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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流123 天冠施工组织设计.精品文档.4 编制总则4.1 编制说明由于图纸资料不够齐全，本施工组织设计是根据我公司多年来积累的施工经验和技术资料编制的。由于种种原因工期已滞后，本施工组织设计中的计划人力等是按甲方提出8月31日单机试车完编制的。4.2 编制原则1) 坚持“质量第一”。这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程设备工艺布置紧凑、设备重、材料品种多、焊接要求严的特点，将充分发挥我公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。2) 坚持“用户至上、为用户服务”，是我公司一贯奉行的经营原则。我们以“施
2、工安全、质量优良、进度快速”为基本点，与业主、监理、其他施工单位密切配合，同心协力，共创优质工程。3) 坚持科学管理。针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计和施工方案；工程总体进度计划；控制点计划；交叉施工控制计划；人力及机具使用计划；质量管理措施等，全方位控制施工的协调进行。4) 确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好安全教育和现场监控工作，杜绝因违章操作而造成人身伤亡、财产损失的恶性事故发生。5) 确保工期进度。在进度安排上实行网络计划，层层分解，与兄弟单位交叉协调，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，
3、质量是进度的前提，进度服从于质量保证。6) 落实文明施工。严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程多单位配合的特点，制定专门的文明施工措施，杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。4.3 编制依据1) 河南天冠30万吨燃料乙醇项目燃料乙醇安装工程招标文件（项目编号GXTC-0303051-1）及图纸2) 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-933）河南天冠30万吨燃料乙醇项目燃料乙醇安装工程合同书合同编号：TGHTYC-AZ-014）部分施工图。5 工程概况5.1 总体情况建设单位：河南天冠燃料乙醇有限公司工程名称：河南天冠30
4、万吨燃料乙醇项目燃料乙醇安装工程建设地点：河南省南阳市长江路南段建设规模：30万吨/年承包方式：施工总承包质量标准：优良合同工期要求：2003年11月28日计划开工，2004年7月30日计划竣工，施工总工期：226日历天。资金来源：自筹、银行代款工程计价方式：综合单价5.2 工程简况一标段分2个车间，燃料乙醇和DDS蛋白饲料车间，燃料乙醇车间包括：糖化、液化工段；发酵工段；蒸馏工段；脱水工段。DDS蛋白饲料车间包括蒸发浓缩工段、干燥包装工段，另外还有制冷站。本工程特点工期紧，设备品种多，非标制作量大。根据现有图纸统计本工程实物工程量如下：设备的工程量按工段统计如下表：1）糖化、液化工段序号设备
5、名称数量（台）备注1罐232塔23泵224连消器25喷射液化器26维持器47后熟器48闪蒸器29冷凝器9注：总计70台设备，其中动设备36台，静设备34台。2）发酵工段序号设备名称数量（台）备注1罐122塔33泵324冷却器195分离器226闪蒸器37加热器38过滤器109移种站1注：总计105台设备，其中动设备32台，静设备73台。3）酒母工段序号设备名称数量（台）备注1罐102塔13泵154冷却器45加热器16过滤器6注：总计37台设备，其中动设备17台，静设备20台。3）.蒸馏工段序号设备名称数量备注1罐162塔53泵274加热器75冷凝器116分离器47再沸器48分汽包1注：总计75台
