三、质量目标单位工程合格率100%;单位工程优良率85%;主体单位工程质量：优良;四、安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。五、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。六、文明施工目标建成南钢施工区域文明工地。第四章 施工总体部署第一节 施工总原则与总程序本项目是在原余热回收区域拆除后新建一座热风炉、组合式换热器，框架顺延，施工完毕后与原各介质、管道相接；且在施工期间要保证原3座热风炉的正常生产，在施工前要做好保证生产的各项措施，施工中合理部署
11、，排好节点，按期完成，保证工程的顺利进行。结构制作，率先启动措施周全，保证生产基础领先，注意定位炉壳安装，框架随行余热同步，耐材保点主管对接，确保生产一、总体部署1、结构制作，率先启动本项目中包含框架、管道等制作，这项内容对以后的安装工期起着决定性的作用，在项目的起动阶段，制作就要开始，因本工程工期紧，制作环节也贯穿到安装完毕。2、措施周全，保证生产本工程是在保证高炉正常生产的情况下进行的，因而休风前的各项措施要周全；根据方案，制作好煤气、助燃空气、冷风管道及水、电、液压的旁通管，定好线路（以不影响施工为前提），做好支架，安装到预定对接位置，在高炉休风时，各点相对接，送风后保证热风炉的正常生产
12、。3、基础领先，注意定位 拆除完毕后，要对原基础进行处理，包括桩基，回填等（非本标段）；然后进行破桩头，并对周围的进行边坡防护。热风炉基础体积较大，螺栓定位要准确。4、炉壳安装，框架随行炉壳结构安装是承上启下的工序，结构能按期完成，就为耐材、机、电设备安装创造了先决条件，同时热风炉框架、余热回收支架都同时进行，总工期能否保证，关键是结构能否按时完成。结构安装列入重点，如何组织好立体交叉施工，是缩短施工周期的关键。5、余热同步，耐材保点热风炉结构的同时，余热回收装置及换热器及附属设备要紧跟上，炉壳具备耐材施工条件后，要迅速进行施工，不仅要抓住主体、综合考虑、统筹全局，保证工程在整体上协调一致，不
13、冲突、不脱节，而且还要在此基础上，认真抓好每一个作业点，以每一个作业点的完成来带动一个大的区域，通过每一个区域来带动整体工程的进程。6、主管对接，确保生产主管对接是本项目的标志，也代表新建热风炉投入生产的开始，我们从资源平衡、劳动力组织、本着切实可行的原则，做好多套施工方案及应急预案，保证对接的节点。二、四大阶段施工部署根据本工程项目的特点及总体网络进度的安排，本着“保关键线路、登主要台阶、控重大节点”的原则提出如下施工阶段的划分及其相应的施工部署。1、第零阶段：结构制作及生产措施此阶段主要是结构的制作、保证生产顺利进行的空气、煤气管道制作，在休风时，务必对管道进行对接，确保工程顺利开工。2、
14、第一阶段：土建基础阶段在桩基完成后，要迅速投入人力、物力进行土建基础施工，为结构安装奠定基础。2009年12月10日2010年1月20日，基础施工、养护。3、第二阶段热风炉及附属设备安装时间：2010.1.202010.3.20（目标：结构封顶、设备安装、主吊机退场）本阶段的主要进度安排思路：4、第三阶段耐材施工、管道对接阶段时间：2010.3.202010.6.10，耐材施工完毕，包括热风主管对接。施工阶段划分示意图钢结构制作零阶段框架、各支架管道措施制作现场组装平台安装结构组装一阶段土建基础施工炉壳安装二阶段框架安装机械、设备安装调试三阶段耐材施工临时设施拆除主管对接三、保证工程总体部署实
15、施的主要措施1、组织保证 工程现场设建立由国家一级项目经理尹卫民（参加过本钢高炉建设管理的项目经理）为首的强有力的项目管理班子，成立南钢1号高炉增建热风炉工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责南钢工程建设的全过程管理工作。 项目经理部下设立专业施工队，负责各专业的施工组织管理工作，专业施工队接受项目经理部领导。 公司本部职能管理部门负有对项目部业务指导的职责,协助项目部解决工程建设中的各种问题,使工程能顺利展开。 公司成立由参加宝钢1#、2#、3#、4#及太钢、本钢特大型高炉工程建设的首席、高级专家组成的专家顾问组（设备、钢结构、耐材各专业各配置一个），对本工程的建设进行指导。2、管理措施
16、 发挥宝冶建设公司承担过大中型高炉施工积累的经验优势，以工程总体规划为龙头，确定符合高炉热风炉工程特点的施工程序和措施；强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期
