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1、精选优质文档-倾情为你奉上 用心做事 追求卓越焦煤公司方庄二矿安全生产汇报材料方庄二矿二00九年九月二十四日目 录一、矿井基本情况2二、安全生产规章制度制定和落实情况3三、安全隐患排查制度建立及执行情况3四、安全基础管理情况4五、安全准入制度执行情况4六、矿井开拓部署、采掘布置情况4七、矿井通风管理情况5八、矿井瓦斯管理情况8九、煤与瓦斯突出矿井防突管理情况9十、安全监控情况13十一、防治水管理情况14十二、火灾防治管理情况16十三、煤尘管理情况16十四、顶板管理情况18十五、冲击地压灾害防治情况19十六、机电运输管理情况19十七、火工品管理情况19十八、劳动定员管理情况19十九、防止自然灾害
2、引发事故灾难情况20二十、应急救援工作情况20二十一、安全费用提取使用情21焦煤公司方庄二矿安全生产汇报材料 自成为独立矿井以来，特别是于2009年8月中旬接到全省煤矿安全监察执法集中行动的通知以后，在矿长、书记的领导下，矿井明确了各项工作目标、要求，针对矿井各级管理人员工作作风转变、矿井制度建立与落实、通风瓦斯管理、防治水管理、机电运输管理、顶板管理、作业规程的学习贯彻、安全基础工作及教育培训、隐患排查治理活动方案和落实等安全生产重点，深入开展排查和治理，迅速掀起了安全管理新高潮,有效促进了矿井安全生产形势的稳定发展。现为了进一步促进矿井安全生产，根据豫煤安监办2009241号关于开展全省煤
3、矿安全监察执法集中行动的通知文件精神和我矿实际，将方庄二矿的安全生产情况汇报如下：一、矿井基本情况方庄二矿从2009年5月2日由原方庄矿公司分离成为独立矿井,原名为方庄矿公司新井。由河南省冶金煤炭厅于1962年批复，1966年12月由本矿设计组编制初步设计，于1969年3月筹建，并破土动工，1980年12月矿井正式投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/a，2008年核定生产能力为0.48Mt/a。方庄二矿开采煤层为二1煤层，为单一煤层开采。煤层埋深60870m，煤层厚度为2.416.79m。平均5.30m,埋藏稳定，倾角为1222。井田西为二1煤自然露头，东以九里山断层为界，南以方庄断层为界，
4、北以小庄断层为界，与方庄一矿相邻。矿井东西长2.7Km，南北宽4.2 Km，井田面积约6.65平方公里, 现有可采储量：1446.8万吨。2008年9月进行了矿井瓦斯等级鉴定，鉴定结果：相对瓦斯涌出量13.3m3/吨，绝对瓦斯涌出量10m3/min，煤尘爆破指数为6.75%；属于煤与瓦斯突出矿井。矿井正常涌水量17m3/min,历史最大涌水量69m3/min。1、煤层瓦斯等情况根据矿井开采情况和现有测定的瓦斯参数分析，瓦斯赋存规律为呈区域性倾斜条状不均衡分布，北区韩庄断层下部及方庄断层下部瓦斯含量高，其它地区瓦斯含量较小；煤层瓦斯含量6.8930.46m3/t，煤层瓦斯压力 0.270.66M
5、Pa。始突标高-350 m，始突煤层瓦斯含量约为13 m3/t左右，矿井煤尘不具爆炸性，煤层不自燃。2、水文地质条件方庄二矿水文地质条件复杂，主要含水层有第三、第四系冲积层含水层；二迭系砂岩含水层；L8、L2、O2灰岩含水层；其中L8、L2、O2灰岩含水层富水性强，是矿井突水的主要水源，自建井以来共发生突水20余次，矿井最大涌水量69m3/min,曾经出现过两次淹工作面事故。顶板水：充水水源则以冲积层水为主，为避免冲积层和风化带水进入矿井，在浅部留设有25m冲积层防水煤柱。底板水：有L8、L2、O2灰岩水，尽管L8灰岩水水量有限，一旦与L2、O2灰岩水发生水力联系，就会造成灾害。方庄二矿二1煤
