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1、精品名师归纳总结目录一、主要施工方案二、拟投入的主要物资方案三、拟投入的主要施工机械四、劳动力支配方案五、确保工程质量技术组织措施六、确保安全生产技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和治理措施十一、施工总平面布置图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、施工方案1、施工部署1.1 组织机构公司通过仔细的讨论打算 ,选派技术过硬、有丰富施工体会并具有工程经理资质的同志担任该工程工程部经理,组成素养较高的工程工程部 .实行工程法进行施工治理 ,运用科学的治理手段和系统的工程理论,实行工程经理负责制
2、,确保一流的速度和一流的质量 ,进行精干、优质、高效的施工 .该工程经理多年从事工程治理工作,并参与过多个市政工程的施工,具有丰富的施工和治理体会 ,且具有相应工程经理资质 ,同时该工程经理政治思想高、理论修养好 ,有良好的工作作风 ,精明干练 ,能纵观全局 ,高质量、高效益工作.在施工现场 ,工程经理全权组织施工生产的各项工作,对本工程的工期、质 量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率,有方案的组织和谐和治理 , 工程部全面履行公司对业主的签约承诺,每月向公司汇报 ,接受公司各业务科可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结室对工程的全面检查和监督 .工程经理作为工程负责人 ,是
3、施工工程的治理中心 ,是工程承包的责任者 , 工程动态治理的表达者 ,是工程生产要素合理投入和优化组合的组织者 .对整个工程的生产经营负全面责任 .工程经理作为工程治理的核心,同时与生产副经理、工程工程师组成工程决策层 ,对整个工程起领导决策作用,对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责 .1.2 工程目标（1） ）、质量目标：合格 .（2） ）、工期目标： ,方案工期为 60 日历天.（3） ）、安全目标：施工期内达到无事故、无灾难,轻伤负伤频率掌握在1以内 .（4） ）文明施工目标：规范施工1.3 、主要施工方法1.3.1 、施工次序：定位、放线雨水管道施工路面施工竣工.1.3.2
4、、定位、放线（1） ）、进场后 ,由建设单位组织 ,由设计单位或勘察单位向我方进行测量桩交接工作 .接桩后进行准时复测 ,并采纳混凝土对桩进行加固 ,简单被车撞轧的掌握点钉设防护栏杆 .（2） ）、在桩位交接工作终止后 ,进行施工掌握网测设 .平面掌握网的布设采纳沿路线方向的附和导线。高程掌握采纳附和水准线路.掌握桩实行防护措施.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（3） ）、施工前进行现状调查,发觉原始的貌与图纸不符的准时向建设单 位提出.现状调查后 ,依据给定的桩位 ,放出路基中线和边线 .清表后,复原全部点位并测量此时的面高程作为清表后的的面高程.（4） ）、路基施工测量填方
5、路段路基每填一层复原一次中线、边线并进行高程测设.挖方段施工时,按设计高程及边坡坡度运算并放出上口开槽线。每挖一步复原一次中线、边线并进行高程测设 .（5） ）测量掌握点应选在不宜被破坏位置置且做明显标记,并实行有效爱护措施.1.3.3 、雨水管道施工流水次序：开挖沟槽浇注混凝土垫层管道安装安装模板150 砂石基础橡胶圈接口、检查井砌筑回填。（ 1）基槽开挖基槽开挖时遇雨水最简单产生坍塌 ,为防止开挖后发生坍塌现象 ,拟开挖边坡 1：0.75, 下口宽度比基础两边各宽出 50cm 作为工作平台 .采纳挖掘机开挖,余留 20cm 用人工清除以防止超挖 ,如发生超挖 ,采纳 12% 灰土回填并夯实
6、处理.（ 2 ）基础垫层施工 .基槽报监理验收合格后 ,严格按给水排水标准图集的有关标准进行施工 ,并按规定尺寸浇筑基础 .（ 3）管道安装由测量人员在基础垫层上放出管沟中心线及基础边线,并弹出墨线 .管道定制后 ,采纳机械吊装 ,吊装时由专人指挥依轴线就位并安放正确,同时留意施工安全.吊装到位后 ,采纳垫块支护坚固 .再在管道两侧支撑模板进行120 基础可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 4）150 砂石基础基础施工前 ,先由技术人员对管道的安装轴线及基础尺寸进行复检后报验,经监理或甲方验收合格后再进行施工 .基础施工时 ,由技术人员对砼的材料及计量进行检查,合格后通知开盘施