17、正点的保证。 强化标化管理，打好标化战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。3、实施方法 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现南钢高炉热风炉工程按期建成的保证。 开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。 公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。 加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。第二节 项目管理策划一、项目管理模式本工程管理模式：成立上海宝
18、冶建设南钢炼铁新厂增建热风炉工程项目部，负责该项目的具体管理和施工管理，由尹卫民同志任本项目项目经理，直接负责总体协调和施工总体部署。二、项目管理组织机构及管理体系 项目经理部本工程成立上海宝冶建设南钢炼铁新厂增建热风炉工程项目部，下设工程管理部、技术物质部、质量安环部、合同成本控制部及综合管理部。项目管理组织体系如下图。项目经理项目安全经理项目副经理项目专家组合 同 成 本 部综 合 管 理 部技 术 物 资 部工 程 管 理 部质 量 安 环 部结构安装专业施工队各专业施工班组土建安装专业施工队机电安装专业施工队钢结构制作加工厂耐材专业施工队 项目部主要管理人员配备第五章 主要施工方案第一
19、节 特殊措施施工方案一、组装平台根据筒体的几何尺寸，在风机旁搭设一个12m*24m大小的组装平台。组装平台由槽钢20做为主梁呈矩形状，联接梁用槽钢10，将整个平台连成一个矩形框架结构，平台表面平整精度5mm,底部采用碎石块做基础防止组装平台下陷。示意图如下：二、炉壳吊装用钢扁担根据200吨吊机的吊装能力，每带热风炉炉壳组装后大部分能整带吊装，为减少施工工序，防止整带炉壳吊装时产生变形，采用专制的钢扁担进行吊装。钢扁担用无缝钢管219*10做主杆件，用无缝钢管108*6做支杆件。示意图如下：三、测量过桥平台炉壳安装时十字中心线需用测量过桥进行定位，确保整带炉壳上下十字中心线一致。过桥平台采用I3
20、2a工字钢做主杆件，10槽钢做支杆件，扶手采用42.3*3.25和33.5*3.25的钢管制作。示意图如下：四、防雨棚考虑到炉壳焊接时经历南方雨季，炉壳焊接时应防雨，为保证工程顺利进行，应在上面架防雨棚进行防雨。防雨棚结构采用8片主梁，主梁采用10、L63*8，L40*4.5制作，再用L50*5的角钢焊接组成一个蜘蛛网状的框架形结构，上面铺设0.5mm的镀锌铁皮。示意图如下：五、焊接用吊盘热风炉炉壳安装炉壁内侧焊接等都在吊盘上进行，吊盘由框架梁、支梁、钢跳板和吊耳等构件组成，主梁采用H250*250*9*14的H型钢，支梁采用10，L50*5，吊耳采用30mm的钢板制作，采用8台1吨的手拉葫芦
21、和8根保险绳固定在炉壳上，每段炉壳上需设置临时吊点。示意图如下：六、脚手架及挂耳（1）挂耳的制作挂耳是脚手架的一部分，起到固定脚手架的作用，其制作尺寸及形状根据现场实际需求而定，该构件需要机加工，采用10mm*80mm钢板冲床冲压成型。示意图如下：（2）脚手架的制作脚手架是安装工程的辅助设施，为高空作业施工人员提供的作业平台，因此脚手架必须做到方便、安全。主要材料采用L50*5，10mm，42.3*3.25制作，示意图如下：七、防风棚为了保证炉壳焊接质量，焊接过程中应采取防风措施。主要用钢筋焊接成框架，再在框架外蒙两层彩条布。材料采用10mm的圆钢制作，示意图如下：八、直爬梯在拼装炉壳时，为了
22、使作业人员上下方便，需要在炉壁两侧装上直爬梯，外爬梯采用10mm圆钢制作，外爬梯采用角钢L50*5、圆钢20mm、扁钢条30*3制作，圆钢焊接时需将两端折弯30mm再焊接，以便焊接更牢固。示意图如下：九、安装用挂耳、吊耳制作根据构件自重的不同，现场分别制作承力等级为35T、810T的两种吊耳。制作吊耳的钢材材质与母材相同。示意图如下：十、热风炉焊接试验、工艺评定热风炉炉壳采用手工焊或采用CO2气体保护焊，均需作焊接试验、焊接工艺评定和配套的焊接设施。为了使试验做得更实际更有价值，并在实际操作中焊缝质量更优良，希望业主能够提供与炉壳相同材质的钢板，需提供钢板材质、规格、数量见特殊施工措施施工方案
