《任务成形回转面零件数控车削加工.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《任务成形回转面零件数控车削加工.ppt（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、会计学1任务成形回转任务成形回转(huzhun)面零件数控车削面零件数控车削加工加工第一页，共29页。典型零件典型零件(ln jin)的数的数控车削加工控车削加工项目项目2 2：成型：成型(chngxng)(chngxng)面的数控车削加工面的数控车削加工2第1页/共28页第二页，共29页。典型典型(dinxng)零件的数控零件的数控车削加工车削加工n n任务1：成形回转面零件数控车削加工(ji gng)n n1.1 任务描述3如图所示工件，毛坯为如图所示工件，毛坯为 25 mm67 mm的的45钢棒料，试确定其加工钢棒料，试确定其加工(ji gng)工艺并编写加工工艺并编写加工(ji gng
2、)程序。程序。成形回转面零件编程实例 第2页/共28页第三页，共29页。程序清单程序清单O0001主程序名（加工工件左端）主程序名（加工工件左端）G97 G99 G21;程序初始化程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位至参考点快速定位至参考点T0101;换换1 1号刀，选择号刀，选择1 1号刀补号刀补S800 M03;主轴正转，主轴正转，800r/min800r/minG00 X100.Z100.M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开刀具到目测安全位置，冷却液打开X26.Z2.;快速定位至粗车循环起始点快速定位至粗车循环起始点G71 U1.5 R1.;调用粗车横向切削复循环加工左端部分
3、调用粗车横向切削复循环加工左端部分G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15;N10 G00 X14.;精加工轮廓描述（精加工路径）精加工轮廓描述（精加工路径）G01 Z0;X16.Z-1.;Z-20.;X22.;N20 Z-26.;G00 X100.Z100.;快速定位至换刀参考点快速定位至换刀参考点,换换2 2号刀，选择号刀，选择2 2号刀补号刀补,转速转速1200r/min1200r/minT0202 S1200;G70 P10 Q20 F0.08;精加工外轮廓精加工外轮廓G0 G28 U0 W0;程序结束部分程序结束部分M05 M09;M30;典型零件的数控车削(ch xu)加
4、工4第3页/共28页第四页，共29页。程程序序清清单单续表O0002主程序名（加工工件右端）主程序名（加工工件右端）G97 G99 G21;程序初始化程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位至参考点快速定位至参考点T0101;换换1 1号刀，选择号刀，选择1 1号刀补号刀补S800 M03;主轴正转，主轴正转，800r/min800r/minG00 X100.Z100.M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开刀具到目测安全位置，冷却液打开X30.Z2.;切削循环起始点，毛坯直径为切削循环起始点，毛坯直径为25 mm mmG73 U12.5 R10;调用成形调用成形加工复加工复循环指令加工工
5、件右端部分循环指令加工工件右端部分G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15;N10 G01 X0 Z0;精加工外轮廓描述精加工外轮廓描述G03 X8.5 Z-2.366 R5.;X12.044 Z-25.281 R25.;G02 X18.Z-37.R10.;G01 Z-40.;N20 X23.;G00 X100.Z100.;快速定位至换刀参考点快速定位至换刀参考点,换换2 2号刀，选择号刀，选择2 2号刀补号刀补,转速转速1200r/min1200r/minT0202 S1200;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;精加工外轮廓精加工外轮廓G00 G28 U0 W0;程序
6、结束部分程序结束部分M30;典型零件(ln jin)的数控车削加工5第4页/共28页第五页，共29页。1.2.1 指令指令(zhlng)回顾回顾1.2 1.2 相关相关(xinggun)(xinggun)知识知识、多次固定、多次固定(gdng)循环循环G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76G70G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固
7、定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。典型零件的数控车削加工6第5页/共28页第六页，共29页。1）精车循环）精车循环G70该指令用于在零件该指令用于在零件(ln jin)用粗车循环指令用粗车循环指令G71、G72或或G73车削后进行精车削后进行精车车指令格式为：指令格式为：G70 P(ns)Q(nf)；指令中各参数的意义如下：指令中各参数的意义如下：ns精加工程序第一个程序段的顺序号；精加工程序第一个程序段的顺序号；nf精加工程序最后一个程序段的顺序号；精加工程序最后一个程序段的顺序号；