6、设备，其中动设备30台，静设备45台。4）脱水工段序号设备名称数量备注1罐12塔13泵24加热器25冷却器36风机5注：总计14台设备，其中动设备7台，静设备7台。5）浓缩工段序号设备名称数量备注1罐142蒸发器103泵354加热室205切换器306分离器47釜液加热器38冷凝器2注：总计118台设备，其中动设备35台，静设备83台。6）干燥、包装工段序号设备名称数量备注1螺旋输送机42回转式干燥机43粉料仓64罗茨风机36旋风分离器87振动卸料器148包装秤29除尘器610胶带输送机2注：总计91台设备，其中动设备29台，静设备62台。5.3 工程的地理位置及交通特点工程位于河南省南阳市，气
7、候宜人，物产丰富，交通便利，劳动力资源充足，给施工提供了有利条件。5.4 气候及地质特点南阳市气象站历来实测的气象资料如下：极端最高气温45.1极端最低气温-21.2多年平均气温14.8平均气压1001.4kPa多年平均降水量803.8mm多年平均风速2.2mm平均相对湿度73%最大冻土深度30cm最大积雪深度27cm6 施工的方针和目标6.1 方针实施名牌战略，坚持持待续改进，提供顾客满意的工程和服务。遵纪守法，预防为主，以人为本，持续发展，营造绿色健康环境。6.2 工期目标根据合同工期按时开工，准点竣工。6.3 质量目标工程质量达到国家现行的质量检验评定标准优良等级；工程合同履约率100%
8、；工程一次验交合格率100%；实现一次试车成功；争创优质工程和用户满意工程。6.4 安全目标年月均负伤率0.4，杜绝重大伤亡、火灾、设备事故。6.5 文明工地目标不违规，不扰民，施工垃圾及时清理，工程废料集中堆放、施工场地清洁。6.6 服务目标与业主精诚合作，认真履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。6.7 指导思想投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意。7 施工布署7.1 施工原则选择采用先进的施工工艺，合理的施工方法，投入高效的机械、科学的施工管理；及时合理交叉施工，统筹安排，共同完工，分解如下：7.1.1 提高预制程度建立管道、钢结构和非标件预制场，最大程度地提高工艺管道
9、、管支架、钢结构的预制深度，以保证施工质量和施工进度。对Dg350mm以上的管道在地面进行分段或整体预制，尽量减少高空组对。塔的附属管道，地面预制和压力试验，整体吊装。钢结构管廊地面组对，成榀吊装就位。设备平台地面制作成型，整体吊装。地下排水管道在地上分段组焊，分段下沟。7.1.2 提高机械化施工水平充分利用150吨、50吨等大型吊车、各种运输和施工机械等设备，进行设备材料的吊装和运输，提高劳动效率。采用液压扳手把紧高压螺栓、用激光对中仪进行压缩机和泵类靠背轮对中、用自动焊机焊接大管道和厚壁管道，确保施工质量，提高施工进度。7.1.3 强化网络管理1）周密编制施工进度网络计划，并在施工中认真实
10、施；切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。2）强化“计划-实施-统计反馈-修正改进”的计划运行网络，使用管理软件，日计划日统计，及时采取措施，保证整个施工的协调进行。7.1.4 加强交叉施工管理编制详细的交叉施工方案，设立交叉施工控制点，确保设备管道安装、DCS、PLC安装调试、防腐保温、耐火材料和火灾报警各专业施工协调进行。7.1.5 优化安排生产生活临建1)对生产临建采用我公司集装箱化的装备和组装式的板房，如配电集装箱、焊机集装箱、工具集装箱、集装箱浴室，彩钢板综合办公室等。2)生活临建拟租赁当地民房，做到进点迅速，生活方便，调动灵活，费用合理。3）利用已建构筑物或
11、现场搭设临时仓库，保证设备材料的保管和发放。4）合理布置预制场地，方便施工，提高工效和机械利用率。7.2 施工队伍的选择及任务划分7.2.1 施工队伍的选择安排我公司的安装十队、安装十三队、仪电五队、设备加工厂承担本工程的安装任务。这三支技术水平高、作风过硬的队伍，具有丰富的工程施工经验。他们长期配合，曾参加过大庆30万吨/年乙烯、濮阳30万吨/年大化肥、新疆独山子14万吨/年乙烯工程、濮阳乙烯两聚工程和配套污水处理场、平顶山尼龙66盐工程和配套污水处理、平顶山湛河综合治理工程，洛阳大化纤工程、郑州市污水厂、郑州油漆厂迁建、郑州大学新区等众多工程的建设，建成的工程共获得国家优质工程（鲁班奖）两
