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1、精品名师归纳总结模具设计与制造综合练习题 修改版）一、填空：1、冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料2、依据材料的变形特点，可将冲压工序分为分别工序 、成形工序 。两大类。3、分别工序有剪裁、 冲孔、落料和切边等。4、成形工序指被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到有肯定外形和 尺寸的零件的加工方法，如弯曲 、 拉深 和 翻边 等。5、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提 高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化 。6、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力 增加， 硬度提高，而塑性和塑性指标 降低，这种现象称加
2、工硬化。7、依据工艺性质，冲压模具可分为 -冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。8、冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。9、冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺四个部分组成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10、冲压用材料的基本要求主要有冲压件的求。 功能要求和 工艺 要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结11、当凸凹模间隙正常时，板材的变形可分为弹性变形阶段、阶段和断裂 阶段。12、冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙 塑性变形 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结13、废料是指冲裁中除零件以外的其他
3、板料，包括工艺废料和 结构 废料14、冲裁模常用凹模的结构形式主要有：整体 式凹模、 组合 式凹模和 镶拼 式凹模。15、卸料装置分为 刚性卸料装置和 弹性卸料装置两大类。16、按工序的组合程度分，模具可以分为 单工序模 、复合模和级进模。17、冲裁变形分别过程可分为 弹性变形阶段 、塑性变形阶段 和断裂分别阶段 三个阶段。18、一般冲模精度较工件精度高 23 级。19、降低冲裁力的主要方法有 加热冲裁 和斜刃冲裁 。20、模具的卸料方式可以分为 弹压卸料 和刚性卸料 。21、依据落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和倒装两种形式。22、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于 凹模尺寸，冲孔件孔的尺
4、寸等于 凸模尺寸。23、弯曲件毛坯的长度，是依据 中性层 在弯曲前后长度不变的原就来运算的。24、弯曲时的主要质量问题有： 回弹 、 偏移 、 弯裂。25、拉深经常见的的防皱措施是采纳 压边 和凹模圆角 或 凸模圆角 。27、拉深后工件直径与拉深前工件直径之比称拉深系数28. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分别的工序叫冲裁。包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 、等 工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔和 落料工序。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结29、材料的利用率是衡量合理利用材料的指标，指冲裁件实际 面积与板料面积之比。30、注射机按其外形可分为 立式、卧式、直
5、角式 三种31、注射机的标准中，大多以 注射量/合模力来表示注射机的主要特点。32、一般浇注系统一般由 主流道、分流道、浇口 和冷料穴四部分组成。33、塑料的品种许多，按受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料 和热塑性塑料 两大类。34、影响塑料流淌性的因素有：塑料的分子结构与成分温度压力模具结构35、最小弯曲半径 rmin 受材料的 力学性能 、弯曲方向 、板料厚度 等因素的影响36、模具设计时，要尽可能减小和排除回弹。常用的方法有补偿法和校正法。37、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机38、冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。39、注射成形工艺过
6、程包括 成形前预备、注射过程 及塑件的后处理 等40、一般浇注系统一般由 主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成41、模具装配过程中掌握间隙的方法有 垫片法镀铜法透光法涂层法。42、塑料由 树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳固剂、固化剂组成。43、热塑性塑料在受热的过程中会显现三种物理状态：玻璃态 、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是 玻璃态。44、影响注射成型工艺的重要参数是 温度、压力和时间45、塑料成型设备主要有 注射机、压力机、挤出机 。46、合模导向机构主要有 导柱导套 和锥面定位导向 两种形式，其作用是： 保证动定模或上下模位置正确、引导型芯进入型腔、承担侧向压力。二、判定题1、
7、金属材料的塑性实质就是指松软性，全部塑性好的材料松软性也好。）2、金属材料的松软性与塑性没有直接的关系，软的材料塑性不肯定好。 ）3、通常把室温邻近的加工称为冷加工。 ）4、通常把 200 度以上的加工称为热加工 ） 800-1000度5、通常把高于室温而低于再结晶温度的加工称为温热加工 ）6、加工硬化使塑性和塑性指标降低。 ）7、当变形部分的应力达到强度极限以后，坯料发生塑性变形。 X ）8、要提高材料利用率应掌握结构废料。 X ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9、拉深系数 m 恒大于于 1 X ）10、加工硬化曲线就是表示变形抗力与变形程度的关系曲线。 ）11、板材的塑性
