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1、零件数控车削加工工作页第一页，共23页。 技工院校一体化课程教学改革数控加工专业教材 人社部教材办公室组织编写教材特色：1、凸显综合职业能力的培养2、设计工学结合的课程内容3、体现行动导向的教学方法4、创新教材编写体例的风格第二页，共23页。知识目标技能目标情感目标v 识记数控车削功能指令，识读零件图；公差、工艺、刀具、量具等相关知识记忆v能编写数控车削加工工艺及加工程序单并输入电脑，规范操作FANUC0I-TD系统数控车床加工阶梯轴的技能。v 具备良好的团队意识，合作精神。有良好的职业定位，培养良好的职业素养。一、说教材一、说教材第三页，共23页。一、说教材一、说教材双击添加标题文字增加图片
2、、动画、视频等信息技术 以校企合作单位企业产品代替教材产品，体现任务真实性。引入全过程的过程监督评价机制，评价多元化。教材处理处理一处理二处理三第四页，共23页。参考资料有数控加工工艺与编程、数控车床参考资料有数控加工工艺与编程、数控车床编程与操作编程与操作、FANUCFANUC系统编程说明书系统编程说明书和和华中编程说明书华中编程说明书等。等。资源网站：工控论坛-数控论坛数控城：等参考资料参考资料第五页，共23页。学生分析知识分析技能分析情感分析能识懂中等难度的零件图，能分析公差要求；会编制简单的工艺，能编制加工程序。有一定的加工技能和产品质量意识。前几次课在车间实操了“数控车床的对刀操作”
3、和“阶梯轴的数控车削加工”。对数控车床操作有技能基础。青春期，生理和心理渴望成长，毅力和韧性不够。表现欲望强，理论学习缺乏兴趣，动手操作愿望强。第六页，共23页。123基于工作过程基于工作过程与认知规律原则与认知规律原则根据产品设计根据产品设计工作流程及学生工作流程及学生认知事物规律认知事物规律优化重组教学内容优化重组教学内容45学做合一原则学做合一原则将学习与将学习与工作有机结合，工作有机结合，将知识点与内容将知识点与内容融为一体，融为一体，学习与实践相结合学习与实践相结合项目导向原则项目导向原则通过项目引导通过项目引导教学，将知识教学，将知识渗透到项目中渗透到项目中任务驱动原则任务驱动原则
4、以具体工作任务以具体工作任务来驱动教学过程，来驱动教学过程，引导学生讨论分析，引导学生讨论分析，完成工作任务完成工作任务并汇报答辩，并汇报答辩，任务完成过程也就任务完成过程也就是知识的学习过程是知识的学习过程理实结合原则理实结合原则将理论知识与将理论知识与工程应用实践工程应用实践相结合，相结合，学中用，用中学学中用，用中学设计原则设计原则第七页，共23页。教学方法实施：以生为本，激发兴趣情景模拟法问题引导法分组讨论法示范教学法项目导向、任务驱动法现场观摩法第八页，共23页。在硬件上，采用与企业同步的“真设备”在任务上，对真设备负载以“真项目”全面加强制度建设，将企业所需职业素养7S等要求融入实
5、训教学“学做练学做练”真实场景真实场景第九页，共23页。二、计划阶段：分析任务、制订计划六、评估阶段：总结拓展，任务评估三、决策阶段：集思广益，做出决定四、实施阶段：分工合作，沟通实施五、检查阶段：查漏补缺，质量检测一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯第十页，共23页。一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯2、明确任务：“主动螺旋锥齿轮”图纸绘制（CAXA软件绘制）；编制“主动螺旋锥齿轮”阶梯轴部分加工工艺，填写工艺流程表；填写上交加工程序单；批量加工生产“主动螺旋锥齿轮”产品（加工数量、质量评比）质检单；安全检查过程表；任务总结书；1、引入任务，说明产品第十一页，共23页。二、计划阶段：分析任务、制订
