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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流同煤大唐塔山煤矿2301顺槽系统巷立交风桥专项施工措施.精品文档.同煤大唐塔山煤矿有限公司三盘区2301顺槽系统巷一号风桥专项施工安全技术措施工作面名称：三盘区8301工作面 编 制 人： 施工负责人： 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日审 批 单 位 及 人 员 开拓 副总： 年 月 日安全 副总： 年 月 日生产技术部： 年 月 日通 风 部： 年 月 日安 监 站： 年 月 日 调 度： 年 月 日项目部经理： 年 月 日审 核： 年 月 日队 长： 年 月 日编 制： 年 月 日 目 录一、工程概况4二、施工准备4三 、施
2、工方法5四、质量技术要求8五、安全技术要求11一、工程概况塔山矿井三盘区2301系统巷在掘进至里程96.846m与三盘区回风大巷立交（二号风桥），2301系统巷将从三盘区回风巷上面通过。2301顺槽系统巷底板与三盘区回风巷的底板高差为5300mm，为保证2301顺槽系统巷安全的穿过两条巷道，三盘区回风巷内对应2301顺槽系统巷巷中左右4.5m计9m范围内铺设长9m的11# 工字钢并浇注混凝土，混凝土强度C20。在三盘区回风巷对应位置左右7.5m计15m范围内架设U29钢棚，棚距500mm，在2301顺槽系统巷风桥位置左右4.5m计9m范围内铺设长9m的11# 工字钢并浇注混凝土，混凝土强度C2
3、0。为确保安全施工，特编制本措施。二、施工准备1、首先把施工范围内浮矸淤泥清理干净，在皮带巷施工范围内巷道水沟内设置截水墙，安设引水管、水泵，直接把水沟内水引至或排到施工范围以外的三盘区皮带巷内水沟。2、在三盘区皮带巷用钢丝绳吊挂皮带架，生根在风水管路工字钢架上，吊挂皮带架高度必须保证大皮带正常运转。3、现场设立专职质量检查员，负责质量检查等工作。4、施工材料按照工程现场实际情况定制材料需求计划，明确各种材料进场的具体数量，并及时报验到生产技术部审批。5、在皮带两侧，用金属网设防护网，防止大块煤矸掉落伤人。6、皮带巷压风供水系统采用皮带巷主压风管路变2吋管路接至施工地点。三 、施工方法1、由矿
4、地测部门给出风桥施工中腰线。2、根据地测部门给出的中腰线，标定出开挖范围3、施工一号立交时，为保证三盘区皮带巷正常排水，在立交施工范围内水沟设置截水墙，安设引水管、水泵，直接将水排引致或排至施工范围外的三盘区皮带巷水沟内。3、立交、风桥均采用人工风镐挖设沟槽。4、一号立交处皮带下沟槽利用每天二班检修时间挖设，挖设沟槽时两帮深入到墙内300mm，表面混凝土路面破除后装袋，人工用小推车推至辅运联巷皮带巷口处，装入防爆胶轮车出井，下面的煤先放置旁边，待皮带运行时装入800mm皮带。5、二号风桥沟槽挖设时，表面混凝土路面破除装入防爆胶轮车出井，下部煤及矸石由防爆胶轮车运至辅运巷80mm皮带出井。6、一
5、号立交要求铺设工字钢19根，间距为300mm，工字钢按中线位置两边散开铺设。工字钢铺设完成后，使用厚度3mm的钢板加工高宽=300400mm的水沟铺设进行浇筑，混凝土用防爆车运输至 辅运巷皮带巷口处，装入小推车推至立交处。7、二号风桥要求铺设工字钢21根，间距为300mm，工字钢按中线位置两边散开铺设。混凝土用防爆车从回风绕道经三盘区回风巷运输到风桥处。8、浇筑混凝土强度为C20。9、浇筑混凝土前，沟槽内淤泥、积水必须清理干净。10、混凝土浇筑前应检查底板的标高位置及各截面尺寸是否与设计相符。11、根据混凝土浇筑的数量保证连续供应混凝土，必须和地面搅拌站联系好拌料时间，根据每次施工须浇筑混凝土
6、的数量和浇筑进度联系地面搅拌站搅拌速度，项目部配备足够的运输混凝土的车辆保证混凝土浇筑连续进行，混凝土搅拌好后，2h内必须浇筑完成。由专人振捣，做到定人定位，责任到人，专人监振、杜绝漏振。12、每班浇筑人数：卸料运料8人，振动棒操作1人，其他3人，共12人。13、振捣方法：采用垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层混凝土初凝前插入下层100mm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过300mm。14、浇筑混凝土注意事项：浇筑中不得发生离析现象，浇筑混凝土时，应经常观察预埋工字钢的情况，一发现有变形移位，即停浇整修。