7、工.（5） ）管缝及接头处理砼管道接口 ,采纳橡胶圈接口 .接口施工前橡胶圈必需逐个检查,不得有割裂、破旧、气泡、大飞边等缺陷 .先将橡胶条两端削成约 2-3cm长的锥形 .在锥形边缘外面 2cm范畴内用锉刀打平 .用帆线将橡胶条锥形两端固定在一起 , 涂上稀释后的胶水 ,将刷好胶水的里子胶缠绕在接头处,边缘拉紧 .将缠绕好的接头夹在模具内加热硫化 .（6） ）回填土在报监理隐藏工程验收合格后 ,管两侧依据规范要求每25cm一层两边对称分层夯实回填 .回填过程中实行技术人员现场跟班制度,以保证回填土的质量,并准时取样 .1.3.4 、道路工程施工次序：路基 15cm厚 10% 石灰土底基层 1
8、5cm厚 6% 水泥稳固碎石层 22cm 厚 C30 水泥混凝土 .1.3.4.1 、路基1.3.4.1.1 、路基填方段施工方法：（1） ）施工预备：试验室依据设计文件及监理工程师的要求,对取自挖方、借土场、料场的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在开工前进行施工测量工作 .依据每一个桩号对应的路基宽度,放出路基边线.在每侧路基设计边线外加 50 厘 M 作为填筑边线 .中线桩随填方上传 .（2） ）路基暂时排水设施路基排水依据“截、导、排”的原就进行处理,并近可能与设计排水系统相结合,勿使路基邻近积水 .（3） ）路基基底处理与填前碾压路基填筑前 ,将取土场及路基范畴内的树木
9、、垃圾等有机杂物清除,并排除的表积水 .路基范畴内的树根全部挖掉 .对路基范畴内的坑穴 ,按规定回填至四周标高 .场的清理与拆除完成后 ,进行填前碾压 ,使基底达到规定的压实度标准 .（4） ）填料运输与卸土采纳自卸车运土至作业面上 ,由专人指挥卸车 .土堆应形成梅花型 .松铺厚度最大不超过 300 毫 M. 路床顶面最终一层的压实厚度不应小于 80 毫 M.（5） ）推平与翻拌量晒用推土机将土大致推平 ,松铺厚度经检测合格后 ,进行含水量检测 .含水量过大或过小 ,须进行晾晒或洒水处理 .当土的含水量达到正确含水量的 2% 范畴内时由推土机进行初平 ,然后用平的机刮平 .（6） ）碾压碾压前
10、再次检测松铺厚度、平整度和含水量 .第一用压路机静压一遍 ,再用平的机刮一遍 .碾压时第一遍应不振动静压 ,然后先慢后快 ,由弱振至强振 .碾压时,直线段先压两边再压中间 ,小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行 . 振动碾压完成后应慢速静压一遍 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.3.4.1.2 、路基挖方段施工方法：（1） ）、依据复原的路线中桩、施工图表、施工工艺和有关规定,确定用的界桩和路堤坡脚等具体位置 .（2） ）、在开工前 ,应作好施工测量工作 ,内容包括导线、中线及水准点的 复测,水准点的增设 ,横断面的检查、补测与绘制等 .对有碍施工的掌握点 ,实行其他方法
11、固定 .运算每一桩号对应的路基宽度 ,放出路基边线 .中线桩随挖方下传.（3） ）土方开挖自上而下进行 ,不许乱挖、超挖 .路床表层下的土不宜用于路床施工时 ,清晰换掉 .（4） ）挖方路基施工时 ,采纳机械开挖 ,挖至基底标高以上 200mm 时停止机械开挖 ,改用人工捡底 .挖方施工时 ,应考虑因压实后的下沉量 .（ 5 ）土工试验：挖方施工完成后 ,对路基表层土进行土工试验 .如发觉300mm 以内深度范畴内进行碾压回填无法满意路床压实度要求时 ,应向下超挖 1 2 层,对底层碾压密实后 ,再分层回填压实 .（ 6 ）碾压：采纳推土机、平的机整平 ,依据试验段得到的数据用压路机碾压至达到
12、压实度要求 .1.3.4.2 石灰土基层厂拌法施工1.3.4.2.1 、材料要求石灰、土除满意规范要求外 ,施工中掌握点为：（ 1 ）石灰应符合级以上标准,石灰在使用前7 天充分消解并过筛（ 10mm 筛孔）。（2） ）消石灰存放时间宜掌握在 2 个月以内。（3） ）一个作业段内采纳相同的击实标准,严格执行石灰、粘土的协作比可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用量,以便对压实度进行精确掌握 .1.3.4.2.2 、预备下承层石灰土基层施工前 ,应对路床进行严格验收 ,验收内容除包括压实度、弯度、宽度、标高、横坡度、平整度等工程外,仍必需进行碾压检验 ,即在各项指标都合格的路床上 ,