12、个，省部优质工程4个，所有工程都是一次试车成功，单位工程优良率均在95%以上，受到建设单位的高度赞誉。7.2.2 施工队伍介绍安装十队和安装十三队都隶属于我公司第六工程公司，是我公司从事设备、管道制安的专业施工队伍。两个安装队技术力量强，善于打硬仗，曾参加大庆炼油厂、南京扬子乙烯、濮阳大化肥、洛阳氮肥厂、独山子乙烯、濮阳乙烯两聚工程和配套污水处理场、平顶山尼龙66盐工程和配套污水处理、平顶山湛河综合治理工程，洛阳大化纤工程、郑州市污水厂、郑州油漆厂迁建、郑州大学新区等多项国家大中型工程的施工。所承担的工程质量优、速度快，多次获得各种荣誉称号，均实现一次试车投料成功。仪电五队隶属于我公司第五工程
13、公司，是专门从事仪电工程的施工队伍。曾与第六工程公司合作参加大庆30万吨/年乙烯、濮阳30万吨/年大化肥、新疆独山子14万吨/年乙烯工程、濮阳乙烯两聚工程和配套污水处理场、平顶山尼龙66盐工程和配套污水处理、平顶山湛河综合治理工程，洛阳大化纤工程、郑州市污水厂、郑州油漆厂迁建、郑州大学新区等多项国家大中型工程的施工。所承担的施工任务获得多种荣誉称号。该队技术精、作风硬、管理严，是我公司仪电战线上的一支主力队伍。车队是隶属于第六工程公司的、专门从事机械运输、吊装配合的队伍，拥有150吨履带吊车1台， 50吨履带吊车2台，30吨履带吊车1台，50吨汽车吊车1台，40吨汽车吊车1台，25吨、20吨汽
14、车各吊车1台，8吨汽车吊车2台，40吨拖板车1台，15吨、8吨、5吨汽车各2台，1.5吨客货车8台，大型客车2辆，救护车1辆具备很强的施工能力，配合安装队顺利完成施工任务。加工厂拥有技术人员和工人300 人，能制造各式常压或压力容器，是一支重信誉守合同作风过硬的队伍。7.2.3 施工任务的划分安装十队和安装十三队负责现场非标设备的制作、设备安装工程、管道安装工程、空调通风、防腐绝热工程的施工。仪电五队负责电气安装工程、照明工程、变配电工程、自动仪表安装工程的施工及火灾报警系统工程。加工厂负责压力容器设备的预制制作。7.3 总体施工组织程序进点准备生活设施临建技术准备人员组织机具调遣施工设施临建
15、材料设备验收下达施工任务施工实施试车交工验收保镖和服务。7.4 施工准备准备内容：1) 组建项目经理部，组织人员、机具完成调遣，周转材料进场。2) 现场准备：完成三通一平，按照业主批准的施工总平面图搭建临时设施。3) 建立质保体系，与业主、监理协商确定施工管理的沟通程序，与当地建设、劳动、环保、质量技术监督等主管部门建立联系。安装施工前压力容器、压力管道以及特种设备必须报送质量技术监督部门备案。4) 组织技术人员熟悉施工图纸和设计资料，参与图纸会审，编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级质量控制点，报送监理和业主审批。施工技术人员对作业班组进行技术交底。5）提出工程材料计划，报业
16、主审批，配合业主完成主要材料设备的进货检验。确定地材和“三气”、施工消耗材料的供货。6）组织职工进行入厂前安全教育，审核岗位资质，对特殊工种进行培训，保证持证上岗率100%。7.5 施工准备工作计划为保证按时开工，以及施工过程顺利，开工前将进行下列准备工作：7.5.1 综合准备工作计划序号准备工作内容完成时间备注1.合同签订开工前2.前期管理人员进点开工前3.临设区规划设计开工前4.与当地质量监督政府部门联络开工前安全、环保、临时人口、技术监督等管理部门5.施工现场临时设施建设开工前6.建立项目部局域网络开工前7.从监理单位领取监理大纲和监理实施细则开工前8.入厂职工安全教育开工前学习厂方有关
17、规定9.人员资格许可开工前监理和政府部门审核10.开工资金落实开工前11.道路使用申请开工前使用前申请12.人员、机具、材料调遣开工前13.现场用电申请开工前使用前申请14.现场用水申请开工前15.机械装备使用许可开工前使用前检查合格16.计量器具使用许可开工前17.材料运输、检查、交接、保存开工前18.钢结构预制厂使用许可开工前19.管道预制厂使用许可开工前20.木板、脚手架、安全网等安全防护用品齐备开工前21.项目部责任制和管理制度落实开工前22.开工报告开工前7.5.2 施工技术准备工作计划序号准备工作内容完成时间1.技术人员、办公机具进点开工前2.管理责任落实开工前3.标准规范收集与图