6、计划加工工艺加工工艺分析设计分析设计2 2、技术要求分析、技术要求分析1 1、零件结构分析、零件结构分析3 3、刀、量、工具选用、刀、量、工具选用4 4、粗精加工切削速度、粗精加工切削速度、进给量、背吃刀量分析进给量、背吃刀量分析6 6、表面粗糙度控制、表面粗糙度控制5 5、保证圆跳动误差、保证圆跳动误差不大于不大于0.30.3的方法的方法第十二页，共23页。三、决策阶段：集思广益，做出决定填写机械加工工序卡片填写机械加工工序卡片 第十三页，共23页。教师点拨分析组间工艺讨论组内工艺讨论个人工艺分析形成共识形成共识思维碰撞思维碰撞头脑风暴头脑风暴独立思考独立思考各组各组展示展示工艺方案工艺方案
7、，观点碰撞，观点碰撞 三、决策阶段：集思广益，做出决定第十四页，共23页。四、实施阶段：分工合作，沟通实施展示企业生产工艺卡片展示企业生产工艺卡片第十五页，共23页。四、实施阶段：分工合作，沟通实施两种方法编程两种方法编程：1 1、用、用“手手动编程动编程”编写编写加工程序加工程序2 2、用用CAXACAXA数控车数控车编写加工程序编写加工程序。安全重点提示安全重点提示：1 1、检查程、检查程序刀具号与刀序刀具号与刀架中的刀具是架中的刀具是否一致。否一致。2 2、切削切削 用量用量3 3、加工倍率加工倍率提出问题：提出问题：1 1、批量生产、批量生产与单件生产异与单件生产异同点同点2 2、如何
8、提高、如何提高生产效率生产效率学生为主体，老师为主导学生为主体，老师为主导1 1、检查毛坯尺寸、检查毛坯尺寸2 2、装夹工件、装夹工件3 3、装夹刀具、装夹刀具4 4、空运行及仿真、空运行及仿真5 5、工件加工、工件加工第十六页，共23页。五、检查阶段：查漏补缺，质量检测工件检测载体10阀体载体11叶轮检查各检查各阶段任务完成阶段任务完成情况。情况。教师巡回指导，引教师巡回指导，引导学生完成各阶段导学生完成各阶段任务任务工件检测，提高质量意工件检测，提高质量意识。识。通过质量检测，分析问通过质量检测，分析问题原因，由回答向会学题原因，由回答向会学转变转变检查提高第十七页，共23页。TextTe
9、xtTet清理机床清理机床工件检测工件检测整理任务整理任务提交任务提交任务五、检查阶段：查漏补缺，质量检测第十八页，共23页。六、评估阶段：总结拓展，任务评估1各组对提交任务进行讲解、分析，其他组成员进行讨论。2先进小组评比，各组进行投票，选出先进生产小组3任务拓展：撰写实训报告思考“主动螺旋锥齿轮”后面加工工艺第十九页，共23页。六、评估阶段：总结拓展，任务评估任务考核项目多元化评价多元化评价项目任务项目任务完成情况完成情况学习态度学习态度工作作风工作作风团队协作团队协作实践实践成果成果项目任务项目任务汇报答辩汇报答辩知识掌握知识掌握综合应用综合应用第二十页，共23页。一理：一理：一个理念一
10、个理念教学过程突出“以能力为本位，以学生为主体，以教师为主导”的教学理念两模：两模：两个模式两个模式任务驱动校企合作三真：三真：三个三个真实真实真项目真设备 真要求四化：四化：四个变化四个变化人员职业化 情境真实化 设备生产化 管理企业化第二十一页，共23页。（1）以区域经济发展需要为导向）以区域经济发展需要为导向对周边地区的加工制造等企业进行了调研，在调研的基础上，与企业专家合作，共同选取来自企业的典型零件的加工作为教学内容。（2）以企业职业岗位需要为依据）以企业职业岗位需要为依据分析数控技术从业岗位所需的知识、能力和素质要求，结合各自企业数控从业岗位的实际情况，提出了典型的职业岗位工作任务。（3）以学生职业能力培养的需要为目标）以学生职业能力培养的需要为目标在教学选取时，关注学生职业能力的培养，通过合理选择零件的加工精度，培养学生的质量意识。企业氛围、培养学生的职业道德、职业素养。通过安排学生以小组形式来完成任务，培养学生与人交流合作和解决问题等能力，以利于学生的可持续发展。（4）学学生忙，教师闲生忙，教师闲在教学安排时，做好活动策划，使每个同学都有相应的工作来做，第二十二页，共23页。THANK YOU!第二十三页，共23页。