6、层底板直接充水含水层为L8灰岩含水层，平均厚度6.9m左右，距二1煤层底板一般为2040m，主采地区L8灰岩水位-120m左右。L2灰岩平均厚度15m左右，上距二1煤层底板7080米，下距O2灰岩一般20m左右，是二1煤层底板间接充水含水层，富水性强，与O2灰岩含水层联系密切。O2灰岩平均厚1000m，上距二1煤层底板100m左右，它通过断裂破碎带和岩溶裂隙补给L8灰岩而造成重大突水事故。由于矿井内断裂较发育，严重破坏了含水层、隔水层的连续性，并使含水层之间发生水力联系，断层可使煤层与L8类岩对接，或使两者间距缩短；L2、O2灰岩水易沿断裂破碎带越潜，为突水提供了方便条件，采动矿压和水压的共同
7、作用，使底板隔水岩层遭到破坏，从而降低了力学强度，底板水沿裂隙进入矿井，造成突水事故。突水水源：矿井主要水源是二1煤层底板L8灰岩水和L2、O2灰岩补给水。突水通道：方庄二矿位于焦作煤田东北部，主要受北东向区域大断层（薄壁断层F41、九里山断层F14）、北西向断层（赤庄断层F68、方庄断层F1）控制。矿区总体为走向1750195o，倾向850105o，倾角17o左右的单斜构造。构造以高角度正断层为主，区内共发育落差大于30m的正断层5条，按其展布方向，可分为北东向、北西向、近东西向和近南北向四组断层。区内无岩浆岩。构造复杂程度属中等构造。由于断裂构造的切割、破坏和采动矿压的影响，成为煤层底板灰
8、岩含水层相互沟通的通道和矿井突水的重要条件。二、安全生产规章制度制定和落实情况矿井建立有安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、领导干部下井带班制度等各项安全生产规章制度及各级领导、职能机构、各岗位人员安全生产责任制。矿井严格安全生产制度落实，已制定文件交纳安全生产风险抵押金，依法与所有工人签订劳动合同，并按规定为所有工人配备劳动防护用品。三、安全隐患排查制度建立及执行情况矿井始终把现场安全管理和隐患排查作为安全管理的重点，建立健全各项规章制度，使各级管理人员能真正深入井下生产一线，做到重心下移，关口前移。将安全生产的第一道防线牢
9、固地构筑在作业现场、生产一线。1、矿井对安全生产管理人员的入井次数、解决隐患条数、抓三违人数均明确规定。安全生产管理人员深入一线，对作业现场的安全管理情况、各项制度措施的贯彻落实情况进行全面排查，按照“五定”原则填写隐患整改单，严格执行“谁检查、谁负责、谁跟踪落实”制度，确保所查出的隐患得到落实整改。2、加强现场安全生产管理，矿井跟班带班领导、跟班区长、当班班长、安监员、瓦检员、调度员，坚持在工作地点巡回检查，随时掌握和落实各项规章制度及安全技术措施的执行情况，及时消除和解决现场出现的隐患和问题。3、强化重大隐患的排查整改，对特别规定所列重大生产安全隐患逐条逐项指定专人负责排查，对重大隐患排查
10、的时间、要求、建档、奖罚均做了详细的规定和要求。确保生产安全重大隐患的及时发现与排除，预防重大生产安全事故发生。4、坚持每月不低于两次对矿井进行全方位安全大检查；检查范围覆盖全部生产作业地点，覆盖率达到100%。对排查出的隐患严格按照“五定”原则进行整改落实。四、安全基础管理情况我矿充分认识加强安全管理的重要性和紧迫性，全面贯彻落实关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，建立和完善安全管理机构和制度，强化安全技术管理，提高现场安全管理水平，保持了矿井安全生产形势的持续健康发展。五、安全准入制度执行情况我矿采矿许可证、营业执照、安全生产许可证、煤
11、炭生产许可证、及“五职”矿长资格证、安全资格证齐全。安全生产管理人员安全资格证齐全，特种作业人员能够做到持证上岗，严格按照相关规定对从业人员进行安全培训。工程施工没有以包代管，层层转包等情况。六、矿井开拓部署、采掘布置情况矿井采用立井多水平上下山开拓准备，目前，矿井有两个生产水平，一水平为-170m，二水平为-500m；20、23两个生产采区，25一个准备采区，均为三条煤层上下山准备，走向长臂倾斜分层开采。其中一水平大巷中北段为机轨合一，南段为轨道大巷，服务20采区及二水平煤炭运输和矿井辅助运输；二水平大巷为皮带运输大巷，服务23、25采区煤炭运输。矿井现有仅23052、21043两个炮采工作