13、用 18-20T压路机连续碾压2 遍,碾压过程中 ,如发觉土过干,表层松散 ,应适当洒水连续碾压。如土过湿、软弹现象,应采纳挖开晾晒 、换土、外掺剂等措施处理.路基必需达到表面平整、坚实 ,没有松散和脆弱点,边沿顺直 ,路肩平整 ,整齐.1.2.4.2.3 、拌和拌和设备用 500T/H粒料拌和机作业 .（1） ）拌和厂安装之前 ,其位置、布置及设计应供应应工程师批准.材料的拌和可用带旋转刀片的分批出料的拌和设备.（2） ）拌和设备配料 ,计量功能齐全、有效 ,料仓或拌缸前应有剔除超粒径物料的筛子 .（3） ）配料精确 ,拌和匀称 .上料时必需码成大堆掺和匀称后上料 ,不准有明显的离析现象 ,
14、随时对集料进行筛分 ,准时调整材料的配比 .（4） ）应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样供应安全、便利的设备。（5） ）拌和现场必需有一名试验员掌握拌和时的含水量和各种材料的配比,不准显现卡堵现象 ,否就应准时停伴 .（6） ）各料斗应配备 1-2 名工作人员 ,时刻监视下料状况 ,并人为帮忙料斗下料,不准显现卡堵现象 ,否就应准时停伴 .（7） ）拌和时的含水量应比正确含水量大1-2%.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结匀称的 .混合料应依据摊铺宽度、压实厚度存放在路基上,并应使储存量不致导致混合料的重新放置、装运或移动 .混合料应在拌和以后尽快摊铺 .1.3.4.2
15、.4 、铺摊、运输、碾压用平的机 ,结合少量人工整平 .（1） ）用自卸车运料至摊铺现场 .铺摊厚度应符合设计要求（2） ）用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2 遍.（3） ）利用掌握桩用水平仪或挂线放样 ,石灰粉作出标记样点 ,分布密度视平的机司机水平确定 .（4） ）平的机由外侧起向内侧进行刮平 .（5） ）设一名测量员随时检测摊铺后的标高 ,显现反常立刻实行补救措施 .（ 6 ）重复（ 3 ） - （ 5 ）步骤直至标高和平整度满意要求为止. 基层接头、桥头、边沿等平的机无法正常作业的的方,应由人工完成清理、平整工作.（7） ）碾压完规定的遍数后 ,试验员准时取样检测压实度,压实不足准时补
16、压.（8） ）平整时余外的石灰土不准废弃于边坡上.（9） ）要求提示：最终一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水 ,以补充表层水份 ,有利表面碾压成型.最终一遍整平常平的机应“带土”作业 .切忌薄层补混合料.混合料要适当考虑富余量,整平常宁刮勿补 .1.3.4.2.5 、检验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结准时拿出试验结果） ,压实不足要立刻补压 ,直到满意压实要求为止 .（2） ）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求实行措施预以处理 .（3） ）翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严峻、土块超标等有外观缺陷的不准验收 ,应完全处理 .（4） ）标高不合适
17、的 ,高出部分用平的机刮除 ,低下的部分不准粘补 ,标高合格率不低于 85%, 实行左中右三条线掌握标高 .（5） ）压实度、强度必需全部满意要求 ,否就应返工处理 .各项检验应在成型后的 48小时内完成 ,标高、平整度等几何尺寸满意要求,标高合格率应达 96% 以上,达不到要求的部位 ,其高出的部分要刮除或洗刨 .检验时 ,第一进行外观检验 ,外观应无轮迹、无翻浆、表现匀称密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺.压实度、强度不合格的段落要返工处理.1.3.4.2.6 、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立刻将拌和不均、标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除 ,保持接头处顺直、整齐 .下
18、一作业段与之连接处 ,铺料及拌和应空出2M, 待平整时再按公铺厚度整平.1.3.4.2.7 、养生不能准时掩盖上层结构层的灰土 ,养生期不少于7 天,采纳洒水养生法 ,养生期间要保持灰土表面常常潮湿,养生期内全部车辆应限制车速,严禁车辆在基层上掉头、刹车 .有条件的 ,对 7 天强度确有把握的 ,基层完成后体会收合格 ,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结返工处理 .1.3.4.3 水泥稳固碎石层厂拌法施工：1.3.4.3.1 、材料要求碎石、水泥除满意技术规范中的要求外 ,掌握的要点是：（1） ）碎石：级配满意要求 ,最大粒径 31.5mm （方孔筛） ,不准有超粒径的石料,不准