18、纸会审同步4.技术管理程序业主和监理认可开工后10天内5.技术管理办法细化开工后10天内6.图纸会审按专业分批及时进行7.工程划分图纸到全后15天内8.施工质量计划编制开工后20天内9.施工方案编制工序施工前十天完成10.工程质量单编制工序施工前下发11.编制设备材料使用计划图纸会审后12.材料计划编制收到图纸后10天内完成13.交工技术文件管理规定开工后10天内7.5.3 质量管理准备工作计划序号准备工作内容完成时间1质检人员、办公机具进点开工前2质量保证体系建立开工前3体系管理组建立开工前4质量管理程序监理认可开工前5质检人员资格认可开工前6质量计划编制开工前7质量管理规定细化开工前8工序
19、检验台账建立开工前9计量器具确认开工前10施工人员资格确认人员进厂后确认11检验标识用品齐备开工前7.5.4 职工培训计划序号培训内容培训对象培训时间1当地政府法规文件分专业施工前2监理单位领取监理大纲和监理实施细则学习全体管理人员施工前3入厂职工安全教育全体职工施工前4产品防护措施交底全体职工施工前5项目管理实施规划全体管理人员施工前6施工方案技术交底各专业施工人员施工前7质量管理细化文件宣贯全体职工施工前8技术管理细化文件宣贯管理人员施工前9材料管理细化文件宣贯管理人员施工前10管理体系知识提高培训全体职工施工前7.6 施工阶段划分及工程内容安排7.6.1 施工第一阶段-非标制作、安装阶段
20、2004年5月8日至2004年7月20日。1）槽、罐、塔等非标设备现场制作、安装基本完；2）现场到货设备吊装完成；设备安装工作结束。3）配合土建施工单位，完成地管、静电接地等地下工程；4）工艺管道开始预制。7.6.2 施工第二阶段管道、电气仪表安装阶段2004年6月10日至2004年7月31日。1）管道安装全部完成、电气仪表开始安装，开始管道吹扫试压；2）设备管道开始保温施工；7.6.3 施工第三阶段-调试试车阶段2004年8月7日至2004年8月31日。1）“三查四定”项目整改完；2）管道压力试验完成；3）动设备单体试车完成；4）设备内件、填料安装完；5）电仪调校基本完；6）防腐保温完成。8
21、 主要施工方法8.1 钢结构施工方法8.1.1 钢结构施工程序生产准备材料验收和基础验收原材料矫正原材料防腐处理放样、号料零部件编号标记预制件验收框架结构分片分段制作组装吊装组对防腐交工验收1）钢构件制作时，在现场设置一个预制钢平台，并配置吊车。预制厂下料、组对、焊接检查采取流水作业，钢结构的零件、部件和构件均予偏号。2）构件下料时对每一个零件均进行放样，采用机械切割为主，气割为辅，经气割后的零件要进行修边。3）构件的组对焊接采用手工电弧焊。施焊时严格按焊接工艺卡进行。4）钢材和构件变形时，采用机械法矫正，如机械法不能实现，可采取火焰矫正和手工矫正。5）构件的除锈和涂装由防腐施工单位及时配合完
22、成。6）钢结构管廊框架的安装，采取柱子和横梁地面组对，成榀吊装，地面组装与空中组对相结合，构件安装与设备安装相结合的方法。但支承设备的钢框架单元在安装设备前必须具有足够的强度和可靠的刚度。7）焊接方法采取手工电弧焊。8）使用的焊条严格按焊接工艺的要求进行烘焙和保存。8.2 主要设备吊装方法工作程序：设备核对方案编审技术交底吊具设置设备运输（卸车）安全检查试吊检查设备吊装设备找正吊具拆除现场恢复。本工程大型设备吊装的关键设备为：吸附塔、粗馏塔、精馏塔，冷却器，最大重量达161.4t。这些设备的吊装方法为：1)选用150吨履带吊，将设备按吊车吊装能力分段。在塔基础边铺设平台，分段组对分段吊装。祥见
23、“大件吊装方案”。2）加热室等中型设备使用自有150吨吊车直接吊装就位。8.3 静设备安装方法静设备安装顺序：见“静安装方案 ”。基础验收开箱检验换热器压力试验设备吊装找平找正基础灌浆（配管）内件装填及内部清理绝热施工安全附件安装检查封闭。安装方法：根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。1）一般设备用吊车吊装就位。2）分离器、冷凝器、罐等运到基础边，用倒链或千斤顶将设备就位。3）换热设备安装前在现场完成压力试验。4）用垫铁找平。对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，测量垂直度。卧式设备采用水准仪或连通管的方法，