12、面，有20072下付巷1个煤巷掘进工作面，25修改轨道下山和中部车场2个岩巷掘进工作面，有20回风下山、20轨道下山、20下部车场、25回风下山、25轨道下山、二水平六部和23061上风道共7个修理地点。采区准备情况：25采区设计工程量为3200m，已施工巷道2200m，剩余巷道工程量为1000m。现采区三条下山及泵房、变电所均已施工结束，四条水仓已施工一条，还有三条尚未施工。设备安装工作尚未开始。25采区运输线路失修严重，23下部车场及25上部车场已基本维修结束，已开始25轨道修理；在其维修结束后，开始掘进25采区水仓。由于25采区是矿井深部采区，原上部运输、通风巷道均布置在煤层中，受采动和
13、矿压、支护选型不合理等多种因素影响，巷道变形破坏严重，维修量大，工期长，不能满足25准备采区掘进和回采的需要，为此2007年8月经焦煤公司领导和矿有关人员共同研究决定，对25采区设计进行了设计修改，该设计可解放23采区煤柱可采储量93.55万吨，并于2007年10月开始施工，截止2009年8月已施工巷道945m，剩余巷道工程量为2447m。工作面接替情况：23052工作面预计2009年10月初结束，接替为23061工作面，现已经形成，正在进行底板加固工程。21043工作面预计2009年12月底结束，由20052工作面接替，预计脱节50天。因矿井失修巷道较多，造成采区接替困难，25采区不能实现正
14、常接替。根据矿井目前地区接替情况，边修理边生产，明年将继续加大修理量，调整矿井采掘地区安排，力争在经过1年半的时间彻底扭转矿井生产被动局面。七、矿井通风管理情况方庄二矿具有完整独立的通风系统，通风方法为抽出式，通风方式为中央边界式，现有两个进风井：主、副井；一个回风井：新风井。其中主井井深322.79m,井口标高+148.20，井底标高-174.59，担负矿井提升原煤的任务;副井井深322.45m，井口标高+148.02m，井底标高-174.43m，主要担负运送人员、物料提升及安全出口任务;风井井深283m，井口标高+148m，井底水平标高-135m,主要担负矿井回风任务；盘梯井井深51m，井
15、口标+157m，井底水平标高为+106m,担负矿井安全出口任务。通风线路为主、副井一水平大巷20、23、25采区轨道下山和皮带下山及二水平大巷各采掘工作面20、23、25采区回风下山新、老回风平巷北回风上山新风井。最长通风路线约6100m。矿井的风量分配主要依靠各分区自然分风为主，人工风量调节为辅；各采区均实现了分区通风，都有专用回风巷,回风系统无控风设施;采掘工作面均实行独立通风，所有废弃巷道、盲巷及与采空区联通的巷道都及时进行了封闭，不存在角联通风。不存在无风、微风、串联通风作业现象。新风井安装两台同等能力型号为2K562N024型轴流式通风机，转速990r/min,配套电机为Y4566，
16、额定功率630kw,风机风量范围为2220-7200 m3/min。目前运转的2#风机风叶角度30，电机容量630KW，电机实际输入功率383.9KW，风机轴功率349.4KW ，工作风量5195m3/min，静压2450Pa，静压效率60.1。8月份通风情况：矿井计划进风量4533 m3/min，实际进风4911m3/min，矿井总回风量5055m3/min，有效风量4533m3/min，有效风量率为87.3，最多入井人数332人，每人平均风量14.8 m3/min。矿井等积孔2.0m2 ，矿井总回风瓦斯浓度0.16，矿井绝对瓦斯涌出量8.1 m3/min，相对瓦斯涌出量风量14.5m3/t
17、。所有采掘工作面都实现了独立通风，局部通风管理符合规程要求，所有掘进工作面都安装了“三专两闭锁”、双风机、双电源、自动倒台装置，具有停风后瓦斯浓度超3风机闭锁功能。局部通风机都挂牌管理，设有专人负责，每班进行一次倒台试验，并报监控中心站，并有记录可查，没有随意开停现象。八、矿井瓦斯管理情况2008年9月，我矿进行了瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯等级鉴定结果为：煤与瓦斯突出矿井，瓦斯绝对涌出量10m3/min ，相对涌出量13.3 m3/t ，煤尘爆炸指数为6.75,煤层自燃等级为三类，无自燃发火期。目前我矿虽然没有瓦斯抽放地点，但仍然坚持“先抽后采”的瓦斯防治方针，将此措施作为防止瓦斯事故的治本之策。