19、含有山皮土等杂质 .（2） ）水泥：一般硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在 6 小时以上 ,宜采纳散装水泥 .快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用.1.3.4.3.2 、预备下承层下承层必需满意相应的质量指标,对下承层进行完全清扫 ,并适量洒水 ,保持下承层潮湿 ,同时用石灰标出两条边线 ,外侧要培好路肩 .1.3.4.3.3 、拌和拌和设备用 500T/H粒料拌和机作业 .（1） ）拌和设备配料 ,计量功能齐全、有效 ,料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子 .（2） ）配料精确 ,拌和匀称 .上料时必需码成大堆掺和匀称后上料 ,不准有明显的离析现象 ,随时对集料进行筛分 ,准时调
20、整材料的配比 .（3） ）拌和现场必需有一名试验员掌握拌和时的含水量和各种材料的配比,不准显现卡堵现象 ,否就应准时停伴 .（4） ）各料斗应配备 1-2 名工作人员 ,时刻监视下料状况 ,并人为帮忙料斗下料,不准显现卡堵现象 ,否就应准时停伴 .（5） ）拌和时的含水量应比正确含水量大1-2%.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水泥碎石摊铺采纳机械摊铺 ,但要仔细处理接缝 ,全线必需全幅一次性摊铺机摊铺 .（1） ）用自卸车运料至摊铺现场 .（2） ）摊铺前应使下承层保持潮湿（用水车洒水）.（3） ）使用自动找平且具有振捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺.（4） ）两侧均设基准线 ,
21、掌握标高（5） ）摊铺速度要匀称 ,摊铺应连续 ,尽量防止停机现象 ,否就将大大影响平整度.（6） ）设一名测量员随时检测摊铺后的标高 ,显现反常立刻实行补救措施 .（7） ）派专人用拌和好的水泥石屑 ,对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面匀称 .局部水份不合适的要挖除换填合适材料 .1.3.4.3.5 、碾压配备双钢轮压路机 2 台,轮胎式压路机 1 台.（1） ）第一用振动式压路机静态碾压一遍,然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理碾压遍数） ,轮胎式压路机碾压两遍 ,达到表面密实无轮迹 .（2） ）碾压应连续完成 ,碾压完规定的遍数后 ,试验员准时取样检测压实度,压实不足准时补压
22、 .（3） ）拌和至碾压成型的时间掌握在24 小时内（要求压实度检验肯定要准时） .1.3.4.3.6 、检验各项检验应在成型后的 48小时内完成 ,标高、平整度等几何尺寸满意要求,标高合格率应达 95% 以上,达不到要求的部位 ,其高出的部分要刮除或洗刨 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺.压实度、强度不合格的段落要返工处理.1.3.4.3.7 、养生洒水养生 7 天,在此期间要常常保持其表现潮湿 ,除洒水车外不准任何车辆进行（必需有断交措施 ,并插牌警示） .养生前三天应挑选洒水车 ,不因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷 ,造成局部坑槽
23、.1.3.4.3.8 、接头处理接头一律垂直连接 ,或用方木进行端头处理 ,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三 M 直尺进行检验 ,以确认接头处理是否到位 .1.2.4.3.9 、要点提示（ 1）3 台摊铺机整幅一次性摊铺（2） ）洒水养生期 7 天,该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行 ,要有牢靠的断交措施 .（3） ）拌和料配比要精确（4） ）余外废料不得抛弃路肩、边坡上 ,应随时清显现场 .（5） ）处于养生期间的路段 ,必需设置明显的标志牌 .1.3.4.4 沥青面层施工1、材料要求材料堆放场的肯定要依据要求硬化 ,防止泥土对材料污染。各种材料要堆放整齐,界限清晰 ,要有明确的标识 .