24、测量水平度。5）设备高压螺栓用电动液压扳手把紧。8.4 吸附塔组装方法将卷制好的塔板根据吊车性能，在预制钢平台上逐带进行组装，施工工艺为倒装；再将组对好的各段塔体分段进行组对，此时施工工艺为正装。用经纬仪在两个垂直方向测量塔体直线度，测量在没有阳光直接照射的时候进行。对口用卡具固定，错边量不能用卡具调整，必须调整塔体。筒体对接环缝由两名焊工对称施焊，先焊外坡口。焊接部位搭设防护棚。8.5 发酵罐制作方法基础验收及处理材料检验底板下料组焊顶圈板及第二带板组焊包边角钢组焊罐顶组焊底圈板组焊第三及以下各带板组焊底板与壁板焊接罐附件安装罐体试验交工验收。在预制厂完成壁板下料、滚圆，现场基础上组装焊接。
25、用倒链提升倒装，底板焊缝做真空试验，罐体进行盛水试验。8.6 罐、槽制作方法在预制厂完成壁板下料、滚圆和组装焊接。8.7 设备填料装填方法填料从下往上从人孔装填，各层依次按：支撑件填料压栅的程序安装。各种催化剂使用漏斗与100胶管连接，使催化剂直接到达装填位置。填料用漏斗和溜筒连接。开孔磁球、焦碳填料落差小于1米。聚丙烯鲍尔环、不锈钢阶梯环填料，开始时填料落差小于1米，当填料厚度达到1米后，填料落差小于7米。栅板填料、不锈钢丝网从相近人孔进入，直接人工固定。施工人员不得在填料层上行走，要铺设一块木板，在木板上行走。8.8 一般动设备安装方法安装程序：基础验收及处理开箱检验设备安装初步找正找平一
26、次灌浆精确找正找平二次灌浆管道安装拆卸检查（如需要）、组装联轴节对中对中复查润滑油（脂）加注试车前检查单体试车交工验收。安装方法：机器找平采用框式水平仪，对中使用激光对中仪。机泵单机试车前进行拆检。机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。8.9 工艺管道施工方法管道完工顺序：地下管道管廊管道循环水管道空气管道蒸汽管道其他管道。管道施工程序：材料检验和验收配件和阀门检验、标识加工和预制管道及管架安装焊接无损探伤热处理压力试验防腐绝热弹簧支吊架调整管线吹扫安全阀调试系统气密试验交工。管道的安装主要采取以下措施：1)阀门100%压力试验检
27、查，保证使用阀门的性能合格。2)全部绘制管道单线图，编制单线安装工艺卡，确保管道材料使用、焊接材料使用、焊接工艺、检测工艺、热处理工艺正确及时。3)对于合金钢或特殊材质的管道、管件，在材料外观、尺寸验收后，进行光谱分析复验，全部在仓库内，在管道、管件全长涂刷色标（颜色见方案的具体规定），杜绝材料混淆。4）现场搭设管件仓库，对材料分规格、分材质、分类摆放整齐，由专职材料员保管、发放。并做好领取、发放台帐。严格按照单线图领发材料，并定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。5）设立管道预制场，用压形彩钢板组装成切割间、组对间、焊接间，配备吊车、运输车、切割机、焊机、探伤机、热处理机等，进行深度预制，
28、使预制量达到40%60%。预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识。6）对各种标准管支架、蒸汽分配站、凝水收集站等，根据图纸统计型式和数量，进行集中预制。7)管道坡口采用切割机或坡口机进行加工，砂轮修磨；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。8)管道焊接使用自动焊机、CO2保护焊机、逆变焊机。对厚度5mm的管道采用全氩弧焊、5mm的用氩电联焊、不锈钢管道固定焊口采用药芯焊丝等。350mm管道使用CO2保护焊机焊接。管径200mm的管道使用全位置自动焊机。9）直径大于350mm的管道在地面组对，分段或整体吊装就位。10）地下管道在沟边组对，分段或整体下沟，回填土分层夯实。11)与