18、随着25采区的开采，瓦斯抽放系统的建立已势在必行，为此我矿成立了专门的施工队伍，开展瓦斯抽放系统工作，目前大功率抽采钻机，新型抽放泵已到位，并在25采区一贯风施工了移动瓦斯抽放泵站，现已安装好一台抽放泵，正在安装另一台抽放泵和敷设瓦斯抽放管路，预计8月下旬井下移动瓦斯抽放系统建立。地面瓦斯抽放系统正在设计中，计划今年底完成。矿长是瓦斯防治的第一责任人，负责瓦斯防治的全面贯彻执行，并成立有安检科、通防科、通风区、安全区等机构，按需要配齐了人员。矿总工程师对瓦斯防治工作负全面技术责任，组织有关人员编制了三年区域瓦斯治理规划，并组织相关单位实施。矿井成立了瓦斯防治工作领导小组，明确各级管理部门的责任
19、，每月召开一次瓦斯防治例会及瓦斯治理综合分析例会，分析瓦斯灾害情况，瓦斯防治工作的进展情况，安排瓦斯防治工作的下一步计划。 矿各级领导和广大职工充分认识到“一通三防”是一项长期、艰巨、复杂的工作，煤矿瓦斯是可防、可控、可治的，在理念上真正把瓦斯治理作为煤层开采的首要环节，首先提供资金、人力和工程技术装备保障，保证瓦斯治理实施计划的落实，使矿井安全生产有了根本保证，实现瓦斯治理由被动防范到主动治理。区域瓦斯治理工程主要在25采区进行，根据集团公司的有关要求，已制定了方庄二矿2009-2011年区域瓦斯治理规划和方庄二矿2009年区域瓦斯治理及抽采计划,与生产作业计划相匹配，实现抽、掘、采平衡。2
20、5采区区域治理设计方面，我矿已经和焦煤公司设计处联系合作，对我矿25采区瓦斯区域治理进行设计。我矿通风区配备瓦斯检查员42人，能够满足矿井安全生产需要，符合规定，并严格执行瓦斯检查制度。瓦斯超限就是事故，我矿建立了瓦斯超限追查制度，并严格执行，由矿安监科负责组织分析追查，有记录和报告备查。矿长、矿总工程师按规定每日审批瓦斯日报，严格执行瓦斯日报审批制度。我矿制定并严格执行了瓦斯现场管理有关规章制度。九、煤与瓦斯突出矿井防突管理情况目前，方庄二矿防突机构设有通防科、通风区、安全区，各类人员均能按规定持证上岗，矿井所有突出区工作人员全部经过防突知识培训，并考试合格，建立有各工种岗位责任制和各项管理
21、制度。通防科（防突科）：总人数6人，科长1人，负责“一通三防”技术管理工作；通风区：管理人员7人，人数130人，负责矿井通风、瓦斯管理、瓦斯监测监控、预测预报和效果检验等工作；安全区：区队管理人员6人，人数66人，负责防突、瓦斯抽采工程等工作。方庄二矿为煤与瓦斯突出矿井,严格按突出矿井进行管理。自1993年9月9日，在反掘20采区集中回风下山三车场时，发生了建矿以来第一次也是最大一次煤与瓦斯突出（突出情况见表），始突标高-350米，突出地点煤厚5.45m，底部软煤分层厚度0.5-0.7m，平均0.6m，煤层倾角21.5，突出煤量50吨，突出瓦斯量1400 m3。至今已发生突出3次，均为小型煤与
22、瓦斯突出，均发生在煤巷掘进工作面，1次为压出型突出，2次为放炮诱导后突出。突出发生的动力以地应力（包括采掘巷道集中应力）为主，瓦斯压力和煤自重应力（针对反掘而言）为辅，软分层的存在为突出的发生提供了便利的煤层条件。突 出 情 况 表时间地点标高m突出瓦斯量m3突出煤量t1993年9月9日20回风下山-3501400501993年10月19日20回风下山-346650201994年2月24日20下山三车场-4004506矿井严格按突出矿井管理，按规定召开防突和瓦斯防治专业例会。顶层突出区采取的防突措施有：在巷道设计、布置时，由于我矿软煤分层分布在煤层底部，厚度约为0.5m左右，因此，巷道全部沿顶
23、板布置；总结我矿发生的突出都是在上山反掘时发生的，因此，所有倾斜巷道尽量采用由上向下下山掘进；在工作面巷道布置时，采用沿空送巷，将巷道布置在压力释放区；工作面开采前，必须进行抽放设计，必须采用平行孔抽放，钻孔间距为2m左右，尽可能科学合理。平行钻孔的方向必须斜向工作面10左右，延长抽放时间；采掘工作面生产期间，严格执行“四位一体”的综合防突措施；为保证预测预报的准确性，在进行预测预报和效果检验时，严格执行“五同时”的措施；效果检验孔必须布置在预测孔和措施孔中间，避免措施空白带；严格执行远距离放炮和躲炮时间30分钟的规定，井下所有风门必须按防突要求施工；所有顶层采掘工作面在编制作业规程时，必须编