24、（1） ）粗集料各种粗集料要符合规范要求 ,集料色泽基本一样 ,对沥青粘附性 4 级.特殊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其总含量应不大于15% （不准使用颚式碎石机生产的石料,碎石应用锤式机生产） ,其检测方法应按大路工程集料试验规程JTJ058-94 实测,不准含有山皮土和脆弱颗粒 .路面表面粗集料采纳石灰岩 ,依据规格要求 ,工程处要依据石料厂所产碎石通过分析（试样通过随机选点方法取得）运算各规格碎石比例.（2） ）细集料细集料采纳坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天 然砂.细集料应与沥青有良好的粘结才能,与沥青粘结性很差的自然砂不能用于沥青砼面层 .细集
25、料的泥土含量须小于3%, 雨季要对细集料进行掩盖 ,防止雨淋.（3） ）填料填料采纳石灰岩或岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原 石料中应不含有泥土等杂质 ,拌和机采纳干除法除尘的粉尘可作为矿料的一部分回收使用 ,其量不超过填料 30%, 矿粉要求洁净 ,为提高沥青与石料的粘附性 ,经工程师批准 ,低标号水泥也可用作填料 ,其用量不宜超过矿料总量的 2%.（4） ）沥青沥青的各项指标均必需符合规定,要保证明验频率满意需求 .沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次 .2、预备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次仔细的检验,特殊是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必需用洗刨机刨除）
26、：表面有无松散（局部小面 积松散要完全挖除 ,用沥青砼补充夯实 ,显现大面积松散要完全返工处理）：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结措施和最终质量报告单 .3、施工要求（ 1）试验路段施工前要第一完成试验段（ 200m ）,用以确定以下内容：A、确定合理的机械、机械数量及组合方式。B、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺。 C、确定铺摊温度速度、碾压次序、温度、速度、遍数等。D、确定松铺系数、接缝方法等。 E、验证沥青混合料配比。F、全面检查材料及施工质量。G、确定施工组织及治理体系、人员、通讯联络及指挥方法。 H、第一要有方案 ,然后完成总结上报审批 .试验阶段的
27、具体要求如下：a、在铺筑试验路之前28天,工程处应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等） ,配备足够数量的娴熟试验技术人员 ,报请工程师审查批准 .b、在路面工程开工前14 天,工程处应在工程师批准的现场,用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土,以符合规范规定的方法铺筑一段长约 200m的试验路 ,此项试验应在工程师的严格监督下进行.路面各层的试验可支配在不同的试验阶段 .c、在拌和场应按 JTJ052-93标准方法随机取样 ,进行沥青含量和集料筛分的试验 ,并在沥青混合料摊铺压实 12 小时后,按 YrJ052-93标准方
28、法钻芯取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结执行或按工程师的指示办理 .D 试验的目的是用以证明混合料的稳固性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性 .确定沥青混凝土的压实标准密度 .要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查 ,总结出体会.E 试验段路面完成后 ,工程处应写出书面报告 ,报请工程师审查批准 .F 批准的试验路面应同完成后的工程一起交付,如未能取得工程师的批准 ,该试验路面应由工程处破裂清除并重新铺筑和试验,其费用应由工程处承担 .2 施工设备A、 拌和厂应在其设计 ,和谐协作和操作方面 ,都能使生产混合料符合生产协作比设计要