8、编程注意事项：编程注意事项：(1)在在G71、G72、G73程序段中指定的程序段中指定的F、S、T功能无效，但在执行功能无效，但在执行G70时时顺序号顺序号ns和和nf之间指定的之间指定的F、S、T有效。有效。(2)当当G70循环加工结束时，刀具返回起点并读下一个程序。循环加工结束时，刀具返回起点并读下一个程序。典型(dinxng)零件的数控车削加工7第6页/共28页第七页，共29页。2）外圆）外圆/内孔粗加工循环指令内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。刀具循环路径如图所示，该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。刀具循环路径如图所示，A为循环起点，为循环起点，A
9、 为精加工路线起点，为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序为精加工路线的终点。在程序(chngx)中，给出中，给出AA B之间的之间的精加工形状，用精加工形状，用 d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2和和 W精加工余量。精加工余量。典型零件(ln jin)的数控车削加工8第7页/共28页第八页，共29页。注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号nsnf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效(wxio)的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效编程格式：编程格式：G71 U(d)R(e)G71 U(d)R(
10、e)；G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);N(ns);N(ns);N(ns);N(ns);式中：式中：d-d-每次吃刀深度（半径每次吃刀深度（半径(bnjng)(bnjng)指定），不带符号，模态；指定），不带符号，模态；e-e-退刀量，模态；退刀量，模态；ns ns循环程序中第一个程序段的顺序号；循环程序中第一个程序段的顺序号；nf-nf-循环程序中最后一个程序段的顺序号；循环程序中最后一个程序段的顺序号；u-X u-X轴向精加工余量；轴向精加工余量；w-Z w-Z轴向精加工余量；轴向精加
11、工余量；典型(dinxng)零件的数控车削加工9第8页/共28页第九页，共29页。编程实例编程实例(shl)如图所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为如图所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为d=2mm，退刀量为，退刀量为lmm，精车削预留量，精车削预留量X方向方向 u=0.5mm(直径），直径），Z方向为方向为 w=0.25mm，粗车进给量为，粗车进给量为0.3mm/r,主轴转速为主轴转速为500r/min，精车进给量为，精车进给量为0.15mm/r,主轴转速为主轴转速为800r/min。外径(wi jn)粗车循环示例典型零件的数控车削(ch xu)加工10第9页/共28页第十页，共29
12、页。N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点N8 S800 T0101；调01号粗车刀N12 G00 G42 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点并建立(jinl)刀尖半径补偿N14 G71 U2.0 R1；定义G71粗车循环，切削深度2 mm，退刀量lmmN16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S500；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/rN18 G00 X40.0 S800；程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹N20 G01 W-40.0 F0.15；N22 X50.0 W-30.0；N24 W-20.0；N26
13、X100.0 W-10.0；N28 W-20.0；N30 X140.0 W-20.0；N32 G00 X200.0 Z220.0；N34 T0303；调03号精车刀N36 G00 Xl60.0 Z 180.0；N38 G70 P18 Q30；粗车后精车削N40 G00 G40 X200.0 Z220.0 M05；刀具快速返回对刀点，取消刀补N42 M30;数控参考数控参考(cnko)程序如下：程序如下：典型零件(ln jin)的数控车削加工11第10页/共28页第十一页，共29页。3 3）端面粗车循环）端面粗车循环(xnhun)(xnhun)指令指令G72G72 端面粗车复合循环端面粗车复合循