24、制专门的“四位一体”综合防突措施，并严格执行；井下有突出危险地点必须安装压风自救系统，所有下井人员必须配带隔离式自救器。经过采取一系列的综合防突措施，效果比较明显。目前矿井地面瓦斯泵站设计已接近尾声； 25采区一贯风已建立井下瓦斯移动抽放泵站，准备对23091上、下风巷及工作面采用本煤层长钻孔预抽瓦斯。目前矿井没有顶层采掘工作面，在今后的顶层采掘工作面作业中，将首先进行区域瓦斯预测，测定瓦斯含量和瓦斯压力，根据测定结果确定工作面突出危险性。在区域预测的无突出危险区顶层采掘工作面采取预测预报和安全防护措施作业；若区域预测有突出危险，将严格执行瓦斯抽采基本指标和防治煤与瓦斯突出规定，则必须首先采取
25、抽采钻孔掩护，采掘作业采取预测预报、排放钻孔或煤层注水、措施效果检验、安全防护等的“四位一体”综合防突措施。局部防治突出的主要技术措施采用三参数指标法进行突出危险性预测和效果检验，掘进工作面采用超前排放钻孔高压注水防突措施，采煤工作面采用了本煤层抽放措施及中压注水措施。三参数指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值钻屑量S/(kg.m-1)钻屑瓦斯解吸量h2/pa瓦斯涌出初速度q/(L.min-1)危险性62005有突出危险62005无突出危险采用主要的局部防突措施为：顶层回采工作面防突措施均采用工作面回采前预抽、边采边抽、中压注水防突措施，效果检验采用三参数指标法，工作面无突出危险时，允许
26、回采进度必须同时保留不少于3m的注水孔超前距和不少于2m的检验孔超前距；工作面有突出危险，指标超限孔上、下各10m范围内不得采煤，必须重新采取防突措施；直至措施有效，经矿总工程师批准后方可进行采煤作业。顶层掘进工作面防突措施采用超前排放钻孔、浅孔抽放或高压注水防突措施，按照在巷道轴线方向留有不少于10m的措施超前距和措施孔控制巷帮的距离不少于8m的要求设计施工；预测预报和效果检验均采用三参数指标法，预测和措施效果检验指标不超限时，掘进工作面允许的掘进进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于10m的排放钻孔措施超前距和不少于2m的检验孔超前距。在“四位一体”综合防突措施中，每一个环节都会影响到
27、最终的防突效果，从措施的制定、审批到后期的实施，都要严格管理、确保质量，尽可能地预以完善。我矿制定了方庄二矿编制工作面作业规程的管理规定、方庄二矿防突措施预测预报和效果检验实施管理、监督机制，对安全措施的制定、审批、贯彻进行了明确规定, 对各采掘地区采取的防突措施情况进行严格的监督，对防突措施、预测预报和效果检验各个环节的管理、监督进行了明确分工。首先在措施编制之前，组织本单位生产、安全、管理人员等，对工作地点进行现场勘察，检查现场的生产条件，预测生产中可能遇到的各种情况，为措施的编制做好准备；防突措施由通防科技术人员与施工单位结合后制定，并由矿总工程师负责组织生产、技术、安监、通风、机电等相
28、关部门进行集体会审，各部门提出审查意见并签字，最后由总工程师签批后方可生效。矿井安全防护措施采用防逆风装置、防突栅栏、隔爆水棚、远距离放炮、压风自救、自救器、反向风门、避难硐室等。我矿严格执行“四位一体”综合防突措施，保障安全生产。压风自救系统干管直径为150mm,支管直径为50mm，铺设管路长度约8000余m。采掘巷道杜绝了“对口”布置和回风巷道“迎风”布置。2009年没有发生过瓦斯动力现象，没有发生过煤与瓦斯突出。 十、安全监控情况我矿于2002年7月安装了型号为KJ4瓦斯监测监控系统，成立了安全监测监控管理机构，并在2007年3月份升级改造为北京鑫源九鼎科技有限公司河南分公司的型号为KJ