23、材料计划表。第二节 热风炉钢结构制作方案一、热风炉框架、管道制作流程 H型钢的制作流程 高强螺栓孔的制作流程零件下料预留余量构件组立割构件焊接零件组立零件焊接切头号孔钻孔 “切头”是指下料时的余量去除，此工序待焊接收缩完成后进行。 卷焊钢管的制作 此工程卷焊钢管的分类：直径在6002500的中小型钢管和直径达5200的大型钢管。 卷焊钢管的制作工艺流程原材料检验预涂装号料切割卷管直缝焊接钢管校圆钢管对接环缝焊接无损检测构件涂装编号出厂。二、焊接工艺 卷制钢管的坡口形式 H型钢的主焊缝的坡口形式.H型钢的接头形式 拼板焊缝的焊接流程 Y型坡口 2/3双V型坡口 钢板对接焊缝坡口形式钢板对接焊缝坡
24、口形式序号工件厚（mm）名称坡口形式焊缝形式坡口尺寸备注bp11020Y型坡口50600324反面清根2202/3双V型坡口406003焊正面时先气保打底，焊反面时气刨清掉三、除锈、涂装与编号 抛丸设备 设备名称：全自动立式抛丸机设备简介：全自动立式抛丸机是宝冶自行开发的专利产品，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。 性能优势： 全自动A 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；B 调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。 轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。 高效率一个台班的除锈
25、能力可以达到60吨。 高质量A 除锈后的构件表面粗糙度优良；B 抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；C 可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。 立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-600600 涂装工艺 涂装三步曲第一步：构件预涂装A 先将原材料进行除锈，喷涂一道底漆（膜厚1520微米，不影响焊接质量），然后再进行切割下料。B 构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装。C 关键焊接部位除锈后不油漆。第二步：构件正式涂装A 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；第三步：构件局部修补对于局部锈蚀的
26、表面，修补程序为：受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。 除锈处理后，根据湿度决定首道油漆前构件的放置时间，一般为4小时。 钢结构的油漆 涂装范围根据设计要求进行涂层成分的选择，密闭空间不必涂装。 防腐涂层的构成序号产 品颜 色道数干膜厚度涂装方式1底漆/125高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。2中间漆/255高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。3面漆铜锈绿360高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。 构件的编号 编号的流程：钢印（组立过程中编制）钢印的移植（涂装后进行）油漆编号（或采用挂牌的方式 或 采用唛头） 编号的原则：A 严格按照文件的
27、要求进行编号，切忌随意性；B 编号清晰可辨，编号位于构件最易发现的位置；C 编号不能对构件表面质量造成损坏。第三节 热风炉本体基础施工方案一、地基处理基础开挖至设计标高，采用机械碾压、边角处人工夯实时，必须达到设计要求的密实度标准。在相邻基础底标高存在高低差时，考虑填充素砼反模处理。若基础区域是回填土区域，则基坑需处理，或挖至老土，或换填。若回填土或淤泥深度太深的话，则处理难度加大。如果挖除回填土或淤泥时，因老土太深而挖不到老土，则地基需要处理，处理方法可考虑碎石桩或沉钢渣桩。二、桩头处理本工程桩基工程由其他施工单位完成。浇筑垫层后，当实际桩顶标高过低或过高、超出偏差允许范围时，还需进行接桩或
28、截桩处理。用专用工具对桩头进行处理（如切割或破凿），保证桩体主筋的锚入长度。桩顶标高以上200mm为人工清土层。待垫层浇筑后，将钢筋笼安放在浇注桩内顶部，保证主筋锚入基础的长度。同时，用2根角钢横穿钢筋笼并与主筋焊接再担在桩顶防止钢筋笼下滑。浇注桩桩头内部的砼随基础砼一起浇筑。桩头或桩帽处理严格按照设计要求进行，如桩位偏移或桩顶标高偏差超出规范允许偏差，应根据该桩的实际情况与设计院联系具体处理办法，并严格执行有关工程质量检查报验的规定。三、土方工程1、 工艺流程挖方流程：挖方准备测量放线土体开挖清底、抹面地基验槽排水、清坡基坑排水回填准备基坑底清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平
