隧洞塌方处理方案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上贵州省XXX-XXX工程北干渠4标北干21+490.835北干36+948.792XXX隧洞3#支洞上游5+350处塌方处理方案 编 制: 审 核: 批 准: 中铁二十二局集团第四工程有限公司XXX-XXX工程北干渠X标项目部二一七年六月二十七日XXX隧洞3#支洞上游5+350处塌方处理方案一、工程概况XXX隧洞3#支洞上游段计划承担任务800m,开挖断面结构尺寸为直径6.4m的圆形洞,3#支洞上游经开挖揭示该段掌子面围岩为薄层泥质白云岩和泥岩,围岩裂隙严重发育,岩层倾角平缓,围岩全强风化,并且掌子面渗水严重,围岩遇水软化,自稳能力极差。截止到目前为止,3#支洞上游开

2、挖支护累计完成485m。2017年6月21日,3#支洞上游掌子面施工至桩号5+346时,5+350-5+357受雨季影响洞壁出水导致边墙挤出,且受连续降雨影响导致洞顶出现二次坍塌,可见塌方方量约600m,洞顶上方围岩极破碎,呈块石夹碎土、细沙大面积滑落。二、塌方处理方案针对现场揭示情况,2017年6月22日,四方进行现场勘察,并对塌方段召开专门会议,会议确定该塌方洞段处理方案如下:1)对里程5+3525+350段支立套拱,保证掌子处初支面的稳定,以及作为大管棚施工的导向墙。2)采用洞渣进行回填,回填高度为隧洞中心线向上0.5m,形成大管棚操作平台,平台长度为6m。3)施工108大管棚,大管棚施

3、做长度为20m,施工范围为拱部150,环向间距为0.5m,大管棚管外注浆加固松散体。注浆浆液采用1:1水泥浆,注浆压力按0.2-0.3Mpa控制。4)综合考虑拱部松散体夹杂块石,为保证施工安全,增设环向固结导浆管配合大管棚固结松散体,环向固结导浆管施工起里程为5+358,注浆小导管长度6m,仰角为60,施工范围为拱部180,环向间距0.5m,纵向间距2m,注浆浆液采用1:1水泥浆,注浆压力按0.1Mpa控制。5)拆除已破坏初期支护,按照C4型支护方案支护从新进行初期支护,初期支护施工时间需待注浆凝固24小时,采用挖机前置破碎锤或风镐非爆破作业进行初期支护,采用台阶法进行施工组织。三、塌方具体实

4、施方案3.1、掌子面处支立套拱对桩号5+3525+350段支立套拱,保证掌子处初支面的稳定,以及作为大管棚施工的导向墙。1)、套拱为I16工字钢,拱架间距0.5m,拱架5榀,工字钢外弧顶在已经初支完毕的初支面上;2)上部270挂设8钢筋网,间距2525cm;3)每榀拱架施工4根25锁肩锚杆和4根25锁脚锚杆,锁脚锁脚锚杆长度3.0m。4)360范围喷C20混凝土,厚度20cm。3.2、上游掌子面回填洞渣施工3#支洞上游采取洞渣对上游掌子面进行回填,形成操作平台。同时在后续施工中,对已被破坏5+3575+346地段的塌方破坏钢架进行拆除,重新立架施工。3.3、大管棚施工方案1)、施工里程桩号自桩

5、号5+352处开始施做108管棚。2)、注浆参数拱部150范围内施工108管棚(带花孔),长度20m,环向间距50cm,管棚外插角度35。示意图如下:单位:cm管棚布置示意图3)、大管棚施工方案 (1)超前管棚钻孔采用潜孔钻钻孔作业,采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用钻机的冲击和推力将按有工作管头的棚管沿引导孔钻进,为了便于安装钢管,钻头直径采用127mm。接长棚管,直至孔底。按设计将管棚钢管全部打好后,用钻头掏尽管内残渣,进行棚管补强。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。(2)管棚采用108mm无缝钢管,长20m,壁厚6.5mm,每节长度为9m、9

6、m、2m、分节制作,以丝扣或焊接连接,丝扣长度不小于150mm,钢管接头应在隧洞横断面错开;施工时沿隧洞周边以2外插角打入围岩 (不包括路线纵坡),方向与路线中线平行,打入钢管后,再进行注浆。(3)安装好有孔钢花管后对孔内注浆,浆液由高速制浆机拌制。管棚内注浆饱满即可。注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。保证注浆质量。 4)、注浆材料本方案选用普通水泥浆单桨液,水泥采用PO42.5水泥材料配合比:单液浆水灰比1.1。5)注浆顺序对每个孔按顺序进行奇偶数进行编号,由两边至中间对称进行注浆。6)、注浆压力: 0.20.3MPa。7)、注浆结束标准A、注浆压力达到设计终孔压力时停止注浆;B、注