29、传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化，对设备进出口管道，特别是进口管道要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入设备内。12)管道安装前应先把支、吊架安装好。13)蒸汽伴管在工艺主管线安装完成后施工。14)压力试验在焊缝检验和热处理合格后进行。15)要根据试验吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，经免反复拆装或返工。16）与设备、调节阀、安全阀等连接的法兰口，全部使用临时垫片。8.10 焊接施工方法1）使用公司现有焊接工艺评定（PQR），确保PQR的支持率
30、为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。2）编制焊接工艺卡，包括每种材质、每种焊接形式的坡口形式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。3）施工技术员及焊接联络员将对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。4）管道焊接使用自动焊机、CO2保护焊机、逆变焊机。对厚度5mm的管道采用全氩弧焊、5mm的用氩电联焊。现场卷制管道使用CO2保护焊机焊接。5）现场设焊材库和烘烤室，并设专人管理，严格按照焊条质量管理规定，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤
31、发放，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。6）现场焊接全部使用焊条保温筒。7）焊接场地搭设防风、雨棚。8）对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。9）不锈钢焊接时，应在焊口两侧各50毫米范围内的管子表面涂白垩粉，以防焊液飞溅而损伤管子表面。10）对于厚壁高压管、低合金钢管、低温钢管，必须焊前预热和焊后热处理，保证焊件热透，温度均匀稳定。11）对于低温钢和不锈钢管的焊接，采用小规范、小电流、快速焊、多层多道焊、并控制层间温度和线能量，以保证接头的韧性。12）要协调好焊接工作、无损检测和热处理三者的关系，紧密配合，做到焊接完，热处理完、无损检测完。要做好各项焊接、热处理、
32、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。8.11 热处理施工方法1）热处理焊缝全部采用电加热，并用全自动电脑温控装置，自动控温，自动记录，温控装置和热电偶温度误差0.5%。2）当管子外径159mm456mm时，应下上对称设置两个测温点，当管子外径456mm609mm时，应对称设备三个测温点。测温点应设置在工件开降温最快的位置，热电偶应与焊缝接触紧密，不能晃动。3）加热器紧贴在管壁上，以焊缝为中心均匀布置，保证整个焊接接头均匀加热，加热宽度应以每侧不小于焊接宽度的3倍，且不小于100mm。管子两端应封闭。对于法兰口和固定口，增加加热宽度4）热处理过程中的管件垫置牢固，防止变形，预拉伸或预压
33、缩的管道焊缝组对时所使用的工具，在整个焊缝热处理完毕，并经检验合格后，方可拆除。8.12 焊缝无损检测方法1）检测时机应在焊接完成24小时，经外观检查合格后焊缝内部质量应采用射线拍片的方法进行检查。2）对焊口用射线检验，承插口用渗透检验，用超声波或磁粉作为辅助检测手段。高压厚壁管道焊缝使用射线探伤。3）检测位置由质检员指定。检测比例以委托单为准。4）检测情况随时接受监理人员的监督检查。5）管道试验前，全部检测资料经监理人员检查合格。8.13 电气施工方法施工程序：设备材料检验防雷接地金属槽盒安装钢管敷设电气设备安装就位电缆敷设调校。电气施工方法：1001) 电气安装工程同其它专业同步进行施工，
34、要做好相互间的配合工作。盘柜室外运输用汽车，室内移动使用液压手推车。对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工前用塑料布覆盖保护。2) 电缆桥架加工采用机械冷切割，螺栓连接，液压开孔器开孔。3) 电缆敷设前，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设顺序表，按表敷设。电缆敷设采用滚轮，人工牵拉方法。4) 电气调试配备专用的调试集装箱，设专职调试工程师及持有合格证的调试人员。5) 防爆电气的施工，严格按照防爆电气的规程规范要求，做到从设备、材料的入库到施工的检查制度；动力和照明配管采用现场测量，集中加工，配有电动煨管机、套丝机等设备。6) 电气安装工程要做到：先预埋后施工；先地下后地上；先室内后室外（因