29、验收填方流程：2、 主要施工方法挖土分两次进行，第一次整个大面（含放坡宽度）先挖到和桩顶一样高（约-1.5m深），然后再在外围需放井点管的地方再继续开挖1m宽深约-2.5m的槽，然后再在槽内的外侧安装井点管，进行井点降水。等降水达到7天后，再进行-1.5m以下土方开挖。其中：靠近老热风炉的这边（西侧，长约20米）基本靠着老基础（基础下有桩基）垂直往下开挖；靠近老烟道支架基础（基础下有桩基）这边（北侧，长约16米）以新基础边往外300mm宽垂直往下开挖，当开挖到设计标高后，紧靠边坡立放1m*2m的防水9层夹板（在井点管内侧），再在夹板外紧贴夹板用挖机每隔1m打下4m长的16号槽钢，并在16号槽钢
30、外侧从下往上每隔1m用10号槽钢加固，以对边坡进行保护，要求开挖时边开挖边进行保护，以防止塌方。另外两边按边坡系数为1：0.5的要求进行开挖，并在南侧留一条3m宽的基础施工用道路。3、 需注意事项要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线，经检查合格后方可挖土，挖至设计标高。挖掘机的选择：为加快土方开挖速度，各阶段开挖时，采用斗容量为1.0m3的反铲挖掘机。参照基坑的概况及各大小工程的施工经验，结合开挖高度，决定选用一次开挖到底的方法，放坡处采用人工修坡。土方开挖过程中，每台挖掘机均有人指挥，且不得碰撞工程桩，基坑坑底面20cm土方采用人工修除、找平，及时用手推车
31、运至挖机开挖半径之内运出基坑。待土方挖至设计标高后，马上组织设计单位、监理单位或建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基勘察报告、设计图纸要求是否相符合，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续同时安排人员进行浇筑砼垫层，避免地基土长时间暴露。开挖期间内，应及时与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。对基坑采取轻型井点降水，以保持基坑底部干燥，土方挖至设计标高及时清底、验槽，减少土方面层暴露的时间并及时浇筑垫层砼，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基的原状结构并要注意成品的保护工作。基坑四周不得任意堆放材料。距基坑上口边2m
32、内不准堆放土方，基坑3米内严禁行走汽车。挖土过程中如出现土体较大滑坡，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。防止基坑底部超挖，基坑（槽）土方开挖时应掌握好坑底设计标高，均不得超挖，如有个别地方发生超挖时，其处理方法应得设计单位同意，不得私自处理。防止基坑（槽）底部土质扰动：基坑（槽）开挖后，应尽量减少土质扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留300mm 500mm厚土层，待基础要施工前一两天把地坑底部留的土挖掉。放足土方上下口尺寸边线：基坑（槽）上部、下部平面尺寸应符合设计要求（满足基础结构尺寸要求），同时周边放足工作面。要确保基坑（槽）的边坡坡度尺寸，挖土时要随挖随修坡，如发生边坡
33、坡度不足，及时修到土方方案中所注的放坡系数，防止塌方。在土方开挖过程中，挖机不得碰坏桩顶和桩身，一定要保证不能倒桩。4、 土方回填 回填方法：根据土方就近堆放于现场的特点，采用一台斗容量为1M3的反铲挖掘机械及一辆小型推土机，人工配合、蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。 回填路线：视施工现场实际情况及施工的进展情况，制定专业的技术措施，并报监理审批。5、 土方工程质量保证措施据本工程的特点，工程中标后立即抓紧做好基础方位的测量定位工作，基础开挖必须挖至老土，同时也应满足设计要求，如遇到特殊问题应及时与设计院和监理工程师联系处理意见，严格按设计院和监理工程师的意见进行处理，严禁超挖虚填，并作好原始