29、209N矿井瓦斯监控系统，同时实现了区域联网,覆盖全井下、回风井及主要通风机房。井上、下监测分站发出的信号全部汇入监测监控中心站，监测项目有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、馈电、断电、温度、烟雾、风筒、风机开停、水泵开停、风门开关传感器等。地面机房配备两台工控机,监测监控系统实现了区域联网，现联网工作正常，数据能够同步传输。监测监控系统中心站值班室与矿井值班调度室实现了联合值守，对井下主要地点的瓦斯，所有的局部通风机开停,二水平泵房水泵,各主要进回风巷之间的风门开关状况，机电硐室的温度变化，皮带运输巷的一氧化碳和烟雾等进行实时监控。地面风机房配备主扇开停和负压传感器，对主扇运行情况进行监控。实现了
30、井下瓦斯超限报警时，立即处理；发现井下瓦斯超限时，立即撤人、采取措施、进行处理。杜绝了瓦斯超限作业。矿井现有监测监控人员16人，其中监控人员7人，监测维修人员9人，均经过监控系统专业培训合格，持证上岗。监控维修人员保证24小时有人值班，每天下井对系统进行全面日常检查，每7天对传感器进行调试、校正，对断电功能进行全面试验，出现故障时及时下井进行修复，保证监控系统不间断运行。我矿制定有安全监测监控系统中心站管理制度，监测维修工管理制度，监测机房值班人员岗位责任制，监测维修工岗位责任制，机房值班人员操作规程，井下监测维修工操作规程，安全监测监控系统应急预案及关于通风、瓦斯异常情况呈报程序的规定等。目
31、前，矿井监测监控系统装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速，运行正常，符合煤矿安全规程和豫北安全监察分局要求，不存在影响安全生产问题。十一、防治水管理情况1、防治水机构设立方面：我矿成立了矿井水防治领导小组，组长由矿长担任，副组长由矿总工程师担任，成员为矿各生产科室管理人员。矿地测科、安全区具体负责井下探放水、注浆堵水和工作面底板预注浆加固工作。2、综合防治水措施方面：方庄二矿是一个大水矿井，水文地质条件极为复杂，断层多，水压高，高昂的排水费用和水患威胁严重制约着矿井经济效益的提高，多年来，防治水工作一直是矿井各项工作的重中之重。在新开拓地区，均建立有足够容量和排水能力的水仓泵房，并定期对水仓
32、、泵房进行清挖检修，以防止突发的恶性突水事故；每个采区均建立有独立的防排水系统，相邻采区间均留设有足够的防水隔离煤柱，对落差大于5m的断层均按规定留设有防水煤柱；有水工作面上下风道均按正坡度设计施工，并在巷道下帮挖水沟，当工作面发生突水时，水能自行流出，可避免水淹工作面；顶层工作面均进行电法探测，并用地面建立的注浆站，对有突水危险的工作面和危险区进行底板预注浆加固；新区开拓，严禁误揭5m以上落差的断层，对5m以上落差的断层，均留设超前距，并进行预注浆加固，预防断层滞后突水。矿成立有防治水领导小组和夏防领导小组，负责制定防治水工作计划和夏防的日常工作安排；在雨季来临之前，对矿井所有的防水闸门进行
33、检查试关，对所有的排水设施进行群泵联合试验，对地面防洪设施、排水沟及窑断缝进行全面检查，及时治理；加强水文地质观测，坚持每月逐头逐面的水情水害预测预报，坚持每月三次的井下涌水量观测和地面水文观测孔的观测，建立突水记录台帐。我矿编制有矿井中长期防治水规划和防治水计划。建立有完善的防排水系统：有防水闸门4座，每半年由矿总工程师组织地测科、技术科、救护队等有关单位，对全矿所有防水闸门进行试关一次，保证在应急时能及时关闭；井下排水泵房三座；地面水文观测孔3个，井下测压孔5个，始终坚持矿井逐头逐面每月水情水害预测预报工作。3、探放水设备、探放水措施、制度及执行情况:我矿配备有300m地质钻机4台，注浆泵
34、2台，注浆管路二趟。由于断层多，水文地质条件极复杂，水害威胁严重，矿制定了“有疑必探，先探后掘”的探放水管理制度，在有水害威胁的地区和新开拓区进行采掘活动时，都有超前探钻。探放水工程由地测部门制定、编制探放水设计、方案、图纸；安全区编写探放水安全技术措施；由矿总工程师审批签字后方可施工 4、矿井防、排水系统情况：现井下采用二级排水方式。一水平设置有主、付井两座排水泵房，二水平设泵房一座。一水平主、付井排水泵房实际排水高度约331m，主井泵房共安装水泵10台，其中：D450606型水泵8台，配用630KW防爆电机，额定排水能力450m3/h、额定扬程360m；200KD439型水泵1台，配用45