8、越好，凸凹模之间间隙越大，就形成的塌角越大 ）12、板材的塑性越好，凸凹模之间间隙越小，就光亮带的宽度越宽 ）13、凸凹模之间的间隙越大，断裂带越宽就断裂带的斜角越大。 ）14、材料利用率相同或相近时，应选用条料宽度及进距大的排样方式。 X ）15、一般说来，间隙小，冲裁件断面质量就高 ）16、间隙过大毛刺较大 ）17、冲裁间隙小，所需的冲裁力也小 X ）18、增大模具间隙，有利于减小模具磨损，防止凹模刃口胀裂，提高模具的使用寿命 ）19、当材料软时，冲裁间隙取小值 ）20、模具制造精度可以比冲裁件精度底， 23 级 X ）21、凸台式凹模刃口适用于冲裁 0.3mm 以下的工件 ）22、挡料销
9、高度应稍大于冲压件的材料厚度。 ）23、导正销与导孔之间要有肯定的间隙。 ）24、导正销与导孔之间要不能留有间隙 X ）25、导正销高度应大于模具中最长凸模的高度 ）26、侧刃多用于连续模，工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度等于步距）27、侧刃多用于连续模，工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度大于步距 X ）28、刚性卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不太高的工件冲裁。）29、在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原就来确定的 ）30、模具生产中常用修配法和调整法进行装配，较少采纳互换法。）31、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，就可以一次拉深成型。）32、
10、导正销是给导板定位用的。 ）33、导正销是用于凸凹模定位用的。 ）34、在进行冲裁模刃口尺寸运算时，落料应第一确定凸模尺寸。）35、导正销多用于级进模中。 ）36、采纳阶梯凸模冲裁目的是为了降低冲裁力。 ）37、金属的松软性好，就表示其塑性好。）38、模具的压力中心就是冲压件的重心。 ）39、冲裁规章外形的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 ）40、在级进模中，落料或切断工步一般支配在最终工位上。 ）41、拉深系数 m 恒小于 1， m 愈小，就拉深变形程度愈大。 ）42、材料塑性越好，延长率越大，就胀形的极限变形程度越大。 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结43、依
11、据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。 ）44、注射机的标准中，大多以注射量 /合模力来表示注射机的主要特点 ）45、挤出成形适用于全部的热塑性塑料和热固性塑料。 ）46、塑料收缩率大、塑件壁厚大就脱模斜度大。 ）47、楔紧块的作用是承担熔融塑料赐予侧向成形零件的推力。 ）48/ 弯曲变形区内应变等于零 的金属层称为应变中性层。 ）49、一般情形下，拉深件的尺寸精度应在IT13 以下，不宜高 IT11。 ）50、为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心重合 ）- 51、依据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命短。 ）- 52、要提高材料利用
12、率应掌握结构废料。 ）- 53、孔径不论大小都可用导正销。）- 54、使用导正销的目的是保证条料不变形。）- 55、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 ）- 56、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，就外层纤维的拉伸越大。 ）- 57、注射压力是指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力 ）- 58、模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分别的接触表面称为分型面-）- 59. 溢式压缩模又称为开式压缩模， ）- 60. 压注成形和压缩成形都是热固性塑料常用的成形方法。 ）- 61、不溢式压缩模又称为封闭式压缩模。 ）- 题62、一情形下，脱模斜度不包括在塑件的公差范畴内 ）名-63、设计塑
13、料模底部加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm ）姓-答- 64.从工艺的角度来看， 极限拉深系数 m越小越有利于削减工序数。 主要为了 D 。A、外形美观B、增加强度C、制造简洁D、便于卸件9、挡料销的作用是 C A、拦住废料防止废料乱串B、拦住条料不让其前进C、保证条料有精确的送进位置D、拦住螺栓防止其脱落10、模具的合理间隙是靠 C刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模11、落料时，其刃口尺寸运算原就是先确定 A。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 D、模座尺寸12、拉深过程中必不行少的工序是 D工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、
14、润滑13、在有凸缘筒形件拉深过程，对拉深系数影响最大的是 _A 。A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 D 、凸缘厚度14、依据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和D处理。A、淬火B、正火C、调质D、退火15、在凸模上设通孔的目的是为了C A、美观大方B、增加凸模强度C、便利卸料 D 、凸模简洁制造16、注塑过程中热流道浇注系统的塑料处于 A 状态。A熔融B凝固C室温D半凝固17、斜导柱侧抽芯机构包括D。A直导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置B导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置C推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置D斜导柱 滑块、导滑糟、楔紧块、滑块