34、记录。土方的放线定位开始，严格执行三检制，保证基底标高，基坑尺寸、边坡土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。基础及基础梁必须达到一定强度后，方可回填。四、钢筋工程 原材料检验按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分批钢筋提货计划，保证进度。钢筋进场时，对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有钢筋出厂证明书、钢筋质保书，使用前进行复试合格方可使用。钢筋要分类堆放，挂上标牌。 钢筋加工成型 钢筋放样后，按结构不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。 钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号
35、，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。 配料时，不能直接根据图纸中尺寸作为下料长度，应同时考虑钢筋必须的搭接长度、弯钩尺寸、平直长度和量度差值。如有钢筋需代换，必须按等强度等面积代换，必须征得设计单位和建设单位的同意。 基础钢筋绑扎 绑扎钢筋前，在垫层上按设计图纸弹出轴线并用石笔划出钢筋间距排列尺寸线。 钢筋绑扎按图纸要求进行，所有钢筋的品种、级别、规格、数量、间距必须核对准确。 钢筋的锚固，搭接长度，接头位置严格按照设计及有关规范施工。 钢筋保护层采取悬挂或支垫1：2水泥沙浆块（40*40），厚度根据设计要求制作。 钢筋焊接：直径16的水平钢筋采用闪光对焊，为保证焊接质量，应合理选择
36、焊接参数，焊接参数根据钢筋特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，先进行试样，合格后才能成批焊接。调换焊工或更换钢筋品种规格时，均须试焊。焊工必须具有上岗操作证。焊接钢筋及接头试验方法分别执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）及钢筋焊接接头试验方法。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。准备好绑扎用铁丝，控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。钢筋接头位置，搭接和锚固长度符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计说明要求。 钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、尺寸、形状和数量，绑扎时所有钢筋交叉点每隔一根相互成梅花形扎牢，相邻绑扎点的
37、铁丝扣成八字形，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。钢筋间距，双向筋上下位置等均须一致。完毕后，自检合格报请监理工程师和业主验收，认定合格后进入下道工序。 钢筋工程要控制好原材料的采购和加工，钢筋加工在工厂加工制作，现场只进行零星加工。现场绑扎符合设计规范和质量验收规范要求。五、模板工程墙体模板侧压力按40KN/m2考虑，即要求混凝土浇灌时，严格按造规范执行，分层下灰，分层捣固，控制高差，以减少模板的侧压力。大方台对拉螺栓一般要求焊到钢支架上，焊缝长度（L）应大于8cm，焊缝高度（h）应大于8mm。圆台的弧形桁架应按支模设计弧度成型，上下两圈桁架的接头要错开，注意桁架三角形孔洞要对齐，以保证立楞钢
38、管易于穿入；模板采用钢框胶合模板（P3015、P6015、P3009、P6009），为防漏浆，模板拼装时，应垫一层545mm的泡沫带，用化学浆糊粘贴。六、混凝土工程热风炉基础的混凝土浇灌一次性进行，采用布料杆加水平管进行混凝土浇灌。砼浇灌必须分层进行振捣，每层厚度不超过30cm，砼的初凝时间应控制在2h内，浇灌时必须在1.5h内用现浇的砼层将已浇层覆盖，振动棒插入下层砼5cm，以使上下砼层结合成整体；浇灌砼前，应与有关专业办理汇签工作，经有关检查部门确认后方可进行浇灌砼。七、大体积砼收缩裂缝防治与控制热风炉基础可视为大体积砼，浇灌时要根据裂缝和拉应力（砼）的计算，作好施工前的养生工作的准备工作
39、。为减少水泥用量，以降低砼结构内的水化热（即最高温差值），应充分利用砼的后期强度（R60后期强度）可按规范要求掺入定量的粉煤灰及减水剂。本公司曾施工过六个国内特大型高炉基础和热风炉基础的经验，又成功地施工了厦门国际会展中心81m81m砼大底板和浦东国际机场砼跑道，掌握了大体积砼和大面积砼施工防止裂缝的施工技术。本工程设备基础较厚，面积较大。我们将严格按照大体积和大面积砼施工组织施工，确保质量。 施工准备在砼浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计。在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料含泥量不大于2%，尽量选粒径较大者。在砼中掺用外加剂和混合料，如粉煤