35、0KW防爆电机，额定排水能力288m3/h、额定扬程387m；MD155-676型水泵1台，配用280KW防爆电机，额定排水能力155m3/h、额定扬程402m。付井泵房共安装D450606型水泵7台，配用630KW防爆电机，额定排水能力450m3/h、额定扬程360m。主副井共安装水泵17台，其中工作水泵7台，08年测试排水能力2224.2m3/h；备用水泵6台，08年测试排水能力1779.6m3/h；检修水泵4台，08年测试排水能力1112.7m3/h。一水平共布置8趟排水管路：其中主井泵房4趟，分别为420mm两趟、300mm一趟、273mm一趟，沿主井筒安装；付井泵房4趟，分别为420
36、mm一趟、475mm一趟、273mm两趟，沿付井筒安装。其中工作管路有420mm一趟、300mm一趟、273mm一趟、475mm一趟，合计排水能力为3360 m3/h，其余管路备用。二水平泵房安装水泵12台，其中D450606水泵8台，配用630KW防爆电机，额定排水能力450m3/h、额定扬程360m；KD450908水泵4台，配用1250KW防爆电机，额定排水能力450m3/h、额定扬程720m。其中工作水泵6台，额定排水能力2250m3/h ；备用水泵4台，额定排水能力1500m3/h ；检修水泵2台，额定排水能力750m3/h 。二水平共敷设排水管路5趟：其中沿皮带巷安装450mm 排
37、水管2趟，排至一水平大巷水沟；沿回风巷安装402mm排水管2趟排至一水平水仓；沿排水钻孔安装450mm 排水管1趟直排地面；其中工作管路3趟，排水能力为2800m3/h。 十二、火灾防治管理情况煤炭科学研究总院重庆研究院对我矿煤炭自燃倾向性等级进行了鉴定，鉴定结果自燃倾向性为三类，煤层不易自燃，防灭火主要是预防外因火灾，我矿制定有综合预防外因火灾的措施。利用矿井的防尘洒水管路系统做消防管路，并按煤矿安全规程规定在井下各硐室、采掘面等所有需要防火的地点设置灭火器、沙箱防灭火设施。井下建立有静压水池和供水泵，敷设了防尘、消防管路7800余m，管路每隔50m或100m设一个三通阀门，供水到采区的每一
38、个作业地点。井上下均按规定设置了消防器材库，配备有足够的灭火器材，能按规定管理，按期进行更换。我矿严格执行入井检身制度，制定了防火专项措施，井下机电设备硐室、皮带巷带式输送机机头前后20m范围内等地点均采用不燃性材料支护，且皮带巷铺设有消防水管，机头处安装有手动洒水装置，配有灭火器和灭火沙箱，并架设有烟雾传感器和一氧化碳传感器。建立了消防安全防火制度。定期对井下消防管路系统、防火门、消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。同时采用多种渠道进行防火宣传，定期组织员工学习消防法律法规和各种规章制度，对消防设施维护保养和使用人员进行实地演示和培训。十三、煤尘管理情况2007年11月14日煤
39、炭科学研究总院重庆分院对我矿煤样进行了煤尘爆炸性鉴定，结论是无煤尘爆炸危险。我矿成立有防尘管理组织机构安全区，建立有防尘管理单位通防科，完善了井下防尘洒水系统。洒水防尘管路干管采用直径为150mm的钢管，支管采用直径50mm的钢管，全矿铺设防尘管路7800余m，铺设到了每个采区的每一个作业地点。防尘系统根据标准要求，管路每隔50-100m设一个三通阀门，井下共安设喷雾洒水装置90处。顶层回采工作面采取了中压注水措施，注水量达到相邻钻孔出水或煤壁深渗水，湿润煤体，炮后洒水和老塘洒水。采掘工作面放炮使用水炮泥，放炮前打开水幕，炮后洒水降尘，冲刷岩壁、巷帮，每月定期发放防护用品搞好个体防护，为职工创