29、求 .拌和厂必需配备足够试验设备的试验室,并能准时供应使工程师中意的试验资料 .B、 热拌沥青混凝土宜采纳间歇式有自动掌握性能的拌和机拌制,能够对集料进行一次筛分 ,能精确掌握温度和矿料级配 ,精确,稳固,设备完好率高 ,拌和机的生产才能每小时不低于80T/H. 拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备 ,并有检测拌和温度的装置 .拌和设备要有成品贮料仓 .C 拌和楼应具有自己的设备 ,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌度 .D 拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应依据矿料级配要求选用,其安装角度应依据材料的可筛分性 ,振动才能等由试验确定 .E 拌和设备的生产才能应和摊铺
30、机进度相匹配,在安装完成后应按批准的协作比进行试拌调试 ,直到其偏差值符合规范的要求 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F 要具有 100T 的沥青贮存才能 散装沥青 ,要配备脱桶设备 才能要和拌和才能相适应 。沥青材料应采纳导热油加温 .G 计量装置应由计量部门进行检验和校正精确.H 应留意高速拌和楼振动筛筛孔,使每层筛网余下的石料大致相等,防止溢料和待料影响产量 .（ 3）混合料的拌和A 粗、细集料应分类堆放和供料 ,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验 ,并应经工程师批准 .B 每种规格的集料、矿粉和沥青都必需分别按要求的比例进行配料.C 沥青材料
31、应采纳导热油加热,加热温度应在 160-170 范畴内 ,矿料加热温度为 170-180 ,沥青与矿料的加热温度应调剂到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165 ,不准有花白料、超温料 ,混合料超过 200 者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-150 .D 热料筛分用最大筛孔应合适选定,防止产生超尺寸颗料 .E 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和匀称、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度 ,并经拌和确定 ,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50S 其中干拌时间不得小于 5SF 拌好的沥青混合料应匀称一样,无花白料、无结团成块或严峻的粗料分离现象,不符合要求时不得使用 ,并应准时
32、调整 .G 出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度.H 拌好的沥青混合料不立刻铺筑时,可放入成品贮料仓贮存 ,贮料仓无保温设备时 ,答应的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(4) 混合料的运输A 从拌和机向运料车上放料时 ,应每卸一斗混合料移动一下汽车位置,以削减粗细集料的离析现象 .尽量缩短贮料下落的落距 .B 当运输时间在半小时以上或气温低于10 摄氏度时 ,运料车应用篷布覆盖.C 连续摊铺过程中 ,运料车应在摊铺机前 10-30cm处停住,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档
33、 ,靠摊铺机推动前进 .D 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料 ,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程.E 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和牢靠的照明设施 ,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场.否就,余外的混合料不得用于本工程 .(5) 混合料的摊铺A 在铺筑混合料之前 ,必需对下层进行检查 ,特殊应留意下层的污染情形 ,不符合要求的要进行处理 ,否就不准铺筑沥青砼 .B 为排除纵缝 ,应采纳一台摊铺机整幅摊铺C 正常施工 ,摊铺温度不低于 130-140 不超过 165 ,在 10 气温时施工不低