14、环(xnhun)G72(xnhun)G72与外（内）径粗车复合循与外（内）径粗车复合循环环(xnhun)G71(xnhun)G71均为粗加工循环均为粗加工循环(xnhun)(xnhun)指令，其区别仅在于指令，其区别仅在于G72G72切削方向平行于切削方向平行于X X轴，而轴，而G71G71是沿着平行于是沿着平行于Z Z轴进行切削循环轴进行切削循环(xnhun)(xnhun)加工的。如图所示。加工的。如图所示。端面(dunmin)粗车循环 G72典型(dinxng)零件的数控车削加工12第11页/共28页第十二页，共29页。13编程格式：G72 W(d)R(e);G72 P(ns)Q(nf)U
15、(u)W(w)F(f)S(s);式中：d-每次吃刀深度（轴向值），不带符号，模态；e退刀量，模态；ns循环(xnhun)程序中第一个程序段的顺序号；nf循环(xnhun)程序中最后一个程序段的顺序号；uX轴向精加工余量（直径量）；wZ轴向精加工余量；典型零件(ln jin)的数控车削加工第12页/共28页第十三页，共29页。轮廓(lnku)粗车循环4）封闭轮廓（固定形状）粗车循环）封闭轮廓（固定形状）粗车循环G73利用该循环，可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造、铸造等粗加工已初步形成的毛坯，可以搞效率利用该循环，可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此
16、对于锻造、铸造等粗加工已初步形成的毛坯，可以搞效率(xio l)地加工。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故又称之为固定形状粗车循环。地加工。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故又称之为固定形状粗车循环。典型零件(ln jin)的数控车削加工14第13页/共28页第十四页，共29页。指令格式：指令格式：G73 U(i)W(k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)u(u)w(w)F(f)S(s)T(t);式中：式中：i粗切径向切除的余量（半径值），该参数为模态量。粗切径向切除的余量（半径值）
17、，该参数为模态量。k粗切轴向切除的余量，该参数为模态量。粗切轴向切除的余量，该参数为模态量。d粗切循环次数，该参数为模态量。粗切循环次数，该参数为模态量。ns精加工程序第一个程序段的顺序号；精加工程序第一个程序段的顺序号；nf精加工程序最后一个程序段的顺序号；精加工程序最后一个程序段的顺序号；U：X方向精车预留量的距离和方向。方向精车预留量的距离和方向。W：Z方向精车预留量的距离和方向。方向精车预留量的距离和方向。F、S、T：粗车过程中从程序段号：粗车过程中从程序段号ns和和nf之间包括的任何之间包括的任何F、S、T功能功能(gngnng)被忽略，只有被忽略，只有G73指令中指定的指令中指定的
18、F、S、T功能功能(gngnng)有效。有效。典型零件(ln jin)的数控车削加工15第14页/共28页第十五页，共29页。编程实例如图所示为要进行编程实例如图所示为要进行(jnxng)成形粗车的短轴，成形粗车的短轴，X退刀量为退刀量为14mm，Z退刀量为退刀量为14mm，精车削预留量，精车削预留量X方向为方向为0.5mm，Z方向为方向为0.25mm，分割次数为，分割次数为3，粗车进给率为，粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速为，主轴转速为180r/min。典型(dinxng)零件的数控车削加工16第15页/共28页第十六页，共29页。N10 G50 X260.0 Z220.0；N12 G3
19、0 U0 W0 T0100 M03 M08；N14 G00 X220.0 Z160.0；快速走到车削循环起始点N16 G73 U14.0 W14.0 R3；定义(dngy)G73粗车循环，分割次数 3N18 G73 P20 Q30 U0.5 W0.2 5F0.3 S180；G73循环起始段 N18到N28N20 G00 X80.0 W-40；快速走到车削始点N22 G01 W-20.0 F0.15；N20到N28定义(dngy)精车程序段N24 X120.0 W-10.0；N26 W-20.0；N28 G02 X160.0 W-20.0 R20.0；N30 G01 X180.0 W-10.0；
20、N32 G30 U0 W0 T0202；N34 G70 P20 Q30；精车N36 G30 U0W0 M09；N38 M30；数控程序数控程序(chngx)如下：如下：典型(dinxng)零件的数控车削加工17第16页/共28页第十七页，共29页。如图所示工件，毛坯为如图所示工件，毛坯为25 mm67 mm的的45钢棒料，确定其加工钢棒料，确定其加工(ji gng)工艺并编写加工工艺并编写加工(ji gng)程序。程序。成形回转(huzhun)面零件编程实例 1.3 1.3 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施典型零件的数控车削加工18第17页/共28页第十八页，共29页。1.3 1.