35、地制宜）；先配电室后车间；先动力后照明；先调校后试车。7) 电气设备的二次回路调校后，先进行空投试验，然后再带负荷试车。8) 变压器抽芯前核算变压器室顶梁抽芯吊钩承受负荷，应能够满足要求。用一个倒链、两根钢丝绳扣和两根绳扣角度撑铁，将变压器铁芯缓慢吊起，为防止芯体摆动碰壁，在箱盖螺栓孔串4根16圆钢。进行铁芯检查时固定平稳。检查测量后复位。8.14 仪表工程施工方法施工程序：设备材料检验仪表接地仪表桥架及管线安装仪表设备安装电缆敷设系统校验（与DCS、PLC安装单位配合）仪表施工方法：1) 现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。2) 对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜，在竣工前要妥
36、善保护，以免碰坏。3) 一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。4) 仪表安装设备及导压管线，施工前必须进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。5) 仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。6) 仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。7) 对特殊仪表编制出施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工作。8) 严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。9) 制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。10) 配备满足需
37、要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。11) 配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员持证上岗。12) 建立施工人员负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号，确保消除工程隐患。13) 确实执行进货物资验证程序，保证进厂的设备、材料、零配件质量合格，并作出标识，便于追溯。不合格和材质证明不全的材料不得使用。14) 认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。15) 仪表安装工程结束后，必须编制仪表安装管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。9 主要技术措施9.1 工程质量保证措施9.1.1 质
38、量保证组织机构建立以项目总工程师为质量保证工程师，由各专业责任工程师参加的质量保证体系，实施质量管理。贯彻执行管理体系程序以及相关的作业指导书、国家规程、规范、质量记录等文件，作为体系运行的文件，以质量记录作为对工程质量进行控制和见证。各岗位人员履行岗位质量职责，根据工程特点，编制质量计划和施工方案，认真做好岗前培训和技术交底工作。A、质量保证体系组织图：质量保证工程师艾坤玉材料责任工程师 张晓春 仪表责任工程师 宋戴伟电气责任工程师 王风成设备责任工程师 刘胜丰管道责任工程师 葛菲焊接责任工程师 李明三钢结构责任工程师 万振中检测责任工程师 刘天运非标责任工程师 万振中设备吊装责任工程师 艾
39、坤玉兼各专业施工队B、内部质量监督、检验、试验体系结构图： 项目经理 郭红兵施工经理 宋汉质量保证工程师 艾坤玉质量安全监督科 焦铭莉检测站 刘天运检查员 李广勇无损检测试验员 黄春利施工班组 9.1.2 采购质量控制根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。工程用料采购前进行合格分供方评定，并把评定结果报业主和监理批准。批准后在业主和监理单位监督下进行公开招标。采购的材料先自检，合格后，连同检验结果和质量证明文件报业主和监理单位复检。复检合格的材料才能使用。9.1.3 材料质量技术保证措施1）业主供应设备材料，在