7、15、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土应洒水养护，并应符合以下规定：混凝土洒水养护时间不得小于7天，洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态。16、混凝土质量要求：地面搅拌站配料严格按配比进行搅拌，混凝土构件拆模后，检查其外表有无麻面，蜂窝空洞。17、风桥、立交施工完成后，要与原底板标高、坡度一致。18、三盘区回风巷架棚前首先按中腰线检查巷道规格是否符合设计要求，对不符合设计要求的地方适当增加搭接长度，缩小架棚尺寸，但必须保证支架紧贴帮部或顶板，再进行下一道工序施工，要求每架一棚检查一次。19、第一架棚在架棚前先在架设金属棚棚腿两侧自底板向上1m和2m各打一组锚杆，每组锚杆两根，用以固定钢棚。20、
8、施工顺序：搭设脚手架挖棚腿窝栽棚腿上棚梁腰帮背顶复喷浆壁后注浆。21、该段架棚巷道为平坡，交叉点中开始两边扩散架设。架设第一棚时先在架设金属棚棚腿每侧上下间隔1m用风钻各打2个钻眼，眼深700mm，眼内各注入800 mm锚杆一根，锚杆使用一根K2335药卷，锚杆与棚腿之间用4股8#铁丝绑扎牢固，棚腿安装牢固后方可安装顶梁。棚与棚之间采用拉钩进行连接，棚与棚之间的棚顶空洞处用片石、背板充填，具体方法为：钢棚开始两架就必须进行充填，余后每四架钢棚充填一次，充填必须密实。钢棚全部架设、充填结束后再进行喷浆。22、在架棚喷浆结束后，开始壁后充填注浆，壁后注浆每隔5m在顶板及顶板两边各3m打一组眼，眼孔
9、深度根据充填厚度决定。注浆时从巷道外向里逐个进行。23、二号风桥要求铺设工字钢21根，间距为300mm，工字钢按中线位置两边散开铺设。四、质量技术要求1、进场水泥要有产品合格证书和强度实验报告，黄沙含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。2、严格按配合比配料，水灰比要符合要求。3、螺栓固定后必须效正。4、浇注混凝土要均匀浇注，并随时对螺栓进行加固，保证螺栓稳定。5、浇注混凝土要均匀浇注，随浇随振捣，保证混凝土捣实，做到表面光滑无蜂窝、麻面、狗洞等现象。6、采用连续浇注，浇注中间隔2h以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后铺上1020的灰浆。7、定期对已浇注好的混凝土洒水养护。8、
10、每次浇注高度不得超过300，振动棒要深入混凝土内均匀缓慢拉动，发现冒浆即可。9、混凝土强度必须符合设计要求。10、在水沟铺设混凝土前，底板必须清理干净，严禁留有杂物、淤泥和积水。11、混凝土表面平整度10。12、架棚质量要求（1）支架及其构件、配件的材质和加工规格质量必须符合设计要求。（2）可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。（3）背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求。 （4）、棚间拉钩连接必须牢固； （5）片石充填必须密实。13、喷射混凝土(1)水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；(2)配合比、外加剂搀加量必须符合设计要求；(3)巷道净宽：中线至任何一帮
11、距离应控制在设计尺寸050mm之间；（4）巷道净高：顶板至底版距离应控制在设计尺寸050mm之间；（5）喷厚不低于设计厚度的90%；（6）表面平整度50 mm。14、注浆技术要求（1）确保孔口管的施工质量，在能够承受最大的注浆压力条件下方可开始注浆作业。（2）正式注浆前先对注浆范围内巷道进行观察，发现巷道支护不稳定时，要对其进行加固。（3）注浆前对注浆设备.管路系统进行试运转检查，待一切正常后方可注浆。（4）严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓，每孔要连续注浆，注浆时当出现压力不升.进浆量不减时，应逐渐加大浆液浓度。反之，如压力上升，应依次降低浓度。要对吸浆量注浆压力及时观测，发现异常要立
12、即处理。（5）注浆过程中如出现泵压呈波浪式上升现象，吸浆量相应地减少，预计达到终压而不影响浆液的注入量，说明注浆情况较理想，可不必调节浆液的浓度。（6）注浆时如加大单液浆浓度时，吸浆量依然很大时，要观察附近巷道有无跑浆处。（7）单孔结束标准：当注浆压力达到设计终压，吸浆量小于2040L/min时，且浆液已达到预计注入量时可结束注浆。（8）跑浆事故的处理：注浆时如发现压力突然下降而不回升或吸浆量突然增大，应检查周围巷道是否出现跑浆现象，采用水泥、棉纱等进行封堵，同时适当增大浆液浓度或加大掺料调整凝胶时间，采用低压注浆.间歇注浆等方法，以防继续跑浆。（9）单孔注浆结束后，待浆液凝固24小时后，孔口
13、表的压力降到0.5Mpa以下时，方可拆除孔口管的连接装置，以免发生喷浆事故。（10）总体注浆工程结束后进行注浆效果验证，部署检查孔进行检查，并在注浆薄弱段进行复注以达到设计要求。（11）施工时在注浆过程中要做好注浆的每一个环节的观测、记录工作，主要包括：孔口管的安装有加固、注浆孔的钻进角度、深度，单孔吸浆量浆液的起始浓度、注浆量、注浆压力的变化情况和终压终量等。五、安全技术要求1、井下使用的无轨胶轮车必须执行无轨胶轮车入井管理规定。2、抬运物料时，工作人员要相互配合，精力集中，以免砸脚、碰手。3、装物料时，所有施工人员必须相互配合，要轻拿轻放，同时将运输车迎坡打塞固定，防止溜车伤人。4、风镐挖