21、3 任务实施任务实施 操作步骤：操作步骤：1.1.工艺分析工艺分析（1 1）明确加工内容：从图纸上看，所有部位都要加工。其中）明确加工内容：从图纸上看，所有部位都要加工。其中工件右端外轮廓由工件右端外轮廓由R5R5、R25R25和和R10R10三个圆弧相切，要求比较高，需三个圆弧相切，要求比较高，需要算基点。要算基点。（2 2）确定各表面加工方案：根据零件形状及加工精度要求，）确定各表面加工方案：根据零件形状及加工精度要求，本零件以一次装夹所能进行的加工作为一道工序，先加工工件左本零件以一次装夹所能进行的加工作为一道工序，先加工工件左端部分，分粗、精两个工步完成外轮廓加工；再掉头装夹，分粗、端
22、部分，分粗、精两个工步完成外轮廓加工；再掉头装夹，分粗、精两个工步完成右端外轮廓加工。精两个工步完成右端外轮廓加工。（3 3）装夹定位方案：用三爪自定心卡盘装夹定位，三爪夹持）装夹定位方案：用三爪自定心卡盘装夹定位，三爪夹持25 mm25 mm毛坯外径，外露毛坯外径，外露30mm30mm左右，完成工件左端加工工序；再掉左右，完成工件左端加工工序；再掉头夹住头夹住16 mm16 mm，完成工件右端加工工序。，完成工件右端加工工序。（4 4）选用刀具）选用刀具(doj)(doj)：T01T01外圆车刀（粗）；外圆车刀（粗）；T02T02外圆车刀外圆车刀（精）。（精）。（5 5）加工顺序为：）加工顺
23、序为：（5-15-1）粗（）粗（T01T01）、精（）、精（T02T02）加工左端外轮廓；）加工左端外轮廓；（5-25-2）掉头装夹，粗（）掉头装夹，粗（T01T01）、精（）、精（T02T02）加工右端外）加工右端外轮廓；轮廓；典型零件的数控车削(ch xu)加工19第18页/共28页第十九页，共29页。2确定工件坐标系与基点坐标的计算确定工件坐标系与基点坐标的计算加工加工(ji gng)左端外轮廓时，以工件左端面的中心点为编程原点，左端外轮廓时，以工件左端面的中心点为编程原点，基点值为绝对尺寸编程值；加工基点值为绝对尺寸编程值；加工(ji gng)右端外轮廓时，以工件右端右端外轮廓时，以工
24、件右端面的中心点为编程原点，基点值为绝对尺寸编程值。右端外轮廓各基点面的中心点为编程原点，基点值为绝对尺寸编程值。右端外轮廓各基点如图所示。如图所示。表1-1成形面类零件右端轮廓切削加工(ji gng)的基点计算值 基 点1234X坐标值08.512.04418Z坐标值0-2.366-25.281-37成形(chn xn)面类零件右端轮廓基点示意图 典型零件的数控车削加工20第19页/共28页第二十页，共29页。3.确定加工所用各种工艺参数确定加工所用各种工艺参数（1）加工工件左端外轮廓时）加工工件左端外轮廓时,粗车时每次背吃刀量取粗车时每次背吃刀量取1.5-2mm，主轴转速，主轴转速800r
25、/min,进给量进给量0.15-0.2mm/r，给出径向精车余量，给出径向精车余量0.5-1mm。精车时，主轴转速。精车时，主轴转速1200r/min,进给进给量量0.05-0.1mm/r。（2）加工工件右端外轮廓时）加工工件右端外轮廓时,粗车时每次背吃刀量取粗车时每次背吃刀量取1-1.5mm，主轴转速，主轴转速800r/min,进给量进给量0.15-0.2mm/r，给出径向精车余量，给出径向精车余量0.5-1mm。精车时，主轴转速。精车时，主轴转速1200r/min,进给进给量量0.05-0.1mm/r。根据外轮廓形状。根据外轮廓形状,采用采用(ciyng)成形加工复循环成形加工复循环G73
26、指令加工指令加工,最大加最大加工余量工余量(25-0)/2=12.5 mm,而粗车时每次背吃刀量取而粗车时每次背吃刀量取1-1.5mm，故可分为，故可分为10次左右循环次左右循环切削加工完成零件粗加工。切削加工完成零件粗加工。典型(dinxng)零件的数控车削加工21第20页/共28页第二十一页，共29页。4.4.编制编制(binzh)(binzh)加工程加工程序序表1-2 本例工件循环指令编程加工参考(cnko)程序O0001主程序名（加工工件左端）主程序名（加工工件左端）G97 G99 G21;程序初始化程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位至参考点快速定位至参考点T0101;换换