40、出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。2）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料必须先进行分供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位。3）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料妥善保管方可入库使用。4）所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。5）管道材料施行单线领料控制办法，即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上的材料表发料。材料修改时，必须将修改单附到单线图上。6）仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。7）入库的管道立即按照标识规定涂
41、刷色标，防止混淆、错用。8）入库阀门进行按规范压力试验，不合格的立即更换处置。9.1.4 施工质量控制质检员在专检确认时，发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标识，并口头或书面通知施工班组进行整改。施工班组必须在三日内整改完毕，通知质检员复验。质检员复验后，分别记录整改合格的质量部位名称并消项。项目经理部质检部门，在每季度开展“质量大检查”时，检查施工质量和纠正措施的执行情况，并通过质量信息报告上报公司业主、监理单位和公司总部。公司总部，在每年开展“内部工程（产品）质量审核”时，检查质量控制程序的执行情况。9.1.5 设备安装质量技术保证措施根据设备到货情况、施工程序要求，集中分批进行安装，必
42、要时按施工网络计划的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工方案，并建立周密的质量保证体系。具体措施如下：1）做好施工前的技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。2）做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。3）认真做好设备的出库检查、验收工作。4）设备吊装均采用吊车吊装，超重、超限设备的吊装编制相应的吊装方案。5）设备的找正：立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通管式水准仪找正法。6）设备就位后要采取防护措施，防止零部件的损坏、丢失。7）机器的找平找正采用框式水平
43、仪，对中宜采用激光对中仪，配管前后和首次开车前应进行复核。8）机器的解体清洗按技术文件、说明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚中进行。9）机器试运转时，采用测温仪、 接触式转速仪、便携式测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。9.1.6 储罐组装质量技术保证措施1）组装前，对钢板全数测量验收，质量符合规范要求。2）边组装边测量，组装一带验收一带，最后整体验收。3）严格按照压力容器组装规定，进行停点检查，工序不合格的不能开始下道工序。4）严格执行焊接工艺，随时检测记录焊接速度、电流电压等参数，不符合的立即纠正，保持对称同速焊接。9.1.7 热处理质量保证技术措施1）测温热电偶必须固定牢固，加热器应紧贴在管壁上，均匀布置，不得重叠，保证加热均匀。热电偶应与焊缝金属接触良好，不得松动。2）热处理时，监督自动温控热处理系统的工作是否按照设定程序执行，并能及时调整。加热到300以上时，升温速度控制在60-80/小时的范围内。降温时，从620到300的降温速度控制在30-50/小时范围内。3）保温材料经过检验合格，在保温时间内，保温层外表面温度不应大