15、定位装置、18、压注模主要是用于加工B 的模具。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、热塑性塑料、热固性塑料、通用塑料、工程塑料19、在冲压生产中，把金属坯料弯折成肯定角度或外形的过程，称为 C 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A 、冲裁B、拉深C、弯曲D、 涨形20、为防止工件与凸模间形成真空，增加卸料困难，在凸模上 A）。A、设通气孔 B、倒斜角 C、倒圆角 D、加设垫片21、注射装置与锁模机构的轴线呈始终线排列且垂直于的面的是 D。A、螺杆式注射机B、角式注射机C 、卧式注射机D、立式注射机22、级进模具的导正销一般设置在 B）。A、第一工位 B、其次工位 C
16、、中间工位 D、最终工位23、为了增强直径小的凸模的刚性，采纳措施是将凸模运动变为 运动，并便熔融塑料进一步塑化。 AA螺旋、直线B慢速、快速C直线、螺旋D快速、慢速B、闭式压力机29、 对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用 B可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A、开式压力机四、名词说明C、开式可倾压力机D、一般压力机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、装模高度： 压力机装模高度 GB 884588 称为闭合高度 是指压力机滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。2、封闭高度： 封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，
17、它和装模高度之差即为垫板的厚度。3、滑块行程次数： 滑块行程次数是指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数4、公称压力： 公称压力是指当滑块运动到距下死点前肯定距离公称压力行程 或曲柄旋转到下死点前某一角度 公称压力角 时，滑块上答应的最大工作压力。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、滑块行程次数： 滑块行程次数是指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。6、送料距离： 是指模具每冲一次，条料在模具上前进的距离。7. 冲裁： 冲裁一般是利用一对工具， 结构物质的塑料。这类塑料在成形过程中发生了化学变化，分子结构产生了变化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三
18、聚氰胺甲醛和不饱和聚酯等。14、热塑性塑料： 是指在特定温度范畴内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。五、简答题1、什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分别的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序预备坯料，仍可以对拉深件等成形工序件进行切边。2、什么叫搭边
19、？搭边有何作用？答： 冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。搭边的作用是：防止因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差。使凸、凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量。此外利用搭边仍可以实现模具的自动送料。3、什么是弯曲件的回弹，影响因素有那些？答：弯曲力消逝后，由于弹性变形的复原，弯曲零件的外形与模具的外形不一可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结致，这种现象称为回弹。影响回弹的主要因素有：1） 材料的力学性能。回弹角的大小与材料的屈服应力成正比，与弹性模量成反比。2） 材料的相对弯曲半径。其它条件相同，r/t 越小，就回弹也越小。3） 弯曲工件的
20、外形。一般 U 形工件比 V 形件回弹小。4） 模具的间隙。 U 形件弯曲模的凸、凹模单边间隙越大，就回弹越大。5） 弯曲校正力。增加弯曲的校正力可以削减回弹。4、直筒式凹模刃口结构有什么优缺点？直筒式凹模刃口结构模具刃口强度高，加工便利，并且冲压时刃口的尺寸和间隙不会因修磨而变化，冲压件的质量稳固。其缺点是冲裁件或冲裁废料不易排除。主要应用在冲裁外形复杂或精度较高、直径小于5mm 的工件，常用于带有顶出装置的复合模。5. 简述凸模结构设计的三原就精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不答应发生任何方向的移位，否就将造成冲裁间隙不匀称降低模具寿命，严峻时可造成肯 模。防止拔
21、出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是圆形的凸模，必需保证凸模在工作过程中不发生转动，否就将啃模。6. 简述影响冲裁刃口磨损的因素。冲裁间隙 间隙过小，刃口磨损严峻，模具寿命较低。冲裁轮廓外形 冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严峻， 模具寿命较低。润滑有润滑可以降低摩擦系数，削减磨损。板料种类 板料越硬，越粘磨损越严峻。冲裁模具 模具装配的好坏对刃口的磨损有影响， 凸模深化凹模越多，磨损越严峻。压力机压力机的刚性，压力机的额定压力都会影响刃口磨损。7. 对图所示塑件的设计进行合理化
22、分析，并对不合理设计进行修改a）b）c）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结壁厚不匀称，易产愤怒泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚匀称能保证质量。可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或排除凹痕。b转变塑件的外形后，就不需要采纳侧抽式或瓣合分型的模具。c加强肋应设计得矮一些，与支承面的间隙大于05mm。d将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。8. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区分是什么.答: 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面