27、1 1号刀，选择号刀，选择1 1号刀补号刀补S800 M03;主轴正转，主轴正转，800r/min800r/minG00 X100.Z100.M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开刀具到目测安全位置，冷却液打开X26.Z2.;快速定位至粗车循环起始点快速定位至粗车循环起始点G71 U1.5 R1.;调用粗车横向切削复循环加工左端部分调用粗车横向切削复循环加工左端部分G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15;N10 G00 X14.;精加工轮廓描述（精加工路径）精加工轮廓描述（精加工路径）G01 Z0;X16.Z-1.;Z-20.;X22.;N20 Z-26.;G00 X100.Z10
28、0.;快速定位至换刀参考点快速定位至换刀参考点,换换2 2号刀，选择号刀，选择2 2号刀补号刀补,转速转速1200r/min1200r/minT0202 S1200;G70 P10 Q20 F0.08;精加工外轮廓精加工外轮廓G0 G28 U0 W0;程序结束部分程序结束部分M05 M09;M30;典型(dinxng)零件的数控车削加工22第21页/共28页第二十二页，共29页。O0002主程序名（加工工件右端）主程序名（加工工件右端）G97 G99 G21;程序初始化程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位至参考点快速定位至参考点T0101;换换1 1号刀，选择号刀，选择1 1号刀补号
29、刀补S800 M03;主轴正转，主轴正转，800r/min800r/minG00 X100.Z100.M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开刀具到目测安全位置，冷却液打开X30.Z2.;切削循环起始点，毛坯直径为切削循环起始点，毛坯直径为25 mm mmG73 U12.5 R10;调用成形调用成形加工复加工复循环指令加工工件右端部分循环指令加工工件右端部分G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15;N10 G01 X0 Z0;精加工外轮廓描述精加工外轮廓描述G03 X8.5 Z-2.366 R5.;X12.044 Z-25.281 R25.;G02 X18.Z-37.R10.;G01
30、Z-40.;N20 X23.;G00 X100.Z100.;快速定位至换刀参考点快速定位至换刀参考点,换换2 2号刀，选择号刀，选择2 2号刀补号刀补,转速转速1200r/min1200r/minT0202 S1200;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;精加工外轮廓精加工外轮廓G00 G28 U0 W0;程序结束部分程序结束部分M30;表1-2 本例工件循环(xnhun)指令编程加工参考程序 续典型零件的数控车削(ch xu)加工23第22页/共28页第二十三页，共29页。5.实际加工实际加工 启动启动(qdng)机床，回参考点（先机床，回参考点（先X方向回零，再方向回零，再Z方
31、向回零）；方向回零）；加工程序输入模拟、调试；加工程序输入模拟、调试；刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；工件的装夹定位，工件外露工件的装夹定位，工件外露50mm左右；左右；刀具长度补偿、半径补偿输入；刀具长度补偿、半径补偿输入；试运行，空走刀或者单段运行；试运行，空走刀或者单段运行；试切，调整刀补，检验工件；试切，调整刀补，检验工件；自动加工，检验工件自动加工，检验工件6.检验检验1.4 意见反馈、归纳意见反馈、归纳(gun)总结总结典型(dinxng)零件的数控车削加工24第23页/共28页第二十四页，共29页。1.5 任务扩展任务扩
32、展若数控车削系统没有提供上述若数控车削系统没有提供上述G73等复合循环功能。当等复合循环功能。当需要进行类似的端面钻孔及切槽加工时，可参照上述需要进行类似的端面钻孔及切槽加工时，可参照上述循环动作分解为循环动作分解为G00、G01、G02、G03等基本动作等基本动作来编写来编写(binxi)程序，同时结合子程序的应用简化程序，同时结合子程序的应用简化编程。编程。任务扩展：本任务工件，毛坯为任务扩展：本任务工件，毛坯为25 mm67 mm的的45钢棒料，确定其加工工艺并编写钢棒料，确定其加工工艺并编写(binxi)加工程加工程序（采用基本插补指令和子程序编程，工艺过程同前）序（采用基本插补指令和
