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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一、二、三、四、 刮板输送机.精品文档.五、 输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方
2、向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不妨碍正常工作。埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防
3、止环境污染。六、 用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型 水平型埋刮板输送机；2、MC型 垂直型埋刮板输送机；3、MZ型 Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00a150，大倾斜型的安装倾角为150a300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：1、 物料容重：r=0.21.8t/m32、 温度：物料温度t1003、 含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性
4、和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。4、 粒度：物料的粒度与其硬度有关，料度太大，则不宜输送。对物料粒度的要求见下表。 (毫米)输送方式硬度较低的物料硬度较高的物料适当的粒度最大允许粒度（不得超过%）适当的粒度最大允许粒度（不得超过%）水平输送垂直输送B/20B/30B/10B/15B/40B/60B/20B/30注：1、B为输送机槽宽； 2、输送木片时，最大粒度的含量可达50%5、 可输送物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、炭黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性炭、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒农药、碳酸钡
5、、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木炭、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂，飞灰磷肥等等。对于MZ型埋刮板输送机，所输物料的容重一般小于1.0.通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易燃易爆的、磨损性很强的，腐蚀性很强的、粘附性很大的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型，本厂可以生产。七、 结构简述通用型埋刮板输送机由头部、尾部、各种不同型式的工作段、刮板链条及驱动装置等组成。 1、刮板链条：由不同的刮板和不同的链条焊接而成，是埋刮板输送机
6、的承载牵引构件，根据输送物料的特点和要求，可以选用恰当的型式，见图1“刮板链条型式”。2、头部：装有头轮，并开有卸料口。通过头轮轴伸出端装的大链轮，与传动链条、小链轮及驱动装置连接，是动力的输入部件。MS型和MZ型埋刮板输送机头部只有一种型式，MC型埋刮板输送机有A型和B型两种头部。A型头部垂直和倾斜布置时均可采用，B型部只用于垂直布置时（但MC32只有A型头部）。头部的出轴均有左装和右装之分。站在输送机尾部，沿着输送方向向前看，出轴在左侧为左装，出轴在右侧为右装。3、尾部：尾部装有尾轮和螺旋式拉紧调节机构。链条绕过尾部回转，调节机构用以调节链条的松紧程度，保持一定的张力以正常工作。各种型式的
7、埋刮板输送机的尾部结构大致相同，仅调节行程不同而已。4、加料段：开有加料口，是物料的进入处。各种机型的埋刮板输送机均有A型和B型两种加料段，A型为上加料，B型为两侧加料（下倾角550）根据物料特性任意选用。5、过渡段：在MS型埋刮板输送机中，过渡段用以连接加料段和水平中间段、水平中间段和头部。在MZ型埋刮板输送机中，过渡段用以连接上水平段和头部。6、水平中间段：是具有一定长度规格的水平输送物料的封闭壳体，用在MS型埋刮板输送机中。其长度规格有三种，在埋刮板输送机允许的输送距离内，水平中间段可任意增加或减少。7、下水平段：连接加料段和弯曲段的部件，用于MC型和MZ型埋刮板输送机的下水平部分，只有
8、一种型式和一种长度规格。8、上水平段：是具有一定长度规格的水平输送物料的封闭壳体，用在MZ型埋刮板输送机的上水平部分。其长度规格有三种，在埋刮板输送机允许的输送距离内，上水平段可任意增加或减少。9、弯曲段：将水平输送转变为垂直输送的部件。在承载壳体中焊有耐磨的衬板。弯曲段用于MC型和MZ型埋刮板输送机中。为了使全机布置灵活，在MC型埋刮板输送机中弯曲段共有4种规格，即A型，a=900；B型，a=600；C型，a=450；D型。a=300。可根据需要任意选用。MZ型埋刮板输送机只有一种a=900的弯曲段。10、垂直中间段：是具有一定长度规格的垂直输送物料的封闭壳体，用在MC型和MZ型埋刮板输送机
9、中。其长度规格有三种。在埋刮板输送机允许的输送高度内，垂直中间段可任意增加或减少。MC型埋刮板输送机有A型和B型垂直中间段之分，A型在机体垂直布置使用，B型在机体倾斜布置时使用。MZ型埋刮板输送机只有一种垂直中间段。11、上回转段：将垂直输送转换为水平输送的部件，仅用于MZ型埋刮板输送机中。在回转段里装有托轮、导轮，并开有回料斗，刮板链条通过装在承载壳体中的托轮和装在空载壳体中的导轮变换输送方向。12、中间加料口：配用于MS型埋刮板输送机中，当需要多点加料时使用。它布置在水平中间段的顶部盖板上，一般在现场安装时切割和焊接。13、中间卸料口：配用于MS型和MZ型埋刮板输送机中，当需要多点卸料时使
10、用。它布置在过渡段和水平中间段、或者水平段的下部底板上，一般在现场安装时切割和焊接。14、驱动装置：驱动装置是作为一个独立的通用部件来选用的，由电动机、减速器、柱销联轴器、护罩、驱动装置架、传动链条和大、小链轮等组成。驱动装置分为I型和II型，见图2。电机为Y系列的鼠笼式电动机。减速器为ZQ系列的减速器。四、性能参数及安装尺寸1、 MS型埋刮板输送机主要参数表12、 MS型埋刮板输送机技术性能表23、 MS16-MS25型埋刮板输送机安装尺寸表34、 MS32-MS40型埋刮板输送机安装尺寸表45、 MC型埋刮板输送机主要参数表56、 MC型埋刮板输送机技术性能表67、 MC16-MC25型埋
11、刮板输送机安装尺寸表78、 MC32型埋刮板输送机有关尺寸表89、 MZ型埋刮板输送机主要参数表910、 MZ型埋刮板输送机技术性能表1011、 MZ型埋刮板输送机安装尺寸表1112、 MS16-MS25大倾斜埋刮板输送机安装尺寸表12五、订货须知 1、此样本仅作选用时参考，具体选型请见“埋刮板输送机通用设计选用手册”。 2、订货时用户需画出埋刮板输送机布置简图。图中应表示出：进出料口中心距、输送距离、提升高度、安装倾角，结构主要尺寸及外形尺寸、头轮轴的左右装。除此之外、对输送物料必须填写其名称、粒度、容重、含水率及其各有关特性，以及使用要求的最大输送量、刮板链条的运动速度、最大张力等。 3、
12、根据所选型号及规格填写各部件清单。对于驱动装置部分、须写明是那一种装配型式。若不注明，则均按I型供货。 4、如有特殊要求者，可以与制造厂协商解决。 订货表可以向制造厂索取，亦可根据“选用手册”上规定的格式自绘自填。 为了方便用户，本厂可以协助各用户选型。六、安装和使用 埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中，出现了突然故障，就应该抓住主要矛盾，采取相应措施及时加以解决。A、 安装前的准备（一）设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，