40、灰和高效减水剂。改善和易性、降低水灰比、以达到减少水泥用量、降低水化热的目地。选用低水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。在经得设计单位同意时尽量选用较小钢筋，使钢筋间距不大于150(mm)。确定砼浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，避开恶劣天气。 大体积砼浇灌温度监测与控制在重要的设备或结构工程中采用铜热电阻仪测温，一般也可采用预埋测温钢管用人工测温。加强测温温度监测与管理，实行信息化控制管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。控制砼入模温度不得大于35，降温速度不得超出1.5/d。砼浇
41、灌过程中温度测试每工作班不少于2次，养护中温度测试每昼夜2次。加强砼养护，在砼表面及侧面加盖麻袋、蓬布、必要时搭设挡风保温棚。保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使砼急剧降温。砼浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于14天。大体积砼振捣完毕，表面经两次压光，砼表面用手指揿不动时，应立即盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋，侧模外满挂两层草袋，洒水养护。八、框架柱基础框架柱基础模板、钢筋、混凝土施工内容参见热风炉本体基础内容。九、柱脚预埋螺栓施工由工程技术人员根据设计要求提出螺栓规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送
42、加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。用激光测距仪、经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出柱基的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架。固定架底部应焊接牢靠，确保砼浇灌时稳固。根据中心、标高控制线定出螺栓的具体位置，固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确。螺栓的螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度一致。螺栓安装时先固定好中心，然后调整标高，经检查达到要求后
43、，再把螺拴下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。第四节 热风炉结构、设备安装方案一、热风炉本体施工内容热风炉施工的内容主要包括炉壳、管道、支架、平台、吊车梁、设备等。二、200t履带吊主吊机的平面布置平面规划考虑选用200t履带吊为主吊机，50t履带吊
44、为辅吊，主吊机站位在热风炉东南侧，目的是能覆盖热风炉本体和热风炉台架的安装。吊机首先吊装热风炉本体，烟道、冷风、煤气主管支架及管道，最后安装余热回收系统。总体上以热风炉为主，兼顾热风管、助燃空气管；热风炉南侧设置炉壳组装平台，热风炉拱顶可视安装情况，如受起重量影响，拟临时用300吨汽车吊对拱顶进行安装。三、200t履带吊性能简表 200吨吊机主要性能表（主臂） 吊臂长度（m）工作幅度（m）1836486078额定起重量（t）额定起重量（t）额定起重量（t）额定起重量（t）额定起重量（t）816616112868280771657545149462039373532243028272428242
45、3211934171513 381413114212119.8469.57.6508.26.3547.25.2584.3623.4四、热风炉本体安装 安装工艺及方法炉壳分块分段出厂，先整带进行预装，在现场约每二段炉壳进行组装并确认后安装，吊装示意图如下： 单带预装胎架的形式以下简图仅仅是示意。 预装的目的 检验块与块之间的尺寸配合；带与带之间的尺寸配合。 检验坡口的加工精度与吻合程度。五、炉壳安装 底座衬垫的安装底座衬垫的安装参照下图进行施工。 底板安装先在基座上铺一层黑砂，在水平度调整后安装底板。吊装时用200t吊机辅以20吨导链进行调整，调整水平度后安装就位。就位时将底板慢慢地降下到黑砂上。将底板上事先作好的四心标记对准基础上的四心标记后