33、子程序编程，工艺过程同前）。成形(chn xn)回转面零件编程实例 典型零件(ln jin)的数控车削加工25第24页/共28页第二十五页，共29页。26编制编制(binzh)(binzh)加工程加工程序序表1-3 基本插补指令(zhlng)编程加工参考程序O0001主程序名（加工工件左端）主程序名（加工工件左端）G97 G99 G21;程序初始化程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位至参考点快速定位至参考点T0101;换换1 1号刀，选择号刀，选择1 1号刀补号刀补S800 M03;主轴正转，主轴正转，800r/min800r/minG00 X100.Z100.M08;刀具到目测安全
34、位置，冷却液打开刀具到目测安全位置，冷却液打开G00 X21.Z2.;粗车左端第一刀粗车左端第一刀G01 Z-20.;X23.;Z-30.;X26.;G00 Z2.;粗车左端第二刀粗车左端第二刀X17.;G01 Z-20.;X26.;G00 Z2.;精加工外轮廓精加工外轮廓X14.;G01 Z0;X16.Z-1.;Z-20.;X22.;Z-30.;G00 X100.Z100.;程序结束部分程序结束部分M05 M09;M30;典型零件的数控车削(ch xu)加工第25页/共28页第二十六页，共29页。27O0002主程序名（加工工件右端）主程序名（加工工件右端）G97 G99 G21;程序初始化
35、程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位至参考点快速定位至参考点T0101;换换1 1号刀，选择号刀，选择1 1号刀补号刀补S800 M03;主轴正转，主轴正转，800r/min800r/minG01 X25.Z2.F0.15 M08;刀具到粗加工切削起始点，毛坯直径为刀具到粗加工切削起始点，毛坯直径为25 mm mm，冷却液打开，冷却液打开M98 P81000调用子程序粗车轮廓调用子程序粗车轮廓G00 X100.Z100;快速定位至换刀参考点快速定位至换刀参考点,换换2 2号刀，选择号刀，选择2 2号刀补号刀补,转速转速1200r/min1200r/minT0202 S1200;G01
36、 X3.Z2.F 0.08;刀具到精加工切削起始点刀具到精加工切削起始点M98 P1000;调用子程序精车轮廓调用子程序精车轮廓G00 X100.Z100;刀具到目测安全位置刀具到目测安全位置M05M09;程序结束部分程序结束部分M30;O1000子程序子程序G00 U-3；进刀至切削起点，每次背吃刀量进刀至切削起点，每次背吃刀量1.5mm1.5mmW-2;到到Z Z向切削起点向切削起点G03U8.5 W-2.366 R5.;切削外轮廓切削外轮廓U3.544 W-22.915 R25.;G02 U5.956 W-11.719 R10.;G01 W-3.;U4.;G00 U10.;X向退刀，确保
37、向退刀，确保Z向返回时与工件不发生干涉向返回时与工件不发生干涉W42;Z向回退至起始位置向回退至起始位置U-32;X向进刀至向进刀至切削起点位置切削起点位置M99；子程序结束子程序结束典型(dinxng)零件的数控车削加工第26页/共28页第二十七页，共29页。281.6 巩固练习巩固练习如图所示工件，毛坯为如图所示工件，毛坯为2080棒料，材料棒料，材料45钢，分别采用基本插钢，分别采用基本插补指令和复合固定循环补指令和复合固定循环(xnhun)指令两种方式加工，试确定指令两种方式加工，试确定其加工工艺并编写加工程序。其加工工艺并编写加工程序。典型零件的数控车削(ch xu)加工第27页/共28页第二十八页，共29页。内容(nirng)总结会计学。典型零件的数控车削加工。粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r。U：X方向精车预留量的距离和方向。W：Z方向精车预留量的距离和方向。表1-1成形面类零件右端轮廓切削加工的基点计算值。精车时，主轴转速1200r/min,进给量0.05-0.1mm/r。工件的装夹定位，工件外露50mm左右(zuyu)。刀具长度补偿、半径补偿输入。X向退刀，确保Z向返回时与工件不发生干涉。第27页/共28页第二十九页，共29页。