34、于 140 ,不超过 175 .摊铺前要对每车的沥青混和料进行检验 ,发觉超温料、花白料等不合格材料要拒绝摊铺 ,退回废弃 .D 摊铺机肯定要保持摊铺的连续性 ,有专人指挥 ,一车卸完下一车要立刻跟上,应以匀称的速度行驶 ,以保证混合料匀称 ,不间断的摊铺 ,摊铺机前要常常保持 3 辆车以上 ,摊铺过程中不得随便变换速度 ,防止中途停顿 ,影响施工质量 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结E 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧积累,任何缘由使冷却到规定温度以下的混合料应予除去 .F 对外形不规章路面 ,厚度不同 ,空间受到限制等推铺机无法工作的的方,经工程师批准可以采纳人工
35、铺筑混合料 .G 在雨天或表面存有积水 ,施工气温低于 10 时,都不得摊铺混和料 .混合料遇到水后必需报废 .所以雨季施工时千万留意 .底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线 ,掌握高程 ,其准线设置肯定要满意精度要求 ,支座要坚固 , 测量要精确 应两台水准仪 ,同时观测 .表面层采纳浮动基准梁摊铺 不具备该条件的不准摊铺 .（ 6）质量要求：A、在完工的沥青混凝土面层上 ,单幅每 300m随机钻芯取样 1 处,检验压实度、厚度和施工孔隙率 .B、全部取样和检验均应依据工程师的要求办理.工程处应在取样后 3 天内将试验结果提交给工程师检查.当试验结果说明需要做任何调整时,应在工程师的同意下进行
36、 .沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳固度击实成型标准为准.C、质量标准表面平整密实 ,不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象.存在缺陷的面积不得超过受检面积的 0.03%.接茬应紧密平顺 ,烫缝不得焦枯 .面层与路缘石应顺接 ,不得有积水现象 .表面无明显碾压轮迹 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A、随时检测标高 .B、对局部显现的离析要人工筛料补偿 .C、对碾压产生的推拥现象 ,人工用夯夯除 .D、三 M直尺逐段丈量平整度 ,特殊是接头 ,摊铺机停机、压路机换向部位要做为检测掌握的重点 .要实行横向碾压等方式 .使平整度满意要求 .E、表面层原就上不准人工修补、处理,
37、摊铺时发觉混合料有问题需要将混合料完全清除 .所在表面层施工肯定要精益求精,我们要求 ,在表面层摊铺前 ,要对底面层进行完全检查（主要是平整度,对平整度明显不好的部位实行洗刨、打磨、挖 除找补等方法完全处理 ,在中间层上处理掉一切问题）.要有完整的检测记录或检测报告 ,经监理工程师批准后方可铺筑表面层 .表面层肯定要做到：表面平整匀称 ,色泽一样 ,磨擦系数符合要求 .F、对平整度的要求是：底面层口1.5, 表面层 0.7.（ 8）要点提示沥青砼面层是工程的精华部分 ,工程处肯定高度重视 ,从设备选型、技术预备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的预备 ,这是精品工程成败的关键,也是衡量各单位
38、技术才能、水平高低、信誉攸关的事情 .具体要求如下：设备要足量、性能良好（拌和才能 160t/h, 摊铺机至少 2 台） .原材料肯定要符合要求,严格把好进料关 ,不合格的料要坚决不进 ,坚决不用,坚决清除出场 ,万万不行放松 .确保配比精确.底面层严格掌握好标高.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工压实度应派专人进行现场跟踪检测 .表面层铺筑前要完成除标线外一切工程要对底面层进行平整度检测,特殊桥头、接头等部位 ,凡满意不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要另行处理,直到达到要求 .不准对表面层带来任何污染.沥青废料不准抛撒到边坡、路肩上 .接缝一律实行垂直搭接,用切割机切割
39、 ,用三 M直尺检查 ,确保切割面处于标准断面 ,接缝处搭接时要涂热沥青 .路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑,但必需在表面层铺筑之前完成,并留意在碾压沥青底、表面层时不得将路缘石撞坏或错位.1.3.5 、砖砌检查井及暗沟1.3.5.1 、预备工作井室、暗沟放线：依据设计图纸 ,测放检查井与暗沟墙体内外边线及井室中心线.砌筑用砖提前一天浇水润透 .砂浆拌制好 .1.3.5.2 、井室、暗沟砌筑砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆.砌筑时,随砌随检查井室尺寸 .砌砖采纳“三一”砌砖法 .砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%. 砌筑时应上下错缝、相互搭接 .检查井接入圆管时 ,管顶应砌砖券加固