7、浆压力未能达到设计压力,及时请示现场监理,调整结束注浆压力。3.4、松散体固结导浆管注浆施工方案1)、注浆里程大管棚施工完毕后,从桩号5+355处开始,对上部180范围内的松散体进行固结注浆,固结注浆桩号为5+3585+346。2)、注浆参数42松散体固结导浆管(带花孔),施工仰角60,长度6.0m,环向间距0.5m,纵向间距2m,每排21根,共计5排。示意图如下:单位:cm松散体固结注浆示意图3)、注浆工艺方法 采用前进式注浆工艺,钻进至设计深度后退钻,安装42导管作注浆管,孔口管采用锚固剂锚固,待锚固强度达到要求后注浆。注浆管加工如下图 单位:cm4)、注浆材料本方案选用普通水泥浆单桨液,

8、水泥采用PO42.5水泥材料配合比:单液浆水灰比1.0。5)注浆顺序对每个孔按顺序进行奇偶数进行编号,由上至下,由两边至中间进行注浆。6)、注浆压力: 0.1MPa。7)、注浆结束标准A、注浆压力达到设计终孔压力时停止注浆;B、注浆压力未能达到设计压力,请示现场监理,调整注浆结束压力。3.5、塌方段C4型支护施工方案 1)、掌子面采用短台阶开挖方式,台阶长度控制在3m左右;2)、 360范围内采用钢支撑,采用I16工字钢制作,每榀间距0.5m;3) 锁肩锚杆:钢支撑肩部45o各设置1根M20砂浆25锁肩锚杆,锚杆长3.0m;锁脚锚杆:钢支撑脚部45o各设置1根M20砂浆25锁脚锚杆,锚杆长3.

9、0m;4) 系统锚杆:360范围内为M20砂浆25锚杆,锚杆长3.0m,每排12根,间排距1.5m;5) 纵向连接筋:采用25钢筋,环向间距为1.0m;6) 钢筋网:360范围内8钢筋网,间排距250mm250mm;7) 喷混凝土:360范围内喷C20混凝土,厚度为100mm;3.6、增加工程量及投资XXX隧洞3#支洞上游5+350处塌方处理工程数量表序号名称单位单价(元)工程量总价(元)备注1108管棚(L=20m)m360340242导浆管(L=6m)根390126491403钢支撑拆除t4003.212804钢支撑t6893.25641359.55锚杆(地下)根104.17404166.

10、86钢筋网t4917.36149177喷砼(地下)m676.9930203098塌方清运m37.54600225249注浆m582实际发生数量计算四、主要机具设备、材料1、注浆设备注浆机2套;水泥浆搅拌机2套;高压注浆管:50米;作业台架1套2、注浆材料108注浆钢管:若干;42注浆钢管:若干;PO.42.5水泥:若干;五、管理人员及劳动配备管理人员2名:队长名,技术负责人名,现场技术员1名;技术工人10名,其中钻工5人,注浆工5人。 六、质量安全保证措施1、质量保证措施(1) 施工过程要严格工序控制,加大施工的技术含量,专业技术人员现场值班,划分作业区域、采用“双控”指标、两序孔作业,根据施

11、工和地层的变化情况,适时调整注浆压力、分段长度和注浆材料的种类及配比,保证注浆效果。 (2)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求,应进行移位并进行计算确定参数,必要时应进行补孔。(3)注浆材料应满足设计要求,严禁使用过期结块的材料,必要时进行检验。(4)浆液配比应符合设计要求,配浆时最大误差为:水泥、水5%。(5)浆液搅拌应均匀,一般水泥浆搅拌时间为1030分钟,但不得超过60分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。(6)注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,若吸浆量很大或压力突然下降,注浆压力长时间不上升,应查明原因,如

12、工作面漏浆,可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,进行大泵量、低压力注浆,必要时采用间歇注浆,以达到控域注浆目的。(7)注浆过程中若发生串浆时,可采取两孔同时注浆措施。(8)注浆过程中压力突然升高,应及时查找原因,进行处理。 (9)一台泵发生故障时,应立即换上备用泵继续注浆。(10)严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时,应进行补孔注浆。2. 安全保证措施 (1)注浆期间加强掌子面周围初支的观察,确保注浆施工过程中洞内初支结构的安全。(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要防止管路连接部位爆裂伤人。(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固,施工期间严禁人员站在其冲出方向前方,以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。(4)注意机械使用、保养、维修,注意用电安全,经常进行检查杜绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。(5)台阶上施工时应设防护围栏,防止人员高空坠落。(6)需高空作业时,应搭设稳固安全的脚手架和施工平台,防止机翻人伤事故发生。专心-专注-专业

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