40、造良好的工作环境。锚喷巷道和掘进工作面坚持炮后洒水制度和定期冲刷巷帮制度，并建立台帐，有记录可查，作业场所粉尘浓度符合规定。我矿制定了各项防尘管理制度，防尘措施的施工由矿通防科等职能科室监督执行，确保防尘措施落实到位。我矿安装了KZP-PC型矿用全自动触控洒水降尘装置，能够起到良好的防尘、降尘效果，改善井下的工作环境，保障工人的身体健康。矿井主要运输巷、采区主要进回风巷道、采煤工作面及上下风巷、掘进工作面、回风井底均安装了防尘洒水管路，现有洒水管路共计7800余m，并且在采煤工作面距上下出口不超过20m，掘进工作面距掘进头不超过20m，各安装有两道全断面净化水幕，全矿井所有运输转载点均装有喷雾
41、装置。主要运输巷管路每隔50-100m设有一个三通阀门，一水平大巷安装了光控和触控自动洒水装置。我矿配有测尘人员3人，加强对矿井粉尘的检测，每月定期测定全尘和呼尘。井下进风大巷、进风斜巷及机电硐室等全矿井粉尘浓度控制在规程规定之内。测尘装置方面，配备有郑州市光力科技发展有限公司生产的GH100型直读式粉尘浓度测量仪1台，目前使用良好。十四、顶板管理情况我矿各采掘工作面均制定有合格的作业规程和安全技术措施并能严格执行，不存在空顶作业现象。工作面槽头认真使用四对八根，上下安全口、满收满回段、超前维护段支架规格、范围及巷高符合作业规程要求；工作面支架端面距控制不超过300mm，支柱初撑力合格；在底板
42、出水、底鼓严重的工作面，支柱全部穿有直径为400mm的铁质柱鞋以增加柱的初撑力，避免或减少单体柱下沉。工作面上下风道在巷道中间使用液压柱、铰接梁打叉子棚加强维护。煤巷掘进按作业规程要求认真使用前探梁、防倒装置，严格控制掘进控顶距，杜绝空顶空帮现象，并在巷道中间使用液压柱、铰接梁打叉子棚加强维护。岩巷掘进按作业规程认真使用前探梁，严禁空顶下作业，严格控制控顶距离，不存在空顶作业现象。各采掘生产地点材料、工具码放整齐，挂牌管理，施工现场均有“三图一表”，做到文明生产。十五、冲击地压灾害防治情况我矿不存在冲击地压现象。十六、机电运输管理情况我矿严格按煤矿安全规程要求，双回路供电；现有35/6kv变电
43、所一座，变电所内设两台主变，容量均为16000KVA。主送电源引自古汉山变电所35kv母线；另一回路备用电源引自马村变电站35KV母线。科学合理选用矿井机电运输设备，没有超期使用国家明令淘汰或禁止使用的设备；同时严格设备管理，杜绝失爆设备，保证设备各项性能指标符合要求；提升运输设备保护装置和安全防护设施齐全、有效。十七、火工品管理情况我矿严格按要求采购、管理、使用火工品，制定并严格落实爆炸材料贮存、运输、发放、领用制度。强化爆破作业管理力度，确保“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度执行到位。十八、劳动定员管理情况我矿严格按照核定生产能力组织生产，对矿属各单位进行了比较详细的定员编制，严格控制出勤
44、人数，确保每个采区每班采掘作业人数不超过100人，不存在超能力、超强度、超定员生产现象。十九、防止自然灾害引发事故灾难情况1、我矿不存在山体滑坡、垮塌、泥石流，以及洪灾导致的溃坝、溃堤、淤积危险河道等自然灾害威胁。2、针对暴风、暴雨、雷电等可能造成煤矿停电、停风、淹井事故的应急救援及防范措施，我矿编制了方庄二矿生产安全事故应急救援预案并组织进行了学习。二十、应急救援工作情况1、矿山救援机构和队伍情况：焦煤公司建立有专业的矿山救护大队，专职服务下属企业的矿山救护工作。距我矿不足10公里，行车10分钟内即可到达。另外，我矿又有救护小队，配备有应急救援物资和装备。2、应急救援预案编制情况：我矿根据有关法律法规，结合安全生产实际，编制有方庄二矿生产安全事故应急救援预案，并组织各级安全生产管理人员及所有井下作业人员认真学习，井下作业人员全部熟悉避灾路线，相关人员掌握应急救援知识。2009年度应急救援演练已于6、7月份组织实施。二十一、安全费用提取使用情况我矿按30元/t规定及时、足额提取安全费用，并全部用于煤矿安全生产，做到专款专用。截止2009年 8月份，矿井年度累计生产煤炭？t，提取安全资金？万元，实际使用？万元。 焦煤公司方庄二矿 2009年9月24日专心-专注-专业