40、.予留支管应随砌随安,管口伸入井壁30mm, 予留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不漏水 .1.3.5.3 、抹面勾缝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结泥砂浆抹面 .抹面前先用水润湿砖面 ,然后采纳三遍法抹灰 .抹面完成后 ,井顶应覆面养护 .勾缝：勾缝前检查墙体灰缝深度 ,有无瞎缝 .清除墙面杂物 ,浇水润湿 .勾缝要求深浅一样 ,交接处平整 ,一般比墙面深 3 4mm. 勾完一段清扫一段 ,灰缝不得有舌头灰、毛刺 .1.3.5.4 、井圈及井盖安装铸铁井圈采纳细石混凝土稳固 .为了保证检查井井盖与道路路面平顺,应依据路面设计高程、纵横坡度,在面层施工前
41、安装完成井圈 .1.3.6 、路牙安装路牙经检验合格后方可进场使用 .安装前由测量人员放出中心线并弹出墨线,施工人员再依据中线进行安装、调直、灌缝,依据要求严格施工 ,接缝处采纳水泥浆抹缝 .做到横平竖直 .二、拟投入的主要物资方案三、拟投入的主要施工机械为确保工程进度和工程质量需要 ,机械设备供应应依据工程进度方案适时进场.进场前,全部机械设备必需全部检查、修理、保养一遍,保证正常运转 .机械设备的配备以满意工程施工需要,减低人工作业强度 ,确保工期、质量、安全目标的实现为前提 ,挑选先进、操作性能好 ,施工便利的各类机械 .机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程,保养规
42、程有关规定 .操作人员必需持证上岗 ,大、中型机械设备要执行定机、定人、定岗位可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要施工机械需用量方案详见附表 .四、劳动力支配方案1、劳动力方案本工程在物资供应和资金充分的条件下要周密方案 ,合理调度支配 ,劳动力实行动态治理 ,使劳动力始终处于动态掌握之中 .为保证照常施工 ,工程部应提前进行统筹支配 ,稳固职工队伍 .明确规定在施工期内不准因其他客观而影响施工 .同时,做好劳务工作 ,确保能够随时补充施工需要 .施工前 ,依据本工程作业量及施工进度方案要求,依据各分部分项工程所需工种类别 ,制定劳动力作业方案 ,提前支配 ,确保准时进场 .特
43、殊工种必需有上岗证 ,并进行相应的业务培训和考核 .本工程将由劳资部门负责劳动力的治理,设置特的调度人员进行劳动力动 态支配 .动态治理进度方案与劳务合同为依据,答应劳动力作充分的合理流淌 , 动态治理应以动态治理和日常调度为手段以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的 .在施工中不断进行劳动力平稳、调整,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术才能、相互协作中存在的冲突.本工程工种劳动力需用量方案详见附表 .五、确保工程质量的技术组织措施1、质量治理组织体系运用 ISO9001国际质量体系标准进行目标治理 ,依据公司质量手册和各项配套程序文件的规定 ,对施工过程、物质选购、检验和试验
44、、文件和资料等过程进行严格掌握 ,使我公司“顾客至上、规范治理、优质高效、技术创可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结建立健全质量责任制 ,明确的职责 ,形成一个严密的质量治理工作体系,使工程全过程均处于受控状态 ,以确保工程质量满意甲方要求 .本工程质量治理组织机构图如下 . 2、保证工程质量的措施2.1 加强组织治理（1） ）健全施工组织治理机构 ,全面组织治理施工 ,各个部门及岗位均有明确的职责、权限 ,作到各司其职 ,通力合作 .（2） ）建立奖罚制度 .对于积极贯彻执行治理制度、细心施工,工程质量满意要求的班组或个人实行嘉奖,反之,对所完成的工程质量恶劣、重复显现问 题的班组或个人进行惩罚 .2.2 技术资料治理措施工程技术资料必需符合国家颁发的现行施工验收规范和标准的规定,满意设计要求 ,同时要适应监理部的有关要求 .各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件,