23、注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。9. 双分型面注射模具有两个分型面，其各自的作用是什么.双分型面注射模具应使用什么浇口形式 .答:第一分型面可使主流道凝料在动模后移过程中被拉出。其次分型面可使浇注系统凝料再动模连续后移的过程中在浇口处自行拉断。双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。10. 降低冲裁力的方法有哪些？为什么？答： 要点）采纳阶梯凸模冲裁采纳斜刃冲裁加热冲裁11、当工件的弯曲半径小于极限时，可实行哪些措施提高弯曲极限的变形程度？答： 要点）经变形硬化的材料，可采纳加热方法复原其塑性再弯曲。清除冲裁毛
24、刺。可采纳加热弯曲。采纳二次弯曲。对于较厚的材料，可在结构答应下，采纳先在弯角内侧开槽后再弯曲。12、斜刃冲裁时斜刃配置原就答： 要点）必需保证工件平整，只答应废料发生弯曲变形。落料时凸模应为平刃，凹模为斜刃。冲孔时，凹模为平刃，凸模为斜刃。斜刃应对称布置，以免冲裁时模具承担单向侧压力而发生偏移，啃伤刃口。13、影响极限拉深系数的因素有哪些？答： 答出主要点 5 分，加以简要说明 5 分） 材料的组织与力学性能。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 板料的相对厚度。 拉深工作条件。14、为什么塑件要设计成圆角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂
25、， 塑件设计成圆角，不仅防止产生应力集中，提高了塑件强度，仍有利于塑件的充模流淌，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的牢固性。同时也使得塑件变得比较美观。 15.塑件后处理包括哪些方面？目的是什么？答：退火和调湿处理。退火的目的是削减塑件内部产生的内应力。调湿处理的目的是使塑件的颜色、性能以及尺寸稳固。16. 推出机构的设计原就是什么？答： 1）推出机构应设置在动模一侧。2）保证塑件不因推出而变形损坏。3）机构简洁动作牢靠。4）良好的塑件外观。5）合模时正确复位。17. 合模导向机构有哪些？合模导向机构的作用是什么？合模导向机构主要有导柱导套
26、 和锥面定位导向两种形式，其作用是：保证动定模或上下模位置正确 定位作用）。引导型芯进入型腔 导向作用）。承担侧向压力。六、问答题一）看图回答疑题：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 写出各零件名称答： 1-定模座板、 2-型芯固定板、 3-型芯、 4-定模推件板、 5-楔块、 6-动模板、7-摆钩、 8-型芯固定板、 9-支承板、 10-动模座板、 11-推杆、 12-推杆固定板、13-顶距拉杆、 14-弹簧、 15-斜划块、 16-斜销、 17-限位螺钉、 18-小型芯、 19-复位弹簧。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答：侧浇口。答：三个分型面。2. 模
27、具采纳何种浇口形式？3. 模具有几个分型面？4. 表达模具工作原理。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答：由于摆钩 7 的作用，在弹簧 14 帮助下模具第一从 分型面分型，定模推件板 4 强制制品脱离主型芯 3 而留于型腔内。当摆钩 7 脱离斜块 5 的约束后，在弹簧的作用下向外摇摆，而不再压定目推件板4。这时，定距拉杆13 正好挂住限位螺钉 17，故定模推件板 4 停止移动， 分型面立即分型。推出时，推杆 10 推动凹模斜滑块 15 上行，在斜销 16 导向下斜滑块边推制品离开小型芯 18，边做分型面 面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧19 使推杆 10 先行复位，定模推件
28、板4 将斜滑块 15 压回动模板 6 内。在合模过程中，楔块 5 使摆钩 7 重新复位并压住定模推件板 4。二）、看图回答疑题：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 1 合模状态图 2 开模状态题中图 1 和图 2 所示分别为典型双分型面模具的合模和开模状态，看图回答以下问题：1. 写出图 1 中 1-26 各个零件的名称。1- 动模座板2-垫块 3-定距拉板4-拉杆 5-支承板 6-限位销 7- 中间板8-销钉 9-拉料板10-定模座板11-限位螺钉12- 型芯 13-拉料杆 14-定位圈 15- 浇口套 16-型芯固定板 17-导套 18-导柱 19- 导柱 20-挡钉 21
29、-导套 22-导柱 23-推杆 24-推杆固定板 25-推板 26-螺钉2. 图 1 中所示的 A 和 B 分型面各有什么作用。A-A 分型面打开时，可以取出浇道凝料， B-B 分型面打开可以取出制件。3. 与单分型面模具相比，双分型面模具有什么不同？两者相比较，双分型面模具在定模边增加了一块可以往复移动的型腔中间板，称为中间板或者流道板。模具的分型面有两个，打开时为了保证两个分型可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三）、看图回答疑题：参考书本 p197198七、运算题1、运算成形如下列图塑件的模具工作部分尺寸。材料为0.8。ABS，收缩率 0.3答案参考 p18413 / 14面
30、的打开次序和打开距离，要有一些帮助装置，故模具结构较复杂。4. 简述该模具的工作过程。开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，模具第一在A-A 分型面分开，中间板 7 随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出，当动模部分移动肯定距离后，固定在中间板7 上的限位销 6 与定距拉板3 后端接触，中间板停止移动，动模连续后移， B-B 分型面打开，因塑件紧包在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，在 A-A 分型面之间自行脱落或人工取出，动模连续后移，当注射机推杆接触推板 25 时，推出机构开头工作，在推杆23 的推动下将塑件从型芯上推出，在 B-B 分型面之间脱落。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.运算图示弯曲件绽开长度 。中性层位移系数）。解：由得14 / 14可编辑资料 - - - 欢迎下载