14、设沟槽时，使用前必须检查风镐连接丝，防止松动脱落伤人。5、皮带巷挖设沟槽时，严格控制在检修时间内，安排专人在急停按钮处看护，皮带停止运转后，将急停按钮打闭锁，听到皮带启动信号时，立即通知施工人员撤出皮带下，并将急停按钮复位。6、皮带巷皮带开动时出矸时，矿灯电线必须卡在安全帽上并绕在背后，防止在出矸过程中挂在皮带或直滚上。7、回风巷施工过程中，必须安排瓦检员现场跟班，瓦斯浓度低于0.7时方可进行施工。8、出矸时防爆车矸石不可装满，防止路过坑洼地点造成车辆事故。9、工字钢搬运稳设过程中，必须由班队长统一指挥，先扛起工字钢一端，再起另一端，一根工字钢需4人架设，放下时也要一端先放下，再放另一端。 1
15、0、架棚：（1）在地面使用1吋钢管加工两个长宽高=250040002500 mm的脚手架平台，平台上方铺设长宽厚=420030050mm木质大板连接，架棚时首先把施工平台放置牢固。（2）架子之间必须用大板密实铺设。（3）施工地点必须有安检、瓦检现场跟班，瓦检员每班应检查两次瓦斯，如查出瓦斯浓度超标须立即停止作业并撤出人员。（4）大架上的施工人员必须佩戴安全带，且将保险带生根在脚手架或已架设完成的钢棚上。（5）先安装棚腿后安装钢梁，棚腿必须先固定并用人扶。（6）安装时由班队长统一指挥，现场跟班干部必须佩带瓦斯便携仪。（7）运输、装卸片石、背板、金属支架等物料必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸
16、过程中伤人。（8）架棚前、架棚中要由跟班干部经常检查平台是否牢固、稳定。架棚过程中，所搬运物要轻拿轻放，前后协调统一。 （9）车辆运输过程中，司机必须保证瓦斯便携仪正常使用，通过风门时，切勿同时打开两道风门，防止风流短路。 （10）施工人员必须佩带防尘口罩进行施工。 11、喷浆：（1）喷浆前必须用压力水冲刷顶帮。（2）喷浆时应配一人持枪，一人辅助照明并负责联络，观察喷射情况，以确保安全和喷浆质量。（3）枪口和喷射面尺寸保持垂直，且距离控制在11.5m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，半径为300 mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。（4）喷浆作业时，先开风、给水，后送电、给料；停止作业时应吹净喷浆机内的
17、余料后，再停电、关水、关风。（5）在喷浆过程中如发现堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将枪口向下倒置，以防水全流入输料管。（6）发生堵管要将输料管放直，按住喷头，喷头前方严禁站人或有人进行其他工作，然后采用敲击法或压吹法处理，但压风不大于0.4Mpa左右。 12、注浆：（1）要设专人负责制备浆液，采用42.5R普硅水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能的缩短浆液的搁置时间。（2）吸浆口处要设置过虑网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。（3）注浆时要注意观察压力表的升压情况，及时调整泵流量，压力超过1Mpa要及时停机，查明原因进行处理。（4）注浆中如暂停注浆，应向孔内压入一定量的
18、清水，以保证注浆管路的畅通。（5）注浆期间应该注意泵的运转情况，吸排浆的情况，每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查、维修。（6）注浆期间各班要做好原始记录，并及时汇报工作情况。（7）做好个人防护，注浆人员要佩带防护眼镜，手套等个人防护 ，防止窜入浆液伤眼或烧坏皮肤。（8）注浆期间应注意观察巷道顶帮的变化情况，严格控制浆液压力，防止因注液压力过大而造成大面积开裂或脱落。（9）处理管路.阀或泵时，要先停机泄压再作处理。（10）注浆期间所有人不得站在孔口管下面。（11）注浆阀要恻向操作，防止喷出浆伤人。（12）要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。（13）每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后要做到工完料尽场地清。（14）所有的注浆孔的注浆终压力，必须达到设计要求，打试压用清水，压力不少于1Mpa。 （15）本措施未提及内容按煤矿安全规程、三盘区5301顺槽巷开口构筑系统作业规程及有关规定及矿有关文件执行。