13、应设法补齐或修复。（二）刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂沫润滑油。（三）应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题，应及时处理。（四）准备好必要的安装工具和材料。B、 设备安装（一） 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加（二） 安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。（三） 埋刮板输送机的安装：1、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、
14、左右的错移，以保证别刮链条运行时不致产生卡碰现象。2、机体组装后测定其总的不直度。根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过表13的范围。输送机总长度（m）不直度允差（mm）MS型MC型 MZ型101030305050567834563、调整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见第二章选型设计的要求）。以防止输送机在运行时产生摇动位移。4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。5、刮板链条安装：（1）安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。（2）装入刮板链条前应
15、先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻和双板链尤为重要，切勿装反），准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。（3）组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索
16、拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松、如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下12节刮板链条，而后再次进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。6、驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。开式链传动的链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联结电源线后方可安装传动链条。C、试车运转（一）空载运转：完成输送机各部分
17、安装工作后、即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：1、 所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。2、 检查和清除输送机机槽内部遗留的工具，铁件或其他杂物。3、 全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。（二）负载运转：空载运转正常后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，
18、待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防才塞或过载。加料口应设有篦子格网，以防大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，长查对和设计要求是否吻合。C、 操作和维修（一）每次启运后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。（二）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。这对MC型和MZ型尤为重要，排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。（三）若有数台输送机组
19、合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，而后逐台往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器联锁控制。（四）操作人员应经常检查机器各部，特别是刮板链条和驱运装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等），应及时修复或更换。（五）运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机仙，以免损伤设备或造成其他事故。（六）注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见表14。但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、导轮等部件不得涂沫润滑油。（七）埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次
20、。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换摩损零件。电动机、减速器按各自产品的技术要求进行维护和修理。表14 润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承耐水润滑脂500小时用注油器或涂抹拉紧装置的导轨石墨润滑脂800小时涂抹接紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时涂抹开式传动链耐水润滑脂1.5月涂沫齿轮减速器10号汽车机油6月倾注电动机耐水润滑指6月涂抹E、事故处理 （一）链条跑偏： 链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等性况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几个方面时，链条跑偏一
21、般不会产生或产生后易于矫正。 （二）断链： 断链的产生原因一般有如下几种情况： 1、选型设计时的计算错误或选型错误，以使选用的刮板链条不能满足正常运行时的工作张力。 2、链条制造质量没达到设计要求，许用载苛低于选型的数值。 3、刮板链条上的开口销磨损而没及时更换，以使连接销轴脱落而断链。 4、输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。 5、全机安装时不慎或因振支、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。 断链后需要更换链节，并分析其原因，相庆采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。 （三）浮链： 当MS型和MZ型上水平段出现浮链现象后，可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。压板的安置可参见图1。对于输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜700焊接在链条上（见图2），使运动阻力产生向下压的垂直分力。